Principales aplicaciones y perspectivas de mercado del nanocarbonato de calcio

El tamaño de partícula del carbonato de calcio nano está entre 1~100nm, incluido el carbonato de calcio ultrafino (tamaño de partícula 20~100nm) y el carbonato de calcio ultrafino (tamaño de partícula 1~20nm). En comparación con el carbonato de calcio ordinario, el carbonato de nano-calcio tiene ventajas obvias en el refuerzo, la dispersabilidad, la resistencia al calor y la estabilidad dimensional, lo que lo convierte en uno de los materiales de nano-relleno más utilizados. Por lo tanto, la preparación, modificación y aplicación industrial del nanocarbonato de calcio también ha atraído cada vez más la atención de la industria.

Como modificador de relleno a escala nanométrica, el carbonato de calcio nanométrico tiene una perspectiva de aplicación muy amplia.

Industria del plástico

La industria del plástico es actualmente la industria que más nano-carbonato de calcio utiliza en el mundo. Puede actuar como regulador y potenciador de los plásticos, y la demanda es muy grande. Debido a la buena dispersabilidad del carbonato de nano-calcio, los vacíos y las burbujas de aire en el plástico se pueden eliminar bien, de modo que el plástico se puede contraer de manera más uniforme y mejorar las propiedades mecánicas y la estabilidad térmica del plástico.

industria del caucho

El uso de carbonato de nano-calcio en el caucho puede mejorar la tenacidad, la resistencia a la tracción y la resistencia de los productos de caucho. No solo se puede usar solo como un excelente material funcional, sino que también se puede mezclar con materiales de relleno como dióxido de titanio y sílice para reducir el porcentaje de base de goma en los productos de caucho o reemplazar algunos rellenos blancos relativamente caros. Al mismo tiempo, puede lograr el propósito de mejorar el rendimiento de los productos de caucho.

industria del papel

El desarrollo y uso de carbonato de calcio nano en la industria del papel puede mejorar la blancura y el sombreado del papel, reducir la proporción de pulpa en los productos de papel y reducir en gran medida el costo de producción de papel. Al mismo tiempo, debido a la adición de nanopartículas, el producto de papel es más plano y uniforme.

industria de la pintura

Los aglutinantes, rellenos y otros auxiliares formadores de película en el recubrimiento contienen muchos sitios reactivos, que interactuarán con los sitios reactivos en la superficie de las partículas de carbonato de calcio nano para formar una capa de unión estable y densa, que forma el material de recubrimiento. Rendimiento cinematográfico mejorado.

En los últimos años, los nanomateriales han aparecido ampliamente en la producción y la vida de las personas. Debido a su excelente rendimiento de aplicación provocado por sus características nanométricas únicas, han atraído la atención de los investigadores. Como representante de los nanomateriales, el carbonato de nano-calcio se ha desarrollado y aplicado gradualmente en varias industrias manufactureras con sus propiedades de relleno. Se espera que la demanda de carbonato de calcio nano continúe aumentando en los próximos años, y habrá una mejor perspectiva de mercado. Al mismo tiempo, debido al desarrollo de la ciencia y la tecnología y al aumento del nivel de vida, la industria del nanocarbonato de calcio se ha mejorado gradualmente y el proceso se ha mejorado continuamente. El nanocarbonato de calcio también se utilizará en industrias más emergentes y tiene una perspectiva de aplicación muy amplia.

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¿El efecto de modificación de la superficie del polvo no es bueno? ¡Puede haber varias razones para esto!

La modificación de la superficie del polvo es una nueva tecnología que integra el procesamiento de polvo, el procesamiento de materiales, las propiedades de los materiales, la industria química y la maquinaria. Propiedades de las materias primas, formulación del modificador de superficie, proceso de modificación de superficie, equipo de modificación de superficie, etc.

Propiedades de las materias primas en polvo.

El área de superficie específica, el tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula, la energía de superficie específica, las propiedades físicas y químicas de la superficie y la aglomeración de las materias primas en polvo tienen un impacto en el efecto de modificación y son uno de los factores importantes para seleccionar formulaciones de modificadores de superficie. métodos y equipos de proceso. uno.

Por ejemplo, las propiedades físicas y químicas de la superficie del polvo, como la electricidad de la superficie, la humectabilidad, los grupos o grupos funcionales, las características de disolución o hidrólisis, etc., afectan directamente su interacción con las moléculas modificadoras de la superficie, lo que afecta el efecto de su modificación superficial. Al mismo tiempo, las propiedades físicas y químicas de la superficie también son una de las consideraciones importantes al seleccionar el proceso de modificación de la superficie.

Formulación de modificador de superficie

La modificación de la superficie del polvo se logra en gran medida por la acción del modificador de superficie sobre la superficie del polvo. Por lo tanto, la fórmula (variedad, dosificación y uso) del modificador de superficie tiene una influencia importante en el efecto de modificación de la superficie del polvo y el rendimiento de la aplicación del producto modificado. La fórmula del modificador de superficie es muy específica, es decir, tiene las características de "una llave para abrir una cerradura". La formulación del modificador de superficie incluye la selección de variedades, determinación de dosis y uso, etc.

Al seleccionar un modificador de superficie, las propiedades de las materias primas en polvo, el campo de uso o aplicación del producto y el proceso, el precio y la protección del medio ambiente deben considerarse de manera integral, y la estructura y propiedades del modificador de superficie y su mecanismo de se debe considerar la acción con el polvo. , haga una selección específica.

Proceso de modificación de superficies

Una vez que se determina la formulación del modificador de superficie, el proceso de modificación de la superficie es uno de los factores más importantes que determinan el efecto de la modificación de la superficie. El proceso de modificación de la superficie debe cumplir con los requisitos de aplicación o las condiciones de aplicación del modificador de superficie, tener una buena dispersabilidad del modificador de superficie y puede lograr un recubrimiento uniforme y firme del modificador de superficie en la superficie del polvo; al mismo tiempo, requiere un proceso y parámetros simples. Buena capacidad de control, calidad estable del producto, bajo consumo de energía y baja contaminación.

Equipos de modificación de superficies

La tecnología de modificación de superficies o tratamiento de superficies de polvo incluye principalmente métodos de modificación de superficies, procesos, modificadores de superficies y sus formulaciones, y equipos de modificación de superficies. Entre ellos, cuando se determinan el proceso de modificación de la superficie y la fórmula del modificador, el equipo de modificación de la superficie se convierte en el factor clave que afecta la modificación de la superficie del polvo o el efecto del tratamiento de la superficie.

El rendimiento de los equipos de modificación de superficies no depende de su velocidad de rotación ni de su estructura compleja. La clave radica en las siguientes características básicas del proceso: 1. Dispersibilidad del polvo y modificador de superficie; 2. Oportunidades de contacto o acción; ③ temperatura de modificación y tiempo de residencia; ④ consumo de energía y desgaste por unidad de producto; ⑤ contaminación por polvo; ⑥ estado de funcionamiento del equipo.

Un modificador de superficie de alto rendimiento debe ser capaz de hacer que el polvo y el modificador de superficie tengan buena dispersabilidad e igualdad de oportunidades para el contacto o la acción entre el polvo y el modificador de superficie, a fin de lograr una adsorción uniforme en una sola capa y reducir la cantidad de modificador Al mismo tiempo, la temperatura de modificación y el tiempo de reacción o residencia se pueden ajustar fácilmente para lograr un recubrimiento firme y una evaporación completa del solvente o diluyente (si se usa un solvente o diluyente); además, el consumo de energía y el desgaste por unidad de producto deben ser bajos, sin contaminación por polvo (el derrame de polvo no solo contamina el medio ambiente, deteriora las condiciones de trabajo, sino que también pierde materiales y aumenta los costos de producción), el equipo es fácil de operar y funciona sin problemas .

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Modificadores de superficie, procesos y equipos para micropolvo de silicio

El micropolvo de silicio es un material de polvo de sílice hecho de mineral de cuarzo natural, sílice fundida, etc. como materia prima, que se procesa mediante molienda, clasificación de precisión y eliminación de impurezas. Tiene alto aislamiento, alta conductividad térmica, alta estabilidad térmica, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia al desgaste, bajo coeficiente de expansión térmica, baja constante dieléctrica y otras características, son ampliamente utilizados en la industria de laminados revestidos de cobre, industria de embalaje de plástico epoxi, aislamiento eléctrico Industria de materiales e industria de adhesivos.

Para mejorar la interfaz entre el micropolvo de silicio y los materiales poliméricos orgánicos y mejorar su rendimiento de aplicación, generalmente es necesario modificar la superficie del micropolvo de silicio. La clave para la modificación de la superficie del micropolvo de sílice es cómo hacer que el modificador se disperse uniformemente en la superficie de la partícula y, al mismo tiempo, garantizar las condiciones de enlace químico entre el modificador y la superficie de la partícula. El polvo de silicio ultrafino tiene una gran superficie específica, y cómo hacer que el modificador se disperse uniformemente en la superficie de la partícula es un problema difícil que afecta a los fabricantes de polvo de silicio.

modificador de superficie

El agente de acoplamiento de silano es el modificador más utilizado para la modificación de la superficie del micropolvo de silicio. Puede convertir la hidrofilia del micropolvo de silicio en una superficie hidrofílica orgánica y también puede mejorar la humectabilidad de los materiales poliméricos orgánicos en su polvo. Haga que el micropolvo de silicio y el material de polímero orgánico logren una interfaz de enlace covalente firme.

Sin embargo, el efecto de la aplicación del agente de acoplamiento de silano está relacionado con el tipo seleccionado, la dosis, la situación de hidrólisis, las características del sustrato, las ocasiones de aplicación, los métodos y las condiciones de los materiales poliméricos orgánicos. Por lo tanto, para usar bien un agente de acoplamiento de silano, es necesario estudiar cuidadosamente su estructura, propiedades y el mecanismo de su interacción con el micropolvo de silicio, para seleccionar y usar correctamente un buen agente de acoplamiento de silano.

Proceso de modificación de superficies

Debido a que el proceso seco es relativamente simple y el costo de producción es relativamente bajo, en la actualidad, la modificación superficial del micropolvo de silicio en China adopta básicamente el proceso seco. Sin embargo, el área de superficie específica del polvo de silicio ultrafino es relativamente grande, y la dispersión mecánica del equipo por sí sola no puede hacer que el agente de tratamiento se disperse uniformemente en la superficie de las partículas, por lo que el efecto de la modificación en seco es relativamente pobre. .

La modificación húmeda se lleva a cabo en condiciones de fase líquida. El modificador puede dispersar la superficie de la partícula de manera relativamente uniforme. En términos generales, el efecto de modificación es bueno. Sin embargo, el proceso de modificación húmeda es complicado, requiere procesos de secado y despolimerización y el costo de producción es relativamente alto. Alto, pero el efecto de modificación húmeda es mejor.

Equipos de modificación de superficies

La selección del equipo de modificación de la superficie es una parte crucial de la modificación de la superficie del micropolvo de silicio. Al seleccionar el equipo de modificación de superficies, se deben considerar los siguientes requisitos:

En la actualidad, hay muchos equipos de modificación de superficie en China, pero algunos equipos de modificación de superficie no se fabrican de acuerdo con el mecanismo y los requisitos del proceso de modificación de superficie del polvo de silicio, lo que resulta en un efecto de modificación de superficie deficiente. Por lo tanto, es necesario modificar el equipo modificado adquirido. Solo después de que el equipo se transforma y combina, se pueden lograr mejores resultados.

Finalmente, se afirma que para hacer un buen trabajo en la modificación de la superficie del micropolvo de sílice, es necesario comprender cuidadosamente la estructura y las propiedades del modificador de la superficie en función del mecanismo de modificación de la superficie y, al mismo tiempo, considerar la sustrato y fórmula principal de los productos de polímeros orgánicos aguas abajo. Y los requisitos técnicos, después de una consideración exhaustiva, seleccione un modificador razonable y, sobre esta base, determine el proceso y el equipo de modificación de la superficie.

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¿Qué polvos minerales no metálicos contienen los cosméticos favoritos de las niñas?

La base líquida es el producto de maquillaje más básico que usarán las niñas. Es de textura ligera, fácil de aplicar y menos grasosa. Es un cosmético de base muy popular hoy en día. Es adecuado para la mayoría de las pieles. Hoy en día, muchas bases líquidas se utilizan para la belleza y el cuidado de la piel. Combinado, se convierte en un producto multifuncional.

1. Polvo de talco El polvo de talco puede hacer que la base líquida se extienda suavemente sobre la piel y suavizar la piel.
2. La arcilla de caolín y el dióxido de titanio hacen que la base líquida tenga un fuerte poder de cobertura y puede eliminar el brillo del polvo de talco.
3. El carbonato de calcio y el carbonato de magnesio pueden absorber el sudor y el aceite en la superficie de la piel y también tienen el efecto de eliminar el brillo del talco.
4. Los pigmentos generalmente se mezclan con pigmentos inorgánicos y pigmentos orgánicos. El óxido de hierro de pigmento inorgánico de uso común se mezcla con pigmento orgánico rojo o naranja para convertirse en el pigmento de la base.
5. El estearato de zinc y el miristato de zinc hacen que la base líquida tenga una fuerte adherencia.
6. El aglutinante funde y forma los diversos componentes de la base antes mencionados, compuestos principalmente de aceites minerales como animales y plantas, parafina líquida o aceites grasos sintéticos.
7. Otros ingredientes como conservantes, antioxidantes y especias, etc., y también tienen ingredientes vegetales, como extracto de algas, extracto de ñame, vitaminas, elastina, polvo de perlas, etc., que tienen el efecto de reparar la piel suave, hidratar y blanqueo.

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8 Aplicaciones de la tecnología de molienda ultrafina en la industria alimentaria

Debido al desarrollo de la micronización de partículas, la superficie del material tiene propiedades físicas y químicas únicas, como buena solubilidad, descomposición, adsorción, actividad química, etc. La tecnología ultrafina implica la preparación, el secado, la dispersión, la caracterización, el proceso de clasificación, La modificación de la superficie, el relleno y la granulación no solo se utilizan en la industria química, electrónica, información, biología, materiales de construcción, defensa nacional, protección ambiental y otras industrias, sino también en la industria textil, alimentaria, médica y otras industrias estrechamente relacionadas con la vida cotidiana de las personas. solicitud.

Con el avance de la ciencia y la tecnología industrial, la tecnología de molienda ultrafina, como disciplina de ingeniería, juega un papel fundamental en el desarrollo de la economía nacional. Debido al desarrollo de la micronización de partículas, la superficie del material tiene propiedades físicas y químicas únicas, como buena solubilidad, descomposición, adsorción, actividad química, etc. La tecnología ultrafina implica la preparación, el secado, la dispersión, la caracterización, el proceso de clasificación, La modificación de la superficie, el relleno y la granulación no solo se utilizan en la industria química, electrónica, información, biología, materiales de construcción, defensa nacional, protección ambiental y otras industrias, sino también en la industria textil, alimentaria, médica y otras industrias estrechamente relacionadas con la vida cotidiana de las personas. solicitud.

Aplicación de la tecnología de molienda ultrafina en la industria alimentaria

Procesamiento de refrescos

Procesamiento de frutas y verduras

Procesamiento de granos y aceite

Procesamiento de productos acuáticos

procesamiento de alimentos funcionales

Procesamiento de condimentos

Procesamiento de harina de huesos frescos (lodo) de ganado y productos avícolas

Procesamiento de helados de productos alimenticios fríos

Por lo general, el proceso de pulverización de la tecnología de pulverización ultrafina tiene poco efecto sobre los nutrientes originales de las materias primas, y el polvo preparado tiene una buena uniformidad. El rendimiento tiene un impacto multifacético. En la actualidad, la tecnología de pulverización ultrafina se usa cada vez más en la producción de muchos alimentos funcionales en el país y en el extranjero. Hace que las materias primas que no pudieron ser completamente digeridas, absorbidas o utilizadas sean reutilizadas, obteniendo así una variedad de alimentos funcionales y nuevos alimentos. Los materiales de producción aumentan la variedad de alimentos y mejoran la tasa de utilización de los recursos biológicos naturales.

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Molienda en seco de polvo ultrafino por debajo de 2,5 micrones y PM 2,5

1. ¿Por qué deberíamos comenzar con PM2.5 para la relación entre la clasificación en seco y en neblina del polvo ultrafino? En mi opinión, 2,5 micras es un dato especial para partículas partidas, y ahora todos conocemos un parámetro meteorológico: PM2,5. Se refiere a las partículas en el aire ambiente con un diámetro aerodinámico equivalente menor o igual a 2,5 micras. En comparación con las partículas atmosféricas más gruesas, PM2.5 tiene un tamaño de partícula pequeño, un área de superficie específica grande, una fuerte actividad y tiene las características de un largo tiempo de residencia en la atmósfera y una larga distancia de transporte. Es una partícula fina que es difícil de superar. Las partículas medianas y relativamente grandes siguen diferentes leyes de movimiento. El polvo ultrafino por debajo de 2,5 micrones tiene una ley de movimiento más especial, lo que se ha convertido en un problema difícil para los científicos de polvo en varios países en la producción de polvo seco. Por debajo de esta escala, es difícil clasificar las partículas en el aire, es decir, todavía es difícil separar las partículas de polvo por debajo de 2,5 micras en la industria moderna del polvo. Por lo tanto, el estudio de PM2.5 tiene un significado de orientación práctica para la producción de partículas de polvo ultrafinas modernas para el proceso continuo de producción en seco de partículas divididas por encima de la malla 6000. 

   Revisión y perspectiva del desarrollo de la tecnología de clasificación de polvos Otro dato interesante es el PM25, aquí me refiero a partículas de polvo con un diámetro equivalente a 25 micras o más. En el proceso de clasificación de partículas de polvo, el proceso de cribado se usa ampliamente en la producción de varios polvos, se ve comúnmente en la vida diaria y tiene una amplia gama de aplicaciones en muchos sectores industriales grandes, como la industria de materiales de construcción y el procesamiento de alimentos. . En términos de producción de polvo, 25 micras es aproximadamente el tamaño de poro de una pantalla de malla 600. Los fabricantes profesionales que se dedican a los tamices de vibración ultrasónica saben: la malla 600 es un dato cercano al límite para el tamizado general de partículas de polvo, y es difícil tamizar mecánicamente los polvos finos. Es esto una coincidencia o una ley, aún no lo sabemos, la existencia es la verdad, espera a que más personas lo estudien.

    

   Puede haber un dato más significativo: 250 nanómetros. La llamada nanotecnología se refiere a una nueva tecnología que estudia las leyes de movimiento y las características de los electrones, átomos y moléculas en la escala de 0,1 a 100 nanómetros. Dado que la distribución del polvo ultrafino está dentro de un cierto rango, muchos académicos creen que el polvo de partículas por debajo de los 500 nanómetros es un límite de escala de la nanotecnología. En este momento, la mayoría de las partículas han llegado por debajo de los 100 nanómetros, por lo que también aparecen propiedades fisicoquímicas especiales de las partículas de tamaño nanométrico. En mi opinión, D97 tiene un tamaño físico de 500 nanómetros. Será otro pico de polvo que no es fácil de escalar en la molienda y clasificación de tecnología de polvo, y será otra nueva dirección para el desarrollo de polvo en el futuro. La comunidad académica en general cree que para el polvo sólido o la fibra, cuando su tamaño unidimensional es inferior a 100 nm, es decir, alcanza un tamaño nanométrico, puede denominarse nanomaterial. Para partículas esféricas ideales, cuando el área superficial específica es mayor a 60m2/g, su diámetro será menor a 100nm, alcanzando un tamaño nanométrico.

    

   Estudie la importancia práctica de la clasificación en seco de polvos ultrafinos por debajo de 2,5 micras. Las partículas de polvo de menos de 2,5 micrones mostrarán muchas características que no se pueden lograr con métodos húmedos utilizando el proceso de producción en seco. También es la tecnología clave para la producción de polvo en algunas industrias.

    

   Sin embargo, las partículas de polvo por debajo de 2,5 micras son como un erizo vivo, travieso y súper enérgico en la producción de polvo seco, y la gente parece no tener forma de ajustarlas. La contaminación por smog de PM2.5 ha perturbado el sueño y el sueño de las personas y ha causado pérdidas económicas y de salud inconmensurables. Sin embargo, para nuestros profesionales dedicados a materiales en polvo ultrafinos, este es también el mejor libro de texto y laboratorio gratuito para estudiar materiales en polvo ultrafinos. El estudio de las leyes de su producción, clasificación, recolección y disipación no solo afectará a la actualidad. La industria del polvo ultrafino tiene una importancia de orientación práctica, y también tiene una gran importancia de orientación teórica para el gobierno de la neblina.

    

   La producción en seco de partículas de polvo por debajo de 2,5 micras es un proyecto de producción con visión de futuro en la industria moderna del polvo. Los países están realizando teorías básicas y procesos productivos con amplias perspectivas industriales. Tiene usos ilimitados en muchos campos, como la fabricación moderna, la tecnología de defensa nacional, los materiales compuestos, el procesamiento de la medicina tradicional china, la industria cerámica, la industria de protección ambiental, la atención médica y de la salud, etc.

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El método de trabajo de la tecnología de molienda ultrafina de la medicina tradicional china

El principio de funcionamiento de la tecnología de pulverización ultrafina de la medicina tradicional china generalmente incluye impacto, colisión, fricción, cizallamiento, trituración y fractura simultánea de materiales. Al elegir el método de pulverización, se debe determinar según la naturaleza del material y el grado de pulverización requerido: los materiales duros con granulometría grande o mediana son triturados e impactados; los materiales duros con granulometría pequeña son triturados, impactados y molidos; Los materiales dúctiles o similares al lodo se cortan, trituran y muelen, y los materiales dúctiles se cortan o golpean rápidamente.

Equipos para la tecnología de molienda ultrafina de la medicina tradicional china

Hay muchos tipos de equipos de molienda ultrafina de medicina tradicional china. Actualmente hay tres categorías principales de aplicaciones: rectificado por vibración. Pulverizador ultrafino tipo flujo de aire, pulverizador ultrafino mecánico. Debido a que el molino vibratorio tiene una alta eficiencia de trabajo, el molino de chorro no contamina el material durante el proceso de pulverización y la finura del producto es alta, por lo que estos dos tipos de equipos son ampliamente utilizados.

Molino vibratorio

El molino vibratorio es un equipo de molienda ultrafina de tipo vibración de alta frecuencia. Su principio de funcionamiento es: el cuerpo está sostenido por un resorte, y el eje principal con un bloque excéntrico lo hace vibrar. Durante la operación, el medio y el material vibran y muelen el material juntos. Se caracteriza por una alta tasa de llenado del medio, muchas veces de acción por unidad de tiempo y un tamaño de partícula de polvo pequeño. Distribuido uniformemente, adecuado para triturar la mayoría de las hierbas medicinales chinas. Este equipo también se puede combinar con tecnología de baja temperatura para obtener polvo ultrafino con distribución de tamaño de partícula estrecha y buena fluidez, lo que resuelve el problema del aumento de temperatura del molino vibratorio. En la actualidad, el molino de vibración ampliamente utilizado es la serie Shandong Beili BMF, y recientemente se lanzaron otros equipos nuevos y mejorados. Como el molino de impacto tipo MTM de Zhejiang Fengli, el molino súper emblema tipo molienda de alta presión tipo HGM de Shanghai Xieke y el molino de micropolvo de velocidad media de tres anillos tipo HMB de Beijing Huanya Tianyuan. La desventaja de este método es que el tamaño de partícula del producto está relacionado con el tamaño máximo de partícula de la alimentación. Cuando el tamaño máximo de partícula de la alimentación es de aproximadamente 10 mm, el tamaño de partícula del producto es superior a 10 um; Disminuye la capacidad de producción.

Molino de chorro de aire

El molino de chorro se llama molino de energía fluida. Su principio de funcionamiento es: el flujo de aire supersónico hace que las partículas del material colisionen violentamente y se froten entre sí, y el flujo de aire tiene un efecto de corte directo sobre el material, y luego se logra el propósito de la pulverización a través de la clasificación adecuada. No hay calor asociado en el proceso de trituración de este tipo de equipo, y la temperatura de trituración es baja, lo cual es adecuado para materiales medicinales de bajo punto de fusión y sensibles al calor. El tamaño de partícula de trituración puede alcanzar 1-10um, y no contamina el material. Es el mejor método de procesamiento físico que se puede lograr en la actualidad. Las deficiencias de este equipo son los altos costos de fabricación y fabricación del equipo, el gran consumo de energía, la baja tasa de utilización de energía y los altos costos de producción. En la actualidad, hay 5 tipos de molinos de chorro: tipo plano, tipo de rociado único, tipo de tubo circulante, tipo de contra-rociado y tipo de lecho fluidizado. Sin embargo, generalmente se cree que el molino de chorro es difícil de triturar medicamentos chinos fibrosos y duros, y hay un flujo de aire de velocidad relativamente alta durante la operación de trituración, lo que elimina los componentes volátiles del medicamento y provoca la pérdida de eficacia. , por lo que solo es adecuado para triturar medicamentos chinos quebradizos.

Impacto ultrafino

El principio de funcionamiento del impacto ultrafino es: a través del movimiento de alta velocidad de las piezas mecánicas y el medio, el polvo medicinal en bruto se impacta, se corta y otras fuerzas externas para lograr el propósito de la pulverización. Las ventajas de este equipo son que es simple y conveniente, y el rango de tamaño de partícula aplicable para la alimentación es amplio. La desventaja es que el equipo es fácil de calentar, cuanto más fino se pulveriza el material, más severo es el desgaste de las piezas, las partículas de desgaste contaminan directamente el material y el límite inferior del tamaño de las partículas de polvo solo puede alcanzar alrededor de 20 um, lo que limita la amplia aplicación de este equipo.

Debido a las limitaciones de los tres tipos de equipos anteriores, algunos académicos ahora están comprometidos con el desarrollo de unidades de pulverización ultrafinas que combinan la pulverización mecánica y la pulverización por chorro, así como también pulverizadores criogénicos de temperatura ultrabaja. Sin embargo, debido al alto costo, el ámbito de aplicación del nuevo dispositivo es mucho menor que los tres dispositivos anteriores.

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¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de molienda de polvo ultrafino?

Control de temperatura rápido

La tecnología de pulverización ultrafina puede usar pulverización por chorro supersónico, pulverización de pulpa fría y otros métodos, que pueden evitar el sobrecalentamiento local y otros fenómenos durante el proceso de pulverización, e incluso puede llevarse a cabo a baja temperatura, y la velocidad de pulverización es rápida, por lo que puede maximizar la retención de polvo. Se puede reducir la actividad biológica del cuerpo y varios componentes nutricionales, y se puede reducir la pérdida de componentes efectivos, lo que es beneficioso para el desarrollo y la preparación de productos de alta calidad. Por lo tanto, la tecnología de pulverización ultrafina no solo es adecuada para la pulverización de materiales fibrosos (especialmente adecuada para la pulverización de materiales que contienen componentes aromáticos y volátiles), sino que también se puede utilizar para la pulverización a temperatura media, baja y ultrabaja según las necesidades. de diferentes materiales. Propiedades del material y requisitos de procesamiento para lograr mejores resultados del producto.

Tamaño de partícula pequeño

La distribución de la fuerza externa para la pulverización ultrafina sobre la materia prima es relativamente uniforme. El sistema de clasificación no solo limita estrictamente las partículas grandes, sino que también evita la trituración excesiva de los materiales y puede obtener un polvo ultrafino con una distribución uniforme del tamaño de las partículas.

Reducir la contaminación

El método de pulverización tradicional tiene un sellado deficiente y es propenso a la contaminación, mientras que la pulverización ultrafina se lleva a cabo en un sistema cerrado, que no solo evita la contaminación del medio ambiente circundante por el polvo fino, sino que también evita que el polvo en el aire contamine el producto. El uso de esta tecnología en alimentos y productos para el cuidado de la salud puede controlar la contaminación microbiana y por polvo. Al mismo tiempo, dado que el proceso de pulverización ultrafina es un proceso puramente físico, no se mezclarán otras impurezas, lo que también hace que las hierbas medicinales chinas procesadas sean puramente naturales, lo que garantiza la integridad y seguridad de las materias primas.

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