¿Por qué debería modificarse la superficie del carbonato de calcio?
La modificación de la superficie es un medio importante necesario para mejorar el rendimiento de la aplicación de carbonato de calcio, mejorar la aplicabilidad, expandir el mercado y el consumo. En el futuro, la funcionalización y la especialización se convertirán en la principal tendencia del desarrollo de carbonato de calcio, y la demanda del mercado de varios carbonatos de calcio especiales de modificación de la superficie La cantidad será cada vez mayor.
¿Por qué el carbonato de calcio debe sufrir modificaciones superficiales?
- Mejorar la dispersabilidad del carbonato de calcio.
La ultrafinidad es una forma importante de mejorar la calidad del carbonato de calcio, pero cuanto menor sea el tamaño de partícula del carbonato de calcio, mayor será la energía de la superficie, más fuerte será la adsorción y más grave será el fenómeno de aglomeración.
Mediante la modificación de la superficie, el modificador se puede orientar para que se adsorba en la superficie del carbonato de calcio, de modo que la superficie tenga características de carga. Debido a la repulsión del mismo tipo de carga, el carbonato cálcico no es fácil de aglomerar, logrando así una buena dispersión en la matriz.
- Mejora la compatibilidad del carbonato de calcio.
Mediante la modificación de la superficie, se puede incrementar la compatibilidad de la interfaz y la afinidad entre el carbonato de calcio y los organismos, mejorando así el rendimiento de su producto con materiales compuestos de caucho o plástico.
- Reducir el valor de absorción de aceite del carbonato de calcio.
La modificación de la superficie es un medio importante para reducir el valor de absorción de aceite del polvo. Después de la modificación de la superficie del carbonato de calcio, se reducen las partículas agregadas, se mejora el grado de dispersión y se reduce el espacio entre las partículas. Al mismo tiempo, la cobertura de la superficie del carbonato de calcio por las moléculas modificadas reduce los vacíos en las partículas, y esta cobertura también cambia el carbonato de calcio. Sus propiedades superficiales debilitan su polaridad superficial, la fricción entre las partículas se vuelve más pequeña y la lubricidad mejora, por lo que el empaque se vuelve más apretado, la densidad del empaque aumenta y el valor de absorción de aceite disminuye.
- Ampliar el mercado de aplicaciones de alta gama de carbonato de calcio
El carbonato de calcio sin modificación de la superficie tiene poca compatibilidad, es fácil de aglomerar y tiene efectos de aplicación deficientes, y estas deficiencias se vuelven más obvias a medida que aumenta la dosis.
A través de la modificación de la superficie, el carbonato de calcio tiene una buena afinidad de interfaz y una absorción de aceite reducida. Se puede aplicar mejor a campos de alta gama como plásticos, recubrimientos, caucho, fabricación de papel, selladores y membranas transpirables para mejorar la calidad del producto y reducir aún más el costo de producción de las empresas de aplicación.
- Dar al carbonato de calcio propiedades más funcionales.
El carbonato de calcio sin modificación de la superficie solo se puede utilizar como material de relleno tradicional, y su campo de aplicación y dosificación estarán sujetos a ciertas restricciones. Mediante la modificación de la superficie, el carbonato de calcio se convierte en un modificador multifuncional.
El carbonato de calcio recubierto con sílice en la superficie puede reemplazar parcialmente al negro de humo blanco y complementar las deficiencias del negro de humo blanco en ciertas propiedades; el carbonato de calcio ligero recubierto con metal en la superficie puede mejorar ciertas propiedades especiales de los productos de caucho; El material compuesto de carbonato de calcio recubierto con dióxido de titanio puede reemplazar al dióxido de titanio hasta cierto punto; se puede tratar con fosfato, aluminato, silicato o sal de bario para preparar carbonato cálcico resistente a los ácidos.
- Incrementar el valor agregado de los productos de carbonato de calcio
En la actualidad, el carbonato de calcio ordinario de mi país tiene un exceso de capacidad y la competencia por los productos de bajo precio es feroz. Después de la modificación de la superficie del carbonato de calcio, el efecto de uso mejora significativamente, la experiencia del usuario es buena y el precio del producto aumenta naturalmente.
Los puntos de operación del clasificador de aire.
En el equipo de clasificación ultrafina, el producto principal es el clasificador de flujo de aire. Es necesario comprender el funcionamiento básico del clasificador de flujo de aire.
1. Antes de poner en marcha el equipo, verifique las piezas de conexión, los sellos y el cableado, etc., y comience la operación solo después de que todas las verificaciones sean correctas.
2. La operación de encendido debe realizarse de acuerdo con la secuencia de encendido. 3 minutos antes de apagar, detenga la alimentación y luego apague nuevamente, el orden es opuesto al orden de inicio.
3. El volumen de alimentación debe determinarse de acuerdo con la carga del motor principal para garantizar que el motor principal esté por debajo de la carga nominal.
4. La finura de las partículas separadas se puede ajustar para cumplir con los requisitos de clasificación.
5. Si se trata de separar materiales sensibles al calor, la potencia del motor principal debe ser ligeramente inferior a la potencia nominal.
6. El tamaño del volumen de aire en la tubería de transporte se puede realizar ajustando la puerta de aire del ventilador.
7. Debe comprobarse la tensión de la correa para evitar que la correa se deslice.
Uso correcto del molino de chorro
La aplicación del molino de chorro es muy amplia y es necesario prestar atención a algunos aspectos al usarlo, incluido el trabajo de preparación y el proceso de operación antes de poner en marcha la máquina, los trabajos de mantenimiento, etc.
1. Preparación antes de comenzar
Compruebe si el host, la máquina de conexión, las tuberías y las válvulas están en buenas condiciones y pueden funcionar con normalidad.
2. Enciende
(1) Encienda la fuente de alimentación del compresor, la válvula de presión del colector de polvo y la válvula de aire principal, encienda el interruptor de encendido de la amoladora de flujo de aire y encienda el interruptor de encendido.
(2) Empiece desde cero y ajústelo gradualmente a la velocidad especificada.
(3) Encienda el ventilador, el separador ciclónico, el colector de polvo y el motor de carga, encienda el número de caja de energía total, configure la frecuencia del inversor y luego comience a cargar.
(4) El tamaño de partícula del producto terminado se puede ajustar de acuerdo con la frecuencia y la capacidad de carga de la rueda de clasificación.
3. La secuencia de parada es: convertidor de frecuencia, alimentador, válvula de aire principal, compresor, impulsor de clasificación, motor ciclónico, interruptor de eliminación de polvo, ventilador, suministro de energía general, compresor de aire.
4. Mantenimiento
(1) El motor debe lubricarse con regularidad, pero el aceite lubricante no debe ser excesivo para evitar una temperatura excesiva en los cojinetes.
(2) Es importante comprobar el desgaste del impulsor, el transportador de tornillo y la boquilla de molienda.
(3) Una vez molido el material, se debe limpiar el polvo de caucho de la máquina para evitar que se obstruya, lo que afectaría el efecto de molienda.
(4) Después de un período de uso, la bolsa de filtro debe limpiarse o reemplazarse.
5. Asuntos que requieren atención
(1) Cuando el equipo de descarga está en funcionamiento, no se puede llegar a la salida de descarga para evitar accidentes.
(2) La velocidad del impulsor no debe exceder la regulación; de lo contrario, la temperatura será demasiado alta y el impulsor y el motor se dañarán.
(3) La válvula de seguridad debe comprobarse periódicamente para garantizar la seguridad.
Los detalles a los que hay que prestar atención al utilizar el molinillo superfino
El pulverizador ultrafino adopta un esquema de diseño único. Después de la mejora, la hoja ya no se usa, y el cabezal de corte y el revestimiento se instalan especialmente de acuerdo con la estructura de diseño del fuselaje. Para mejorar la eficiencia y el efecto de molienda, el pulverizador ultrafino utiliza una fuerza de impacto y una fuerza de corte de alta velocidad para hacer que el material en el cilindro de molienda esté sujeto a la compresión, amasado y desgarro del medio, lo que acorta en gran medida el tiempo de molienda. y mejora la eficiencia de molienda; Al mismo tiempo, debido a que el material está fluidizado y cada partícula tiene el mismo estado de tensión, su efecto auto-viscoso puede hacer que el producto terminado forme un grupo de partículas compuestas uniformemente dispersas y precisas, aumente la densidad y aumente la biodisponibilidad y mejore la Efecto y tecnología de micro-molienda.
Cuando la trituradora ultra-micro está funcionando, el material a triturar se alimenta a la máquina desde la tolva de alimentación en el lateral de la carcasa de la máquina. Se basa en el dispositivo de rodillo de molienda suspendido en el marco de ciruela de la máquina principal para girar alrededor del eje vertical. Al mismo tiempo, gira por sí solo. La fuerza centrífuga hace que el rodillo de molienda se mueva hacia afuera y presione firmemente sobre el anillo de molienda, de modo que la hoja de la pala recoja el material que se enviará entre el rodillo de molienda y el anillo de molienda, y el rodillo de molienda logra el propósito de moler el material. debido al balanceo y balanceo del rodillo de molienda.
Proceso de separación del viento: una vez que se muele el material, el ventilador sopla el viento hacia el marco principal para soplar el polvo, que se clasifica mediante el dispositivo de clasificación colocado sobre la cámara de trituración. Los productos que cumplen con las especificaciones ingresan al colector ciclónico con el flujo del viento, y se descargan por la salida de polvo luego de ser recolectados, que es el producto terminado. El viento fluye de regreso al ventilador desde el conducto de retorno en el extremo superior del colector ciclónico grande. La trayectoria del viento es circular y fluye bajo presión negativa. El mayor volumen de aire de la ruta de aire circulante se descarga a través del tubo de escape entre el ventilador y el motor principal y entra en la colección de pequeños ciclones. Frigorífico para tratamiento depurativo.
La máquina rectificadora ultramicro se compone de tres partes: máquina principal, máquina auxiliar y caja de control eléctrico. Tiene varias propiedades como tipo aventado, sin pantalla, sin red, tamaño de partícula uniforme, etc. El proceso de producción es continuo. El pulverizador ultrafino ha alcanzado el nivel avanzado internacional y se utiliza ampliamente en la pulverización de materiales en las industrias farmacéutica, química y alimentaria. La ultra-micro rectificadora es una estructura basculante horizontal, compuesta por una base, un motor, una cámara de trituración, una tapa y una tolva de alimentación. La tolva de alimentación y la tapa se pueden inclinar a un cierto ángulo, lo que es conveniente para limpiar y reparar el material en la cámara de molienda. Para procesar materiales duros y difíciles de triturar, también se puede utilizar como equipo de soporte para el proceso anterior de micromolido. No está restringido por la viscosidad, dureza, suavidad y fibra del material, y puede tener un buen efecto de trituración en cualquier material. .
Precauciones para la rectificadora ultra-micro:
1. Los materiales medicinales generales no necesitan ser filtrados por el molinillo ultra-micro, pero para perlas y estalactitas que requieren un tamaño de partícula preciso, pase la pantalla.
2. Se debe secar el material molido, especialmente el material viscoso, para que el molinillo ultrafino tenga un mejor efecto de trituración. El volumen no debe ser demasiado grande, aproximadamente del tamaño de la uña de un dedo meñique.
3. No limpie el tanque de molienda.
4. Después de usar la rectificadora superfina, desenchufe el cable de alimentación para evitar cualquier peligro causado por tocar el interruptor.
5. Cuando la velocidad disminuya, verifique si el tubo de tela agregada de la trituradora superfina está bien ventilado o si hay demasiado material en el cilindro recolector. Apague el interruptor de encendido).
¿Qué factores están relacionados con el efecto de modificación de la superficie del polvo ultrafino?
La modificación de la superficie del polvo es principalmente para reducir la energía del polvo ultrafino a través del modificador de polvo para lograr el efecto de dispersión uniforme. El efecto de la modificación de la superficie del polvo está relacionado con la tecnología de procesamiento del polvo, la tecnología de procesamiento de los productos finales, la compatibilidad del sistema, la fórmula del material y otros.
1. La naturaleza de las materias primas en polvo
El área de superficie específica, el tamaño de partícula, la distribución del tamaño de partícula, la energía de superficie específica, las propiedades físicas y químicas de la superficie y la aglomeración de las materias primas en polvo tienen un impacto en el efecto de modificación y son factores importantes para seleccionar formulaciones de modificadores de polvo, métodos de proceso Y equipamiento. una.
Por ejemplo, las propiedades físicas y químicas de la superficie del polvo, como las propiedades eléctricas de la superficie, la humectabilidad, los grupos o grupos funcionales, las características de disolución o hidrólisis, afectan directamente su interacción con las moléculas modificadoras del polvo, afectando así el efecto de su modificación de la superficie. Al mismo tiempo, las propiedades físicas y químicas de la superficie también son una de las consideraciones importantes al elegir un proceso de modificación de la superficie.
2. Fórmula modificadora en polvo
La modificación de la superficie del polvo se logra en gran medida mediante la acción del modificador de polvo sobre la superficie del polvo. Por lo tanto, la fórmula (variedad, dosis y uso) del modificador en polvo tiene una influencia importante sobre el efecto de modificación de la superficie del polvo y el rendimiento de la aplicación del producto modificado. La fórmula del modificador en polvo es muy específica, es decir, tiene las características de "una llave para abrir una cerradura". La fórmula del modificador en polvo incluye la selección de variedades, determinación de dosis y uso, etc.
Al seleccionar un modificador de polvo, las propiedades de las materias primas en polvo, el uso o campo de aplicación del producto, así como factores como el proceso, el precio y la protección ambiental deben considerarse de manera integral y en función de la estructura y propiedades del producto. modificador de polvo y su relación con el polvo. Mecanismo de acción, selección dirigida.
3. Proceso de modificación de superficies superfinas
Una vez que se determina la fórmula del modificador de polvo, el proceso de modificación de la superficie es uno de los factores más importantes que determinan el efecto de modificación de la superficie. El proceso de modificación de la superficie debe cumplir con los requisitos de aplicación o las condiciones de aplicación del modificador en polvo, tener una buena dispersabilidad al modificador en polvo y ser capaz de realizar el recubrimiento uniforme y firme del modificador en polvo sobre la superficie del polvo; al mismo tiempo, se requiere el proceso Simple, buena capacidad de control de los parámetros, calidad estable del producto, bajo consumo de energía y baja contaminación.
Por lo tanto, se deben considerar al menos los siguientes factores al elegir un proceso de modificación de superficie:
①Las características del modificador en polvo, como solubilidad en agua, hidrólisis, punto de ebullición o temperatura de descomposición, etc .;
②Si la operación de preparación de polvo o de molienda de la etapa frontal es húmeda o seca. Si es un proceso húmedo, considere la posibilidad de adoptar un proceso de modificación húmedo;
③Método de modificación de la superficie. El método determina el proceso. Por ejemplo, para el recubrimiento químico de superficies, se puede utilizar un proceso seco o húmedo; pero para el revestimiento por precipitación de un modificador de polvo inorgánico, solo se puede utilizar un proceso húmedo.
En la actualidad, los procesos de modificación de superficies comúnmente utilizados incluyen principalmente procesos secos, procesos húmedos, pulverización y modificación de superficies combinados en un solo proceso, métodos de secado y uso de modificadores de polvo combinados en un solo proceso, etc.
¿Qué efecto tiene la calidad del dióxido de titanio en la tinta?
En la fabricación de varios tipos de tintas, la proporción de dióxido de titanio utilizada es relativamente grande, oscilando entre el 25% y el 50%, y algunas son incluso mayores. Por lo tanto, el dióxido de titanio juega un papel vital en la calidad de la tinta.
1. Impacto en la blancura de la tinta
(1) El impacto de las impurezas en el dióxido de titanio sobre la blancura de la tinta. En términos generales, si se mezcla una pequeña cantidad de hierro, cromo, cobalto, cobre y otras impurezas con el dióxido de titanio, la tinta preparada producirá un cambio de color y reducirá la blancura. Esto es causado por los iones de impurezas en el dióxido de titanio, especialmente los iones metálicos, que distorsionan la estructura cristalina del dióxido de titanio y pierden su simetría. El dióxido de titanio de tipo rutilo es más sensible a las impurezas. Por ejemplo, cuando el contenido de óxido de hierro en dióxido de titanio de tipo rutilo es superior al 0,003%, mostrará color, mientras que su contenido en dióxido de titanio de tipo anatasa es superior al 0,009%. Reacción de color. Por lo tanto, es muy importante elegir dióxido de titanio fino y sin impurezas.
(2) La influencia de la forma, tamaño y distribución de las partículas de dióxido de titanio sobre la blancura. Las partículas de dióxido de titanio de alta calidad son suaves y no tienen bordes ni esquinas. Si usa dióxido de titanio con bordes angulares en la superficie de las partículas, debilitará en gran medida el reflejo de la luz y reducirá la blancura de la tinta. El tamaño de las partículas de dióxido de titanio debe controlarse dentro de 0.2 ～ 0.4μm, que es equivalente a aproximadamente la mitad de la longitud de onda de la luz visible, para obtener una alta capacidad de dispersión y hacer que el color parezca más blanco. Cuando el tamaño de partícula es inferior a 0,1 μm, el cristal es transparente. Si el tamaño de las partículas supera los 0,5 μm, la capacidad de dispersión de la luz del pigmento se reducirá y la blancura de la tinta se verá afectada. Por esta razón, se requiere que el tamaño de partícula del dióxido de titanio sea adecuado y esté distribuido uniformemente para mostrar una buena blancura.
2. Influencia en el poder de ocultación de la tinta
(1) El índice de refracción del cristal de dióxido de titanio afectará directamente el poder de ocultación de la tinta. Generalmente, el índice de refracción del dióxido de titanio es el mejor entre los pigmentos blancos. Al preparar tinta blanca, se debe utilizar dióxido de titanio con alto índice de refracción para mejorar el poder de ocultación de la tinta blanca.
(2) La influencia del tamaño de las partículas, la estructura de las partículas y la dispersabilidad del dióxido de titanio sobre el poder cubriente de la tinta blanca. Generalmente, en el rango superior a la mitad de la longitud de onda de la luz visible, cuanto menor es el tamaño de partícula, más lisa es la superficie de la partícula, mejor es la dispersión del dióxido de titanio en el aglutinante de resina y más fuerte es su poder de ocultación. Debido a que el dióxido de titanio en sí tiene una estructura cristalina obvia, su índice de refracción es mayor que el del vehículo, y cuanto mayor sea la diferencia en el índice de refracción entre los dos, mayor será el poder de ocultación del dióxido de titanio utilizado. La práctica ha demostrado que el dióxido de titanio rutilo tiene un mejor poder de ocultación que el dióxido de titanio anatasa, por lo que se usa más ampliamente en la fabricación de tintas.
3. Influencia en el poder de teñido de la tinta
El poder colorante del dióxido de titanio depende de su capacidad para dispersar la luz visible y tiene un efecto directo sobre el poder colorante de la tinta. Cuanto mayor sea el coeficiente de dispersión, mayor será el poder de coloración; cuanto mayor sea el índice de refracción del dióxido de titanio, más fuerte será el poder colorante. El dióxido de titanio es el producto con el índice de refracción más alto entre los pigmentos blancos, y el índice de refracción del dióxido de titanio rutilo es más alto que el del dióxido de titanio anatasa. Por lo tanto, la elección del dióxido de titanio es elegir dióxido de titanio con una fuerte capacidad de dispersión y un alto índice de refracción.
4. Impacto en el rendimiento de la dispersión
Si la forma de las partículas de dióxido de titanio y el reflejo de la luz son uniformes, afectan directamente el rendimiento de dispersión del dióxido de titanio. Si la superficie de las partículas de dióxido de titanio es lisa y el reflejo es uniforme, la dispersabilidad es buena y la tinta blanca preparada tiene buen brillo y blancura. Por el contrario, la superficie de las partículas es rugosa y aumenta la reflexión difusa, lo que reducirá en gran medida el brillo y la mala dispersión. , Afecta directamente a la blancura y al rendimiento de transferencia de la tinta blanca. Por esta razón, el dióxido de titanio debe procesarse antes de poder usarse.
En resumen, con el rápido desarrollo de las industrias del embalaje y la publicación y la impresión, la demanda de tintas del mercado aumentará día a día. Como pigmento blanco muy importante en las tintas, el dióxido de titanio tiene muchas propiedades y funciones que no pueden ser reemplazadas por ningún otro material. Por lo tanto, la cantidad de dióxido de titanio que se utiliza en las tintas aumentará año tras año y las perspectivas de aplicación en el mercado serán muy amplias.
Fuente del artículo: China Powder Network
Mantenimiento de equipos clasificadores de aire.
El clasificador de corriente de aire es un tipo de equipo de clasificación de aire. El clasificador, el separador ciclónico, el colector de polvo y el ventilador de tiro inducido constituyen un sistema de clasificación. Ha sido ampliamente utilizado para purificar cuarzo, feldespato, mica, caolín, óxido de magnesio, etc.
Bajo la acción de la succión del ventilador, el clasificador de flujo de aire mueve los materiales al área de clasificación a alta velocidad desde la entrada del extremo inferior del clasificador junto con el flujo de aire hacia arriba. Bajo el efecto de la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, los materiales gruesos y finos se separan. Las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partículas ingresan al separador ciclónico o al colector de polvo a través del espacio entre las hojas de la rueda de clasificación para su recolección.
Después de que las partículas gruesas arrastradas por el clasificador de aire chocan con la pared del cilindro, la velocidad desaparece y desciende a la tobera secundaria a lo largo de la pared del cilindro. Las partículas gruesas y las partículas finas se separan mediante una elución intensa con aire secundario. Las partículas finas se elevan a la zona de clasificación para la clasificación secundaria y las partículas gruesas caen al puerto de descarga para su descarga.
La maquinaria también necesita protección constante del personal de mantenimiento. La práctica ha demostrado que la vida útil de los equipos depende en gran medida de la calidad del mantenimiento. Para garantizar la operación segura del equipo, los siguientes son algunos métodos de protección comunes para clasificadores de aire:
1. Antes de instalar el clasificador de aire, limpie la tubería de transporte neumático con aire comprimido.
2. Después de que la rueda de clasificación haya estado funcionando durante un período de tiempo (generalmente tres meses), se debe verificar el uso a tiempo.
3. El motor debe colocarse en un lugar bien ventilado y comprobar periódicamente si el ventilador de refrigeración del motor funciona correctamente.
4. Al iniciar el clasificador de flujo de aire, debe iniciarse lentamente. El tiempo desde cero hasta la velocidad de trabajo generalmente no debe ser inferior a 50 segundos.
5. Si hay un problema con cada válvula reductora de presión, debe reemplazarse y repararse a tiempo.
6. Limpie a fondo la aspiradora, la sala de recolección de polvo y la sala limpia al aire libre al menos una vez al año para evitar la aglomeración y la deposición.
7. Todos los cojinetes deben alisarse y protegerse con aceite lubricante con regularidad, y los sujetadores sueltos deben apretarse a tiempo para ajustar la holgura de las piezas móviles.
¿Cuáles son las características del molinillo superfino?
Los molinillos superfinos se utilizan en muchas industrias, como la alimentaria, farmacéutica, industrial, etc. Las ventajas de los molinillos superfinos también son muy importantes.
1. Alta eficiencia de molienda: casi sin pérdidas ni residuos. Bajo la acción bidireccional de la fuerza de impacto de alta velocidad y la fuerza de corte, el tiempo de molienda se acorta en gran medida y se mejora la eficiencia de molienda.
2. Gran finura de trituración: la mayoría de los materiales animales y vegetales se pueden triturar a malla 150 a malla 2500.
3. La temperatura de molienda del pulverizador ultrafino es baja; en el caso de funcionamiento continuo, su temperatura no superará los 40 grados.
4. Bajo costo de molienda: menos mano de obra, poco tiempo, proceso de molienda completamente hermético sin desbordamiento de polvo y sin pérdida de ingredientes activos. Hay muy poca pérdida de material, lo que puede reducir en gran medida los costos de producción.
5. Operación simple: configuración óptima de capacidad, para asegurar la descarga completa de materiales, operación simple y cambio de material.
6. Mantenimiento conveniente del pulverizador superfino: estructura compacta, espacio reducido, mantenimiento y reparación convenientes.
7. Limpio e higiénico: suave por dentro y por fuera, una máquina con múltiples funciones, reduce la contaminación y aligera la carga de limpieza.
8. Amplia gama de aplicaciones: Puede adaptarse a materiales fibrosos, de alta tenacidad, alta dureza o cierto contenido de humedad. Para el polen y otras plantas de esporas y otros materiales que requieren la rotura de la pared celular, la tasa de rotura de la pared es superior al 95%.
9. Mejorar el medio ambiente: la operación completamente cerrada no tiene desbordamiento de polvo ni generación de escoria, lo que puede mejorar el entorno de trabajo.
10. La seguridad del molinillo ultrafino es fuerte: las partes en contacto con el material son todas de acero inoxidable pulido, y el material es el material general de la medicina internacional y maquinaria alimentaria, evitando metales pesados como arsénico, cadmio, mercurio, plomo. y cobre.
Razones y soluciones para el tamaño de partícula grueso del molino de bolas
El tamaño de partícula demasiado grueso de la descarga del molino de bolas puede deberse a muchas razones, y la solución para cada causa será diferente. Necesitamos elaborar un diagnóstico y un plan de tratamiento correspondientes.
La principal razón del tamaño de partícula excesivamente grueso del molino de bolas: la "rugosidad" del molino de bolas se refiere al fenómeno anormal de que la finura del producto del molino es significativamente más gruesa y difícil de controlar. Generalmente aparece en el laminador de tubos de circuito abierto de doble cámara con una longitud y un diámetro relativamente pequeños. La capacidad excesiva de la cámara de molienda gruesa y la capacidad insuficiente de la cámara de molienda fina son las principales razones de la "rugosidad". En este caso, incluso si la producción del molino de bolas se reduce apropiadamente, la finura del producto sigue siendo relativamente gruesa. La aspereza del producto debido al volumen de alimentación excesivo no pertenece a este ejemplo.
La razón por la cual la capacidad de molienda de la cámara de molienda gruesa es significativamente mayor que la de la cámara de molienda fina:
1) La velocidad de llenado del cuerpo de molienda de la cámara de molienda gruesa es mucho más alta que la de la cámara de molienda fina;
2) El diámetro medio de la bola de las bolas de acero en la cámara de molienda gruesa es demasiado grande;
3) La longitud de la cámara de molienda fina es demasiado corta;
4) La velocidad del viento en el molino es demasiado alta;
5) Gradación del cuerpo de molienda irrazonable;
6) La costura de la rejilla del tablero del compartimento o del tablero de la rejilla de descarga es demasiado grande.
Cuando se produce un "funcionamiento brusco", se debe averiguar la causa y se deben tomar medidas específicas para solucionarlo. En términos generales, si no existe tal fenómeno y otras condiciones no han cambiado, es solo que el cuerpo de molienda está recién equipado. Es probable que el diámetro medio de la bola de la cámara de molienda gruesa sea demasiado grande, que la velocidad de llenado sea demasiado alta o que la gradación del cuerpo de molienda no sea razonable. Para molinos de tubos pequeños con una pequeña proporción de longitud a diámetro, use de 1 a 2 bolas más en la clasificación de un recipiente, o aumente apropiadamente la velocidad de llenado del recipiente de molienda fina y aumente apropiadamente la capacidad de elevación del recipiente de molienda fina revestimiento, que puede resolver este problema. problema.
Las medidas para mejorar la capacidad de elevación del revestimiento de la cámara de molienda fina incluyen: en uno o dos círculos del revestimiento antes del extremo de alimentación, cualquier otra pieza del revestimiento se puede soldar con una barra de acero o acero cuadrado que puede formar una Esquina convexa de 15-20 mm. Las primeras vueltas del liner fueron reemplazadas por un liner plano con un liner corrugado: el liner plano severamente desgastado fue reemplazado por un liner nuevo cada pocas filas.
Qué hacer si el sonido del molino de bolas es demasiado fuerte al usarlo
El molino de bolas es un equipo de trituración de uso común en la planta de beneficio, que juega un papel fundamental en el proceso de beneficio. Sin embargo, tiene las desventajas de un ruido elevado y una distancia de propagación de ruido corta. No solo afectará gravemente a las condiciones laborales de los empleados, sino que también dañará sus oídos y dañará gravemente su salud física y mental. Con el desarrollo de la tecnología moderna y la mejora de la contaminación acústica industrial, es muy importante reducir el ruido durante el trabajo del molino de bolas mediante métodos de terminación eficaces y crear un entorno de producción silencioso y cómodo.
El molino de bolas producirá fuertes vibraciones y ruido al moler materiales, el ruido es tan alto como 100 ~ 115dB, lo que es dañino para el operador y el entorno circundante. El ruido del molino de bolas es muy alto, lo que siempre ha sido una preocupación para los usuarios del molino de bolas.
El ruido del molino de bolas es causado principalmente por la colisión entre las bolas de metal en el tambor, el revestimiento de la pared del cilindro y los materiales procesados. El sonido se irradia hacia afuera a lo largo del revestimiento, la pared del cilindro y la entrada y salida del material, incluido el sonido del impacto entre la bola de acero y la bola de acero, el sonido del impacto entre la bola de acero y el revestimiento, el sonido del impacto y la fricción. sonido del material. El nivel de ruido del molino de bolas está relacionado con el diámetro y la velocidad del molino de bolas, así como con las propiedades del material y el tamaño del bloque. El ruido del molino de bolas es básicamente un ruido de estado estable, que tiene una banda de frecuencia amplia y una alta energía sonora con componentes de frecuencia baja, media y alta. Cuanto mayor sea el diámetro, más fuerte será el componente de baja frecuencia.
Método de reducción de ruido del molino de bolas.
- Agregue una cubierta insonorizada al molino de bolas
La cubierta insonorizada se puede dividir en tipo fijo, tipo móvil y tipo cortina. La cubierta fija de aislamiento acústico tiene un alto aislamiento acústico, pero empeorará el rendimiento de ventilación y disipación de calor del taller, y será difícil el mantenimiento y reparación del equipo. Sobre la base de la campana de aislamiento acústico fijo, se mejora la campana de aislamiento acústico móvil y se mejora el rendimiento del mantenimiento, pero la capacidad de aislamiento acústico se reduce, los problemas de ventilación y disipación de calor no se han resuelto y debe ocupar más espacio y espacio. La cubierta de aislamiento acústico tipo cortina fue desarrollada para resolver la contradicción entre el gran espacio que ocupa la cubierta de aislamiento acústico móvil y el lugar, y tiene las ventajas de desmontaje y montaje. Las ventajas de la instalación flexible y el almacenamiento centralizado siguen siendo una mala ventilación y disipación de calor y unos precios elevados.
- Reemplace el revestimiento de acero al manganeso con revestimiento de goma.
Este método es una de las medidas técnicas para reducir radicalmente el ruido generado por el cilindro en base al mecanismo del ruido generado por el molino de bolas. El revestimiento de goma es fácil de instalar y tiene un buen efecto amortiguador. Cuando el casquillo es impactado por una bola de acero, la duración del impacto puede incrementarse y el efecto de reducción de ruido es obvio. Sin embargo, al elegir un revestimiento de goma, se debe prestar atención a las placas de goma con buena resistencia a altas temperaturas y resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, se puede colocar una almohadilla de goma blanda resistente al calor entre la superficie interior del tambor del molino de bolas y el revestimiento. Para evitar que la almohadilla de goma blanda se sobrecaliente, se coloca un fieltro industrial con un grosor de 10-15 mm entre el revestimiento del molino de bolas y la almohadilla de goma blanda. El ruido del molino de bolas se puede reducir por debajo del estándar permitido.
- Reforzar el tratamiento de ventilación, disipación de calor y reducción de ruido del equipo del molino de bolas
El ruido del molino de bolas no solo está relacionado con la influencia del propio equipo, sino que también está estrechamente relacionado con el material de producción en sí. Para muchos materiales de producción, se genera una gran cantidad de calor durante el proceso de contacto de las bolas de acero, lo que puede afectar directamente el efecto de las medidas de reducción de ruido. Por lo tanto, en el proceso de trabajo del molino de bolas, se debe prestar atención a la ventilación y disipación de calor del equipo del molino de bolas, y el calor generado durante el proceso de producción debe tratarse a tiempo.
- Agregue la cámara de molienda de bolas
Si las condiciones lo permiten, concentre la sala del molino de bolas en una sala especial del molino de bolas y cambie la sala del molino de bolas a una sala especial insonorizada, el efecto será mejor que la cubierta insonorizada. Sin embargo, es necesario prestar atención a la solución de los problemas de monitorización, disipación de calor interior y mantenimiento durante el funcionamiento del molino de bolas.