Factores que afectan el rendimiento del colector de polvo ciclónico
Hay muchos factores que afectan el rendimiento del colector de polvo ciclónico. En términos generales, uno es el factor de estructura y el otro es el factor de condición operativa.
Los factores estructurales se dividen generalmente en cuatro aspectos:
1. Entrada y cima
1) La forma de entrada se divide generalmente en dos tipos, entrada directa y entrada de vórtice.
2) La parte superior del colector de polvo suele ser plana, pero también hay tipos elevados y en espiral.
2. Tubo de escape
El tubo de escape del colector de polvo ciclónico ordinario es en su mayoría cilíndrico y concéntrico con el cuerpo del colector de polvo. Cuanto menor sea la profundidad de inserción del tubo de escape, menor será la pérdida de presión.
3. La longitud y el diámetro del colector de polvo.
Generalmente, cuando la relación entre la longitud y el diámetro es superior a 2, se denomina colector de polvo ciclónico de alta eficiencia; cuando es menor que 2, es un colector de polvo ciclónico de tipo bajo. El primero es más eficiente porque el polvo permanece en él durante mucho tiempo.
4. Rugosidad de la pared interior
Cuanto más rugosa sea la pared interior del colector de polvo ciclónico, más fácil será generar un vórtice, lo que aumentará la resistencia a los fluidos y reducirá la eficiencia de la recolección de polvo. Por lo tanto, en la fabricación, se debe prestar atención a la costura de soldadura suave, y las cabezas cilíndricas y cónicas deben esforzarse por ser suaves.
Factores en las condiciones operativas
Las condiciones de funcionamiento del colector de polvo incluyen factores como el flujo de gas, la temperatura, el tamaño y la densidad de las partículas de polvo.
1. Rendimiento del gas
1) Flujo de gas: la eficiencia y la resistencia del colector de polvo ciclónico están relacionadas con la velocidad de flujo del gas en el colector de polvo.
2) Temperatura del gas: La temperatura del gas afecta directamente el coeficiente de viscosidad del gas. El coeficiente de viscosidad aumenta con el aumento de temperatura, mientras que la eficiencia de recolección de polvo disminuye con el aumento de temperatura.
2. Propiedades del polvo
1) Tamaño de partícula de polvo
La eficiencia del colector de polvo ciclónico es muy sensible al tamaño de partícula del polvo. Generalmente, la eficiencia de las partículas de menos de 5 μm es baja, mientras que la eficiencia de recolección de polvo de las partículas de más de 20 μm es de más del 90%.
2) Densidad de la acumulación de polvo
Cuanto mayor sea la densidad del polvo, mayor será la eficiencia; cuando la densidad alcanza un cierto valor, cuanto más pequeñas son las partículas, mayor es la influencia de la densidad. Sin embargo, el impacto en el rango de recolección de polvo real del colector de polvo es relativamente pequeño.
3) Concentración de polvo
La concentración de polvo tiene un impacto en la eficiencia y resistencia del colector de polvo. El efecto de la concentración de polvo en el rendimiento del colector de polvo es que cuando la concentración de polvo es alta, aumenta la pérdida por fricción entre las partículas de polvo, disminuye la velocidad de rotación del flujo de aire y se produce la caída centrífuga, lo que reduce la resistencia y la eficiencia; pero por otro lado, por otro lado, el aumento de la concentración provocará la aglomeración de polvo, lo que aumentará la eficiencia de recolección de polvo.
Por lo tanto, solo una comprensión suficiente de los factores que afectan el rendimiento del colector de polvo ciclónico puede evitar mejor la pérdida de rendimiento y mejorar la eficiencia de recolección de polvo del colector de polvo ciclónico.
Qué hacer si la eficiencia de trabajo del molino de bolas es baja.
El molino de bolas es una especie de equipo de beneficio. Su función y función principal es moler y procesar varios minerales. Sin embargo, la eficiencia del trabajo en el proceso de producción es muy baja. ¿Cómo solucionar estos problemas?
1. La configuración del equipo es baja
Existe una estrecha relación entre el nivel de configuración del equipo y la capacidad de producción, y cuanto mayor sea la capacidad de producción, mayor será su eficiencia de trabajo. En este momento, la salida también puede cumplir con el estándar del usuario. De lo contrario, la eficiencia del trabajo será baja. Por lo tanto, los usuarios deben elegir equipos con una configuración alta al comprar equipos, de modo que el problema de la baja eficiencia del trabajo se pueda resolver fácilmente.
2. Rendimiento operativo deficiente
Si el equipo es propenso a tener problemas durante el funcionamiento, inevitablemente afectará la producción y el rendimiento del equipo está directamente relacionado con el motor. Solo un buen motor puede garantizar la estabilidad del equipo, y en el proceso de producción real. Mayor confiabilidad, este movimiento proporciona una base de hardware para mejorar la eficiencia del equipo.
3. El problema de la tasa de fallas
La capacidad de producción de equipos con alta tasa de fallas es necesariamente baja. La falla del equipo se debe a razones técnicas. En términos generales, los equipos con contenido de alta tecnología tendrán un contenido de tecnología superior. Por el contrario, equipos de baja tecnología no son suficientes para satisfacer la producción normal de los usuarios. Esta es también una de las principales razones de su eficiencia en el trabajo. Al comprar equipo, debe elegir con cuidado.
4. Operación del usuario
En el curso del uso, el funcionamiento incorrecto también conducirá a una fuerte disminución en la capacidad de producción del equipo. Por lo tanto, es muy necesario mejorar de manera efectiva la competencia operativa del usuario. Por ello, varios fabricantes han aumentado el nivel de formación de sus empleados. En este proceso, el equipo La capacidad de producción se ha mejorado enormemente y la salida también cumple con los estándares de producción reales de los usuarios.
5. Factores ambientales externos
Los cambios en el entorno externo también harán que la eficiencia de trabajo del equipo sea baja, debido a que la temperatura ambiente tendrá un gran impacto en la producción, una temperatura demasiado alta o demasiado baja no es propicia para la producción y el funcionamiento, por lo que es necesario instalar una temperatura. controlador en el equipo e iniciarlo oficialmente En el pasado, se requería una detección de temperatura efectiva para proporcionar los preparativos necesarios para mejorar la eficiencia de producción del equipo.
El papel y los tipos de medios de molienda del molino de bolas.
La función del cuerpo de trituración en el molino de bolas es triturar y triturar los materiales a granel introducidos en el molino en polvo fino. El tamaño de partícula del material que acaba de ingresar al molino es de aproximadamente 20 mm, y eventualmente se triturará en un polvo fino por debajo de 0.08 mm (generalmente, el residuo del tamiz no debe exceder el 15%). El cuerpo de trituración impacta principalmente en los materiales a granel recién alimentados (en la cámara de trituración gruesa) y los tritura como complemento. Durante este período, las colisiones entre los cuerpos de molienda son inevitables. El sonido fuerte cuando el molino está funcionando proviene principalmente de la cámara de molienda gruesa. A medida que el tamaño de partícula del material disminuye, fluirá al siguiente silo, el cuerpo de molienda se convertirá principalmente en molienda, el sonido se debilitará gradualmente y se enviará fuera del molino después de haber sido molido finamente. Se utilizan diferentes tipos y especificaciones de cuerpos de molienda en diferentes cámaras de molienda.
①Bola de acero: una especie de cuerpo de molienda muy utilizado en molinos de bolas. Entra en contacto con el material durante el proceso de molienda y tiene un gran impacto en el material. Se utiliza principalmente en un almacén (el extremo de alimentación también es un almacén de molienda gruesa) y un almacén doble. Dos cámaras (cámaras de molienda fina y gruesa) para molinos de circuito cerrado, una y dos cámaras para molinos de tubo. El diámetro de la bola de acero está entre Ф15 ~ 125 mm. De acuerdo con los requisitos del proceso de molienda, la cámara de molienda gruesa generalmente selecciona Ф50 ~ 110 mm, y la cámara de molienda fina utiliza varias especificaciones de Ф20 ~ 50 mm.
②Sección de acero: en la cámara de molienda fina del molino, el material se muele principalmente. La sección de acero (hierro) puede reemplazar la bola de acero. Su forma es cilíndrica corta o cono truncado. Tiene contacto lineal con el material y tiene un fuerte efecto de pulido. Pero el impacto es pequeño, por lo que es más adecuado para la cámara de molienda fina.
③ Varilla de acero: la varilla de acero es un tipo de cuerpo de molienda comúnmente utilizado en molienda en húmedo, con un diámetro de Ф40 ~ 90 mm, y la longitud de la barra es 50 ~ 100 mm más corta que la longitud de la cámara de molienda.
Independientemente del tipo de cuerpo abrasivo, tiene altos requisitos para su material: debe tener una alta resistencia al desgaste y al impacto. La calidad de su material afecta la eficiencia de la molienda y la tasa de operación del molino. Se requiere que el material sea duro, resistente al desgaste y no fácil de romper. Por ejemplo, el hierro fundido con alto contenido de cromo es una aleación de hierro fundido blanco con alto contenido de cromo, que se caracteriza por su resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la corrosión y considerable tenacidad. El hierro fundido con bajo contenido de cromo contiene menos elementos de cromo y tiene mayor tenacidad. El hierro fundido al cromo es pobre, pero tiene buena resistencia al desgaste. Es adecuado para su uso como revestimiento de pequeñas bolas, secciones de hierro y cámaras de molienda fina.
Factores que afectan la eficiencia del colector de polvo ciclónico
El colector de polvo ciclónico ingresa al colector de polvo desde la entrada tangencial. El flujo de aire gira en el colector de polvo. Las partículas de polvo en el flujo de aire se mueven hacia la pared exterior bajo la acción de la fuerza centrífuga, alcanzan la superficie de la pared y se mueven a lo largo de la pared bajo la acción del flujo de aire y la gravedad. La pared cae en la tolva de cenizas para lograr la separación. Hay varios factores que afectan la eficiencia de eliminación de polvo del colector de polvo:
1. Área de entrada de aire: La entrada de aire es una parte importante del colector de polvo y también afecta la eficiencia de la remoción de polvo. Cuanto menor sea el área de entrada de aire, mayor será la velocidad del aire y mayor la eficiencia de eliminación de polvo, lo que es beneficioso para la separación del polvo y otras cosas;
2. Velocidad del viento de entrada: generalmente, la velocidad del viento de entrada se mantiene a 12-25 m / s. Cuando es inferior a 12 m / s, la eficiencia de eliminación de polvo disminuirá. Cuando es superior a 25 m / s, la eficiencia de eliminación de polvo no aumentará significativamente, pero aumentará la pérdida de resistencia y aumentará el consumo de energía. . Cuanto mayor sea la velocidad del viento en este rango, mayor será la resistencia y mayor la eficiencia de eliminación de polvo;
3. La relación de diámetro y altura del cilindro ciclónico afecta la eficiencia del colector de polvo: a la misma velocidad tangencial, cuanto menor es el diámetro del cilindro, mayor es la fuerza centrífuga y mayor la eficiencia de eliminación de polvo. Si el diámetro del cilindro es demasiado pequeño, las partículas se escaparán fácilmente y la eficiencia de eliminación de polvo será menor. Por lo tanto, el diámetro de la entrada de aire del colector de polvo no es fácil de ser demasiado grande, simplemente apropiado, y el puerto de aire cercano no puede ser demasiado pequeño. Cuando las partículas de polvo son grandes, es fácil bloquear la entrada de aire;
4. Alargar correctamente el cono del colector de polvo ciclónico también es beneficioso para mejorar la eficiencia de eliminación de polvo;
5. La influencia del diámetro y la profundidad del puerto de descarga de cenizas: cuanto menor es el diámetro del puerto de descarga de cenizas, menor es el flujo de aire y mayor es la dificultad de descarga de polvo, por lo que la velocidad y el diámetro de la descarga de aire de salida deben ser acelerado;
6. Estanqueidad de la parte inferior del colector de polvo: Generalmente, existen dos tipos de válvulas de doble aleta o descargadores en forma de estrella para el dispositivo de esclusa de aire en la parte inferior del colector de polvo. La presión estática dentro del precipitador disminuye gradualmente desde la pared exterior hacia el centro. Incluso si el precipitador está bajo presión positiva, el fondo del cono puede estar bajo presión negativa. Las fugas de aire de la parte inferior del colector de polvo eliminarán el polvo que cae en la tolva de cenizas nuevamente, lo que reducirá significativamente la eficiencia de eliminación de polvo. Cuando la fuga de aire alcanza el 15% del volumen de aire procesado por el colector de polvo, la eficiencia de eliminación de polvo se reduce casi a cero;
7. Temperatura del gas: la viscosidad del gas aumenta a medida que aumenta la temperatura, de modo que la fuerza centrípeta sobre las partículas de polvo aumenta y la eficiencia de separación disminuye. Por lo tanto, la eficiencia del colector de polvo del ciclón disminuye con el aumento de la temperatura o viscosidad del gas.
Introducción y ventajas del molino de bolas.
El molino de bolas es el equipo clave para triturar materiales después de ser triturados. Este tipo de rectificadora está equipada con un cierto número de bolas de acero como medio de trituración en su cilindro.
Es ampliamente utilizado en la producción de cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes, enriquecimiento de metales ferrosos o no ferrosos y cerámica de vidrio. El molino de bolas es adecuado para moler varios minerales y otros materiales. Es ampliamente utilizado en el procesamiento de minerales, materiales de construcción e industrias químicas. Se puede dividir en métodos de molienda en seco y en húmedo. Según las diferentes formas de descarga, se puede dividir en tipo de rejilla y tipo de desbordamiento.
El molino de bolas se compone principalmente de un cilindro cilíndrico, una tapa de extremo, un cojinete, un anillo de engranaje de transmisión grande y otros componentes. El barril está lleno de bolas de acero o barras de acero con un diámetro de 25-150 mm, lo que se denomina medio de molienda, y su carga es el barril completo. 25% -50% del volumen efectivo. Hay tapas de extremo en ambos extremos del cilindro. Las tapas de los extremos están conectadas con la brida en el extremo del cilindro mediante pernos. Hay un orificio en el medio de la tapa del extremo, que se llama eje hueco. El eje hueco está apoyado sobre cojinetes y el cilindro puede girar. También se fija una gran corona dentada en el cilindro. En el sistema de transmisión, el motor eléctrico impulsa el anillo de engranaje grande y el cilindro a través del acoplamiento, el reductor y el piñón para girar lentamente. Cuando el cilindro gira, el medio de trituración se eleva a una cierta altura con la pared del cilindro y luego cae en una parábola o cascada. Debido a que hay un eje hueco en la cubierta del extremo, el material se alimenta al cilindro desde el eje hueco en un lado y gradualmente se extiende y se mueve hacia el otro lado. Durante el movimiento del material, el cilindro giratorio lleva la bola de acero a una cierta altura y cae para golpear el material. Mientras que una parte de las bolas de acero en el cuerpo del cilindro en un estado en cascada tiene un efecto de trituración sobre el material, todo el proceso de movimiento es también el proceso de trituración del material.
Las ventajas del molino de bolas son:
1. Operación estable y trabajo confiable;
2. El uso de materiales y técnicas de procesamiento con excelente desempeño extiende la vida útil de los componentes principales;
3. Utilice diseño y simulación tridimensionales para optimizar el diseño y hacer que el equipo sea más rentable;
4. Una variedad de tipos de equipos para satisfacer las necesidades de los diferentes procesos de producción.
Tipos y materiales de bolas de acero para molinos de bolas.
El molino de bolas es el equipo clave para triturar después de triturar los materiales. Es la máquina principal en muchas industrias como la del cemento y la industria química. Los componentes de la bola de acero ocupan un lugar importante en el equipo del molino de bolas, lo que impulsa el funcionamiento de toda la máquina y afecta el volumen de producción.
Tipos de bolas de acero de molino de bolas
1. Bolas de acero forjado: utilice mejores materiales resistentes al desgaste, como 60Mn, 65Mn, que tienen las características de buena calidad, buena resistencia al impacto, fuerte tenacidad y buena resistencia al desgaste.
2. Bolas de acero fundido: La producción de bolas de acero fundido es relativamente simple y la inversión en producción es pequeña. Tiene las características de bajo consumo de energía, alta tenacidad al impacto, flexibilidad, etc., y debido a que la operación es fácil de dominar, se ha ganado el favor de la mayoría de los usuarios.
3. Bola de acero laminada en caliente: tiene las características de buena conformación, pequeña tolerancia geométrica y calidad estable. La tasa de desgaste es baja, la vida útil es de 2 a 5 veces mayor que la de las bolas de hierro fundido y las bolas de acero forjado existentes, y el precio es moderado.
Material de la bola de acero del molino de bolas
1. Acero con alto contenido de manganeso: este material tiene buena tenacidad, buena capacidad de fabricación y bajo precio. Su característica principal es que bajo la acción de un mayor impacto o tensión de contacto, la capa superficial producirá rápidamente un endurecimiento por trabajo, y su índice de endurecimiento por trabajo es más alto que el de otros materiales 5-7 veces, la resistencia al desgaste se mejora enormemente.
2. Bola de acero de aleación con bajo contenido de carbono: La bola de acero hecha de aleación con bajo contenido de carbono tiene buena tenacidad y bajo precio. En las mismas condiciones, su vida útil es más del doble que la de las bolas fundidas con bajo contenido de cromo.
3. Hierro fundido con alto contenido de cromo: un material resistente al desgaste con excelente resistencia a la abrasión, pero baja tenacidad, fractura frágil y caro.
4. Aleación de acero con alto contenido de carbono y manganeso: El material es principalmente acero estructural de aleación que contiene cromo, molibdeno y otros elementos, con alta dureza y buena tenacidad. En las mismas condiciones de trabajo, su vida útil es más del doble que la de las bolas de acero con alto contenido de manganeso.
Mantenimiento diario y eliminación de polvo del colector de polvo de pulso de bolsa
Durante la operación de prueba del nuevo filtro de mangas, se debe prestar especial atención a verificar los siguientes puntos:
1) El sentido de rotación, la velocidad, la vibración del rodamiento y la temperatura del ventilador.
2) Si el volumen de aire de eliminación y la presión y temperatura de cada punto de prueba son consistentes con el diseño.
3) El estado del dispositivo de la bolsa de filtro, ya sea que haya caída de la bolsa, boca suelta, abrasión, etc. después del uso, se puede juzgar mediante una inspección visual del estado de descarga de la chimenea después de que se ponga en funcionamiento.
4) Preste atención a si hay condensación en la sala de bolsas y si el sistema de descarga de cenizas está desbloqueado. Evite los ataques de infarto y corrosión. Cuando la incrustación es grave, afectará la eficiencia del anfitrión.
5) Ajuste del ciclo de limpieza y tiempo de limpieza. Este trabajo es un factor importante que afecta el desempeño y funcionamiento de la recolección de polvo.
6) Si el tiempo de limpieza es demasiado largo, se eliminará la capa de polvo adherida, que será la causa de fugas y daños en la bolsa de filtro. Si el tiempo de eliminación de polvo es demasiado corto y el polvo de la bolsa de filtro aún no se ha eliminado, se reanudará el funcionamiento del filtro. La resistencia se recuperará rápidamente y aumentará gradualmente, lo que finalmente afectará el efecto de la aplicación. Al comienzo de la operación, a menudo se presentan algunas condiciones inesperadas, por ejemplo, temperatura, presión, humedad, etc. anormales causarán daños a la nueva instalación.
La prueba de funcionamiento del equipo afecta directamente si se puede poner en funcionamiento normal. Si no se manipula correctamente, el filtro de mangas puede perder rápidamente su eficacia. Por lo tanto, es necesario tener cuidado y precaución para hacer un buen trabajo en la operación de prueba del equipo.
1. Compruebe con frecuencia el estado de funcionamiento de las válvulas de control, válvulas de pulso y temporizadores, etc.
La falla del diafragma de goma de la válvula de impulso es un fenómeno común que afecta directamente el efecto de limpieza. Este equipo pertenece al tipo de filtro externo y la bolsa está equipada con un esqueleto. Es necesario comprobar si las piezas que fijan la bolsa filtrante están sueltas, si la tensión de la bolsa filtrante es la adecuada y si el marco de soporte es liso para evitar la abrasión de la bolsa filtrante. El aire comprimido se utiliza para eliminar el polvo, por lo que es necesario eliminar la neblina de aceite y las gotas de agua, y el separador de aceite y agua debe limpiarse con frecuencia.
2. Evite la condensación
Durante el uso, es necesario evitar que el gas se enfríe por debajo del punto de rocío en la cámara de la bolsa, especialmente cuando se usa el filtro de bolsa a presión negativa. Debido a que la carcasa a menudo pierde aire, la temperatura del aire en la sala de la bolsa es más baja que el punto de rocío y la bolsa del filtro estará húmeda, lo que hará que el polvo se adhiera a la bolsa del filtro, bloquee los orificios de la tela, lo que resultará en una falla en la limpieza, y provocando una caída de presión en el colector de polvo. Si es demasiado grande, no puede seguir funcionando y algunos generan bolsas de pasta y no pueden eliminar el polvo.
Para evitar la condensación, la temperatura del gas en el colector de polvo y su sistema debe ser 25 ～ 35 ℃ más alta que el punto de rocío (por ejemplo, la temperatura del punto de rocío de la máquina integrada de molienda en horno es 58 ℃, y la temperatura de funcionamiento debe estar por encima de 90 ℃) para garantizar un buen efecto de uso de la bolsa de filtro.
Medidas de mantenimiento del molino de bolas
El mantenimiento del molino de bolas es imprescindible para el operador. La formulación de medidas de mantenimiento razonables es el método clave para prolongar la vida útil del molino de bolas, aumentar la capacidad de producción y reducir la tasa de fallas, y también es un método directo.
- Mantenga limpio el equipo
El trabajo de limpieza es imprescindible para el molino de bolas. Solo eliminando todas las impurezas del interior y exterior de la máquina se puede garantizar el funcionamiento normal del equipo. Si hay demasiadas impurezas, no solo será difícil poner en marcha el equipo, sino que también se producirá el fenómeno de trituración y producción deficiente. La clave es causar daños al equipo hasta cierto punto. Se recomienda limpiar el molino de bolas con regularidad, como la base. Cuando hay demasiadas impurezas en la base, es fácil oxidarse. Por lo tanto, las impurezas deben eliminarse primero y la base debe limpiarse.
- Lubricación razonable
Después de que el molino de bolas se usa por primera vez y se opera continuamente durante un mes, el aceite lubricante debe reemplazarse una vez (seleccione el aceite lubricante correcto). Al reemplazar, se debe quitar todo el aceite lubricante, y el molino de bolas debe limpiarse y luego reemplazarse con aceite lubricante nuevo. En el uso posterior del molino de bolas, el aceite lubricante debe reemplazarse cada seis meses de funcionamiento. Cuando se descubre que hay demasiada escasez de aceite, se debe analizar la causa a tiempo. Al mismo tiempo, se debe fortalecer la lubricación de cada punto de lubricación. Se recomienda añadir grasa al punto de lubricación todas las semanas durante el período de rodaje, salvo requisitos especiales.
- Inspección periódica
Revise y repare periódicamente todas las partes del molino de bolas, de modo que no solo se puedan encontrar a tiempo las anomalías y problemas de la máquina, sino que también se pueda prevenir la aparición de fallas. Al mismo tiempo, se mantendrá el molino de bolas. Por ejemplo, verifique si hay una fuga de aceite en la superficie de la junta, si hay una fuga de agua y si hay un fenómeno de fuga, y determine el estado de uso del sujetador. Especialmente para algunas piezas vulnerables, se debe fortalecer la frecuencia de inspección y el mantenimiento y reparación oportunos para extender la vida útil de las piezas y aumentar la vida útil del molino de bolas.
Factores que afectan la producción del molino de bolas.
El molino de bolas es un equipo de molienda de uso común y la salida es un indicador importante para medir la calidad del molino de bolas. Entonces, ¿cuáles son los factores que afectan la producción del molino de bolas?
1. El volumen del molino. En circunstancias normales, cuanto mayor sea el volumen del molino, mayor será la capacidad de procesamiento.
2. ¿Cuál es el contenido de agua del material? Si el contenido de agua del material es demasiado alto, afectará la uniformidad de la alimentación y hará que el tiempo de alimentación sea demasiado largo. En segundo lugar, si el material húmedo se alimenta demasiado, puede provocar el fenómeno de "molienda pegajosa". Por lo tanto, generalmente se requiere la humedad del alimento.
3. Capacidad de carga del cuerpo de molienda. Después de que el molino funcione durante un período de tiempo, la producción será cada vez menor. Esto se debe a que con el impacto y el pulido del cuerpo de molienda en el cilindro, el cuerpo de molienda se desgastará, por lo que el cuerpo de molienda debe rellenarse a tiempo. Pero no es que cuantos más abrasivos, mejor. Si las bolas de acero se acumulan demasiado, el impacto de las bolas de acero sobre el material se ralentizará y, por el contrario, se reducirá la producción de molienda.
4. Tiempo de molienda. Si el tiempo de molienda es demasiado corto, provocará una molienda insuficiente del material. Además, poner en marcha el molino con frecuencia acortará la vida útil del equipo. Si el tiempo de molienda es demasiado largo, la temperatura en el cilindro aumentará, lo que afectará la eficiencia de molienda.
5. El molino de bolas está "moliendo por completo". Después de que el molino de bolas ha estado funcionando durante un período de tiempo, debido a la alimentación excesiva del molino de bolas o al aumento en el tamaño de partícula del material, o la humedad excesiva del material que ingresa al molino, el espacio de la rejilla de la rejilla La placa se bloqueará, lo que hará que el material en el molino no pueda ser descargado del molino a tiempo, y "molienda saturada" "El fenómeno afecta la producción de los molinos de bolas. En este caso, es necesario ajustar los materiales, limpie las costuras de la rejilla y aumente la ventilación en el molino.
6. Proporción de adición de coadyuvante de esmerilado. Los auxiliares de rectificado pueden promover el rectificado de materiales, pero la mayoría de los auxiliares de rectificado son sustancias con una fuerte actividad superficial y no son adecuadas para todos los materiales, por lo que la cantidad de auxiliares de rectificado añadidos debe alcanzar una cierta proporción.
Cuando se encuentra que la producción del molino de bolas es cada vez más baja durante el proceso de producción, se debe investigar a su vez para descubrir el problema y reanudar la producción lo antes posible.
¿Por qué se debe modificar la superficie del polvo de talco?
El talco tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Como relleno inorgánico, puede mejorar la rigidez, resistencia, dureza y lubricidad de los productos. Con el desarrollo y las necesidades de la industria moderna, se plantean requisitos cada vez más altos para el rendimiento del talco, especialmente la demanda de talco ultrafino en los mercados nacionales y extranjeros.
¿Por qué se debe modificar la superficie del polvo de talco?
Como otros materiales en polvo minerales no metálicos, el tratamiento orgánico superficial del talco es muy necesario. Esto se debe a que la superficie del polvo de talco contiene grupos hidrófilos y tiene una alta energía superficial. Como cargas inorgánicas y materiales moleculares de polímeros orgánicos, existen grandes diferencias en la estructura química y la forma física, falta de afinidad y necesidad. El tratamiento superficial de las partículas de talco se lleva a cabo para mejorar la fuerza de unión interfacial entre el polvo de talco y el polímero, y para mejorar la dispersión uniforme y la compatibilidad de las partículas de polvo de talco y el polímero.
Además, cuando se aplica talco ultrafino a los recubrimientos, debido a su gran área superficial, se necesitan más dispersiones humectantes, lo cual es difícil de dispersar y afecta el desempeño de los recubrimientos. Hoy en día, algunos polvos de talco con alta absorción de aceite en pinturas de látex no son procesados por muchos fabricantes o solo por simples tratamientos superficiales, por lo que su aplicación está muy restringida.
Método de modificación de la superficie del polvo de talco.
El mecanismo de modificación del talco consiste en utilizar algunas moléculas pequeñas o compuestos poliméricos con grupos anfóteros para modificar la superficie de uno o dos de los materiales a componer, con el fin de combinar mejor los dos materiales.
Características del producto del modificador de talco
El modificador de talco es un polímero de bajo peso molecular, que integra las funciones de ayuda a la molienda, modificación, lubricación, acoplamiento, dispersión, etc. Cada molécula tiene múltiples grupos anfifílicos, y su adsorción en la superficie del polvo inorgánico es parte de las caras del grupo anfifílico. la superficie del polvo inorgánico, y la otra parte se enfrenta a la solución aceitosa, y se asocia con la solución a través de la fuerza intermolecular o enlace de hidrógeno, formando así una barrera tridimensional para evitar el contacto y la aglomeración de las partículas, y desempeña un papel en la inter-partícula dispersión.
El modificador de talco tiene una excelente modificación, ayuda a la molienda, efectos de dispersión y acoplamiento, que pueden reducir en gran medida la absorción de aceite del polvo y hacer que el polvo tenga características hidrófilas y lipófilas, y mejore la compatibilidad con el sistema de resina, a fin de lograr Low- requisitos de procesamiento de viscosidad en la producción de plástico y caucho.
(1) Método de modificación de la cobertura de superficie
El método de modificación del revestimiento superficial consiste en cubrir la superficie de las partículas con un tensioactivo o modificador de talco, de modo que el tensioactivo o modificador de talco se combine con la superficie de la partícula por adsorción o enlace químico, dando a las partículas nuevas propiedades y haciendo que las partículas sean compatibles. con el polímero se mejora.
(2) Método mecanoquímico
Este método utiliza molienda, fricción y otros métodos para hacer partículas relativamente grandes más pequeñas, de modo que la actividad superficial de las partículas sea más grande, es decir, la capacidad de adsorción de la superficie se mejora, el proceso se simplifica, el costo se puede reducir y el la calidad del producto es más fácil de controlar.