El papel del molino de chorro en la farmacia y la industria química fina
En la industria moderna con tecnología cada vez más sofisticada, especialmente en productos farmacéuticos y químicos finos, la molienda ultrafina es un eslabón extremadamente importante e indispensable. Entre ellos, los molinos de chorro son el equipo preferido en la industria, debido a los principios y características del equipo. Las siguientes ventajas:
1. Alta pureza del producto: esto se debe a que el principio del molino de chorro es utilizar aire comprimido para hacer que los materiales animales choquen y mueran por sí mismos, y el aire comprimido es procesado por un secador frío y un filtro de precisión, y no hay otros medios para contactar y moler. Especialmente cuando se muelen materiales con mayor dureza, se puede usar una cavidad de molienda revestida de cerámica, por lo que no participan otras impurezas en la molienda.
2. Ahorro de energía y alta eficiencia del producto: En el sistema de molino de chorro, la eficiencia del molino de chorro es mayor que la de otros equipos de molienda con el mismo consumo de energía.
3. Distribución uniforme del tamaño de partícula del producto: Bajo la condición de controlar la velocidad de alimentación y la velocidad de rotación de la rueda de clasificación (molino de chorro de lecho fluidizado), el tamaño de partícula del molino de chorro tiende a una distribución normal.
4. Molienda criogénica: La temperatura del aire comprimido, el medio utilizado por el molino de chorro, es mucho más baja que la temperatura normal después de pasar por el secador frío. Esto asegura que el proceso de molienda pertenece a la molienda a baja temperatura, por lo que es especialmente adecuado para la molienda de materiales sensibles al calor.
Composición del equipo de la línea de producción del molino de chorro
La fuente de aire es la fuerza impulsora del proceso de molienda del molino de chorro. Los requisitos de aire comprimido pueden oscilar entre 0,7 y 0,8 MPa, y la presión se puede mantener estable, de lo contrario, la calidad del producto se verá afectada. En segundo lugar, se requiere que la calidad del gas esté limpia y seca, y el aire comprimido debe purificarse para eliminar el agua, la neblina de aceite y el polvo del gas, de modo que el material no se contamine y sea adecuado para la molienda de materiales con requisitos de alta pureza.
El suministro de materia prima consiste en elevar la materia prima al silo de materia prima con un polipasto y luego enviar la materia prima a la cámara de molienda del molino de chorro a través de la válvula de alimentación. Esta máquina tiene una gran adaptabilidad al tamaño de partícula de los materiales y generalmente requiere materias primas de malla 325. La velocidad del transportador de materia prima se controla automáticamente para mantener relativamente estable la concentración de mezcla de materias primas y aire en la cámara de trituración. Dos pares de boquillas se instalan simétricamente en la cámara de molienda. Cuando el aire comprimido pasa a través de las boquillas, se forma un flujo de aire supersónico, que acelera y choca con los materiales animales para pulverizar los materiales en un polvo ultrafino. El efecto de trituración está relacionado con la forma del diámetro interior de la boquilla, la distancia, la simetría y la concentración de mezcla del material y el aire. La forma del diámetro interior de la boquilla determina la velocidad y la distancia a la que se forma la velocidad del sonido y determina la distancia de aceleración del material. La velocidad, la materia prima y la concentración de la mezcla de aire también afectan el tamaño y la producción del producto.
La clasificación se lleva a cabo mediante una rueda de clasificación giratoria de alta velocidad. La rueda de clasificación es como un "cubo de hierro" redondo, el centro de la parte inferior está fijo en el eje principal conectado directamente al motor, y es impulsado por el motor para girar a alta velocidad. La abertura es opuesta a la entrada de la tubería del sistema de recolección de micropolvo y se mantiene un cierto espacio. El espacio no puede ser demasiado grande, de lo contrario, el polvo grueso sin clasificar ingresa a la tubería del sistema de recolección de micropolvo desde el espacio y afecta la calidad del producto. Para evitar que sucedan tales incidentes, el tratamiento del sello de aire se lleva a cabo en el espacio. El espacio entre las palas de la rueda clasificadora es un canal para clasificar el polvo fino. El polvo fino molido flota con el flujo de aire. Debido a su pequeño tamaño de partícula, el polvo ultrafino puede ingresar al colector de polvo a través del espacio entre las cuchillas. Bajo la fuerza centrífuga de la rueda clasificadora, las partículas más grandes salpican la pared exterior y luego caen para ser molidas nuevamente. Ajuste la velocidad de rotación de la rueda de clasificación para obtener productos con diferentes tamaños de partículas.
Para el control de la concentración de mezcla de materiales y aire en la cámara de trituración, se pueden utilizar interruptores o sensores capacitivos de control de densidad de material. Esta máquina utiliza la corriente del motor de accionamiento para controlar. Este método de control es simple, factible y fácil de controlar. Cuando aumenta la concentración de mezcla de materiales y aire, aumenta la densidad del polvo que flota con el flujo de aire y aumenta el polvo que golpea la rueda clasificadora, lo que aumenta la corriente del motor de accionamiento; por el contrario, la corriente del motor de accionamiento disminuye. El uso del tamaño de la corriente del motor para controlar la cantidad de materiales transportados puede mantener estable la concentración de mezcla de materiales y aire. Cuando la corriente impulsora aumenta, el transporte se detendrá inmediatamente, de modo que el polvo y el transporte puedan mantener un equilibrio dinámico para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.
El sistema de recolección de polvo consta de un separador ciclónico y un recolector de polvo. El polvo ultrafino ingresa al separador ciclónico a través de la tubería sellada, el flujo de aire gira en el separador ciclónico y el polvo ultrafino se arroja y aterriza, se descarga mediante el sistema de descarga y se empaqueta para ser el producto terminado. El separador ciclónico se puede utilizar en una o dos etapas. Parte del polvo del flujo de aire del separador ciclónico ingresa al colector de polvo y se filtra a través de una bolsa de tela. El gas de escape se extrae bajo la acción del ventilador de tiro inducido y el contenido de polvo es muy pequeño. Para evitar que estos polvos se descarguen a la atmósfera y contaminen el medio ambiente, también añadimos un juego de filtros de polvo para recuperar el polvo, y finalmente el gas de escape se descarga a la atmósfera. Todo el proceso de producción es controlado automáticamente por el armario de control. El armario de control suministra toda la potencia de producción (sin incluir la potencia de suministro de gas). También puede controlar el ajuste de parámetros, arranque y parada automáticos, protección automática, alarma de falla y apagado automático para garantizar el funcionamiento seguro del equipo y la calidad del producto estable.
Ventajas del molino de chorro
Un buen efecto de molienda es la ventaja del molino de chorro, pero los problemas de alto costo, alto consumo de energía y fácil abrasión del equipo siempre han sido las debilidades del molino de chorro. En los últimos años, con la mejora continua del nivel técnico de la industria, la calidad y el rendimiento de los productos se han mejorado significativamente y el molino de chorro tiene una buena perspectiva de aplicación en el mercado.
En la actualidad, el principal objetivo del desarrollo de la industria de la molienda en el mundo es aumentar la finura al tiempo que aumenta la producción y ampliar el ámbito de aplicación, como la molienda de materiales con alta fibrosa, alta dureza, alta tenacidad, viscosos y elasticidad, trituradora de baja temperatura, protección de gas inerte Las rectificadoras también son el foco de la investigación y el desarrollo de muchos fabricantes.
La molienda es una parte muy importante del proceso de producción farmacéutica y el equipo de molienda no debe subestimarse. Entre ellos, los molinos de chorro se utilizan en casi todas las industrias de procesamiento fino, como la medicina, la alimentación, la industria química, etc., y ocupan una posición especial en muchos campos específicos de polvos.
El molino de chorro muele el material a través del impacto entre las partículas de material bajo la acción del flujo de aire de alta velocidad y el impacto, la fricción y el corte del flujo de aire sobre el material y el impacto, la fricción y el corte entre el material y otras partes. . Tiene las siguientes características principales:
1. La temperatura de trituración es baja y puede triturar materiales con sensibilidad al calor y bajo punto de fusión. Cuando el gas se rocía desde la boquilla y se expande adiabáticamente, el gas se enfriará, compensando así el calor generado por la colisión y fricción del material.
2. Ciclo de producción corto y alta tasa de recolección de polvo. Debido a la colisión de alta velocidad y el pulido cerrado, la probabilidad de colisión entre materiales es alta y no hay fugas de polvo.
3. Se pueden obtener productos con alta pureza (menos contaminación) y distribución uniforme del tamaño de partícula.
4. En el caso de algunos materiales que deben ser molidos en húmedo, también se pueden triturar en seco mediante molienda por chorro para obtener un polvo fino y uniforme.
5. Se pueden realizar una variedad de operaciones combinadas, y la operación de secado se puede realizar al mismo tiempo que la molienda.
De lo anterior se puede ver que el molino de chorro juega un papel importante en el proceso de molienda de la industria farmacéutica, y con el desarrollo continuo de la industria farmacéutica, el estado del molino de chorro seguirá aumentando.
Los extensos métodos de procesamiento en el pasado ya no pueden cumplir con los requisitos de la producción de la medicina tradicional china. Los molinillos tradicionales tienen ciertas limitaciones en muchos aspectos, como el tamaño de las partículas del polvo, la tasa de extracción del polvo, la tasa de recolección del polvo y la conservación de ingredientes efectivos. La tecnología de molienda por chorro de aire proporcionará una nueva forma de desarrollar polvos de medicina china ultrafinos con un mejor efecto curativo y mejores variedades.
En el camino de desarrollo futuro, si la tecnología de molienda de flujo de aire se introduce en el enlace de procesamiento de la medicina china, se puede crear una nueva tecnología de molienda, que no solo enriquece el contenido del procesamiento tradicional, sino que también aporta una nueva apariencia al procesamiento. y producción de medicina china. Se convertirá en el punto de crecimiento de las nuevas tecnologías en la industria de la medicina tradicional china.
Como equipo de molienda importante, el molino de chorro requiere innovación tecnológica continua para mejorar el rendimiento del producto, mejorar la estructura del producto y aumentar el tamaño y la pureza de las partículas de molienda. La investigación y el desarrollo de molinos de chorro ultrafino será una buena opción.
¿Cuáles son las principales aplicaciones del grafito?
1. Aplicaciones tradicionales
1) Materiales refractarios: el grafito y sus productos tienen las propiedades de resistencia a altas temperaturas y alta resistencia. Se utiliza principalmente en la industria metalúrgica para fabricar crisoles de grafito. En la fabricación de acero, el grafito se utiliza a menudo como agente protector para lingotes de acero y como revestimiento para hornos metalúrgicos.
2) Materiales conductores: utilizados en la industria eléctrica para fabricar electrodos, cepillos, varillas de carbón, tubos de carbón, electrodos positivos de mercurio, dispositivos de corriente positiva, arandelas de grafito, partes de teléfonos, revestimientos para tubos de imágenes de televisión, etc.
3) Material lubricante resistente al desgaste: el grafito se utiliza a menudo como lubricante en la industria de la maquinaria. El aceite lubricante no se puede usar en condiciones de alta velocidad, alta temperatura y alta presión, mientras que los materiales de grafito resistentes al desgaste pueden funcionar a altas velocidades de deslizamiento a una temperatura de 200 a 2000 ℃ sin aceite lubricante. Muchos equipos para el transporte de medios corrosivos utilizan ampliamente materiales de grafito para fabricar copas de pistón, anillos de sellado y cojinetes, y no necesitan agregar aceite lubricante durante el funcionamiento. La emulsión de grafito también es un buen lubricante para muchos procesos de metales (trefilado, trefilado de tuberías).
4) El grafito tiene una buena estabilidad química. El grafito especialmente procesado tiene las características de resistencia a la corrosión, buena conductividad térmica y baja permeabilidad. Es ampliamente utilizado en la producción de intercambiadores de calor, tanques de reacción, condensadores, torres de combustión, torres de absorción, enfriadores, calentadores, filtros, equipos de bombeo. Es ampliamente utilizado en la industria petroquímica, hidrometalurgia, producción de base ácida, fibra sintética, fabricación de papel y otros sectores industriales, que pueden ahorrar una gran cantidad de materiales metálicos.
5) Fundición, fundición de arena, matrices y materiales metalúrgicos de alta temperatura: debido al pequeño coeficiente de expansión térmica del grafito y la capacidad de soportar cambios rápidos de frío y calor, se puede utilizar como molde de vidrio. Después de utilizar el grafito, los metales ferrosos se pueden utilizar para obtener piezas fundidas con dimensiones precisas y una alta tasa de producto acabado y liso en la superficie. , Se puede utilizar sin procesar o sin un poco de procesamiento, por lo que se ahorra una gran cantidad de metal. La producción de carburo cementado y otros procesos de pulvimetalurgia generalmente utilizan materiales de grafito para fabricar botes de porcelana para moldes de compresión y sinterización. Los crisoles de crecimiento de cristales de silicio monocristalino, los recipientes de refinación regionales, los accesorios de soporte, los calentadores de inducción, etc. están hechos de grafito de alta pureza. Además, el grafito también se puede utilizar para fundir al vacío placas y bases de aislamiento térmico de grafito, tubos de hornos de resistencia a altas temperaturas, varillas, placas, cobertizos de rejilla y otros componentes.
6) Utilizado en la industria de la energía atómica y la industria de defensa nacional: el grafito tiene un buen moderador de neutrones utilizado en reactores atómicos. El reactor de uranio-grafito es un tipo de reactor atómico muy utilizado. El material de desaceleración en el reactor nuclear utilizado como energía debe tener un alto punto de fusión, estabilidad y resistencia a la corrosión. El grafito puede cumplir completamente con los requisitos anteriores. Como el grafito utilizado en los reactores atómicos, los requisitos de pureza son muy altos y el contenido de impurezas no debe exceder las docenas de PPM, especialmente el contenido de boro debe ser inferior a 0,5 PPM. En la industria de defensa, el grafito también se usa para fabricar boquillas de cohetes de combustible sólido, conos de punta de misiles, partes de equipos aeroespaciales, materiales de aislamiento térmico y materiales de protección radiológica.
7) El grafito también puede prevenir el ensuciamiento de la caldera. Las pruebas realizadas por unidades relacionadas han demostrado que agregar una cierta cantidad de polvo de grafito (aproximadamente de 4 a 5 gramos por tonelada de agua) puede prevenir el ensuciamiento de la superficie de la caldera. Además, el revestimiento de grafito en chimeneas, techos, puentes y tuberías de metal puede prevenir la corrosión y el óxido.
8) El grafito se puede utilizar como mina de lápiz, pigmento y agente de pulido. Después de que el grafito se procesa especialmente, se pueden fabricar varios materiales especiales para su uso en sectores industriales relevantes.
2. Nueva aplicación
1) Productos de grafito flexible. El material de sellado de grafito flexible resuelve el problema de fugas de la válvula de energía atómica. Además de las características del grafito natural, este producto también tiene una flexibilidad y elasticidad especiales, lo que lo convierte en un material de sellado ideal. Es ampliamente utilizado en petroquímica, energía atómica y otros campos industriales.
2) El grafito también es un agente de pulido y antioxidante para la fabricación de vidrio y papel en la industria ligera, y es una materia prima indispensable para la fabricación de lápices, tinta, pintura negra, tinta, diamantes sintéticos y diamantes.
Con el desarrollo de la ciencia, la tecnología y la industria modernas, el campo de aplicación del grafito aún se está expandiendo. Se ha convertido en una materia prima importante para nuevos materiales compuestos en el campo de la alta tecnología y juega un papel importante en la economía nacional.
Problemas comunes y medidas de tratamiento del molino de bolas.
Durante el uso del molino de bolas, inevitablemente se producirán varios problemas y existen diferentes medidas de tratamiento para diferentes problemas.
1. Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, hay un sonido de batido regular y el sonido es fuerte. Esto se debe a que parte de los pernos del revestimiento no están apretados. Cuando el molino de bolas gira, el revestimiento golpea el cañón del molino de bolas. Juzgue la posición del revestimiento del molino de bolas de acuerdo con el sonido, busque los pernos sueltos y apriételos por separado.
2. Se ha elevado la temperatura de los cojinetes del molino de bolas y del motor, superando la normativa. Intente comprobar manualmente si la temperatura de la parte del rodamiento o de la totalidad de ella es demasiado alta. Verifique y maneje el molino de bolas desde los siguientes puntos.
(1) Verifique los puntos de lubricación de cada parte del molino de bolas y si el tipo de aceite lubricante usado es consistente con el manual de fábrica del equipo.
(2) Compruebe si el aceite lubricante y la grasa del molino de bolas se han deteriorado.
(3) Compruebe si la tubería de lubricación del molino de bolas está bloqueada o si el aceite lubricante no entra directamente en el punto de lubricación y la cantidad insuficiente de aceite provoca calor.
(4) La holgura lateral del casquillo del rodamiento del molino de bolas es demasiado pequeña, la holgura entre el casquillo del rodamiento y el eje es demasiado grande y hay demasiados puntos de contacto, que no pueden formar una película de aceite uniforme en el rodamiento arbusto.
(5) Hay demasiada o muy poca grasa en el rodamiento del molino de bolas. Demasiado forma los elementos rodantes y agita la grasa para generar calor, y el calor no es fácil de disipar. Si la lubricación es muy poca, el aceite debe agregarse lo suficiente de acuerdo con las regulaciones, generalmente 1/3 ~ 1/2 del espacio del cojinete es más apropiado.
(6) El dispositivo de sellado del eje hueco en ambos extremos del cuerpo del molino de bolas está demasiado apretado, o la parte de hierro del cuerpo de sellado está en contacto directo con el eje.
Los problemas antes mencionados se abordarán de acuerdo con sus motivos. Si la holgura lateral del casquillo del cojinete es demasiado pequeña o el ángulo de contacto en la parte inferior es demasiado grande, el cilindro de molienda debe elevarse con un gato hidráulico de aceite, el casquillo del cojinete debe extraerse de un lado del eje. y la abertura de la loseta debe rasparse por separado.
3. Calentamiento del cojinete reductor del molino de bolas:
Además de verificar el aumento de temperatura del cojinete del molino de bolas, verifique si el orificio de ventilación del reductor está bloqueado y desbloquee el orificio de ventilación.
4. Una vez que se pone en marcha el motor del molino de bolas con reductor, se produce la vibración, las principales razones son:
(1) El espacio entre las dos ruedas del acoplamiento del molino de bolas es demasiado pequeño para compensar la cantidad de movimiento causado por el centro magnético de búsqueda automática cuando se arranca el motor.
(2) El método para alinear el acoplamiento del molino de bolas es incorrecto, lo que provoca que los dos ejes estén desalineados.
(3) Los pernos de conexión del acoplamiento del molino de bolas no están apretados simétricamente y el grado de fuerza de apriete es diferente.
(4) El anillo exterior del cojinete del molino de bolas se mueve.
Método de tratamiento: Ajuste el espacio de acuerdo con la regulación para hacer los dos ejes concéntricos. Apriete los tornillos de acoplamiento del acoplamiento simétricamente con el mismo par. Cuando el rotor esté desequilibrado, saque el rotor del molino de bolas para encontrar un equilibrio estático.
5. Cuando el reductor del molino de bolas impulsa el molino, se produce una gran vibración:
(1) El eje de equilibrio del molino de bolas y el reductor, el centro del eje no está en línea recta, la razón es:
Cuando se instaló el molino con el revestimiento, no se llevó a cabo la lechada secundaria, o los pernos de anclaje después de la lechada secundaria no se sujetaron correctamente, el cilindro del molino fue girado por el polipasto, lo que provocó que un extremo del cilindro del molino se moviera, y los dos centros del eje no estaban alineados. La vibración ocurre después de que el reductor acciona el molino.
Método de tratamiento: reajuste para que el eje del molino de bolas y el eje del reductor estén en el mismo eje del plano.
(2) El molino de bolas a gran escala es de tamaño grande y pesado, lo que hace que la base se hunda; se produce el desplazamiento. Establecer puntos de asentamiento de seguimiento junto a la base; hacer observaciones y hacer ajustes si hay hundimiento.
6. El sonido de funcionamiento del reductor del molino de bolas es anormal:
El sonido del funcionamiento normal del reductor del molino de bolas debe ser uniforme y estable. Si el engranaje tiene un ligero golpeteo, un sonido de fricción ronco y no hay ningún cambio obvio durante el funcionamiento, puede continuar observando, averiguar la causa y detener el molino de bolas para recibir tratamiento. Si el sonido es cada vez más fuerte, detenga el molino de bolas para inspeccionarlo inmediatamente.
Mantenimiento de molinillo ultrafino
El mantenimiento de la rectificadora ultrafina es un trabajo extremadamente importante y frecuente, y está estrechamente coordinado con la operación y mantenimiento, y debe ser revisado por personal de tiempo completo.
La trituradora ultrafina es un equipo que utiliza separación de aire, trituración a alta presión y cizallamiento para lograr una trituración ultrafina de materiales secos. Echemos un vistazo al mantenimiento del molinillo ultrafino:
1. El eje soporta la carga completa de la máquina negativa, por lo que una buena lubricación tiene una gran relación con la vida útil del rodamiento, afecta directamente la vida útil y la tasa de operación de la máquina, por lo que el aceite lubricante inyectado debe estar limpio y bien sellado. . Los principales puntos de inyección de aceite de la máquina incluyen: cojinetes giratorios, cojinetes de rodillo, todos los engranajes, cojinetes móviles y planos deslizantes.
2. Las llantas de las ruedas recién instaladas son propensas a aflojarse y deben revisarse con frecuencia.
3. Preste atención a si todas las partes de la máquina funcionan normalmente.
4. Preste atención a verificar el grado de desgaste de las piezas que se desgastan fácilmente y preste atención a reemplazar las piezas desgastadas en cualquier momento.
5. El plano del bastidor inferior del dispositivo móvil debe limpiarse de polvo para evitar que el cojinete móvil se mueva en el bastidor inferior cuando la máquina encuentre materiales irrompibles, lo que puede causar accidentes graves.
6. Si la temperatura del aceite de los cojinetes aumenta, detenga la máquina inmediatamente para verificar la causa y eliminarla.
7. Cuando el engranaje giratorio esté funcionando, si hay un sonido de impacto, deténgase, revíselo inmediatamente y elimínelo.
La tecnología de molienda ultrafina es una tecnología que se ha desarrollado y se ha utilizado ampliamente en las últimas décadas. Al mismo tiempo, la industria de los molinos ultrafinos también se ha desarrollado rápidamente, especialmente en la industria farmacéutica, y se ha utilizado más ampliamente. Las perspectivas de desarrollo futuro son prometedoras. Se ha aplicado con éxito a muchas industrias, como la industria química, la medicina, la maquinaria, etc. Especialmente los productos de molienda ultrafinos producidos por el método de vibración tienen las ventajas de un tamaño de partícula de molienda fina, un proceso de producción completamente cerrado, sin contaminación y sin pérdida de nutrientes. La máquina de pulir ultrafina está hecha de acero inoxidable de alta calidad para evitar la entrada de otras impurezas; la estructura de toda la máquina es lisa, el material se tritura y se recolecta lo suficiente y se reducen las pérdidas; la muela y el riel están hechos de acero inoxidable especial superduro, que no es fácil de usar y tiene una larga vida útil, lo que reduce el costo.
Solución de problemas comunes del molinillo ultrafino
Las trituradoras ultrafinas se pueden dividir en trituración en seco y trituración en húmedo. De acuerdo con los diferentes principios de la fuerza de molienda generada durante el proceso de molienda, la molienda en seco tiene flujo de aire, vibración de alta frecuencia, molienda de bolas giratorias (varilla), martilleo y auto-molienda, etc .; La molienda húmeda utiliza principalmente molienda coloidal y homogeneizador para completar.
El sistema anfitrión del molinillo ultrafino está compuesto por un compresor de aire, un sistema de purificación de aire, un molino de chorro supersónico, un clasificador y un separador ciclónico. Los molinos ultrafinos de flujo de aire de lecho fluidizado medianos y pequeños generalmente combinan molinos de chorro supersónico, clasificadores y ciclones en una máquina integrada, lo que puede ahorrar mucho espacio en el piso y facilitar la instalación, el transporte y el uso.
Eliminación de fallas comunes del molinillo ultrafino:
1. Inyección inversa en la entrada de alimentación: ajuste incorrecto de la puerta de aire, bloqueo de la tubería de transporte, tamiz obstruido, bolsa de recolección de polvo demasiado corta o mala permeabilidad al aire, desgaste grave en el borde del martillo, etc. inyección en la entrada de alimentación. Cuando ocurre este fenómeno, primero debe averiguar la causa y luego tomar medidas de eliminación específicas, o ajustar la puerta de aire para despejar el bloqueo, o cambiar la bolsa de polvo para aumentar la permeabilidad al aire, o reemplazar el martillo.
2. Sobrecalentamiento del cojinete: cuando el cojinete está mal lubricado, dañado o el eje principal está doblado, el rotor está gravemente desequilibrado y la correa está demasiado apretada, el cojinete se sobrecalentará. Los cojinetes se pueden restaurar a condiciones normales agregando o reemplazando aceite lubricante, reemplazando cojinetes, husillos, balanceando rotores y ajustando la tensión de la correa.
3. El molinillo vibra fuertemente:
① Si los martillos se instalan incorrectamente, se deben reorganizar de acuerdo con los requisitos del manual;
② La desviación de peso de los dos juegos de martillos correspondientes es demasiado grande, y su peso debe equilibrarse de modo que la diferencia de peso no supere los 5 gramos;
③Si el rodamiento está dañado o el eje principal está doblado, debe reemplazarse a tiempo;
④ Los tornillos de conexión del pie están flojos y deben apretarse.
4. Hay un sonido anormal en la amoladora: las piezas de la amoladora están dañadas o cayéndose, o si entran objetos duros como piedras o hierro en la máquina, se generará un sonido anormal. Detenga la máquina para inspeccionarla inmediatamente, reemplace las partes dañadas y retire los objetos duros.
5. Baja eficiencia de producción: La potencia del motor insuficiente, la preparación inadecuada de la polea de la correa, el deslizamiento de la correa, el desgaste severo del martillo, la alimentación desigual o el contenido excesivo de agua de las materias primas son las principales razones de la baja eficiencia de producción. Cuando ocurre la situación anterior, se pueden tomar las medidas correspondientes para resolver el problema, o se puede reemplazar el motor o la polea de la correa para aumentar la velocidad, pero no se debe exceder la velocidad de operación nominal; o se puede ajustar la tensión de la correa, o se debe reemplazar la correa, o se puede reemplazar el martillo. Durante la operación, la alimentación debe ser uniforme y una pequeña cantidad debe alimentarse rápidamente para mantener la continuidad y uniformidad; las materias primas demasiado húmedas deben secarse antes de moler.
Precauciones de instalación del clasificador de aire
1. Realice una inspección preliminar del clasificador, ventilador y otros equipos anfitriones. Si hay algún daño en los componentes durante el transporte o después de un almacenamiento prolongado, verifique si hay alguna materia extraña en la cavidad interna del equipo y el conducto de aire del ventilador, gire el impulsor de nivelación y el eje principal del ventilador y observe si la rotación flexible.
2. Verifique la estanqueidad de las partes preinstaladas del equipo y agregue aceite lubricante a las partes que necesitan lubricarse.
3. Instale la rueda de nivelación para evitar colisiones. El motor principal de clasificación y el ventilador deben someterse a prueba de nivel, y el nivel debe encontrarse con juntas, y aquellos con requisitos básicos deben fijarse con la base.
4. Las juntas de sellado deben estar equipadas para las interfaces de la tubería que requieren sellado.
5. Después de instalar el clasificador, observe primero la dirección de funcionamiento del motor de clasificación.
6. Al instalar y cablear el gabinete de control eléctrico, verifique cuidadosamente la relación correspondiente entre el número de serie del terminal de cableado y el equipo, y no debe extraviarse.
7. Después de la instalación, puede hacer funcionar el vehículo vacío durante 1-2 horas, apretar los pernos sueltos en cualquier momento y verificar cuidadosamente la precisión y coordinación de las acciones del equipo.
Método de uso correcto del molinillo ultrafino.
1. La amoladora ultrafina y la unidad de potencia deben instalarse firmemente. Si la amoladora ultrafina se fija para un funcionamiento a largo plazo, debe fijarse sobre la base de cemento; Si la amoladora es de operación móvil, la unidad debe instalarse sobre una base de hierro angular, y la máquina motriz (motor diesel o motor eléctrico) y la amoladora deben asegurarse Las ranuras de la polea están en el mismo plano de rotación.
2. Después de instalar la amoladora, verifique la sujeción de cada parte de los sujetadores y apriételos si están flojos. Al mismo tiempo, compruebe si la tensión del cinturón es adecuada.
3. Antes de poner en marcha la rectificadora, gire el rotor con la mano para comprobar si las garras, los martillos y el rotor funcionan de forma flexible y fiable, si hay alguna colisión en la carcasa y si la dirección de rotación del rotor es coherente con la dirección de la flecha de la máquina, máquina de potencia y rectificado Si la lubricación de la máquina es buena.
4. No cambie la polea de la correa de manera casual, en caso de que la velocidad sea demasiado alta para causar una explosión en la cámara de trituración, o la velocidad sea demasiado baja para afectar la eficiencia de trabajo de la trituradora.
5. Después de encender la máquina de pulir, debe estar inactiva durante 2 ~ 3 minutos y luego alimentar el trabajo después de que no haya ningún fenómeno anormal.
6. Preste atención al funcionamiento de la amoladora en todo momento durante el trabajo, y alimente uniformemente para evitar bloquear el automóvil y no trabaje en exceso durante mucho tiempo. Si hay vibraciones, ruidos, temperatura excesiva de los cojinetes y el cuerpo de la máquina, o materiales de rociado, la máquina debe apagarse inmediatamente para su inspección y el trabajo debe continuar después de la resolución de problemas.
Medidas de mantenimiento para el molinillo ultrafino, la máquina debe limpiarse después del final del trabajo diario. Llene la boquilla de aceite con aceite lubricante en cualquier momento para proteger el funcionamiento normal del rodamiento y prolongar la vida útil del rodamiento. Después de trabajar durante 1000 horas, el cojinete debe limpiarse y reemplazarse con lubricante a base de calcio hasta la mitad para asegurar una buena lubricación durante el uso y prolongar la vida útil.
Factores que afectan la adsorción del colector de polvo por pulsos.
A medida que aumenta el tiempo de filtración, se acumula más y más polvo en la bolsa de filtro del colector de polvo por pulsos, y la resistencia de la bolsa de filtro aumenta, lo que resulta en una disminución gradual del volumen de aire de procesamiento. Para que el colector de polvo por pulsos funcione normalmente y controle la resistencia dentro de un cierto rango, se debe limpiar la bolsa de filtro. Al limpiar el polvo, el controlador de pulso activa las válvulas de control en secuencia, abre la válvula de pulso y el aire comprimido en la bolsa de aire se rocía instantáneamente dentro de la bolsa de filtro a través de la válvula de pulso hasta los orificios de la tubería de inyección. El polvo adherido a la superficie de la bolsa de filtro se cae.
Cuando el filtro de bolsa de pulsos funciona normalmente, el gas cargado de polvo ingresa a la tolva de cenizas desde la entrada de aire. Debido a la rápida expansión del volumen de gas, algunas de las partículas de polvo más gruesas caen en la tolva de cenizas debido a la inercia o al asentamiento natural, y la mayoría de las partículas de polvo restantes siguen. El flujo de aire sube a la cámara de la bolsa. Después de ser filtradas por la bolsa de filtro, las partículas de polvo se retienen en el exterior de la bolsa de filtro. El gas purificado ingresa a la caja superior desde el interior de la bolsa de filtro y luego se descarga a la atmósfera a través del orificio de la placa de la válvula y el puerto de escape. El propósito de la eliminación de polvo.
A medida que continúa la filtración, también aumenta la resistencia del colector de polvo. Cuando la resistencia alcanza un cierto valor, el controlador de limpieza de cenizas emite un comando de limpieza de cenizas. Primero, la placa de la válvula de elevación se cierra para cortar el flujo de aire filtrado; luego, el controlador de limpieza de cenizas emite pulsos La válvula solenoide envía una señal y, a medida que la válvula de pulso envía el flujo de aire inverso de alta presión utilizado para eliminar el polvo a la bolsa, la bolsa de filtro se hincha rápidamente y produce una fuerte sacudida, lo que hace que el polvo se acumule el exterior de la bolsa de filtro para sacudir y lograr el propósito de eliminar el polvo. Dado que el equipo está dividido en varias áreas de caja, el proceso anterior se lleva a cabo caja por caja. Cuando un área de la caja está limpiando el polvo, el resto de las áreas de la caja siguen funcionando normalmente, lo que garantiza el funcionamiento continuo y normal del equipo. La clave para la capacidad de manejar polvo de alta concentración es que este método de limpieza fuerte requiere un tiempo de limpieza extremadamente corto.
Los factores que afectan la adsorción del colector de polvo por pulsos son la naturaleza del adsorbente y las condiciones de funcionamiento. Solo entendiendo los factores que afectan la adsorción, podemos elegir adsorbentes adecuados y condiciones operativas adecuadas, para completar mejor la tarea de adsorción y separación.
1. En circunstancias normales, el funcionamiento a baja temperatura favorece la adsorción física y un aumento adecuado de la temperatura favorece la adsorción química. Sin embargo, si subir o bajar la temperatura debe basarse en la fusión por adsorción durante el proceso de adsorción. Si la fusión se convierte en un valor positivo, aumentar la temperatura es beneficioso para la operación de adsorción; de lo contrario, bajar la temperatura es beneficioso para el proceso de adsorción. La influencia de la temperatura en la adsorción en fase gaseosa es mayor que en la adsorción en fase líquida. Para la adsorción de gas, el aumento de presión conduce a la adsorción y la disminución de presión conduce a la desorción.
2. Las propiedades del adsorbente, como la porosidad, el tamaño de los poros, el tamaño de las partículas, etc., afectan el área de superficie específica, afectando así el efecto de adsorción. En términos generales, cuanto menor sea el tamaño de partícula del adsorbente o cuanto más desarrollados sean los microporos, mayor será la superficie específica y mayor la capacidad de adsorción. Sin embargo, en el proceso de adsorción en fase líquida, el área superficial proporcionada por los microporos no tiene un efecto significativo sobre el adsorbato con una gran masa molecular relativa.
3. La naturaleza y concentración del adsorbato tienen cierta influencia sobre la adsorción en fase gaseosa. El diámetro equivalente, el peso molecular relativo, el punto de ebullición y la saturación del adsorbato afectan la capacidad de adsorción. Si se usa el mismo tipo de carbón activado como adsorbente, para sustancias orgánicas con estructuras similares, cuanto mayor sea la masa molecular relativa y la insaturación, mayor será el punto de ebullición y más fácil será adsorberlo. Para la adsorción en fase líquida, la polaridad molecular del adsorbato, el peso molecular relativo y la solubilidad en el disolvente afectan la capacidad de adsorción. Cuanto mayor es la masa molecular relativa, más fuerte es la polaridad de la molécula, menor es la solubilidad y más fácil es adsorberla. Cuanto mayor sea la concentración de adsorbato, menor será la capacidad de adsorción.
4. La actividad de un adsorbente es un indicador de la capacidad de adsorción del adsorbente y, a menudo, se expresa como un porcentaje de la relación entre la masa de adsorción del adsorbente y la cantidad total de adsorbente. Su significado físico es la masa de adsorción que puede ser absorbida por una unidad de adsorbente.
5. Asegúrese de que el adsorbente y el adsorbente tengan un cierto tiempo de contacto, de modo que la adsorción esté cerca del equilibrio, y aproveche al máximo la capacidad de adsorción del adsorbente. El tiempo requerido para el equilibrio de adsorción depende de la tasa de adsorción, y el tiempo de contacto generalmente se determina mediante compensaciones económicas.
El rendimiento del adsorbedor del colector de polvo por pulsos tiene una influencia significativa en el efecto de adsorción. La estructura del adsorbedor y la colocación de la capa de adsorción deben diseñarse de manera razonable para garantizar que el adsorbente ejerza su excelente rendimiento de adsorción.