¿Por qué se debe modificar la superficie del polvo de talco?
El talco es un mineral de silicato de magnesio hidratado con buen aislamiento eléctrico, resistencia al calor, estabilidad química, lubricidad, absorción de aceite, poder cubriente y propiedades de procesamiento mecánico. Es ampliamente utilizado en cosméticos, pinturas, revestimientos, fabricación de papel, plásticos, cables, cerámica, materiales impermeables y otros campos.
1. ¿Por qué se debe modificar la superficie del polvo de talco?
Al igual que otros materiales en polvo de minerales no metálicos, es necesario el tratamiento orgánico superficial del polvo de talco. Esto se debe al hecho de que la superficie del polvo de talco contiene grupos hidrofílicos y tiene una alta energía superficial. Como relleno inorgánico y material orgánico de alto polímero molecular, existe una gran diferencia en la estructura química y la forma física. Carece de afinidad y requiere que las partículas de polvo de talco se traten superficialmente para mejorar la fuerza de unión interfacial entre el polvo de talco y el polímero, y mejorar la dispersión uniforme y la compatibilidad de las partículas de polvo de talco y el polímero.
2. ¿Cuáles son los métodos de modificación de la superficie del polvo de talco?
(1) Método de modificación de cobertura de superficie
El método de modificación del revestimiento de la superficie consiste en cubrir el agente tensioactivo o el agente de acoplamiento en la superficie de la partícula, de modo que el tensioactivo o el agente de acoplamiento se combinen con la superficie de la partícula por adsorción o enlace químico, de modo que la superficie de la partícula cambia de hidrofílico a hidrofóbico, otorgando a la partícula nuevas propiedades que mejoran la compatibilidad de las partículas con los polímeros. Este método es actualmente el más utilizado.
(2) método mecanoquímico
El método mecanoquímico consiste en reducir el tamaño de partículas relativamente grandes mediante trituración, fricción, etc., de modo que aumente la actividad superficial de las partículas, es decir, mejorar su capacidad de adsorción superficial, simplificar el proceso, reducir costos y facilitar la eliminación. controlar la calidad del producto. La trituración ultrafina es un medio importante para el procesamiento profundo de materiales y su objetivo principal es proporcionar productos en polvo de alto rendimiento para la industria moderna. Este proceso no es una simple reducción del tamaño de las partículas, incluye muchas propiedades complejas del material en polvo y cambios estructurales, cambios mecanoquímicos.
(3) Método de modificación de la capa de membrana externa
La modificación de la capa de película exterior consiste en recubrir uniformemente una capa de polímero sobre la superficie de la partícula, dotando así a la superficie de la partícula de nuevas propiedades.
(4) Modificación activa parcial
La modificación parcialmente activa utiliza reacciones químicas para injertar algunos grupos o grupos funcionales en la superficie de las partículas que son compatibles con los polímeros, de modo que las partículas inorgánicas y los polímeros tengan una mejor compatibilidad, a fin de lograr el propósito de combinar partículas inorgánicas y polímeros.
(5) Modificación de superficie de alta energía
La modificación superficial de alta energía consiste en utilizar la enorme energía generada por descargas de alta energía, rayos de plasma, rayos ultravioleta, etc. para modificar la superficie de las partículas para hacer que la superficie sea activa y mejorar la compatibilidad entre partículas y polímeros.
(6) Modificación de la reacción de precipitación
Modificación de la reacción de precipitación Utiliza la reacción de precipitación para la modificación. Este método consiste en utilizar el efecto de precipitación para recubrir la superficie de las partículas, a fin de lograr el efecto de modificación.
3. ¿Qué modificadores de superficie se usan comúnmente en los polvos de talco?
(1) agente de acoplamiento de titanato
Método de modificación: el proceso seco consiste en remover y secar el polvo de talco en un mezclador de alta velocidad precalentado a 100 °C-110 °C, y luego agregar el agente de acoplamiento de titanato medido uniformemente (diluido con una cantidad adecuada de aceite blanco 15#) , Agitar durante unos minutos para obtener polvo de talco modificado; el proceso húmedo consiste en diluir el agente de acoplamiento de titanato con una cierta cantidad de solvente, agregar una cierta cantidad de polvo de talco, agitar a 95°C durante 30 minutos, filtrar y secar para obtener un producto de polvo de talco modificado.
(2) agente de acoplamiento de aluminato
Método de modificación: disuelva una cantidad apropiada de aluminato (como el tipo L2) en un solvente (como parafina líquida), agregue polvo de talco fino seco de malla 1250 y muela durante 30 minutos para modificar, y mantenga la temperatura a 100°C durante un período de tiempo, y enfriar Después de eso, se obtiene el producto modificado.
(3) agente de acoplamiento de silano
Método de modificación: Prepare una solución de agente de acoplamiento de silano (como KH-570) y revuélvala uniformemente. Deje caer la solución en el polvo de talco seco, revuelva durante 40-60 minutos para que el agente de tratamiento cubra completamente el relleno y luego caliente y seque para obtener el polvo de talco modificado.
(4) fosfato
Método de modificación: primero cubra previamente el polvo de talco en la solución acuosa de éster de ácido fosfórico a 80 °C durante 1 hora, luego seque a unos 95 °C; finalmente elevar la temperatura a 125°C y tratar térmicamente durante 1 hora. La dosis de fosfato es del 0,5% al 8% de polvos de talco.
Cinco principales tecnologías de aplicación de micropolvo de silicio para laminados revestidos de cobre
En la actualidad, las cargas inorgánicas utilizadas en los laminados revestidos de cobre (CCL) incluyen principalmente los siguientes tipos: ATH (hidróxido de aluminio), polvo de talco, micropolvo de silicio, caolín, carbonato de calcio, dióxido de titanio, filamentos aislantes, recubrimiento de molibdato de zinc Cargas inorgánicas, en capas minerales de arcilla, etc. Entre ellos, el relleno inorgánico más utilizado es el polvo de sílice.
El polvo de sílice, que se usa ampliamente en la industria de CCL como relleno inorgánico, se puede dividir en tres tipos: tipo fundido, tipo cristalino y tipo compuesto de la estructura molecular; A partir de la morfología de las partículas de polvo, se puede dividir en dos tipos: forma angular y forma esférica. En comparación con el polvo de sílice angular, el polvo de sílice esférico tiene mayores ventajas en términos de relleno, expansión térmica y abrasividad.
En general, la tecnología de aplicación del relleno de polvo de sílice se puede resumir en los siguientes cinco aspectos:
1. Orientado a mejorar el rendimiento de la placa
La rápida iteración de productos electrónicos ha planteado mayores requisitos de rendimiento para las placas de circuito impreso. Como relleno funcional, el relleno de micropolvo de silicio puede mejorar múltiples rendimientos de laminados revestidos de cobre y también puede reducir los costos de fabricación. Ha atraído cada vez más la atención y es ampliamente utilizado.
2. Optimice el tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula del polvo de sílice
El tamaño de partícula del relleno varía en el proceso de aplicación. Hay dos indicadores importantes para las partículas de relleno, uno es el tamaño de partícula promedio y el otro es la distribución del tamaño de partícula. Los estudios han demostrado que el tamaño promedio de las partículas y el rango de distribución del tamaño de las partículas de los rellenos tienen un impacto muy importante en el efecto de relleno y el rendimiento integral del tablero.
3. preparación y aplicación de esferoidización
Los métodos de preparación del micropolvo de silicio esférico incluyen: método de plasma de alta frecuencia, método de plasma de corriente continua, método de arco de electrodo de carbono, método de llama de combustión de gas, método de granulación por pulverización de fusión a alta temperatura y método de síntesis química, entre los cuales el método de preparación con la mayoría Perspectiva de aplicación industrial Es el método de llama de combustión de gas.
La forma del polvo de microsílice afecta directamente su cantidad de relleno. En comparación con el polvo de sílice angular, el polvo de sílice esférico tiene una mayor densidad aparente y una distribución uniforme de la tensión, por lo que puede aumentar la fluidez del sistema, reducir la viscosidad del sistema y también tiene un área de superficie más grande.
4. Alta tecnología de llenado
Si la cantidad de relleno es demasiado baja, el rendimiento no puede cumplir con los requisitos, pero con el aumento de la cantidad de relleno, la viscosidad del sistema aumentará considerablemente, la fluidez y la permeabilidad del material se reducirán y la dispersión de El polvo de sílice esférico en la resina será difícil y se producirá fácilmente la aglomeración.
5. Tecnología de modificación de superficies.
La modificación de la superficie puede reducir la interacción entre el polvo de sílice esférico, prevenir eficazmente la aglomeración, reducir la viscosidad de todo el sistema, mejorar la fluidez del sistema y fortalecer el polvo de sílice esférico y la matriz de resina de PTFE (politetrafluoroetileno). Excelente compatibilidad, por lo que las partículas se dispersan uniformemente en el pegamento.
En el futuro, la tecnología de preparación de polvo de sílice esférico, la tecnología de alto llenado y la tecnología de tratamiento de superficies seguirán siendo una dirección de desarrollo importante del relleno de polvo de sílice. Estudie la tecnología de preparación del polvo de sílice esférico para reducir el costo de producción y hacer que se use más ampliamente. Cuando la cantidad de llenado no es suficiente para cumplir con los requisitos de rendimiento cada vez más altos, la investigación sobre tecnología de alto llenado es imperativa. La tecnología de tratamiento de superficies es muy importante en el campo de los rellenos inorgánicos para CCL. Varios agentes de acoplamiento investigados y aplicados en esta etapa pueden mejorar el rendimiento hasta cierto punto, pero todavía hay mucho espacio para ello.
Además, la investigación y aplicación de rellenos inorgánicos para CCL también pasará de la aplicación de rellenos individuales a la investigación y aplicación de rellenos mixtos, con el fin de mejorar múltiples propiedades de CCL al mismo tiempo.
Método de modificación de la superficie con hidróxido de magnesio
As an environmentally friendly inorganic chemical product, magnesiu
El hidróxido m tiene las ventajas de una alta temperatura de descomposición térmica, buena capacidad de adsorción y alta actividad. Es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, protección del medio ambiente, retardantes de llama y otros campos.
El hidróxido de magnesio no es propicio para la preparación de materiales compuestos debido a las características físicas de su superficie. Por lo tanto, mejorar las propiedades físicas, químicas o mecánicas del hidróxido de magnesio a través de métodos de modificación de la superficie es la dirección de los esfuerzos de muchos académicos.
1. Modificación en seco
La modificación seca significa que el hidróxido de magnesio está en estado seco durante el proceso de modificación. Ye Hong et al. usó silanos como método de investigación de hidróxido de magnesio seco modificado y los agregó a EVA para hacer materiales compuestos después de la modificación. Este método mejoró significativamente la dispersión y compatibilidad del producto.
2. Modificación húmeda
La modificación húmeda se refiere a la dispersión de hidróxido de magnesio a través de un solvente antes de la modificación.
3. Método hidrotermal
El método hidrotermal es un método para cambiar el entorno del sistema calentándolo en un entorno de agua.
4. Método de recubrimiento por microencapsulación
El hidroxiestannato de zinc preparado por el método de precipitación uniforme se envolvió con éxito en la superficie del hidróxido de magnesio, y se mejoró la resistencia a la llama del material preparado añadiéndolo al polímero.
5. Modificación del injerto de superficie
En la actualidad, la tecnología de modificación con hidróxido de magnesio aún se encuentra en un estado floreciente, y la búsqueda de métodos de modificación mejores y más efectivos sigue siendo un punto candente en la industria.
6 tipos de tecnologías de modificación y características de la atapulgita
La attapulgita es un mineral de arcilla de silicato rico en magnesio hidratado similar a una cadena de nanocapas con abundantes reservas. Se utiliza gradualmente en el campo de la gobernanza ambiental debido a su fuerte adsorción, seguridad y protección ambiental. La investigación y el desarrollo de nuevas atapulgitas modificadas y la promoción también han recibido cada vez más atención.
1. Modificación térmica
La atapulgita elimina el agua de coordinación, el agua de zeolita, el agua cristalina y el agua estructural en la estructura cristalina en condiciones de calentamiento, lo que aumenta el área de superficie específica y el tamaño de los poros de la atapulgita. El estudio encontró que a alrededor de 110°C, la atapulgita elimina principalmente el agua adsorbida y el agua de zeolita en la superficie exterior; entre 250 y 650°C, a medida que aumenta la temperatura, el agua cristalina se elimina gradual y completamente; cuando la temperatura es superior a 800°C, la atapulgita cambió de una morfología de varilla a un agregado esférico, el volumen de poro y el área de superficie específica disminuyeron, y la capacidad de adsorción se debilitó. Por lo tanto, el tratamiento térmico de la atapulgita generalmente se selecciona a 500-800 °C.
2. Modificación de sal ácido-base
La modificación ácida consiste en utilizar ácido clorhídrico, ácido nítrico o ácido sulfúrico para eliminar los minerales asociados similares al carbonato, como el cuarzo, la montmorillonita y la caolinita en la arcilla de attapulgita, a fin de dragar los poros y aumentar el número de sitios activos. El tratamiento alcalino y la modificación de la sal son iones metálicos en el modificador y cationes como Fe3+, Mg2+, Na+ entre las capas de atapulgita para intercambiar iones, lo que hace que la estructura de la superficie se desequilibre para mejorar la actividad de adsorción. El efecto de la modificación de la sal de ácido-base se ve afectado por la concentración, y el líquido residual después de la modificación puede causar una contaminación secundaria.
3. Tratamiento de microondas y tratamiento ultrasónico.
El tratamiento con microondas consiste en utilizar calentamiento por microondas para hacer que la estructura interna se suelte y se vuelva porosa para aumentar el área de superficie específica. Su principio es similar al tratamiento de tostado, pero el método de microondas calienta uniformemente y puede acortar considerablemente el tiempo de calentamiento. Se espera que reemplace el tratamiento térmico tradicional como una tecnología de procesamiento verde. El tratamiento ultrasónico es el uso de cavitación ultrasónica para generar alta temperatura, alta presión u ondas de choque fuertes para despegar partículas de arcilla y dispersar agregados de atapulgita para mejorar la dispersión de atapulgita.
4. Modificación de surfactante
La modificación de los tensioactivos consiste en incrustar o recubrir los tensioactivos en la atapulgita en condiciones ácidas y alcalinas, a fin de mejorar la capacidad de adsorción de la atapulgita para sustancias específicas. Debido a que la superficie de la atapulgita suele estar cargada negativamente, generalmente se utilizan tensioactivos catiónicos, y los más utilizados son las sales de alquiltrimetilamonio cuaternario y las sales de amina.
5. Modificación del agente de acoplamiento y modificación del injerto
El agente de acoplamiento es un tipo de sustancia anfótera que contiene grupos hidrofílicos e hidrofóbicos, que pueden mejorar la compatibilidad de la atapulgita y la materia orgánica a través de la reacción de los grupos hidrofílicos con los grupos hidroxilo en la superficie de la atapulgita. La modificación de injerto de superficie utiliza la reacción de copolimerización de moléculas orgánicas y atapulgita para injertar materia orgánica en la superficie de atapulgita para mejorar la capacidad de adsorción de contaminantes orgánicos. En aplicaciones prácticas, la atapulgita a menudo se trata primero con un agente de acoplamiento y luego se injerta.
6. Carbonización hidrotermal
En los últimos años, la tecnología de carbonización hidrotermal también es un método orgánico modificado relativamente popular. Su principio es similar a la modificación del injerto, utilizando principalmente glucosa, fructosa, celulosa y ácido cloroacético como fuentes de carbono, y el hidroxilo, el grupo carboxilo, el enlace éter, el grupo aldehído y otros grupos funcionales orgánicos injertados en atapulgita para mejorar su rendimiento de adsorción.
Estado de desarrollo de la industria del silano funcional
La fórmula general del silano funcional es RSiX3, donde R representa grupos como el grupo amino, el grupo vinilo, el grupo epoxi y el grupo metacriloxi. Dichos grupos son fáciles de reaccionar con grupos funcionales en polímeros orgánicos, de modo que el silano y el polímero orgánico se unen. X representa un grupo que puede hidrolizarse, como halógeno, alcoxi, aciloxi, etc., y se usa para mejorar la fuerza de unión real entre el polímero y la sustancia inorgánica.
El silano funcional contiene grupos funcionales organofílicos e inorgánicos. Puede usarse como un puente de interfaz entre materiales inorgánicos y materiales orgánicos o participar directamente en la reacción de reticulación de materiales poliméricos orgánicos, mejorando así en gran medida el rendimiento de los materiales. Es un Auxiliar muy importante y ampliamente utilizado.
Existen diferentes métodos de clasificación para los silanos funcionales: según las posiciones de sustitución relativas de los grupos orgánicos activos y el Si, se pueden dividir en dos tipos: sustituidos en γ y sustituidos en α; El silano base, el epoxi silano y el metacriloxi silano son variedades producidas y consumidas en el país; los silanos funcionales se pueden dividir en agentes de acoplamiento de silano, agentes de reticulación de silano y otros silanos funcionales según sus usos.
1. Principales campos de aplicación del silano funcional
Los campos de aplicación del silano funcional incluyen principalmente: materiales compuestos, procesamiento de caucho, procesamiento de plástico, selladores, adhesivos, recubrimientos, tratamiento de superficies metálicas e impermeabilización de edificios, etc., y se utilizan principalmente en productos industriales de alta tecnología.
Desde la perspectiva del consumo global de silano funcional, el procesamiento de caucho representó el 32,4 %, los materiales compuestos el 18,5 %, los adhesivos el 16,7 %, el procesamiento de plástico el 14,8 % y los revestimientos y tratamientos de superficie el 11,1 %.
2. Tamaño del mercado de silanos funcionales
En 2002, la capacidad de producción global de silano funcional fue de solo 135 000 toneladas, la producción fue de 103 000 toneladas y la tasa de operación fue del 76,3 %. Para 2018, la capacidad de producción global de silano funcional será de 596 000 toneladas, la producción será de 415 000 toneladas y la tasa de operación será del 69,6 %. Los silanos funcionales globales se han desarrollado rápidamente en los últimos 20 años, con una tasa de crecimiento compuesto anual promedio de casi el 10%. En 2021, la capacidad de producción mundial de silano funcional será de unas 765 000 toneladas y la producción mundial de silano funcional será de unas 478 000 toneladas. La producción en 2021 aumentará en comparación con 2020. Se estima que la capacidad de producción global de silano funcional será de 762 000 toneladas en 2023, con una tasa de crecimiento anual promedio de alrededor del 5,0 % entre 2019 y 2023; Se espera que la producción alcance unas 538.000 toneladas en 2023, con una tasa de crecimiento anual promedio de alrededor del 5,3 % entre 2018 y 2023.
Es previsible que a medida que la industria del silano funcional siga eliminando a los pequeños productores con capacidad de producción atrasada y estándares de protección ambiental. La industria presentará un panorama competitivo dominado por los fabricantes a gran escala. Las empresas con capacidades independientes de investigación y desarrollo, dominio de las tecnologías centrales y fuertes ventajas de capital y escala tendrán una mayor competitividad.
Perspectiva de aplicación de la modificación en polvo de la medicina tradicional china.
El propósito de modificar el polvo de la medicina tradicional china es garantizar la uniformidad de dispersión del material, diseñar la apariencia y el olor del polvo de acuerdo con las necesidades, evitar la pérdida de ingredientes activos, mejorar la tasa de disolución de los ingredientes insolubles, reducir la higroscopicidad de el polvo, y mejorar el polvo. liquidez, etc
1. La idea básica de la modificación del polvo de la medicina tradicional china
La modificación del polvo de la medicina tradicional china se ve afectada por muchos factores, como las propiedades del polvo de la materia prima, el modificador y la fórmula, el proceso de modificación, el equipo de modificación, etc. De acuerdo con los factores que afectan la modificación del polvo de la medicina tradicional china, la idea básica de la modificación del polvo de la medicina tradicional china es la siguiente:
(1) De acuerdo con las propiedades de la materia prima en polvo (área de superficie específica, tamaño y distribución de partículas, energía de superficie específica, propiedades físicas y químicas de la superficie, aglomeración, etc.), seleccione la fórmula modificadora apropiada (especie, dosificación y uso) .
(2) De acuerdo con las propiedades del polvo de materia prima y la fórmula modificadora determinada, seleccione el proceso de modificación de polvo de medicina china que cumpla con las condiciones de aplicación. El principio básico para seleccionar el proceso de modificación del polvo de la medicina tradicional china es que el modificador tenga una buena dispersabilidad, lo que puede lograr la dispersión uniforme del modificador en las partículas de polvo. Al mismo tiempo, se requiere que el proceso de modificación sea simple, los parámetros son controlables y la calidad del producto es estable. Bajo consumo de energía y poca contaminación.
(3) Cuando se determinan la formulación y el proceso del modificador, es particularmente crítico seleccionar el equipo de modificación apropiado. La selección de equipos de modificación de alto rendimiento puede hacer que la dispersión del polvo y el modificador sea buena, y que las oportunidades de contacto o interacción entre el polvo y el modificador sean iguales; las condiciones de modificación del polvo son controlables y el consumo de energía y el desgaste por unidad de producto son menores. Sin contaminación por polvo, funcionamiento estable, etc.
(4) Establecer un conjunto completo de métodos de caracterización para partículas modificadas de polvo de medicina tradicional china.
2. La perspectiva de aplicación de la modificación en polvo de la medicina tradicional china.
En las preparaciones de la medicina tradicional china, las preparaciones sólidas representan del 70% al 80%, y las formas de dosificación incluyen principalmente polvos, gránulos, cápsulas, tabletas, suspensiones, etc. En vista de las propiedades especiales de la medicina tradicional china en polvo, se ha descubrió a partir de investigaciones y prácticas anteriores que la modificación del polvo de la medicina tradicional china puede mejorar el valor de aplicación del polvo de la medicina tradicional china hasta cierto punto.
En los últimos 20 años, con el desarrollo de la ciencia, se han desarrollado con éxito excipientes farmacéuticos excelentes y prensas de tabletas rotativas de alta eficiencia que pueden usarse para la compresión directa de polvo, lo que ha promovido el desarrollo de la compresión directa de polvo. En algunos países, más del 60% de las variedades usan polvo. Sin embargo, el polvo de la medicina tradicional china tiene problemas como una fácil absorción de humedad, alta viscosidad y poca fluidez. La producción de variedades de tabletas de medicina china todavía está dominada por la granulación húmeda y la compresión de tabletas, y la tasa de utilización de la tecnología de compresión directa de polvo es extremadamente baja.
La modificación del polvo de la medicina tradicional china puede mejorar efectivamente la higroscopicidad y la fluidez del polvo de la medicina tradicional china y proporcionar más espacio para la compresión directa del polvo de la medicina tradicional china. Con el fortalecimiento gradual de la comprensión de la tecnología de modificación de polvo de la medicina tradicional china, la mejora continua de la investigación sobre excelentes modificadores de superficie y equipos de modificación de alto rendimiento, la perspectiva de aplicación de la tecnología de modificación de polvo de la medicina tradicional china en el campo de la medicina tradicional china es más amplia. .
4 principales tecnologías de modificación del caolín
El caolín es ampliamente utilizado. Con la innovación continua de la ciencia y la tecnología, todos los ámbitos de la vida tienen mayores requisitos para varios indicadores de caolín, especialmente la demanda de caolín de alta calidad en la fabricación de papel, recubrimientos, caucho y otras industrias continúa aumentando. La modificación del caolín puede cambiar las propiedades físicas y químicas de su superficie, mejorando así su valor agregado para satisfacer las necesidades de la nueva tecnología moderna, la nueva tecnología y los nuevos materiales.
En la actualidad, los métodos de modificación comúnmente utilizados incluyen la modificación por calcinación, la modificación ácido-base, el tratamiento de refinamiento por molienda y exfoliación, y la modificación por intercalación y exfoliación.
1. Modificación por calcinación
La modificación por calcinación es el método de modificación más utilizado y maduro en la industria del caolín, especialmente para el caolín de la serie de carbón, la modificación por calcinación puede eliminar la materia orgánica y obtener productos de caolín de alta blancura y alta calidad. Hay muchos factores que afectan la calidad calcinada del caolín. La calidad de la materia prima, el tamaño de partícula de la materia prima, el sistema calcinado, la atmósfera calcinada y la selección de aditivos tienen un impacto significativo en la calidad del caolín calcinado.
La calcinación del caolín provocará un cierto cambio en su estructura cristalina. Bajo la calcinación a baja temperatura, parte de la materia orgánica y el agua adsorbida físicamente en el caolín se desprenderán gradualmente. Cuando se calcina a 500-900 ° C, el caolín se deshidroxila, destruye la estructura cristalina y se vuelve amorfo. La estructura en capas colapsa, el área superficial específica aumenta y la actividad también aumenta en consecuencia. El caolín obtenido por calcinación a esta temperatura se denomina metacaolín. Cuando la temperatura de calcinación alcanza los 1000 °C, la caolinita sufre una transformación de fase para formar una estructura de espinela de silicato de aluminio; cuando la temperatura de calcinación supera los 1100 °C, se produce la transformación de la mullita.
2. Modificación ácido-base
La modificación ácido-base del caolín puede mejorar efectivamente la adsorción y la reactividad de la superficie del polvo. El caolín a base de carbón calcinado se modificó con ácido clorhídrico e hidróxido de sodio respectivamente, y se obtuvieron las condiciones de tratamiento correspondientes al mejor valor de absorción de aceite. Dado que el caolín calcinado formó Al tetraédrico con reactividad ácida, después de la modificación con ácido clorhídrico, la lixiviación del elemento Al en el caolín enriquece en gran medida la estructura porosa del caolín; la modificación del hidróxido de sodio puede lixiviar el elemento Si en el caolín calcinado, lo que aumenta la estructura de poros pequeños, porque una parte del SiO2 en el caolín se transforma en SiO2 libre y es fácil de reaccionar con sustancias alcalinas.
La lixiviación de impurezas de óxidos metálicos en el caolín modificado con ácido también puede enriquecer los poros del caolín y mejorar aún más sus importantes parámetros de rendimiento, como el tamaño de los poros, la distribución del tamaño de las partículas y el área superficial específica. Con el aumento del tiempo de tratamiento con álcali, la distribución del tamaño de los poros del caolín de la serie del carbón calcinado se vuelve más amplia, el área superficial específica disminuye, el volumen de los poros aumenta y la actividad de craqueo y la selectividad aumentan.
3. Modificación de la intercalación/exfoliación
La modificación de intercalación y exfoliación del caolín y la preparación de polvo ultrafino son medios importantes para mejorar la calidad del caolín, y es de gran importancia para mejorar la plasticidad, la blancura, la dispersabilidad y la adsorción del caolín. La estructura del caolín está compuesta por tetraedros de silicio-oxígeno y octaedros de aluminio-oxígeno, que se organizan periódica y repetidamente. Carece de expansibilidad y es difícil de intercalar con la materia orgánica. Solo unas pocas moléculas orgánicas con peso molecular pequeño y polaridad fuerte pueden insertarse en la capa de caolín. , como formamida, acetato de potasio, sulfóxido de dimetilo y urea.
4. Tratamiento de esmerilado y pelado
El tamaño de partícula del caolín es un indicador importante. En la industria del recubrimiento de relleno para la fabricación de papel, el caolín pelado se recubre en la superficie del papel. Estas escamas de caolín están entrelazadas, superpuestas y paralelas a la superficie del papel, y el papel será más suave, más blanco, más brillante y la tinta no producirá efectos como marcas de agua después de la impresión.
Los métodos de molienda y decapado de caolín comúnmente utilizados incluyen la molienda superfina en seco, la molienda en húmedo, la extrusión y la inmersión química. La pulverización en seco generalmente involucra la pulverización de materias primas de caolín en molinos de chorro, molinos autógenos ciclónicos, pulverizadores ultrafinos de impacto mecánico de alta velocidad y molinos vibratorios. Para controlar los grados de tamaño de partícula, generalmente se requiere clasificación y otros procesos.
Hay muchos tipos de modificadores de superficie en polvo, ¿cómo elegir?
El modificador de superficie es la clave para lograr el propósito esperado de la modificación de la superficie del polvo, pero hay muchos tipos y son muy específicos. Desde la perspectiva de la interacción entre las moléculas modificadoras de superficie y la superficie del polvo inorgánico, debe seleccionarse tanto como sea posible. Modificador de superficie para reacción química o adsorción química en la superficie de partículas de polvo, porque la adsorción física es fácil de desorber bajo la acción de una fuerte agitación o extrusión en el proceso de aplicación posterior.
Principios de selección del modificador de superficie
En la selección real, además de considerar el tipo de adsorción, también se deben considerar otros factores, como el uso del producto, los estándares o requisitos de calidad del producto, el proceso de modificación, el costo y la protección ambiental.
(1) El propósito del producto
Esta es la consideración más importante al seleccionar variedades de modificadores de superficie, porque los diferentes campos de aplicación tienen diferentes requisitos técnicos para las propiedades de aplicación del polvo, como la humectabilidad de la superficie, la dispersabilidad, el valor de pH, las propiedades eléctricas, la resistencia a la intemperie, el brillo, las propiedades antibacterianas, etc., que es una de las razones para elegir la variedad de modificadores de superficie según la aplicación.
Por ejemplo: Los polvos inorgánicos (rellenos o pigmentos) utilizados en diversos plásticos, caucho, adhesivos, recubrimientos a base de aceite o solventes requieren una buena lipofilia en la superficie, es decir, una buena afinidad o compatibilidad con las propiedades de los materiales base de polímeros orgánicos, lo que requiere la selección de modificadores de superficie que pueden hacer que la superficie del polvo inorgánico sea hidrofóbica y lipofílica;
Al seleccionar caolín calcinado para recubrir rellenos de aislamiento de cables, también se debe considerar la influencia de los modificadores de superficie en las propiedades dieléctricas y la resistividad volumétrica;
Para los pigmentos inorgánicos utilizados en piezas brutas cerámicas, no solo se requiere que tengan una buena dispersabilidad en estado seco, sino también una buena afinidad con las piezas brutas inorgánicas y poder dispersarse uniformemente en las piezas brutas;
Para los modificadores de superficie de polvos inorgánicos (cargas o pigmentos) utilizados en pinturas o recubrimientos a base de agua, se requiere que los polvos modificados tengan buena dispersión, estabilidad de sedimentación y compatibilidad en la fase acuosa.
Al mismo tiempo, los componentes de diferentes sistemas de aplicación son diferentes. Al seleccionar un modificador de superficie, también se debe considerar la compatibilidad y la compatibilidad con los componentes del sistema de aplicación para evitar la falla de otros componentes en el sistema debido al modificador de superficie.
(2) Proceso de modificación
El proceso de modificación también es una de las consideraciones importantes en la selección de variedades de modificadores de superficie. El proceso actual de modificación de la superficie adopta principalmente el método seco y el método húmedo.
Para el proceso seco, no es necesario considerar su solubilidad en agua, pero para el proceso húmedo, se debe considerar la solubilidad en agua del modificador de superficie, porque solo cuando es soluble en agua puede entrar en contacto y reaccionar completamente con las partículas de polvo. en un ambiente húmedo.
Por ejemplo, el ácido esteárico se puede usar para la modificación de la superficie seca del polvo de carbonato de calcio (ya sea directamente o después de disolverlo en un solvente orgánico), pero en la modificación de la superficie húmeda, como la adición directa de ácido esteárico, no solo es difícil de lograr. efecto de modificación de superficie esperado (principalmente adsorción física), y la tasa de utilización es baja, la pérdida de modificador de superficie después de la filtración es grave y la descarga de materia orgánica en el filtrado excede el estándar.
Una situación similar es válida para otros tipos de modificadores de superficie orgánicos. Por lo tanto, para los modificadores de superficie que no pueden ser directamente solubles en agua sino que deben usarse en un ambiente húmedo, deben saponificarse, amonizarse o emulsionarse previamente para que puedan disolverse y dispersarse en una solución acuosa.
Además, los factores del proceso, como la temperatura, la presión y los factores ambientales, también deben tenerse en cuenta al seleccionar los modificadores de superficie. Todos los modificadores de superficie orgánicos se descomponen a una determinada temperatura. Por ejemplo, el punto de ebullición del agente de acoplamiento de silano varía entre 100 y 310 °C según la especie. Por lo tanto, el modificador de superficie seleccionado tiene preferentemente una temperatura de descomposición o punto de ebullición superior a la temperatura de procesamiento de la aplicación.
(3) Precio y factores ambientales
Finalmente, el precio y los factores ambientales también deben ser considerados en la selección de modificadores de superficie. Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de rendimiento de la aplicación u optimizar el rendimiento de la aplicación, intente utilizar modificadores de superficie más baratos para reducir el costo de la modificación de la superficie. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la selección de modificadores de superficie que no contaminen el medio ambiente.
¿Cómo elegir un equipo de molienda?
En el campo de la molienda de minerales no metálicos, surgen sin cesar varios tipos de equipos de molienda. Como todos sabemos, para el procesamiento de minerales no metálicos, uno es eliminar las impurezas y mejorar la pureza del producto; el otro es reducir el tamaño de partícula de los productos en diversos grados.
En el proceso de reducción del tamaño de partícula del producto, la selección del equipo de molienda es muy importante, lo que afecta directamente la tasa de utilización de los recursos minerales, el costo de producción, la calidad del producto y los beneficios económicos. Por lo tanto, cuando los fabricantes eligen equipos, necesitan obtener suficiente información para confirmar su elección después de comunicarse activamente con el fabricante de acuerdo con sus necesidades reales.
PARTE 1: Molino de impacto ultrafino
Principio de funcionamiento: el material es transportado por el dispositivo de alimentación a la cámara de trituración de la máquina principal, y el material, el dispositivo giratorio de alta velocidad y las partículas chocan, chocan, frotan, cortan y aprietan entre sí para realizar la trituración. La rueda clasificadora separa el material triturado en polvo grueso y fino, el polvo grueso fluye hacia la cámara de trituración para triturarlo nuevamente y el ventilador de tiro inducido descarga el gas purificado.
PARTE 2: Molino de chorro
Principio de funcionamiento: después de que el aire comprimido se enfría, filtra y seca, forma un flujo de aire supersónico a través de la boquilla y lo inyecta en la cámara de trituración rotatoria para fluidificar el material. La convergencia produce colisiones violentas, fricción y cizallamiento para lograr una trituración ultrafina de partículas.
En comparación con el pulverizador ultrafino de impacto mecánico ordinario, el pulverizador de chorro puede pulverizar el producto muy finamente y el rango de distribución del tamaño de partícula es más estrecho, es decir, el tamaño de partícula es más uniforme; y debido a que el gas se expande en la boquilla para enfriarse, no hay calor acompañante en el proceso de pulverización. Por lo tanto, el aumento de la temperatura de pulverización es muy bajo, lo cual es especialmente importante para la pulverización ultrafina de materiales sensibles al calor y de bajo punto de fusión, pero el molino de chorro también tiene una desventaja relativamente común, a saber, un alto consumo de energía.
PART3: Molino de rodillos
Principio de funcionamiento: el material se envía a la cámara de trituración a través del alimentador de conversión de frecuencia, y la trituración superfina del material se realiza a través de la extrusión, corte y trituración del rodillo triturador. El material pulverizado es transportado al área de clasificación por el flujo de aire ascendente, y bajo la acción de la fuerza centrífuga de la rueda de clasificación y la fuerza de succión del ventilador, se realiza la separación de polvo grueso y fino. Los productos más finos son recogidos por el colector y las partículas gruesas se devuelven a la cámara de trituración para triturarlas nuevamente. El aire purificado es descargado por el ventilador de tiro inducido.
PARTE 4: Molino de bolas y línea de producción de clasificación
Principio de funcionamiento: después de la trituración gruesa, el material ingresa al molino de bolas ultrafino desde el equipo de elevación y transporte. El medio de molienda en el molino impacta y muele el material con la energía obtenida cuando el molino gira. El material triturado pasa por el silo de descarga. Ingrese al clasificador de micropolvo de distribución automática para la clasificación para realizar la separación de polvo grueso y fino. El polvo fino calificado es recolectado por el colector, y las partículas gruesas ingresan al molino de bolas desde el extremo inferior del clasificador para trituración, y el ventilador de tiro inducido descarga el gas purificado.
Según los diferentes materiales, la línea de molinos de bolas puede elegir el revestimiento y el medio de molienda correspondientes para garantizar la pureza y la blancura del producto. El diseño razonable del sistema reduce la inversión en ingeniería civil y equipos de apoyo en un 50 % en comparación con otras líneas de producción de clasificación y molienda de bolas. Se puede aplicar a la trituración de los siguientes materiales: ① materiales blandos, como calcita, mármol, piedra caliza, caolín, yeso, barita, cenizas volantes, escoria, etc.; ② materiales duros: carburo de silicio, corindón marrón, mullita, cemento ultrafino, arena de circón, andalucita, materiales refractarios, etc.; ③ materiales de alta pureza: cuarzo, feldespato, α-alúmina, perlas de vidrio, fósforo, etc. Materiales metálicos: polvo de zinc, polvo de aluminio, polvo de hierro, polvo de molibdeno, etc.
Efecto del polvo de turmalina modificada en las propiedades de los compuestos ABS
La turmalina se utiliza en la purificación del agua, el tratamiento médico y otros campos debido a su piezoelectricidad, propiedades de infrarrojo lejano y la capacidad de liberar iones negativos en el aire. Sin embargo, su materia prima es un solo material de turmalina, lo que limita su aplicación y no puede cumplir con los requisitos de las personas para los materiales modernos. Por lo tanto, los nuevos materiales compuestos funcionales obtenidos mediante la mezcla de turmalina y otros materiales se han convertido en un foco de investigación actual.
La resina ABS es un copolímero de injerto compuesto por tres monómeros de acrilonitrilo, butadieno y estireno. Tiene alta resistencia y alta tenacidad, fuerte resistencia a la corrosión por ácidos, álcalis y sal, y buena procesabilidad de moldeo. Bueno, el producto terminado tiene las características de superficie lisa, fácil teñido y galvanoplastia, etc., y ha sido ampliamente utilizado en varios campos.
La superficie del polvo de turmalina se modificó con estearato de sodio y titanato, y la turmalina modificada se mezcló con resina ABS para preparar un material compuesto de turmalina/ABS. Los resultados mostraron que:
(1) El polvo de turmalina se modificó con éxito con estearato de sodio y titanato, lo que redujo su hidrofilia y mejoró su fuerza de unión de interfaz con resina ABS.
(2) Con el aumento de la cantidad de turmalina modificada en la resina ABS, la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto de los compuestos de turmalina/ABS primero aumentaron y luego disminuyeron. En comparación con la resina ABS sin turmalina añadida, cuando la cantidad de turmalina modificada fue del 2 %, la resistencia a la tracción del material compuesto aumentó en un 11,30 %; cuando la cantidad de turmalina modificada fue del 3 %, la resistencia al impacto del material compuesto aumentó en un 38,18 %. El material compuesto también puede liberar iones negativos. Cuando la cantidad de turmalina modificada es del 3 %, la cantidad de liberación de iones negativos del material compuesto es de 456,5/cm2, lo que amplía el rango de aplicación de la resina ABS.