Puntos técnicos de modificación del pigmento compuesto de carbonato de calcio en la fabricación de papel
El producto compuesto de carbonato de calcio para la fabricación de papel generalmente se refiere al producto especial para la fabricación de papel que está hecho principalmente de un componente de carbonato de calcio (> 50%) y mezclado con otros polvos minerales sintéticos o naturales en una cierta proporción, incluidos los productos procesados mixtos PCC y GCC. .
En términos de tecnología de procesamiento y tecnología de aplicación, cualquier polvo mineral natural o sintético y pigmento sintético orgánico con alta blancura, bajo costo de procesamiento y sin impacto negativo en el proceso de producción de papel y la calidad del producto de papel, en principio, se puede utilizar como materia prima. para productos compuestos de carbonato de calcio.
En la actualidad, existen más de 20 tipos de modificadores comúnmente utilizados para la composición de pigmentos de carbonato de calcio en la fabricación de papel. La elección incorrecta tendrá un gran efecto negativo en la aplicación de la fábrica de papel, o incluso inutilizable.
La modificación del carbonato de calcio y sus productos compuestos se puede dividir en modificación seca y modificación húmeda según diferentes procesos. La modificación húmeda es más adecuada para el carbonato de calcio y sus productos de suspensión compuestos. La modificación de PCC se puede realizar antes de que no se seque el proceso de producción, y también se puede realizar simultáneamente con el proceso de carbonización. La modificación con GCC se puede llevar a cabo en el proceso de molienda ultrafina húmeda o en el tanque de almacenamiento del producto en suspensión, o en la mezcladora de mineral.
Con base en la fácil solubilidad del carbonato de calcio en condiciones de fabricación de papel alcalinas débiles y ácidas, se utilizan sales de ácidos débiles o polímeros orgánicos para modificar el carbonato de calcio y sus productos compuestos, con el objetivo de resolver la operación de producción en condiciones de encolado ácido en la fabricación de papel. La dificultad y el uso único del carbonato de calcio es propenso al efecto de "ennegrecimiento alcalino de la fibra" en el papel que contiene pulpa mecánica en condiciones alcalinas.
La elección correcta del modificador no solo debe considerar la afinidad y la miscibilidad del activador con el carbonato de calcio y su pigmento en polvo correspondiente, sino también la miscibilidad de los auxiliares y otros auxiliares químicos agregados en la fabricación de pulpa, especialmente para recubrimientos. Efecto de compatibilidad del producto de calcio modificado del sistema con los materiales de apresto y materiales auxiliares de los recubrimientos de uso común.
Modificación en seco del caolín a base de carbón y su efecto sobre las propiedades del caucho
Con el rápido desarrollo de la industria del caucho, los rellenos de refuerzo tradicionales de negro de humo y sílice no han podido satisfacer la demanda, y encontrar rellenos de refuerzo baratos se ha convertido en un tema de investigación importante en la industria. Entre ellos, el caolín se ha convertido en un relleno de refuerzo de caucho con amplias perspectivas de aplicación debido a sus abundantes reservas, bajo precio y excelente efecto de refuerzo.
El caolín de medida de carbón se refiere a la roca arcillosa de caolinita con caolinita como componente mineral principal en los estratos de medida de carbón. La puntuación puede alcanzar más de 0,97.
Para hacer que el caolín muestre un buen efecto de refuerzo en la matriz de caucho, es muy importante modificar su superficie. Zhang Qingbin et al. modificó la superficie del caolín mediante cizallamiento, trituración y agitación a alta velocidad para lograr la organicización de la superficie y una buena combinación con la matriz de caucho. Al mismo tiempo, evaluaron el efecto de modificación del caolín. SBR) propiedades físicas y enlace de interfaz, los resultados muestran que:
(1) En el pulverizador de corte de alta velocidad, las condiciones óptimas de modificación del caolín son: la fracción de masa del modificador (agente de acoplamiento KH-550) es 0,04 y el tiempo de modificación es 1 min.
(2) En las condiciones de modificación óptimas, en comparación con el compuesto de caolín no modificado, las propiedades físicas del compuesto de caolín modificado mejoran significativamente, la resistencia a la tracción aumenta en un 89%, la resistencia al desgarro aumenta en un 21% y el desgaste DIN se reduce la cantidad. 18% más pequeño.
(3) En comparación con el caolín no modificado, se mejora la compatibilidad del caolín modificado con el caucho y se combina bien con la matriz de caucho, lo que es beneficioso para transferir la tensión y hacer que el compuesto de caucho muestre excelentes propiedades físicas.
El método de preparación de carbonato de calcio vaterita.
Hay tres formas cristalinas comunes de carbonato de calcio: aragonita, vaterita y calcita. Desde la perspectiva de la estabilidad termodinámica, el tipo de calcita es la forma de cristal termodinámicamente más estable y existe ampliamente en la naturaleza; mientras que el tipo vaterita es el más inestable, en estado metaestable, y solo existe en algunos peces en la naturaleza. Órganos de otolitos, espículas de ascidias, tejidos de crustáceos.
Hay dos formas principales de generar carbonato de calcio de vaterita, a saber, la recristalización por disolución y la transformación directa en fase sólido-sólido. En la actualidad, se cree que la vía de disolución y recristalización es la principal vía para generar carbonato de calcio tipo vaterita, es decir, se genera carbonato de calcio amorfo como fase inicial en la solución. Sin embargo, la solubilidad del carbonato de calcio de tipo vaterita es relativamente alta, y se produce la disolución y posterior nucleación y crecimiento del carbonato de calcio de tipo calcita. Tal proceso ocurre continuamente, haciendo que el carbonato de calcio tipo vaterita se transforme gradualmente en carbonato de calcio tipo calcita.
A partir de la ruta y el mecanismo de formación, el carbonato de calcio tipo vaterita de alta pureza se prepara principalmente mediante la inhibición del proceso de disolución y recristalización. En la actualidad, los métodos de preparación comunes se pueden dividir en tres tipos: método de carbonización, método de metátesis y método de descomposición térmica de acuerdo con los principios involucrados en el proceso de síntesis.
1. Carbonización
El método de carbonización utiliza una solución alcalina que contiene sales de calcio solubles como fuente de calcio y prepara carbonato de calcio tipo vaterita introduciendo gas CO2 en la solución y controlando las condiciones del proceso. La fuente de calcio se divide principalmente en dos tipos de solución acuosa de hidróxido de calcio y solución alcalina de cloruro de calcio. Por lo tanto, también se determinan dos sistemas principales preparados por el método de carbonización: el sistema de reacción Ca(OH)2-H2O-CO2 y el sistema de reacción CaCl2-NH3·H2O-CO2. Una gran cantidad de estudios han demostrado que ambos sistemas pueden producir bien carbonato de calcio de vaterita.
Sin embargo, el método de carbonización tiene las ventajas de un equipo de proceso simple y de bajo costo, y actualmente es el principal método de producción industrial para preparar varios tipos de productos de carbonato de calcio en el país y en el extranjero. Al mismo tiempo, los investigadores nacionales y extranjeros han aumentado la tasa de transferencia de masa y la dispersión del gas CO2 en la solución mediante el uso de dispositivos como dispersores de gas y han mejorado la eficiencia y el rendimiento del carbonato de calcio tipo vaterita. Por lo tanto, el ácido carbónico tipo vaterita se prepara por carbonización. El calcio tiene grandes perspectivas de aplicación.
2. Método de doble descomposición
El método de doble descomposición se refiere a mezclar la solución de sal de calcio y la solución de carbonato bajo ciertas condiciones para generar una reacción de doble descomposición y, al mismo tiempo, agregar un regulador de forma cristalina y controlar la temperatura de reacción, la concentración y otros factores para controlar la preparación de carbonato de calcio vaterita. En general, durante la preparación, una solución se puede mezclar rápidamente con otra solución para la reacción, o una solución se puede introducir en la otra solución controlando la velocidad de adición de la reacción, y se requiere agitación al mismo tiempo. Promover la reacción de metátesis.
3. Método de descomposición térmica
El método de descomposición térmica es un nuevo método para preparar carbonato de calcio de vaterita, se refiere principalmente a la preparación de carbonato de calcio de vaterita por descomposición térmica de bicarbonato de calcio y condiciones de control. Por lo general, el propósito de preparar carbonato de calcio tipo vaterita se logra controlando la temperatura de descomposición, el tiempo de descomposición, el modo de agitación y los aditivos mediante el uso de una solución acuosa saturada de bicarbonato de calcio.
El principio de preparación del método de descomposición térmica es simple, el proceso es corto y los requisitos del equipo son bajos, pero la pureza del carbonato de calcio de vaterita del producto es baja, el tiempo de descomposición es largo y la reacción de descomposición es difícil de controlar; al mismo tiempo, la temperatura requerida en el proceso de producción es alta y el consumo de energía es alto. grande y difícil de aplicar en la práctica. Hay pocos estudios nacionales y extranjeros sobre este método, y aún queda mucho trabajo por hacer en la teoría y la práctica.
Preparación de Carbonato de Calcio Activado a partir de Residuos de Residuos a Base de Calcio y su Efecto en las Propiedades del PVC
Como el primer termoplástico industrializado, el PVC tiene buenas propiedades mecánicas integrales, excelente retardante de llama y resistencia a la corrosión, pero es quebradizo durante el procesamiento y debe modificarse después de una serie de resistencia al impacto y endurecimiento antes de su uso. Agregar una cantidad adecuada de carbonato de calcio en el proceso de modificación de PVC mejora la tenacidad, rigidez, resistencia, resistencia al calor y otros indicadores del producto y, al mismo tiempo, el costo de la aplicación de PVC se reduce considerablemente.
Como una especie de relleno inorgánico, en el proceso de modificación del PVC, la adición directa de carbonato de calcio sin tratar provocará una aglomeración regional. El producto tiene una escasa dispersabilidad en el sistema de PVC y una débil afinidad en la interfase, lo que no permite lograr la mejora esperada. Por lo tanto, el carbonato de calcio debe modificarse orgánicamente para eliminar la energía potencial superficial del carbonato de calcio, aumentar la humectabilidad, la dispersabilidad, la hidrofobicidad y la lipofilicidad del carbonato de calcio en la matriz de PVC y mejorar el efecto de modificación del carbonato de calcio en el PVC.
El carbonato de calcio se preparó utilizando residuos industriales y gases residuales como materia prima, y se modificó. Se investigó la influencia del carbonato de calcio modificado en las propiedades del PVC. Los resultados mostraron que:
(1) Utilizando residuos de desecho a base de calcio (componente principal CaO) y CO2 producido en la producción industrial como materia prima, el mejor proceso de producción para preparar carbonato de calcio mediante digestión, eliminación de emulsión, carbonización, etc. es: temperatura 25 ℃, hidróxido de calcio contiene sólido La fracción de masa es del 10 %, la fracción de volumen de CO2 es del 99,9 % y la velocidad de agitación es de 400 r/min.
(2) El carbonato de calcio se modifica con estearato de sodio, el efecto de modificación es mejor cuando la cantidad de modificador es del 3 %, la temperatura es de 80 °C, el tiempo de reacción es de 30 min y la velocidad de agitación es de 700 r/min.
(3) Las pruebas de aplicación muestran que el carbonato de calcio modificado puede mejorar efectivamente las propiedades mecánicas de los productos de PVC y reducir el costo de la aplicación de PVC.
¿Cuáles son los campos de aplicación de gama alta del carbonato de calcio poroso?
Los materiales porosos son una clase de materiales con propiedades especiales, generalmente con una gran superficie específica, buena estabilidad térmica, estabilidad química y biodegradabilidad, y una tasa de degradación adecuada, lo que hace que el material sea adecuado para su uso en muchos campos, como la medicina, la electrónica y cerámica. Puede ser ampliamente utilizado y es un material funcional muy prometedor.
1. Portador de drogas
Los portadores de fármacos son una parte importante de la administración dirigida de fármacos, especialmente en el tratamiento de algunas enfermedades importantes (como el cáncer, la hiperglucemia, etc.). La sustancia seleccionada como transportador del fármaco no solo debe ser capaz de cargar una cantidad suficiente de fármacos sin reaccionar con ella, sino que también debe poder liberar completamente el fármaco en condiciones específicas para ejercer su eficacia y, al mismo tiempo, el propio transportador. debe ser no tóxico y de naturaleza estable, etc. Requerir. Los vehículos tradicionales suelen ser difíciles de descomponer, tóxicos o tienen una capacidad de poros pequeña.
El uso de carbonato de calcio poroso como vehículo no solo puede resolver eficazmente los problemas anteriores, sino que también puede usarse directamente como un fármaco para complementar el calcio, inhibir el ácido gástrico y similares. Por lo tanto, en los últimos años, se han realizado cada vez más estudios sobre la aplicación de carbonato de calcio poroso en la administración de fármacos en el país y en el extranjero.
2. Biocerámica
El carbonato de calcio se usa ampliamente en biología y medicina debido a su buena actividad osteogénica y osteoinductiva, biocompatibilidad y degradabilidad. Utilizando recursos naturales con un alto contenido de carbonato de calcio, como el coral natural como materia prima, el nuevo PCCC cerámico poroso de carbonato de calcio preparado mediante varios métodos, como el método de salinización, se puede convertir en andamios celulares. Se ha utilizado como células de médula ósea humana, cultivo in vitro de fibroblastos, fibroblastos gingivales y osteocitos fetales de rata. Clínicamente, la ortopedia y la cirugía oral y maxilofacial utilizan PCCC para la reparación de defectos óseos y han obtenido buenos resultados.
3. Reciclaje de papel usado
Si bien todo el país otorga gran importancia a la reforma del lado de la oferta, la protección ambiental también está prestando cada vez más atención. En el campo de la protección del medio ambiente, el grado de reciclaje de papel usado ha alcanzado un nivel sin precedentes. El consumo de papel usado de Asia representa la mitad del consumo mundial de papel usado, y su consumo en 2015 fue de aproximadamente 103 millones de toneladas, superando con creces el de Europa y los Estados Unidos. Sin embargo, en términos de la tecnología clave de reciclaje de papel usado, debido al inicio tardío del desarrollo de China y la inversión insuficiente en la etapa inicial, la tecnología es relativamente atrasada y el alcance de la utilización del papel reciclado es limitado.
4. Material de superficie superhidrofóbico
El material superhidrofóbico, también conocido como material de superficie de hoja de loto de imitación, es un material especial con un ángulo de contacto de superficie estable superior a 150° y un ángulo de contacto de rodadura inferior a 10°. La preparación de materiales superhidrofóbicos se ve afectada principalmente por su superficie, por lo que es la clave para desarrollar materiales de superficie superhidrofóbicos.
5. Biosensores
Los biosensores son métodos rápidos y de análisis de trazas a nivel molecular de sustancias, y tienen amplias perspectivas de aplicación en diagnóstico clínico, control industrial, análisis de alimentos y medicamentos, protección ambiental e investigación biotecnológica.
6. Microcápsulas biológicas
Las microcápsulas biológicas se originaron en la década de 1950, encapsulando principalmente sustancias biológicamente activas en microcápsulas con membranas selectivamente permeables, y es el principal medio técnico para inmovilizar sustancias biológicas (células, enzimas, etc.). Entre los métodos de preparación de microcápsulas, el método de plantilla es el más utilizado, y las plantillas que se utilizan habitualmente son todas de materiales porosos. En los últimos años, debido al fuerte impulso de desarrollo del carbonato de calcio poroso, los investigadores científicos también lo han aplicado a la preparación de microcápsulas biológicas.
7. Otro
El carbonato de calcio poroso no solo se usa en los campos mencionados anteriormente, sino que también tiene un buen rendimiento en muchos otros aspectos.
La industria de la piedra de cuarzo artificial tiene amplias perspectivas.
La piedra decorativa para la construcción se puede dividir en dos categorías: piedra natural y piedra artificial. Como un tipo de piedra artificial tipo resina, la piedra de cuarzo artificial está hecha de resina de poliéster insaturada (UPR) como aglutinante y arena de cuarzo y polvo de cuarzo como materiales de relleno principales.
La piedra de cuarzo artificial hereda las características del granito natural, que es duro, resistente a la corrosión, resistente al desgaste y de apariencia hermosa, y supera las deficiencias de la piedra natural, como no renovable, poca resistencia a las manchas y radiactividad en algunos tipos, por lo que es ampliamente utilizado en la cocina, la piedra decorativa arquitectónica tradicional y sanitaria tiene las ventajas de cero formaldehído, sin radiación, dureza moderada, buena resistencia a las manchas, limpieza y protección del medio ambiente.
La piedra de cuarzo artificial es un nuevo tipo de material de decoración de edificios que apareció relativamente tarde. En los últimos años, con la madurez de la tecnología de producción y fabricación y la mejora significativa de las capacidades de diseño y diseño de colores, la participación de mercado de la piedra de cuarzo artificial ha aumentado significativamente. Según las estadísticas de Freedonia, de 1999 a 2016, las ventas globales de piedra de cuarzo artificial a los consumidores finales aumentaron a una tasa de crecimiento anual compuesta del 17,9 %, que fue significativamente más alta que la tasa de crecimiento anual compuesta general del 4,9 % de los materiales de superficie. El material de la superficie forma un cierto grado de efecto de sustitución.
Los recursos mundiales de fluorita están distribuidos de manera desigual y la producción ha aumentado en los últimos cinco años.
La fluorita, también conocida como fluorita, se compone principalmente de fluoruro de calcio. Los átomos de calcio están coordinados con ocho átomos de flúor circundantes, y los átomos de flúor están rodeados por cuatro átomos de calcio para formar un tetraedro ideal. La estructura cristalina de la fluorita afectará directamente sus propiedades superficiales, afectará el efecto de los productos químicos y la fluorita, y está relacionada con la purificación de la fluorita difícil de manejar. Desde la perspectiva de la estructura de la fluorita, hay "agujeros" en su estructura cristalina, que se llenan fácilmente con otros iones, por lo que tiene varios colores, como verde, amarillo, morado, blanco, azul, negro y otros colores.
Las reservas globales totales de fluorita son 320 millones de toneladas, pero la distribución es desigual, con México, China, Sudáfrica y Mongolia representando más de la mitad de las reservas de fluorita. En primer lugar, en términos de volumen total, las reservas mundiales de fluorita crecerán de manera constante desde 2010 hasta 2022. Según los datos de reservas mundiales de fluorita publicados por el Servicio Geológico de EE. UU. en 2022, las reservas mundiales totales de fluorita serán de 320 millones de toneladas al final. de 2021 (equivalente a fluoruro En segundo lugar, en términos de distribución, los recursos de fluorita se distribuyen principalmente en México, China, Sudáfrica y Mongolia. Para fines de 2021, sus reservas de fluorita serán de 68 millones de toneladas, 42 millones de toneladas, 41 millones toneladas y 22 millones de toneladas respectivamente, lo que representa Los índices de reservas globales de fluorita son 21.25%, 13.13%, 12.81% y 6.88%, respectivamente Sin embargo, los Estados Unidos, la Unión Europea, Japón, Corea del Sur e India tienen casi pocos Recursos y reservas de fluorita A nivel mundial, la distribución de fluorita es estructuralmente escasa.
En los últimos cinco años, la producción mundial de fluorita ha aumentado año tras año. China, México y Mongolia tienen la producción de fluorita tres principales del mundo, lo que representa más del 80%. Primero, en términos de producción, la producción mundial de fluorita ha crecido constantemente en los últimos cinco años. Según los datos de producción mundial de fluorita publicados por el Servicio Geológico de EE. UU. en 2022, la producción mundial total de fluorita será de 8,6 millones de toneladas para fines de 2021; Mire, en 2021, China, México y Mongolia serán los mayores productores de espato flúor del mundo, con una producción de espato flúor de 5,4 millones de toneladas, 990 000 toneladas y 800 000 toneladas respectivamente, lo que representa el 63 %, el 11 % y el 9 % del espato flúor mundial. producción, respectivamente. %, mientras que Alemania, Irán, Pakistán, Estados Unidos y otros países producen menos fluorita. A nivel mundial, existe un desequilibrio estructural en la producción de fluorita.
La fluorita se usa ampliamente en tecnología de la información, nuevas energías, fabricación de alta gama y otros campos, y tiene una posición estratégica insustituible. En el campo de la tecnología de la información, el fluoruro de hidrógeno y los gases especiales que contienen flúor son agentes de limpieza y gases de ataque para circuitos integrados, semiconductores, etc.; en el campo de las nuevas energías, la fluorita se utiliza en la producción de materiales catódicos y electrolitos para baterías de litio, y también se utiliza para el enriquecimiento y la purificación de uranio. Materias primas necesarias; en el campo de los nuevos materiales, el gel de sílice de flúor del producto derivado de fluorita se utiliza en el sellado hermético de vehículos, y los materiales de flúor de alto rendimiento se utilizan en campos clave como la generación de energía aeroespacial y fotovoltaica; Además, la fluorita también se usa en campos biológicos. La fabricación de alta gama y la conservación de energía y la protección del medio ambiente son las materias primas iniciales para muchas industrias de alta tecnología y tienen una posición estratégica insustituible.
Efectos de la modificación con hidróxido de aluminio en las propiedades del caucho natural
El retardante de llama de hidróxido de aluminio ha jugado un papel importante en el campo del retardante de llama de polímero debido a sus ventajas de supresión de humo, retardante de llama, no tóxico, no volátil y bajo precio, y su dosificación está muy por delante de otros retardantes de llama.
El hidróxido de aluminio ultrafino es un producto con una estructura cristalina regular producido por un proceso de producción especial. Tiene las ventajas de alta pureza, tamaño de partícula pequeño, buena forma de cristal, baja actividad superficial y área de superficie específica pequeña. Se puede envasar en grandes cantidades en caucho y plásticos. Aplicable a todo tipo de tecnología de procesamiento.
Su principio ignífugo es que se libera una gran cantidad de agua cristalina durante el proceso de descomposición térmica. Debido a que la evaporación del agua cristalina necesita absorber mucho calor, cumple la función de enfriar el material polimérico; el vapor de agua generado puede diluir el gas inflamable e inhibir la propagación de la combustión; nuevo Los óxidos metálicos generados tienen una alta actividad y pueden adsorber partículas sólidas y desempeñar un papel en la supresión del humo. Además, los óxidos metálicos que cubren la superficie del material polimérico pueden promover la formación de carbono en la superficie del sustrato y evitar la propagación de llamas.
Sin embargo, debido a la polaridad extremadamente fuerte y la hidrofilicidad de los retardantes de llama inorgánicos de hidróxido de aluminio, tienen poca compatibilidad con los materiales poliméricos no polares. Para mejorar la compatibilidad entre el hidróxido de aluminio y los polímeros, generalmente es necesario Para el tratamiento de superficies, uno de los métodos más efectivos es usar un agente de acoplamiento para el tratamiento de superficies de hidróxido de aluminio.
Usando caucho natural como material base, se estudiaron los efectos del tratamiento superficial con hidróxido de aluminio superfino sobre las propiedades mecánicas y las propiedades retardantes de llama del caucho vulcanizado antes y después del tratamiento superficial. Los resultados muestran que:
(1) Cuando el caucho natural retardante de llama de hidróxido de aluminio superfino, las propiedades mecánicas disminuyen obviamente con el aumento de la cantidad de adición. Cuando la cantidad adicional alcanza las 150 partes, el retardante de llama alcanza el nivel FV0, el índice de oxígeno alcanza el 29 % y la generación de humo es pequeña. Bajo las condiciones de bajo nivel de humo y bajo nivel de halógeno, se puede considerar correctamente que es sinérgico con una pequeña cantidad de retardantes de llama a base de halógeno para mejorar las propiedades mecánicas.
(2) El tratamiento de modificación de la superficie del hidróxido de aluminio ultrafino con agente de acoplamiento de silano puede mejorar efectivamente la compatibilidad entre el hidróxido de aluminio y el caucho natural, mejorar el rendimiento del procesamiento y las propiedades mecánicas del vulcanizado, y el rendimiento del retardante de llama cambia relativamente. Pequeña. Cuando la cantidad de agente de acoplamiento de silano añadida fue del 1,5% de la masa de hidróxido de aluminio, el rendimiento mejoró al máximo.
(3) Bajo este sistema de fórmula, dentro de un cierto rango, el índice de oxígeno del vulcanizado aumenta en aproximadamente 2 unidades por cada 30 partes de hidróxido de aluminio superfino añadidas.
Desarrollo, estado de la tecnología y tendencia de desarrollo futuro de la industria de plásticos modificados
Debido al rápido desarrollo de la industria del plástico, el masterbatch de relleno ya no se utiliza como material de relleno único. La gente usa procesos más avanzados de los métodos de producción de refinación abierta y banburying, agregando materiales inorgánicos, aditivos químicos y otros materiales. Sus respectivas características y puntos en común, y luego el uso de extrusoras de doble tornillo y extrusoras de triple tornillo para mezclar y extruir se ha convertido en una forma y método importante para que las personas mejoren las propiedades especiales de los productos plásticos. La modificación del relleno plástico es la de mayor crecimiento en los últimos años. Una nueva industria en la industria del plástico.
1. Aplicación de los 8 principales mercados descendentes de plásticos modificados
Industria automotriz; Industria de electrodomésticos; Industria electrónica y eléctrica; Industria de maquinaria y equipo; Ferroviario/militar/médico/aeroespacial.
2. Cinco tipos de métodos de modificación de plástico
(1) Relleno modificado
El propósito principal del masterbatch de llenado es reducir el costo de producción. La mayoría de ellos se producen utilizando polvo inorgánico o residuos industriales de bajo precio y amplias fuentes como material de relleno, y añadiendo la cantidad adecuada de aditivos y resina sintética.
(2) Masterbatch modificado
El masterbatch modificado es un nuevo material modificado desarrollado sobre la base del masterbatch de relleno. Agregue materiales inorgánicos como fibra de vidrio, talco, mica, wollastonita, sulfato de bario, caolín a la resina, o agregue resinas sintéticas o auxiliares con propiedades especiales durante el procesamiento, como: agente antienvejecimiento, antioxidante, agente antienvejecimiento Estos compuestos Los materiales juegan las características funcionales de diferentes materiales en la aplicación.
(3) Modificación funcional
Se agregan al plástico varios materiales como grafeno, polvo de silicona, tierras raras, hidróxido de magnesio, polvo fino de metal (plata, cobre, zinc, etc.), y el índice del producto se mejora mediante la tecnología de modificación y la retardancia de llama, envejecimiento resistencia, resistencia Se han mejorado las propiedades físicas como alta y baja temperatura, y también se pueden realizar propiedades especiales como conductividad eléctrica, antibacteriano, aislamiento y refuerzo, y ha ocupado un lugar en el principal mercado de productos plásticos duraderos.
(4) Modificación de compuestos multicomponente
La modificación compuesta de múltiples componentes combina principalmente plásticos con uno o más materiales inorgánicos, materiales poliméricos, aditivos químicos, etc. a través de mezclas, injertos, bloques y otras formas para hacer "aleaciones" de plásticos. Las propiedades de cada componente se complementan entre sí para formar un material plástico con múltiples propiedades excelentes, para lograr el propósito de mejorar el rendimiento y la multifuncionalidad.
(5) Modificación especial
Se agregan diferentes materiales funcionales o aditivos a los plásticos especiales, de modo que los costosos plásticos especiales no solo mantienen las características originales, sino que también tienen funciones especiales, que son adecuadas para la aplicación comercial de varios productos.
3. Tres nuevas tendencias en el desarrollo de plásticos modificados
(1) Materiales inorgánicos a nanoescala
Los materiales inorgánicos son ampliamente utilizados en plásticos. Las funciones de los materiales inorgánicos se destacan gradualmente con el tamaño de partícula ultrafino. Los plásticos modificados con nanopolvos inorgánicos tienen muchas propiedades únicas, lo que brinda nuevas oportunidades de desarrollo para el desarrollo de la industria del plástico.
(2) Aditivos químicos de alta eficiencia
El desarrollo de nuevos aditivos de alta eficiencia se ha convertido en una importante dirección de desarrollo para los plásticos modificados. Los aditivos involucrados en los plásticos modificados se suman a los comúnmente utilizados en el procesamiento de plásticos, como estabilizadores térmicos, plastificantes, absorbentes de UV, agentes de nucleación, agentes antiestáticos, además de dispersantes y retardantes de llama, aditivos funcionales multifuncionales y de alta eficiencia. como el endurecimiento, retardante de llama, sinérgico y compatibilidad con aleaciones (compatibilidad de interfaz) también son fundamentales para los plásticos modificados.
(3) Protección ambiental de plásticos modificados
Con la mejora de la conciencia de la gente sobre la protección del medio ambiente y las regulaciones ambientales cada vez más estrictas, los conceptos de protección del medio ambiente como la utilización de plásticos renovables, digestibilidad ambiental, biodegradabilidad, no toxicidad, inodoro y libre de contaminación se han integrado en el diseño y fabricación de plásticos modificados En el proceso, se debe prestar atención a la conservación y la utilización racional de los recursos energéticos, y la investigación y el desarrollo de productos plásticos modificados no contaminantes, totalmente degradables, reciclables y respetuosos con el medio ambiente se ha convertido en un nuevo punto de acceso.
Aplicación y perspectivas de mercado de la sílice en alimentos y cosméticos
La sílice es un aditivo químico diario seguro y respetuoso con el medio ambiente, y tiene un mejor rendimiento en aplicaciones de alta gama. Por ejemplo, como gel de sílice de cerveza en alimentos para mejorar el sabor de los productos y como agente antiaglomerante en cosméticos, es inofensivo para el medio ambiente.
Las agencias reguladoras de varios países han certificado la sílice como un aditivo seguro e inofensivo. Las agencias reguladoras en Europa, los Estados Unidos y las Naciones Unidas han aprobado la sílice como aditivo para uso en alimentos y otros campos. Un estudio de 2006 realizado por el Centro Europeo de Ecotoxicología y Toxicología de Productos Químicos (ECETOC) mostró que la inhalación humana de sílice a través de la boca, la piel o los ojos es esencialmente no tóxica y no tiene un impacto significativo en la calidad ambiental.
1. Aplicación y sustitución de sílice en el campo alimentario
La sílice tiene excelentes propiedades de propiedades no tóxicas, inofensivas, estables y una gran área de superficie específica, que está exactamente en línea con las características de los agentes antiaglomerantes y adsorbentes de alimentos, y es de más alta calidad y eficiencia que los productos originales.
En el campo de la sal de mesa, el dióxido de silicio no solo no es tóxico, sino que también tiene una alta resistencia al apelmazamiento, que es superior al ferrocianuro de potasio y al citrato de amonio férrico, y puede usarse como un agente antiaglomerante verde y saludable en la mesa. productos de sal .
En el campo de las bebidas como la cerveza y los jugos de frutas, la sílice puede aglutinar sustancias turbias y tiene un efecto clarificante. Puede eliminar eficazmente las proteínas turbias de la cerveza sin afectar la calidad de los productos cerveceros, y la pérdida de cerveza en todo el proceso es muy pequeña. En comparación con otros auxiliares de filtración, tiene las ventajas de una menor dosificación y un mejor efecto, y ha sido ampliamente utilizado en la industria cervecera como un nuevo tipo de adsorbente ecológico.
En el campo del aceite comestible, agregar menos sílice puede reducir en gran medida la cantidad de arcilla activada utilizada, evitar que el color del aceite comestible sea demasiado claro, no solo puede obtener un aceite de girasol de mejor calidad, sino que también ayuda a las empresas a ahorrar costos de producción.
2. Aplicación y sustitución de la sílice en el campo de la cosmética
Se ha prohibido la producción de microesferas de plástico debido a problemas ambientales, y la sílice se usa ampliamente como un excelente ingrediente en cosméticos. La sílice es un ingrediente GRAS (generalmente reconocido como seguro) en productos para el cuidado personal, como cosméticos y protectores solares, y sus propiedades esféricas, de tamaño de partícula pequeño y porosas lo convierten en un agente antiaglomerante en el campo cosmético y espesante, puede mejorar la estabilidad de almacenamiento y la dispersión de productos en polvo, se usa ampliamente, como la dispensación de lápiz labial y pigmentos cosméticos para ayudar a mejorar las propiedades de flujo libre del decolorante para el cabello y las propiedades de recubrimiento del esmalte de uñas.
3. El crecimiento de las aplicaciones químicas diarias de gama alta de sílice está explotando
El caucho de silicona es inodoro y no tóxico, adecuado para una amplia gama de temperaturas de trabajo y tiene buen aislamiento, resistencia a la oxidación, resistencia a la luz, resistencia al moho y estabilidad química. Con la mejora de los requisitos de calidad de vida de las personas, se usa ampliamente en el consumo diario de productos químicos, como productos para el cuidado del bebé. medio.
Los campos de alimentos y cosméticos están relativamente dispersos, y el espacio potencial para la mejora del consumo es enorme. La demanda mundial de sílice utilizada en alimentos y cosméticos puede alcanzar las 100.000 toneladas.
La tendencia de la cerveza de alta gama en los alimentos está en ascenso, el precio de los productos aumenta constantemente y las demandas de los consumidores por la calidad y el sabor del producto también aumentan en consecuencia. Según los datos de Kirin Holdings de Japón (Kirin), la producción mundial de cerveza alcanzó los 191.060 millones de litros en 2018. Según el gel de sílice de cerveza, se supone una adición de 0,03%-0,06%, y la demanda mundial es de 60.000-120.000 toneladas.