Modificadores de superficie, procesos y equipos para micropolvo de silicio
El micropolvo de silicio es un material de polvo de sílice hecho de mineral de cuarzo natural, sílice fundida, etc. como materia prima, que se procesa mediante molienda, clasificación de precisión y eliminación de impurezas. Tiene alto aislamiento, alta conductividad térmica, alta estabilidad térmica, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia al desgaste, bajo coeficiente de expansión térmica, baja constante dieléctrica y otras características, son ampliamente utilizados en la industria de laminados revestidos de cobre, industria de embalaje de plástico epoxi, aislamiento eléctrico Industria de materiales e industria de adhesivos.
Para mejorar la interfaz entre el micropolvo de silicio y los materiales poliméricos orgánicos y mejorar su rendimiento de aplicación, generalmente es necesario modificar la superficie del micropolvo de silicio. La clave para la modificación de la superficie del micropolvo de sílice es cómo hacer que el modificador se disperse uniformemente en la superficie de la partícula y, al mismo tiempo, garantizar las condiciones de enlace químico entre el modificador y la superficie de la partícula. El polvo de silicio ultrafino tiene una gran superficie específica, y cómo hacer que el modificador se disperse uniformemente en la superficie de la partícula es un problema difícil que afecta a los fabricantes de polvo de silicio.
modificador de superficie
El agente de acoplamiento de silano es el modificador más utilizado para la modificación de la superficie del micropolvo de silicio. Puede convertir la hidrofilia del micropolvo de silicio en una superficie hidrofílica orgánica y también puede mejorar la humectabilidad de los materiales poliméricos orgánicos en su polvo. Haga que el micropolvo de silicio y el material de polímero orgánico logren una interfaz de enlace covalente firme.
Sin embargo, el efecto de la aplicación del agente de acoplamiento de silano está relacionado con el tipo seleccionado, la dosis, la situación de hidrólisis, las características del sustrato, las ocasiones de aplicación, los métodos y las condiciones de los materiales poliméricos orgánicos. Por lo tanto, para usar bien un agente de acoplamiento de silano, es necesario estudiar cuidadosamente su estructura, propiedades y el mecanismo de su interacción con el micropolvo de silicio, para seleccionar y usar correctamente un buen agente de acoplamiento de silano.
Proceso de modificación de superficies
Debido a que el proceso seco es relativamente simple y el costo de producción es relativamente bajo, en la actualidad, la modificación superficial del micropolvo de silicio en China adopta básicamente el proceso seco. Sin embargo, el área de superficie específica del polvo de silicio ultrafino es relativamente grande, y la dispersión mecánica del equipo por sí sola no puede hacer que el agente de tratamiento se disperse uniformemente en la superficie de las partículas, por lo que el efecto de la modificación en seco es relativamente pobre. .
La modificación húmeda se lleva a cabo en condiciones de fase líquida. El modificador puede dispersar la superficie de la partícula de manera relativamente uniforme. En términos generales, el efecto de modificación es bueno. Sin embargo, el proceso de modificación húmeda es complicado, requiere procesos de secado y despolimerización y el costo de producción es relativamente alto. Alto, pero el efecto de modificación húmeda es mejor.
Equipos de modificación de superficies
La selección del equipo de modificación de la superficie es una parte crucial de la modificación de la superficie del micropolvo de silicio. Al seleccionar el equipo de modificación de superficies, se deben considerar los siguientes requisitos:
En la actualidad, hay muchos equipos de modificación de superficie en China, pero algunos equipos de modificación de superficie no se fabrican de acuerdo con el mecanismo y los requisitos del proceso de modificación de superficie del polvo de silicio, lo que resulta en un efecto de modificación de superficie deficiente. Por lo tanto, es necesario modificar el equipo modificado adquirido. Solo después de que el equipo se transforma y combina, se pueden lograr mejores resultados.
Finalmente, se afirma que para hacer un buen trabajo en la modificación de la superficie del micropolvo de sílice, es necesario comprender cuidadosamente la estructura y las propiedades del modificador de la superficie en función del mecanismo de modificación de la superficie y, al mismo tiempo, considerar la sustrato y fórmula principal de los productos de polímeros orgánicos aguas abajo. Y los requisitos técnicos, después de una consideración exhaustiva, seleccione un modificador razonable y, sobre esta base, determine el proceso y el equipo de modificación de la superficie.
¿Qué polvos minerales no metálicos contienen los cosméticos favoritos de las niñas?
La base líquida es el producto de maquillaje más básico que usarán las niñas. Es de textura ligera, fácil de aplicar y menos grasosa. Es un cosmético de base muy popular hoy en día. Es adecuado para la mayoría de las pieles. Hoy en día, muchas bases líquidas se utilizan para la belleza y el cuidado de la piel. Combinado, se convierte en un producto multifuncional.
1. Polvo de talco El polvo de talco puede hacer que la base líquida se extienda suavemente sobre la piel y suavizar la piel.
2. La arcilla de caolín y el dióxido de titanio hacen que la base líquida tenga un fuerte poder de cobertura y puede eliminar el brillo del polvo de talco.
3. El carbonato de calcio y el carbonato de magnesio pueden absorber el sudor y el aceite en la superficie de la piel y también tienen el efecto de eliminar el brillo del talco.
4. Los pigmentos generalmente se mezclan con pigmentos inorgánicos y pigmentos orgánicos. El óxido de hierro de pigmento inorgánico de uso común se mezcla con pigmento orgánico rojo o naranja para convertirse en el pigmento de la base.
5. El estearato de zinc y el miristato de zinc hacen que la base líquida tenga una fuerte adherencia.
6. El aglutinante funde y forma los diversos componentes de la base antes mencionados, compuestos principalmente de aceites minerales como animales y plantas, parafina líquida o aceites grasos sintéticos.
7. Otros ingredientes como conservantes, antioxidantes y especias, etc., y también tienen ingredientes vegetales, como extracto de algas, extracto de ñame, vitaminas, elastina, polvo de perlas, etc., que tienen el efecto de reparar la piel suave, hidratar y blanqueo.
8 Aplicaciones de la tecnología de molienda ultrafina en la industria alimentaria
Debido al desarrollo de la micronización de partículas, la superficie del material tiene propiedades físicas y químicas únicas, como buena solubilidad, descomposición, adsorción, actividad química, etc. La tecnología ultrafina implica la preparación, el secado, la dispersión, la caracterización, el proceso de clasificación, La modificación de la superficie, el relleno y la granulación no solo se utilizan en la industria química, electrónica, información, biología, materiales de construcción, defensa nacional, protección ambiental y otras industrias, sino también en la industria textil, alimentaria, médica y otras industrias estrechamente relacionadas con la vida cotidiana de las personas. solicitud.
Con el avance de la ciencia y la tecnología industrial, la tecnología de molienda ultrafina, como disciplina de ingeniería, juega un papel fundamental en el desarrollo de la economía nacional. Debido al desarrollo de la micronización de partículas, la superficie del material tiene propiedades físicas y químicas únicas, como buena solubilidad, descomposición, adsorción, actividad química, etc. La tecnología ultrafina implica la preparación, el secado, la dispersión, la caracterización, el proceso de clasificación, La modificación de la superficie, el relleno y la granulación no solo se utilizan en la industria química, electrónica, información, biología, materiales de construcción, defensa nacional, protección ambiental y otras industrias, sino también en la industria textil, alimentaria, médica y otras industrias estrechamente relacionadas con la vida cotidiana de las personas. solicitud.
Aplicación de la tecnología de molienda ultrafina en la industria alimentaria
Procesamiento de refrescos
Procesamiento de frutas y verduras
Procesamiento de granos y aceite
Procesamiento de productos acuáticos
procesamiento de alimentos funcionales
Procesamiento de condimentos
Procesamiento de harina de huesos frescos (lodo) de ganado y productos avícolas
Procesamiento de helados de productos alimenticios fríos
Por lo general, el proceso de pulverización de la tecnología de pulverización ultrafina tiene poco efecto sobre los nutrientes originales de las materias primas, y el polvo preparado tiene una buena uniformidad. El rendimiento tiene un impacto multifacético. En la actualidad, la tecnología de pulverización ultrafina se usa cada vez más en la producción de muchos alimentos funcionales en el país y en el extranjero. Hace que las materias primas que no pudieron ser completamente digeridas, absorbidas o utilizadas sean reutilizadas, obteniendo así una variedad de alimentos funcionales y nuevos alimentos. Los materiales de producción aumentan la variedad de alimentos y mejoran la tasa de utilización de los recursos biológicos naturales.
Molienda en seco de polvo ultrafino por debajo de 2,5 micrones y PM 2,5
- ¿Por qué deberíamos comenzar con PM2.5 para la relación entre la clasificación en seco y en neblina del polvo ultrafino? En mi opinión, 2,5 micras es un dato especial para partículas partidas, y ahora todos conocemos un parámetro meteorológico: PM2,5. Se refiere a las partículas en el aire ambiente con un diámetro aerodinámico equivalente menor o igual a 2,5 micras. En comparación con las partículas atmosféricas más gruesas, PM2.5 tiene un tamaño de partícula pequeño, un área de superficie específica grande, una fuerte actividad y tiene las características de un largo tiempo de residencia en la atmósfera y una larga distancia de transporte. Es una partícula fina que es difícil de superar. Las partículas medianas y relativamente grandes siguen diferentes leyes de movimiento. El polvo ultrafino por debajo de 2,5 micrones tiene una ley de movimiento más especial, lo que se ha convertido en un problema difícil para los científicos de polvo en varios países en la producción de polvo seco. Por debajo de esta escala, es difícil clasificar las partículas en el aire, es decir, todavía es difícil separar las partículas de polvo por debajo de 2,5 micras en la industria moderna del polvo. Por lo tanto, el estudio de PM2.5 tiene un significado de orientación práctica para la producción de partículas de polvo ultrafinas modernas para el proceso continuo de producción en seco de partículas divididas por encima de la malla 6000.
Revisión y perspectiva del desarrollo de la tecnología de clasificación de polvos Otro dato interesante es el PM25, aquí me refiero a partículas de polvo con un diámetro equivalente a 25 micras o más. En el proceso de clasificación de partículas de polvo, el proceso de cribado se usa ampliamente en la producción de varios polvos, se ve comúnmente en la vida diaria y tiene una amplia gama de aplicaciones en muchos sectores industriales grandes, como la industria de materiales de construcción y el procesamiento de alimentos. . En términos de producción de polvo, 25 micras es aproximadamente el tamaño de poro de una pantalla de malla 600. Los fabricantes profesionales que se dedican a los tamices de vibración ultrasónica saben: la malla 600 es un dato cercano al límite para el tamizado general de partículas de polvo, y es difícil tamizar mecánicamente los polvos finos. Es esto una coincidencia o una ley, aún no lo sabemos, la existencia es la verdad, espera a que más personas lo estudien.
Puede haber un dato más significativo: 250 nanómetros. La llamada nanotecnología se refiere a una nueva tecnología que estudia las leyes de movimiento y las características de los electrones, átomos y moléculas en la escala de 0,1 a 100 nanómetros. Dado que la distribución del polvo ultrafino está dentro de un cierto rango, muchos académicos creen que el polvo de partículas por debajo de los 500 nanómetros es un límite de escala de la nanotecnología. En este momento, la mayoría de las partículas han llegado por debajo de los 100 nanómetros, por lo que también aparecen propiedades fisicoquímicas especiales de las partículas de tamaño nanométrico. En mi opinión, D97 tiene un tamaño físico de 500 nanómetros. Será otro pico de polvo que no es fácil de escalar en la molienda y clasificación de tecnología de polvo, y será otra nueva dirección para el desarrollo de polvo en el futuro. La comunidad académica en general cree que para el polvo sólido o la fibra, cuando su tamaño unidimensional es inferior a 100 nm, es decir, alcanza un tamaño nanométrico, puede denominarse nanomaterial. Para partículas esféricas ideales, cuando el área superficial específica es mayor a 60m2/g, su diámetro será menor a 100nm, alcanzando un tamaño nanométrico.
Estudie la importancia práctica de la clasificación en seco de polvos ultrafinos por debajo de 2,5 micras. Las partículas de polvo de menos de 2,5 micrones mostrarán muchas características que no se pueden lograr con métodos húmedos utilizando el proceso de producción en seco. También es la tecnología clave para la producción de polvo en algunas industrias.
Sin embargo, las partículas de polvo por debajo de 2,5 micras son como un erizo vivo, travieso y súper enérgico en la producción de polvo seco, y la gente parece no tener forma de ajustarlas. La contaminación por smog de PM2.5 ha perturbado el sueño y el sueño de las personas y ha causado pérdidas económicas y de salud inconmensurables. Sin embargo, para nuestros profesionales dedicados a materiales en polvo ultrafinos, este es también el mejor libro de texto y laboratorio gratuito para estudiar materiales en polvo ultrafinos. El estudio de las leyes de su producción, clasificación, recolección y disipación no solo afectará a la actualidad. La industria del polvo ultrafino tiene una importancia de orientación práctica, y también tiene una gran importancia de orientación teórica para el gobierno de la neblina.
La producción en seco de partículas de polvo por debajo de 2,5 micras es un proyecto de producción con visión de futuro en la industria moderna del polvo. Los países están realizando teorías básicas y procesos productivos con amplias perspectivas industriales. Tiene usos ilimitados en muchos campos, como la fabricación moderna, la tecnología de defensa nacional, los materiales compuestos, el procesamiento de la medicina tradicional china, la industria cerámica, la industria de protección ambiental, la atención médica y de la salud, etc.
El método de trabajo de la tecnología de molienda ultrafina de la medicina tradicional china
El principio de funcionamiento de la tecnología de pulverización ultrafina de la medicina tradicional china generalmente incluye impacto, colisión, fricción, cizallamiento, trituración y fractura simultánea de materiales. Al elegir el método de pulverización, se debe determinar según la naturaleza del material y el grado de pulverización requerido: los materiales duros con granulometría grande o mediana son triturados e impactados; los materiales duros con granulometría pequeña son triturados, impactados y molidos; Los materiales dúctiles o similares al lodo se cortan, trituran y muelen, y los materiales dúctiles se cortan o golpean rápidamente.
Equipos para la tecnología de molienda ultrafina de la medicina tradicional china
Hay muchos tipos de equipos de molienda ultrafina de medicina tradicional china. Actualmente hay tres categorías principales de aplicaciones: rectificado por vibración. Pulverizador ultrafino tipo flujo de aire, pulverizador ultrafino mecánico. Debido a que el molino vibratorio tiene una alta eficiencia de trabajo, el molino de chorro no contamina el material durante el proceso de pulverización y la finura del producto es alta, por lo que estos dos tipos de equipos son ampliamente utilizados.
Molino vibratorio
El molino vibratorio es un equipo de molienda ultrafina de tipo vibración de alta frecuencia. Su principio de funcionamiento es: el cuerpo está sostenido por un resorte, y el eje principal con un bloque excéntrico lo hace vibrar. Durante la operación, el medio y el material vibran y muelen el material juntos. Se caracteriza por una alta tasa de llenado del medio, muchas veces de acción por unidad de tiempo y un tamaño de partícula de polvo pequeño. Distribuido uniformemente, adecuado para triturar la mayoría de las hierbas medicinales chinas. Este equipo también se puede combinar con tecnología de baja temperatura para obtener polvo ultrafino con distribución de tamaño de partícula estrecha y buena fluidez, lo que resuelve el problema del aumento de temperatura del molino vibratorio. En la actualidad, el molino de vibración ampliamente utilizado es la serie Shandong Beili BMF, y recientemente se lanzaron otros equipos nuevos y mejorados. Como el molino de impacto tipo MTM de Zhejiang Fengli, el molino súper emblema tipo molienda de alta presión tipo HGM de Shanghai Xieke y el molino de micropolvo de velocidad media de tres anillos tipo HMB de Beijing Huanya Tianyuan. La desventaja de este método es que el tamaño de partícula del producto está relacionado con el tamaño máximo de partícula de la alimentación. Cuando el tamaño máximo de partícula de la alimentación es de aproximadamente 10 mm, el tamaño de partícula del producto es superior a 10 um; Disminuye la capacidad de producción.
Molino de chorro de aire
El molino de chorro se llama molino de energía fluida. Su principio de funcionamiento es: el flujo de aire supersónico hace que las partículas del material colisionen violentamente y se froten entre sí, y el flujo de aire tiene un efecto de corte directo sobre el material, y luego se logra el propósito de la pulverización a través de la clasificación adecuada. No hay calor asociado en el proceso de trituración de este tipo de equipo, y la temperatura de trituración es baja, lo cual es adecuado para materiales medicinales de bajo punto de fusión y sensibles al calor. El tamaño de partícula de trituración puede alcanzar 1-10um, y no contamina el material. Es el mejor método de procesamiento físico que se puede lograr en la actualidad. Las deficiencias de este equipo son los altos costos de fabricación y fabricación del equipo, el gran consumo de energía, la baja tasa de utilización de energía y los altos costos de producción. En la actualidad, hay 5 tipos de molinos de chorro: tipo plano, tipo de rociado único, tipo de tubo circulante, tipo de contra-rociado y tipo de lecho fluidizado. Sin embargo, generalmente se cree que el molino de chorro es difícil de triturar medicamentos chinos fibrosos y duros, y hay un flujo de aire de velocidad relativamente alta durante la operación de trituración, lo que elimina los componentes volátiles del medicamento y provoca la pérdida de eficacia. , por lo que solo es adecuado para triturar medicamentos chinos quebradizos.
Impacto ultrafino
El principio de funcionamiento del impacto ultrafino es: a través del movimiento de alta velocidad de las piezas mecánicas y el medio, el polvo medicinal en bruto se impacta, se corta y otras fuerzas externas para lograr el propósito de la pulverización. Las ventajas de este equipo son que es simple y conveniente, y el rango de tamaño de partícula aplicable para la alimentación es amplio. La desventaja es que el equipo es fácil de calentar, cuanto más fino se pulveriza el material, más severo es el desgaste de las piezas, las partículas de desgaste contaminan directamente el material y el límite inferior del tamaño de las partículas de polvo solo puede alcanzar alrededor de 20 um, lo que limita la amplia aplicación de este equipo.
Debido a las limitaciones de los tres tipos de equipos anteriores, algunos académicos ahora están comprometidos con el desarrollo de unidades de pulverización ultrafinas que combinan la pulverización mecánica y la pulverización por chorro, así como también pulverizadores criogénicos de temperatura ultrabaja. Sin embargo, debido al alto costo, el ámbito de aplicación del nuevo dispositivo es mucho menor que los tres dispositivos anteriores.
¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de molienda de polvo ultrafino?
Control de temperatura rápido
La tecnología de pulverización ultrafina puede usar pulverización por chorro supersónico, pulverización de pulpa fría y otros métodos, que pueden evitar el sobrecalentamiento local y otros fenómenos durante el proceso de pulverización, e incluso puede llevarse a cabo a baja temperatura, y la velocidad de pulverización es rápida, por lo que puede maximizar la retención de polvo. Se puede reducir la actividad biológica del cuerpo y varios componentes nutricionales, y se puede reducir la pérdida de componentes efectivos, lo que es beneficioso para el desarrollo y la preparación de productos de alta calidad. Por lo tanto, la tecnología de pulverización ultrafina no solo es adecuada para la pulverización de materiales fibrosos (especialmente adecuada para la pulverización de materiales que contienen componentes aromáticos y volátiles), sino que también se puede utilizar para la pulverización a temperatura media, baja y ultrabaja según las necesidades. de diferentes materiales. Propiedades del material y requisitos de procesamiento para lograr mejores resultados del producto.
Tamaño de partícula pequeño
La distribución de la fuerza externa para la pulverización ultrafina sobre la materia prima es relativamente uniforme. El sistema de clasificación no solo limita estrictamente las partículas grandes, sino que también evita la trituración excesiva de los materiales y puede obtener un polvo ultrafino con una distribución uniforme del tamaño de las partículas.
Reducir la contaminación
El método de pulverización tradicional tiene un sellado deficiente y es propenso a la contaminación, mientras que la pulverización ultrafina se lleva a cabo en un sistema cerrado, que no solo evita la contaminación del medio ambiente circundante por el polvo fino, sino que también evita que el polvo en el aire contamine el producto. El uso de esta tecnología en alimentos y productos para el cuidado de la salud puede controlar la contaminación microbiana y por polvo. Al mismo tiempo, dado que el proceso de pulverización ultrafina es un proceso puramente físico, no se mezclarán otras impurezas, lo que también hace que las hierbas medicinales chinas procesadas sean puramente naturales, lo que garantiza la integridad y seguridad de las materias primas.
Aplicación de jet mill en biofarmacéutica
Los molinos de chorro se utilizan principalmente en la industria, la agricultura, la industria química, la metalurgia, etc., como la producción de cemento, minerales, fertilizantes, etc. Con la mejora de la tecnología y el desarrollo de la tecnología biofarmacéutica, los molinos de chorro se utilizan gradualmente en el procesamiento de alimentos y biofarmacéuticos. Existen principalmente los siguientes tipos de molinos de chorro utilizados en la industria: molino de chorro plano, molino de chorro de lecho fluidizado, molino de chorro tubular circulante, molino de chorro contrario y molino de chorro objetivo.
El molino de chorro de la medicina tradicional china se refiere principalmente a la micromolienda a nivel celular. Los principales componentes medicinales de los medicamentos animales y botánicos suelen estar distribuidos en la sustancia intracelular e intercelular, y principalmente en la célula. Cuando se rompe la pared celular, los componentes efectivos de la célula quedan expuestos, por lo que el efecto del fármaco mejora considerablemente y la velocidad de inicio es rápida. El uso del molino de chorro ultrafino para moler la medicina tradicional china también tiene las siguientes ventajas:
1) Mejorar la calidad del producto terminado. A través de la micromolienda a nivel celular, los componentes efectivos se liberan por completo y la biodisponibilidad es alta; con la premisa de garantizar la eficacia, la dosis se puede reducir y la calidad del producto terminado es estable y controlable.
2) Para mejorar el grado de los productos terminados, a través de la micromolienda a nivel de celda, combinada con la modificación de la superficie, el diseño de partículas, la composición o el recubrimiento y otras tecnologías de aplicación, proporciona un medio eficaz para la reforma de las formulaciones de la medicina tradicional china para desarrollar hacia miniaturización y diversificación.
3) Reducir el costo de producción y el valor agregado del producto terminado es alto. A través de la micromolienda a nivel de celda, puede mejorar la eficacia (reducir la dosis del fármaco), simplificar el proceso de producción (reducir la inversión en mano de obra y equipo) y cumplir con los requisitos de reducción del costo de producción.
Los molinos tradicionales tienen ciertas limitaciones en cuanto al tamaño de las partículas de polvo, la producción de polvo, la tasa de recolección de polvo y la conservación de los ingredientes activos. La tecnología de molienda por chorro brindará nuevas oportunidades para el desarrollo de polvos farmacéuticos ultrafinos con mejores efectos curativos y mejores variedades.
Los pasos y principios para comprar un molino de bolas
Como todos sabemos, el equipo de molino de bolas es un equipo profesional para moler materiales. Desde el comienzo de la metalurgia de molienda y la industria minera, ha florecido en muchas industrias. Ahora, los más comunes son el molino de bolas de arena de cuarzo, el molino de bolas de cemento, el molino de bolas de cerámica, el molino de bolas con revestimiento de goma, el molino de bolas de ceniza blanca, el molino de bolas de polvo de calcio, etc., por lo que la selección del equipo de molino de bolas es más complicada.
Seleccione el tipo correspondiente de equipo de molino de bolas de acuerdo con nuestros propios materiales. Por ejemplo, los materiales a moler son escoria, arena de cuarzo, escoria de acero, etc., luego elegimos el tipo de molino de bolas correspondiente: molino de bolas de escoria, molino de bolas de arena de cuarzo, molino de bolas de escoria de acero, lo siguiente toma bolas de arena de cuarzo molino como ejemplo.
El material a moler es arena de cuarzo. Es necesario estimar la producción diaria de la línea de producción del molino de bolas de arena de cuarzo y luego seleccionar el tipo correspondiente de molino de bolas de arena de cuarzo de acuerdo con la producción. El principio de elegir el modelo de molino de bolas de arena de cuarzo es que no sea demasiado grande, ni demasiado pequeño, simplemente correcto, porque el modelo pequeño conducirá al fracaso de la producción planificada original, y el modelo grande desperdiciará recursos y ocupará un área más grande de tierra y así sucesivamente.
Es muy importante determinar el tipo y modelo del molino de bolas, pero es más importante encontrar el fabricante adecuado del molino de bolas, porque el fabricante del equipo del molino de bolas está relacionado con la calidad, el proceso y el servicio postventa del molino de bolas. , y la calidad del molino de bolas está relacionada con la estabilidad de la producción posterior. El proceso avanzado de molienda del molino de bolas puede mejorar la calidad de los materiales de molienda y, al mismo tiempo, también puede aumentar la producción y reducir el consumo de energía. El equipo de molino de bolas pertenece a un tipo de equipo mecánico, y no se puede garantizar que todo tipo de equipo mecánico sea infalible. En el proceso de uso a largo plazo, los problemas con el equipo del molino de bolas son inevitables. Comuníquese con el fabricante lo antes posible, y la reparación oportuna del problema es la parte importante del servicio posventa. Por lo tanto, el servicio posventa de alta calidad no solo puede reparar rápidamente el equipo del molino de bolas, sino también mejorar la eficiencia de producción de la línea de producción del molino de bolas. .
Precauciones para el uso del molino de chorro supersónico
Un molino de chorro supersónico es una máquina que muele materiales sólidos de gran tamaño al tamaño requerido. Según el tamaño del material molido o triturado, el molino se puede dividir en triturador grueso, triturador mediano, molino fino y molino ultrafino. Hay cuatro tipos de fuerzas externas aplicadas al sólido durante el proceso de molienda: laminación, corte, impacto y molienda. La laminación por compresión se utiliza principalmente para la trituración gruesa y media, adecuada para la trituración de materiales duros y materiales a granel; el cizallamiento se utiliza principalmente para la trituración fina, adecuado para moler materiales duros; el impacto se utiliza principalmente para la trituración media, la molienda fina y la molienda ultrafina, adecuado para Es adecuado para la trituración de materiales quebradizos; la molienda se utiliza principalmente para la molienda fina y la molienda ultrafina, adecuada para la molienda de piezas pequeñas y partículas finas.
El principio de funcionamiento del molino de chorro supersónico:
El gas comprimido pasa a través del inyector de alimentación y el material de molienda se lleva a la cámara de molienda y se rocía tangencialmente a la pared de molienda bajo la conducción del flujo de aire de alta velocidad desde múltiples boquillas para lograr el efecto de molienda por fricción. La finura de molienda se controla ajustando la profundidad longitudinal de la cámara de molienda, ajustando la presión de molienda o la velocidad de alimentación. En comparación con el molino de chorro de lecho fluidizado, la capacidad de control de la finura de molienda es menor, pero tiene un buen efecto de molienda para materiales con viscosidad.
Características del molino de chorro supersónico:
1. Es adecuado para la molienda ultrafina de materiales en polvo seco, con gran tamaño de partículas de impacto, que puede alcanzar Mach 2.5 o más, y los materiales generales se pueden triturar fácilmente a 1-10 micrones.
2. El molino de chorro de lecho fluidizado relativo tiene un buen efecto de molienda en materiales viscosos, y el proceso de molienda no causará el fenómeno de bloqueo de materiales y no podrá moler.
3. No aumenta la temperatura, la temperatura del proceso de trituración cae debido a la boquilla de gas comprimido y no hay un proceso de fricción mecánica, por lo que el proceso de trituración no se calentará y es adecuado para la trituración sensible al calor y bajo -materiales de fusión.
4. El equipo es simple, fácil de limpiar, fácil de operar y mantener, ocupa poco espacio, tiene poco ruido y no vibra.
5. Menos inversión, de acuerdo a las necesidades del cliente, se pueden eliminar equipos innecesarios como colectores de polvo, ventiladores, cajas de control, etc.
El molino de chorro supersónico en uso debe prestar atención a estos asuntos:
1. Durante el proceso de producción, el aumento de temperatura del rodamiento debe verificarse con frecuencia. Cuando el aumento de temperatura supera los 50 °C, debe detenerse para realizar una inspección a fin de determinar la causa y eliminar la falla.
2. Cuando la nueva máquina está funcionando, la correa de transmisión es fácil de estirar y se debe prestar atención para ajustar la tensión adecuada de la correa para garantizar la vida útil de la correa.
3. Las piezas de desgaste deben revisarse con frecuencia y reemplazarse a tiempo para garantizar la calidad y el volumen de producción.
4. El desgaste de la cuchilla y del buje debe revisarse con frecuencia. Si está desgastado, la productividad disminuirá y el tamaño de las partículas será más grueso. Si está desgastado, será reemplazado.
5. El motor principal y los cojinetes de flujo graduado están lubricados con grasa.
6. El período de reemplazo de grasa del rodamiento es de 2000 horas, y la cantidad de llenado de grasa es 1/2 (medida superior) o 3/4 (medida inferior) del espacio en la cavidad del rodamiento. No llene demasiado la grasa, de lo contrario dañará el rodamiento. La temperatura es demasiado alta.
7. El período de cambio de grasa del alimentador de tornillo es de 4000 horas, agregue grasa ordinaria a base de calcio.
Características y modelos típicos de molino de chorro
Con el rápido desarrollo de la economía global, la industria del polvo está en auge y los equipos de polvo, especialmente los equipos de molienda ultrafina, juegan un papel clave en ella. El molino de chorro es uno de los equipos de molienda ultrafina más comunes.
Molino de chorro, también conocido como molino de chorro, molino de chorro o molino de energía fluida. El aire comprimido seco y sin aceite o el vapor sobrecalentado se acelera en un flujo de aire supersónico a través de la boquilla Laval. El material molido llega al área de clasificación con el flujo de aire, el material que cumple con la finura requerida es finalmente recolectado por el colector, y el material que no cumple con el requisito es devuelto a la cámara de molienda para continuar moliendo hasta alcanzar la finura requerida. y se recoge.
Características del molino de chorro
El molino de chorro es ampliamente utilizado para la molienda ultrafina de minerales no metálicos, materias primas químicas, alimentos saludables, tierras raras, etc. por debajo de la dureza media, como talco, mármol, caolín, etc.; también se puede utilizar para moler materiales de bajo punto de fusión y sensibles al calor.
- Ventajas
Los productos procesados por el molino de chorro tienen las características de alta pureza, alta actividad, buena dispersabilidad y superficie de partículas suave. Además, el método de producción es la producción en seco, que no requiere deshidratación ni secado de los materiales, por lo que es muy popular en la industria de la molienda.
- Desventajas
El costo de fabricación del equipo es alto, la inversión única es grande, el consumo de energía es alto y el costo de procesamiento del polvo es alto; es difícil producir productos submicrónicos; la capacidad de procesamiento de una sola máquina del molino de chorro es pequeña y no puede satisfacer las necesidades de producción a gran escala. Además, la precisión de procesamiento del equipo El problema del desgaste del material sigue siendo un gran problema.
Clasificación de los molinos de chorro
De acuerdo con la forma en que se muelen las partículas, se puede dividir en tipo de flujo de aire único y tipo de flujo de aire múltiple; según el tipo de medio fluido, se puede dividir en tipo de flujo de aire de alta velocidad y tipo de flujo de vapor caliente; Se divide en molino de chorro plano, molino de chorro circulante, molino de chorro objetivo, molino de chorro de contrapeso y molino de chorro de lecho fluidizado. Entre ellos, el molino de chorro de lecho fluidizado tiene ventajas obvias y representa la dirección principal del desarrollo de equipos de molinos de chorro.
- Molino de chorro de lecho fluidizado
Se compone principalmente de boquilla de molienda, rotor de clasificación, dispositivo de sellado de aire del eje de clasificación, dispositivo de sellado de aire del tubo de descarga, tubo de descarga, motor de clasificación, dispositivo de alimentación y otras partes. El molino de chorro de lecho fluidizado tiene muchas ventajas, como alta eficiencia de trituración, bajo consumo de energía, desgaste ligero y menos contaminación, tamaño de equipo pequeño, huella pequeña, alto grado de automatización, bajo nivel de ruido, gran capacidad de producción y adecuado para la producción a gran escala. . El actual equipo de molienda ultrafina es ampliamente utilizado.
- Molino de chorro de disco horizontal
El molino de chorro de disco horizontal, también conocido como molino de chorro plano, es el molino de chorro más antiguo de la industria. Se compone principalmente de un sistema de alimentación, un sistema de admisión de aire, una clasificación de molienda y un sistema de descarga. Este molino de chorro es principalmente molienda por impacto, molienda y trituración al mismo tiempo, y tiene la función de autoclasificación. La estructura es simple, la operación es simple y tiene la función de clasificación automática. Si la dureza del material a moler es alta, el material se dañará debido al movimiento de alta velocidad del flujo de aire y la pared interna de la cámara de molienda, lo que causará una fricción severa, lo que también causará un cierto grado de contaminación al producto.
- Molino de chorro tubular circulante
Las principales partes de molienda del molino de chorro tubular circulante son el eyector de alimentación y la cámara de molienda. La máquina principal es de estructura simple y fácil de operar; tiene función de clasificación automática durante la molienda; la máquina principal es pequeña en tamaño y grande en capacidad de producción; la finura del producto es buena, hasta 3~0.2μm. El impacto y el desgaste del flujo de aire y el material de la pared interior del tubo son demasiado graves, por lo que no es adecuado para el refinamiento de materiales con mayor dureza. La eficiencia de molienda es la más baja entre todos los tipos de molinos de chorro y el consumo de energía es el más grande.
- Molino de chorro
El molino de chorro, también conocido como molino de chorro inverso, es un dispositivo en el que los materiales chocan entre sí en un flujo de aire supersónico para lograr una molienda ultrafina. La capacidad de producción es grande, lo que evita el desgaste de las partículas en la pared de la tubería y la contaminación de las partículas de polvo por el material de la pared de la tubería, y puede producir polvo ultrafino con material de alta dureza. La estructura es compleja, el volumen es enorme y el consumo de energía es alto, y el flujo mixto gas-sólido todavía tiene cierto desgaste en la cámara de molienda y las tuberías.
- Molino de chorro de destino
El molino de chorro objetivo, también conocido como molino de chorro único, es un dispositivo que hace que los materiales impacten placas objetivo fijas o móviles de varias formas a alta velocidad para la molienda. Simple y fácil de operar; gran fuerza de molienda y alta eficiencia de molienda, especialmente para la molienda de bajo punto de fusión, materiales sensibles al calor y polímeros de alto peso molecular. El producto es grueso y el consumo de energía es grande; Las partículas de material que se mueven a alta velocidad y el flujo de aire tienen un fuerte efecto de erosión en la placa objetivo, y la placa objetivo está muy desgastada, lo que provocará la contaminación del producto.
En general, hay muchos tipos de equipos de molienda por chorro ultrafino y existen diferencias obvias en la estructura de cada tipo de equipo, con sus correspondientes ventajas y desventajas. En el futuro, la tendencia de desarrollo de equipos de molinos de chorro ultrafino se centrará en: aumentar la producción de una sola máquina y reducir el consumo de energía por unidad de producto; mejorar la finura del producto y fortalecer el límite de trituración del equipo; control en línea de la finura del producto y la distribución del tamaño de las partículas.
Fuente del artículo: China Powder Network