Método de aplicación y preparación del polvo de plata superfina
La plata es un elemento químico y un metal de transición. En la naturaleza, existe principalmente como mineral compuesto de plata. En la industria, de acuerdo con la clasificación del tamaño de partícula, el polvo de plata se puede dividir en las siguientes categorías: polvo de plata fina, polvo de plata ultrafino, polvo de plata ultrafino y polvo de nanoplata. Según la morfología del polvo de plata superfina, se puede dividir en polvo de plata esférico y polvo de plata en escamas.
Las propiedades físicas de la plata
| Propiedades físicas | Valor numérico | Propiedades físicas | Valor numérico |
| Fórmula química | Ag | Calor de vaporización | 150,58KJ/mol |
| Número atómico | 47 | Calor de fusión | 11,3KJ/mol |
| Estructura cristalina | Cúbico centrado en la cara (fcc) | Capacidad calorífica específica | 232KJ/(Kg·K) |
| Constante de celosía a | 0,40362nm | Reflectividad | 0,91 |
| Masa atómica relativa | 107,88 | Conductividad | 6.301x107S/m |
| Radio atómico | 0,144nm | Conductividad térmica | 429W/(m·K) |
| Estructura electrónica exterior | 4d105s1 | Dureza de Moh | 2,5 |
| Estado de oxidación principal | +1,+2,+3 | Dureza de Vickers | 251MPa |
| Primera energía de ionización | 7,567 eV | Dureza Brinell | 24.SHB Mpa |
| Electronegatividad | 1,93 | Coeficiente de expansión (25 ℃) | 18,9μm/(m-K) |
| Agua soluble | Insoluble en agua | El módulo de Young | 83Gpa |
| Densidad relativa (agua = 1) | 10,49 | Módulo de corte | 30Gpa |
| Punto de fusion | 961,93 ℃ | Módulo de volumen | 100Gpa |
| Punto de ebullición | 222,12℃ | el coeficiente de Poisson | 0,37 |
La plata también tiene buena conductividad eléctrica y estabilidad química. Debido a la diferencia en la morfología y el tamaño de partícula del polvo de plata ultrafina, la disposición atómica de la superficie de su estructura cristalina cambia en consecuencia, lo que da como resultado una gran cantidad de defectos superficiales, lo que hace que el material esté insaturado y químicamente activo, y que posea: efecto de tamaño pequeño, cuántico efecto y efecto túnel cuántico macroscópico, efecto de superficie.
Como fase conductora, el polvo de plata se utiliza en pastas electrónicas, y sus propiedades tendrán un gran impacto en el desempeño de las pastas conductoras, especialmente la pasta de plata frontal de las células solares. Su rendimiento de aplicación depende en gran medida del polvo de plata utilizado. Naturaleza.
La dispersabilidad del polvo de plata tiene una influencia importante en la impresión y sinterización de la pasta de plata frontal y la conductividad de la batería. El tamaño de partícula del polvo de plata afectará su densidad de grifo, afectando así la compacidad de la pasta de plata después de la sinterización. La morfología del polvo de plata afectará a su superficie específica. Las partículas con una gran superficie específica tienen una gran superficie de energía libre y se encuentran en un estado inestable. Tienden a encogerse durante la sinterización, lo que afecta el rendimiento de la pasta conductora.
Aplicación de polvo de plata superfina
- Aplicación en óptica
La pasta fotosensible preparada mezclando resina fotosensible con polvo de plata ultrafina como función conductora está impresa en la placa maestra. Después de la exposición y el grabado, el patrón del electrodo es continuo, el ancho de la línea es uniforme y el borde es recto. Se ha utilizado como material de electrodo de pantalla de plasma. En la preparación de.
- Aplicación en el campo del blindaje electromagnético.
El polvo de plata ultrafino tiene una alta conductividad. En el campo electromagnético, puede reflejar las ondas electromagnéticas que se propagan de regreso al espacio original, desempeñando así el papel de blindaje electromagnético. Al mismo tiempo, debido a la alta conductividad del polvo de plata ultrafino, la permeabilidad magnética es relativamente baja. Por lo tanto, el efecto de blindaje electromagnético del polvo de plata ultrafina es más adecuado para campos magnéticos de alta frecuencia, pero no para campos magnéticos de baja frecuencia cuyo principal efecto de blindaje es la pérdida por absorción.
- Aplicación en el campo biomédico
El polvo de plata ultrafina tiene la capacidad de matar bacterias, lo que se debe principalmente al efecto de tamaño pequeño de Ag + en la solución y al polvo de plata ultrafina nanométrica. La alta actividad química puede destruir la membrana celular del virus y formar algunos grupos en el ADN del virus. Pérdida de actividad, inhibe la reproducción del virus para lograr un efecto de esterilización.
- Aplicación en el campo de la catálisis.
Para la nano-plata, la esencia de su proceso catalítico es la adsorción química y desorción de oxígeno por plata, que puede ser ampliamente utilizada en el campo de los fármacos y productos químicos para la epoxidación de olefinas, y el campo de los catalizadores de plata soportados para el selectivo. oxidación de alcoholes. El campo de los catalizadores para reducir los NOX emitidos por los gases de escape de los automóviles para generar nitrógeno; el campo de las pilas de combustible para la oxidación selectiva del monóxido de carbono y los campos de tratamiento de la contaminación ambiental.
- Aplicación en el campo de la generación de energía fotovoltaica.
El material del cátodo de las células solares generalmente se compone de pasta de plata conductora preparada a partir de polvo de plata esférico del tamaño de una micra. La pasta de plata conductora está serigrafiada y adherida a la oblea de silicio cristalino solar para formar una rejilla (ánodo) mediante sinterización de alta humedad, que puede convertir la energía luminosa en energía eléctrica.
- Aplicaciones en la industria de la microelectrónica
Debido a su alta conductividad eléctrica y excelente transferencia de calor, el polvo de plata ultrafina se ha utilizado ampliamente en el campo de la industria de la microelectrónica, como medios de conexión y transmisión conductores y varias pastas electrónicas, etc., para el desarrollo de una nueva generación de alta -Componentes electrónicos de alto rendimiento. Utilizando las propiedades cuánticas de los nanocables de plata, se puede utilizar como cable de conexión para dispositivos a nanoescala, a fin de cumplir con los requisitos del cable de conexión para una gran superficie específica, un diámetro pequeño y una orientación uniforme.
- Aplicaciones en otros campos
Debido a su excelente conductividad térmica y eléctrica, el polvo de plata ultrafino se utiliza en alambres de resistencia de calentamiento de descongelación de parabrisas traseros de automóviles, etc .; El polvo de nanoplata puede promover la reparación celular y se usa a menudo en el campo de la rehabilitación después de operaciones médicas.
Método de preparación de polvo de plata superfina.
Los métodos de preparación del polvo de plata ultrafino se pueden dividir en métodos de preparación física y métodos de preparación química. Los métodos físicos incluyen molienda mecánica de bolas, evaporación y condensación, plasma de arco de CC, ablación con láser y atomización. Los métodos químicos incluyen el método sonoquímico, el método de electrólisis, el método de reducción química en fase líquida, el método de descomposición térmica por pulverización y el método de conversión de precipitación en fase líquida.
Ventajas y desventajas de los diferentes métodos físicos para producir polvo de plata ultrafino
| Método de preparación física | Ventajas | Desventajas |
| Fresado de bolas mecánico | Proceso simple, de bajo costo, adecuado para producción a gran escala. | Amplia distribución del tamaño de partículas, rendimiento desigual, baja eficiencia. |
| Método de condensación evaporativa | El polvo de plata tiene una gran pureza, un tamaño de partícula uniforme y una buena cristalinidad. | Elevados requisitos de equipamiento, difícil para la producción industrial. |
| Ablación laser | El proceso es simple, la pureza del polvo de plata es alta y la estabilidad es buena. | Alto costo |
| Atomización | El polvo de plata tiene alta pureza y buena cristalinidad. | Limitado por el equipo, solo se puede producir polvo de plata a nivel de micras |
| Método de plasma de arco de CC | Polvo de plata de alta pureza, polvo de plata de alta pureza | Amplia distribución del tamaño de partículas, altos requisitos de equipamiento, alta inversión |
Ventajas y desventajas de los diferentes métodos químicos para preparar polvo de plata ultrafina.
| Método de preparación química | Ventajas | Desventajas |
| Reducción química en fase líquida | El proceso es simple, el precio de las materias primas es bajo, el consumo de energía es pequeño, los parámetros son fáciles de controlar y es adecuado para la producción a gran escala. | Dificultad en la mejora del proceso. |
| Pirólisis por aspersión | Proceso simple, alta eficiencia de producción, respetuoso con el medio ambiente. | Amplia distribución del tamaño de partículas |
| Electrólisis | El equipo de proceso es simple, la pureza del polvo de plata es alta y el requisito del contenido de plata de la materia prima es bajo. | El consumo de energía del proceso es alto, el costo de producción es alto |
| Método de microemulsión | El polvo de plata tiene buena dispersabilidad y el tamaño de las partículas se puede controlar con precisión | Dificultad en la separación sólido-líquido. |
Debido a que el método de reducción química en fase líquida tiene las ventajas de un proceso simple, bajo precio de la materia prima, bajo consumo de energía, fácil control de los parámetros y adecuado para la producción a gran escala, el polvo de plata ultrafina industrial actual se prepara principalmente por el líquido. método de reducción química de fase.
En el proceso de preparación de polvo de plata ultrafina mediante el método de reducción química en fase líquida, los principales factores que afectan el rendimiento del polvo de plata ultrafina son la concentración de reactivos, el tipo de agente reductor, la temperatura de reacción, el tipo de dispersante y el pH. valor del sistema de reacción.
A medida que la aplicación de polvo de plata en energía solar, Internet de las cosas y otras industrias continúe aumentando, la posición y el papel del polvo de plata como material de apoyo para industrias emergentes estratégicas continuarán aumentando y las perspectivas de consumo son amplias.
Fuente del artículo: China Powder Network
Precauciones para el uso de molino de chorro de acero inoxidable.
El molino de chorro de acero inoxidable es una especie de molino de chorro. Es diferente del molino de chorro ordinario solo en material. El molino de chorro de acero inoxidable es adecuado para medicamentos y alimentos o materiales con requisitos de pureza, entonces, ¿hay alguna diferencia en el uso de este equipo?
1. Antes de usar el molino de chorro de acero inoxidable, verifique si todos los sujetadores de la máquina están apretados y la correa está apretada.
2. La dirección de rotación del eje debe estar de acuerdo con la dirección de la flecha que se muestra en la cubierta protectora, de lo contrario dañará la máquina y puede causar lesiones personales.
3. Compruebe si los aparatos eléctricos del molinillo de acero inoxidable están completos.
4. Compruebe si hay objetos duros, como metal, en la cámara de trituración de la trituradora de acero inoxidable; de lo contrario, los cortadores se dañarán y el funcionamiento de la máquina se verá afectado.
5. La pureza del material debe ser verificada antes de triturar, y no se permite que se mezclen restos de metal duro, para evitar daños a la herramienta o causar quemaduras y otros accidentes.
6. La taza de aceite de la máquina debe llenarse con aceite lubricante con frecuencia para garantizar el funcionamiento normal de la máquina.
7. Deje de alimentar antes de detener la máquina. Si no continúa usándolo, retire las sobras en la máquina.
8. Compruebe periódicamente si la cortadora y la pantalla están dañadas. Si está dañado, debe reemplazarse de inmediato.
9. El cuerpo de la máquina vibrará levemente cuando esté en uso. Asegúrese de apretar la manija de conexión de la tapa de la máquina para evitar accidentes.
Artículos de limpieza:
1. Limpieza de otras partes del molino de chorro: Limpie principalmente la tapa del molino y las partes con tornillos en el exterior. Estas áreas se pueden limpiar cepillándolas ligeramente con un cepillo. Si es necesario, límpielos con agua o detergente.
2. Limpieza de la cabina del molinillo. La sala de máquinas del molinillo es lo que llamamos cámara de molienda. El triturado de los artículos se realiza en la cámara de trituración, por lo que es la parte del cabezal de la pieza la que se limpia principalmente.
Método de limpieza de cada parte del molino de chorro de laboratorio.
El molino de chorro de laboratorio es un equipo de área pequeña, fácil de operar y fácil de limpiar, que generalmente se usa para experimentos o procesamiento de lotes pequeños. El molino de chorro de laboratorio es principalmente un molino de chorro en espiral. La máquina se compone principalmente de 4 partes, incluido el cuerpo principal, el alimentador, la caja de paso del gas y el colector. Se debe prestar atención a los siguientes problemas al limpiar.
La parte principal de la máquina de pulir es la parte principal del molino de chorro de laboratorio, que generalmente está hecho de 304 o 316L. El material comúnmente utilizado en la industria farmacéutica es el acero inoxidable 316L, que tiene buena resistencia a la corrosión. Sin embargo, incluso el mejor acero inoxidable se oxidará cuando encuentre oxidantes fuertes o se exponga a un ambiente húmedo durante mucho tiempo. Por lo tanto, después de cada muestra del molinillo, debe limpiarse y secarse para poder volver a utilizarlo la próxima vez.
Para limpiar la pared interior, no se recomienda utilizar un paño de limpieza duro de bola de alambre de acero para limpiar la superficie y evitar rayones en la superficie. La abertura de la boquilla del molino de chorro de laboratorio es muy pequeña y no se puede limpiar directamente. Se recomienda remojar en un solvente orgánico después de cada uso. Es mejor colocarlo en una máquina de limpieza ultrasónica para una limpieza más limpia.
Alimentador: hay componentes eléctricos y la carcasa está equipada con un dispositivo a prueba de polvo. Cuando limpie y limpie cada vez, no permita que entre agua o polvo en los componentes eléctricos. Las partes en contacto con los mismos materiales deben secarse y almacenarse secas después de la limpieza.
La caja del circuito de gas y el material de la carcasa generalmente están hechos de acero inoxidable 304. El interior es el diseño de la tubería, el manómetro y el regulador de presión. Cada vez que haga una muestra, puede haber polvo adherido a la superficie. Si la superficie no se limpia, durante mucho tiempo, causará corrosión. Además, las tuberías internas, algunas están hechas de mangueras, tienen cierto grado de envejecimiento. Si la máquina se utiliza durante más de 5 años, preste atención a las fugas de las tuberías internas. Si suena, reemplace la manguera por una nueva a tiempo.
Además de la atención normal de mantenimiento de la superficie interna mencionada anteriormente, el mantenimiento del colector presta atención principalmente a la limpieza de la bolsa de filtro. La superficie de la bolsa de filtro está cubierta con una capa de película de PTFE. Durante el proceso de limpieza, no frote con fuerza para evitar dañar la película de la superficie. Si se encuentra que la capa de la membrana está dañada, debe reemplazarse a tiempo. Se recomienda preparar algunas bolsas de filtro más. No se recomienda utilizar un juego de bolsas de filtro con múltiples variedades.
Cómo ventilar el molino de bolas
La ventilación en el molino de bolas es un problema al que se debe prestar atención durante el trabajo del equipo del molino de bolas de beneficio. El material genera mucho calor durante el proceso de molienda, lo que aumenta en gran medida la temperatura en el molino y la temperatura del material que sale de la molienda, lo que deteriora el funcionamiento y afecta la eficiencia de producción del molino de bolas. Por lo tanto, la ventilación interna es muy importante en el trabajo del molino de bolas, lo que tiene un impacto significativo en la producción y la calidad del molino. Se puede decir sin dudarlo que la ventilación interna del equipo del molino de bolas puede afectar directamente la eficiencia de la molienda.
El efecto de ventilación del molino de bolas tiene aproximadamente dos aspectos: uno es descargar el polvo fino en el molino a tiempo, para no afectar la eficiencia de la molienda; segundo, para reducir la temperatura en el molino para evitar la rejilla de la bola de pasta del depósito de cola de deshidratación de yeso. Cuando la humedad del material es demasiado grande y el molino tiene poca ventilación, el vapor de agua en el molino es difícil de descargar, no solo el polvo fino húmedo se adhiere a la rejilla, sino que también reduce el rendimiento y la velocidad de flujo del material por unidad de tiempo. . Al mismo tiempo, cuando estos cuerpos de molienda trituran materiales, debido a la electricidad estática, la superficie de trabajo del revestimiento se unirá para formar una capa de amortiguación, lo que debilitará en gran medida la función de impacto y aplastamiento de los cuerpos de molienda sobre los materiales. Cuando el espesor del polvo fino adherido a la superficie del tablero de revestimiento alcanza 1 mm, la fuerza de impacto del cuerpo de molienda sobre el material se puede reducir a un tercio cuando no hay material, lo que a su vez conduce a una disminución en la salida. del molino y un aumento en el consumo de energía de la molienda.
Ante estos problemas del molino de bolas, una solución más simple es agregar un ventilador axial en la parte superior del tubo de escape de la cola del molino, y al mismo tiempo sellar y taponar la pantalla giratoria del molino, la tolva de descarga y otras partes. para evitar el cortocircuito de la ventilación del molino debido a fugas de aire. Cuando el molino de bolas está funcionando, el par se transmite a los engranajes grandes y pequeños del molino de bolas a través del motor y el reductor, de modo que el cilindro del molino de bolas gira. Debido a la rotación del barril del molino de bolas y la camisa del cilindro, una parte de la bola de acero se lleva a una cierta altura. El movimiento de caída libre produce una fuerza de impacto y golpea el material en el cilindro, y el resto de las bolas de acero caen para producir fricción y el material se mezcla. A medida que el cilindro gira, choca y muele constantemente con el material, de modo que el interior del molino se ventila sin problemas. , También resuelve completamente el problema del polvo de la cabeza de pulido. Del mismo modo, el sistema de bloqueo de aire también debe hacerse bien, de lo contrario, el aire del ventilador se extraerá directamente del puerto de descarga, formando un cortocircuito de ventilación y no habrá mucho aire en el molino.
En la producción de molinos de bolas, si tiene un conocimiento detallado de la importancia de una buena ventilación del molino de bolas, debe fortalecer la gestión de la ventilación del barril del molino de bolas y lograr una ventilación razonable, mejorando así la eficiencia de producción de la bola. molino y la tasa de aprobación de los materiales molidos.
El molino de chorro funciona sin calefacción, sin contaminación y es fácil de limpiar.
El molino de chorro es un equipo de procesamiento de molienda comúnmente utilizado, que se puede utilizar para el tratamiento de molienda en seco de varios materiales con dureza Mohs 1-10, especialmente para algunos materiales adecuados para alta dureza, alta pureza y alto valor agregado. El tamaño de partícula del producto se puede controlar entre D97: 2-150 micrones y se puede ajustar muy bien. La forma de las partículas también es muy buena y la distribución del tamaño de las partículas es relativamente estrecha. Por lo tanto, las empresas procesadoras de polvo en diversas industrias prefieren los molinos a reacción.
El molino de chorro y el separador ciclónico, el colector de polvo y el ventilador forman un sistema de molienda completo. El molino de chorro tiene una amplia gama de aplicaciones y productos de acabado fino, cubriendo una amplia gama de industrias, como la metalurgia, el diamante, los pigmentos cerámicos, la medicina, los pesticidas, la alimentación, etc.
A continuación, presentaré algunas características del molino de chorro. Las partículas del producto se pueden ajustar, la forma de las partículas es buena y la distribución del tamaño de las partículas es relativamente uniforme.
1. Sin calentamiento, especialmente adecuado para la molienda ultrafina de materiales sensibles al calor.
Al desarrollar nuevos materiales en el laboratorio, otra forma es considerar la forma en que se usa el aire frío para la pulverización mecánica y el enfriamiento, y comparar el rendimiento de la pulverización y la viabilidad del proceso, porque en la producción real, la función de pulverización mecánica puede resolver muchos problemas, tanto como sea posible Utilice polvo mecánico con más frecuencia. En circunstancias normales, el consumo de energía del molino es muy elevado.
2. La contaminación es pequeña, porque el principio de aplastamiento es la colisión y el aplastamiento del propio material. En comparación con otras formas de trituración, traerá otros medios de trituración con la cuchilla o el molino de bolas, y la contaminación por trituración del flujo de aire es la menor, por lo que es especialmente adecuada para las industrias farmacéutica y alimentaria.
3. Fácil de limpiar, el molino es relativamente pequeño en comparación con otros pulverizadores ultrafinos, especialmente el molino de chorro en espiral, con una estructura simple, fácil de limpiar, sin callejones sin salida y se puede utilizar como medicamento estéril para pulverizar.
Las desventajas son: se requiere un equipo de suministro de aire de alta potencia. Por supuesto, el equipo de laboratorio se puede reemplazar con cilindros de gas nitrógeno.
Problemas y contramedidas del clasificador de aire.
En la industria del polvo metálico, el clasificador de aire es un equipo común. Tiene la función de clasificar y segmentar con precisión el polvo ultrafino de acuerdo con el tamaño de partícula. Es especialmente adecuado para polvo de hierro, polvo de magnesio, polvo de acero inoxidable, polvo de aluminio, polvo de titanio, polvo de aleación de grado súper fino y otros materiales. El clasificador de corriente de aire es un tipo de equipo de clasificación de aire seco. Es diferente del equipo de clasificación general con pantalla. Es un clasificador centrífugo con un dispositivo de control de campo de flujo y un rotor de turbina de alta velocidad. En el proceso de clasificación, no se genera contaminación ni se eleva la temperatura. Se puede agregar un dispositivo de protección de gas inerte para lograr el propósito de antideflagrante y antioxidante.
En la actualidad, los clasificadores de aire se utilizan ampliamente en diversas industrias. Sin embargo, en el caso de una falla o un fenómeno anormal, el suministro de materias primas debe detenerse rápidamente, y el sistema debe detenerse de acuerdo con la situación real, y deben tomarse las medidas correspondientes.
1. El flujo de polvo en la salida de la tubería de suministro de materia prima no es uniforme o hay una línea de gas obvia en el medio.
Motivo: Hay un bloqueo de materia extraña en la salida de la tubería de suministro de materia prima o hay un accesorio.
Medidas correspondientes: eliminar objetos extraños o aditamentos. El usuario no puede desmontar la tubería de suministro de materia prima sin autorización. Si hay una anomalía en el clasificador de aire que debe descomponerse, debe comunicarse con el proveedor a tiempo y debe enviar el tubo de rociado al proveedor o el proveedor enviará a alguien para que lo mantenga.
2. El flujo de polvo del cuerpo del clasificador varía mucho
Motivos: (1) La entrada de la tubería de suministro de materia prima está bloqueada: el polvo adherido a la pared de la entrada de la tubería de suministro de materia prima colapsa repentinamente debido a alguna razón, bloqueando temporalmente la entrada. (2) La tubería está bloqueada o tiene fugas.
Medidas correspondientes: La tubería de alimentación tiene una función adaptativa, que puede equilibrar y resolver el problema por sí sola. En este momento, no es necesario detener la máquina y el clasificador de flujo de aire se recuperará por sí solo después de un período de tiempo. A veces se puede ayudar manualmente en la recuperación. Verifique la fuga del bloqueo de la tubería.
3. La tasa de recolección ha cambiado mucho
Motivos: (1) la tubería o el colector de polvo está bloqueado; (2) la tubería tiene fugas; (3) la cuchilla niveladora está muy gastada.
Medidas correspondientes: Verificar la obstrucción y fuga de la tubería o colector del clasificador de flujo de aire. Reemplace a tiempo las cuchillas niveladoras muy desgastadas.
4. Disparo por sobrecarga del ventilador
Motivo: El cuerpo del clasificador, la tubería o el colector de polvo están bloqueados.
Medidas correspondientes: Verificar la obstrucción del cuerpo, tubería o colector del clasificador de flujo de aire.
El clasificador de aire es un tipo de equipo mecánico, por lo que es inevitable que funcione mal durante un uso prolongado o un funcionamiento incorrecto. En circunstancias normales, el fabricante del clasificador de aire impartirá capacitación al operador del usuario después de la venta del equipo, que incluye resolución de problemas y resolución de problemas. Sin embargo, si hay algunos problemas importantes, se recomienda ponerse en contacto con el fabricante para lograr una resolución rápida.
Cómo mejorar la eficiencia de molienda del molino de chorro
En los últimos años, con el desarrollo de la industria moderna, la tecnología de pulverización ultrafina y ultrafina ha recibido cada vez más atención, especialmente la calidad del efecto de pulverización de las materias primas en las industrias farmacéutica y química afecta directamente el proceso posterior. El molino de chorro es el mejor en el equipo de molienda ultrafino y ultrafino actual, especialmente el molino de chorro de tipo disco (espiral) debido a su estructura simple, fácil desmontaje y montaje, y buen efecto de molienda. Ha ganado muchas empresas farmacéuticas y químicas. Preferido, se ha convertido en un equipo típico para moler productos de alta pureza y baja finura.
La trituradora de flujo de aire requiere un sistema de proceso completo. Cómo maximizar su función y reducir las pérdidas también es un tema crucial.
El aire comprimido después del filtrado y secado de la trituradora de flujo de aire hace que el material animal se frote entre sí, para lograr el efecto de trituración; En el proceso de la amoladora de flujo de aire de disco, el 80% del consumo de energía eléctrica está en la parte de la fuente de aire del aire comprimido. Aprovechar al máximo el aire comprimido es, en realidad, un gran ahorro de electricidad. Cómo ajustar científicamente el molino de chorro para que funcione en condiciones ideales para mejorar la eficiencia del molino de chorro es la preocupación de muchos fabricantes de usuarios.
- Ajuste de la velocidad de alimentación
La velocidad de alimentación determina el tiempo que tardan los materiales en colisionar y triturar en la cámara de trituración. La velocidad de alimentación es lenta, el material permanece en la cavidad de molienda durante mucho tiempo, el número de ciclos de partículas es grande y el grado de molienda es más suficiente, por lo que la finura de molienda es menor; pero demasiado lento, el número de partículas en la cavidad de molienda es demasiado pequeño, lo que resulta en menos colisiones, por lo que no se logra el efecto deseado. Si la alimentación es demasiado rápida, habrá demasiado material en la cámara de trituración y la finura de la trituración será más eficaz.
Los experimentos han demostrado que una alimentación uniforme y estable puede garantizar la estabilidad del campo de flujo giratorio en la cavidad de trituración. Ajuste la velocidad de alimentación para que la relación gas-sólido en la cavidad de molienda alcance el estado ideal, de modo que las partículas de material puedan obtener los tiempos de colisión máximos y efectivos, aumentando así la eficiencia de la máquina de molienda.
- Cambiar la velocidad del anillo de clasificación o la rueda de clasificación
El anillo de clasificación del molino de chorro de disco está equipado con clasificación. No es tan conveniente y simple de ajustar como el molino de chorro de lecho fluidizado (clasificado). Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades y las mismas condiciones de trabajo tienen diferentes efectos de aplastamiento. No llega a un acuerdo y requiere mucha experiencia experimental para conseguirlo.
Debido a la rotación de la rueda de clasificación, el campo de flujo de remolino interno en la cámara de trituración se estabiliza, de modo que el material se tritura completamente y los materiales más gruesos nunca pueden pasar a través de la rueda de clasificación y solo pueden regresar a la cámara de trituración para continuar. aplastante. Bajo la acción del flujo de aire de alta velocidad, se logra una gran eficiencia de pulverización, y el molino de chorro de lecho fluidizado también tiene ciertas ventajas.
- Diseño razonable de boquilla de molienda.
La forma de la boquilla es la clave para reducir la pérdida de energía en la boquilla. El aire comprimido que pasa a través de boquillas de diferentes formas producirá flujos de aire de diferentes velocidades. El diseño y procesamiento incorrectos de la boquilla conducirán directamente a la falla de la velocidad del flujo de aire de pulverización o al desgaste más grave de la boquilla. La boquilla desgastada desviará el flujo de aire, lo que hará que parte del flujo de aire funcione de manera ineficaz y afecte la eficiencia de la pulverización.
- Otros factores
Además, existen otros factores que no deben subestimarse. Por ejemplo, la dureza del material a moler es demasiado dura y la cavidad de trituración de la trituradora está más desgastada. En este momento, necesitamos reemplazar el revestimiento ultraduro, como el corindón cerámico, que reduce en gran medida la abrasión de materiales pequeños a la cámara de molienda y mejora la pureza de los materiales recolectados.
Además, en las industrias farmacéutica y química, los materiales que son fáciles de adherir a las paredes, como la absorción de humedad y la electricidad estática, a menudo están expuestos. Los materiales se adhieren a la cavidad de molienda, al puerto de descarga y al receptor, lo que afecta el progreso de todo el proceso. Luego, debe reemplazar el revestimiento antiadherente especial en la cámara de trituración, rociar o revestir el revestimiento antiadherente y el revestimiento en el receptor; reduzca la longitud de la tubería y el área de contacto de los materiales tanto como sea posible, y mejore la tasa de recolección de materiales. También se necesita un equipo antiestático eficaz para tratar materiales que contienen electricidad estática.
Después de un cuidadoso ajuste y mantenimiento, aproveche el potencial del molino de chorro y use la máquina de manera más eficiente bajo la condición de garantizar el índice de tamaño de partícula, que es de gran importancia para ahorrar energía y reducir costos.
Características técnicas del molinillo superfino y puntas para el mantenimiento diario.
Las amoladoras superfinas se utilizan ahora ampliamente en diversas industrias. A continuación, aprenderemos sobre las características técnicas de las amoladoras superfinas y los consejos de mantenimiento diario de las amoladoras superfinas.
[¿Cuáles son las características de la tecnología aplicada actual de la amoladora ultrafina]
1. Es pequeño y hermoso, liviano y se puede mover arbitrariamente; Tiene las características de operación simple, sin vibraciones, bajo nivel de ruido, ahorro de energía y seguridad, etc., especialmente adecuado para institutos de investigación, análisis de muestras de laboratorio, etc.
2. Diseño de motor de ultra alta velocidad, máquina de trituración ultrafina vibratoria para materiales medicinales con alta finura de trituración (la mayoría de los materiales medicinales se trituran con una finura de malla 50-300); Amplia gama de molienda: Panax notoginseng, Sanqi, incienso, mirra, gelatina de piel de burro, cuscuta, hipocampo, astrágalo, etc. pueden moler bien.
3. La velocidad es rápida y el tiempo de pulido de la máquina de pulir ultrafina vibrante generalmente no es más de 3 minutos.
4. Es limpio e higiénico, y no levanta polvo cuando trabaja. La ranura de molienda y la cuchilla del molinillo ultrafino vibratorio están hechas de acero inoxidable, que cumple con los requisitos sin hierro de muchas medicinas chinas.
5. Básicamente no hay pérdida de materiales y la máquina es fácil de limpiar; moler diferentes medicinas nunca cruzará el color y el olor.
6. El funcionamiento es sencillo y el personal no necesita formación especial.
7. La estructura es duradera y económica. La hoja está hecha de acero especial, que es de la misma calidad que la navaja, y no es necesario cambiar la cuchilla para triturar piezas de 100 a 200 kg.
[Consejos para el mantenimiento diario del molinillo superfino]
1. Cuando la temperatura del aceite del cojinete aumenta, debe detenerse inmediatamente para verificar la causa de la falla y eliminarla.
2. Preste atención al grado de desgaste de las piezas que son fáciles de usar, preste atención y prepárese para reemplazar las piezas desgastadas en cualquier momento.
3. Para la superficie del marco inferior donde se coloca el dispositivo móvil, es necesario eliminar el polvo y otros escombros para evitar el fenómeno de que el rodamiento móvil no puede moverse en el marco inferior cuando la máquina encuentra materiales que no se pueden triturar, lo que puede provocar accidentes.
4. El cojinete que soporta toda la carga de la máquina es el cojinete, por lo que una buena lubricación tiene una gran relación con la vida útil del cojinete. Puede afectar directamente la vida útil y la tasa de funcionamiento de la máquina. Por lo tanto, la limpieza del aceite lubricante inyectado debe cumplir con la norma y el sellado es bueno.
5. Las llantas de las ruedas instaladas son propensas a aflojarse y deben revisarse con frecuencia.
6. Preste atención a si las condiciones de trabajo de cada parte de la máquina son normales.
7. Si el engranaje giratorio está funcionando, si hay un sonido de impacto, debe detenerse a tiempo para la inspección y se debe eliminar el mal funcionamiento.
Las características funcionales y problemas comunes del clasificador de aire.
El clasificador de flujo de aire es un equipo de clasificación de gases profesional, que se utiliza ampliamente en el campo del procesamiento de productos. Entonces, ¿cuáles son las características de rendimiento del clasificador de aire? ¿Qué problemas ocurren a menudo con los clasificadores de aire?
[¿Cuáles son las características de rendimiento del clasificador de aire?]
El clasificador de flujo de aire es un equipo de uso común en el campo del procesamiento de productos. Solo con un clasificador se pueden procesar materias primas más precisas. Solo con estas materias primas de altísima precisión las empresas pueden producir productos de mejor calidad.
Los clasificadores de aire comúnmente utilizados en las empresas generalmente tienen las siguientes características de desempeño:
1. Es adecuado para la clasificación fina de productos de micras de proceso seco. Puede clasificar partículas esféricas, en escamas y en forma de aguja, y también puede clasificar partículas de diferentes densidades.
2. El tamaño de partícula de los productos clasificados puede alcanzar D97: 8 ~ 150 micrones, el tamaño del producto se puede ajustar de forma continua y la variedad es extremadamente conveniente para cambiar.
3. La eficiencia de clasificación (tasa de extracción) es de 60% ~ 90%, y la eficiencia de clasificación de materiales con buena fluidez es alta; de lo contrario, la eficiencia se reduce.
4. Se adopta un dispositivo de turbina de clasificación vertical u horizontal, con baja velocidad, resistencia al desgaste y configuración de baja potencia del sistema.
5. Se pueden usar múltiples clasificadores de aire en serie para producir productos con múltiples tamaños de partículas al mismo tiempo.
6. Puede usarse en serie con molino de bolas, molino vibratorio, molino Raymond y otros equipos de molienda para formar un circuito cerrado.
7. Gran rendimiento, bajo consumo de energía y alta eficiencia de clasificación.
8. Se concentra el tamaño de partícula. La máquina utiliza un impulsor original para la clasificación. La tecnología de clasificación estable y las medidas de sellado especiales previenen eficazmente la fuga de partículas gruesas, de modo que el producto no tiene partículas grandes, el tamaño de las partículas está concentrado y la precisión de clasificación es alta.
[¿Cuáles son los problemas comunes de los clasificadores de aire?]
La precisión del procesamiento y la precisión de la clasificación de las materias primas de los productos siempre ha sido el foco de la industria de procesamiento, porque en algunas industrias las materias primas de los productos afectarán en gran medida la calidad relacionada de un producto. El clasificador de flujo de aire es un tipo de equipo de clasificación de flujo de aire. El clasificador, el separador ciclónico, el colector de polvo, el ventilador de tiro inducido, etc. forman un conjunto completo de equipos de clasificación de flujo de aire.
1. ¿Con qué tiene que ver la energía eólica del ventilador de tiro inducido del clasificador de aire?
La energía eólica del ventilador de tiro inducido del clasificador está relacionada con el objetivo de producción real de la empresa. La energía eólica se selecciona examinando el tamaño de partícula de los productos relacionados.
2. ¿Cómo depurar el equipo de clasificación de aire?
El ajuste de la máquina clasificadora generalmente depende de la estructura de su equipo y el espaciado de las rebanadas clasificadoras, etc., y debe ajustarse a un entorno de producción adecuado de acuerdo con la situación de producción real.
3. ¿Cuáles son las principales aplicaciones del clasificador de aire?
El clasificador se utiliza principalmente en la clasificación fina de productos a nivel de micras. Los productos clasificados se pueden clasificar mejor, proporcionando una garantía confiable para la producción de productos por parte de las empresas.
Aplicación de la tecnología de molienda superfina en el procesamiento de alimentos
La tecnología de molienda ultrafina es una nueva tecnología desarrollada en los últimos 20 años. El llamado molido ultrafino se refiere al uso de métodos mecánicos o hidrodinámicos para vencer la fuerza de cohesión interna de los sólidos para triturarlos, triturando así las partículas de material de más de 3 mm a 10-25 micrones. Un procesamiento de materiales de alta tecnología producido por el desarrollo de alta tecnología. El polvo ultrafino es el producto final de una molienda ultrafina. Tiene propiedades físicas y químicas especiales que las partículas ordinarias no tienen, como buena solubilidad, dispersabilidad, adsorción y actividad de reacción química. Por lo tanto, los polvos ultrafinos se han utilizado ampliamente en muchos campos, como alimentos, productos químicos, medicina, cosméticos, pesticidas, tintes, revestimientos, electrónica y aeroespacial.
1. Características técnicas
Molienda a baja temperatura y velocidad rápida: la tecnología de molienda ultrafina utiliza molienda por chorro supersónico, molienda de lechada fría y otros métodos, que es completamente diferente de los métodos de molienda pura mecánica anteriores. No habrá sobrecalentamiento local durante el proceso de trituración, e incluso se puede moler a baja temperatura. La velocidad es rápida y se puede completar en un instante, por lo que los ingredientes biológicamente activos del polvo se retienen en la mayor medida, para facilitar la producción de los productos de alta calidad requeridos.
Tamaño de partícula fino y distribución uniforme: debido al uso de molienda de flujo de aire supersónico, la distribución de fuerzas que actúan sobre las materias primas es bastante uniforme. La configuración del sistema de clasificación no solo restringe estrictamente las partículas grandes, sino que también evita el exceso de molienda y obtiene un polvo ultrafino con una distribución uniforme del tamaño de las partículas. Al mismo tiempo, la superficie específica del polvo aumenta considerablemente, de modo que la adsorción y la solubilidad aumentan correspondientemente.
Ahorre materias primas y mejore la utilización: después de que el objeto se muele ultrafinamente, el polvo ultrafino con un tamaño de partícula casi nanométrico generalmente se puede usar directamente en la producción de preparaciones, mientras que los productos de molienda convencional todavía necesitan algunos enlaces intermedios para Cumplir con los requisitos de uso directo y producción. Es probable que esto provoque el desperdicio de materias primas. Por lo tanto, esta tecnología es especialmente adecuada para moler materias primas preciosas y raras.
Reducir la contaminación: La molienda ultrafina se realiza en un sistema cerrado, que no solo evita la contaminación del entorno circundante por micro-polvo, sino que también evita que el polvo en el aire contamine el producto. Por lo tanto, al utilizar esta tecnología en alimentos y productos médicos para la salud, el contenido microbiano y el polvo se pueden controlar de manera efectiva.
2. Método de molienda
Molienda del medio de molienda: La molienda del medio de molienda es el proceso de molienda de partículas de material mediante el impacto generado por el medio de molienda en movimiento (medio de molienda) y las fuerzas de flexión, compresión y cizallamiento sin impacto. El proceso de pulverización de los medios de molienda es principalmente molienda y fricción, es decir, extrusión y cizallamiento. Su efecto depende del tamaño, la forma, la relación, el modo de movimiento, la velocidad de llenado del material y las características mecánicas de la molienda del material. Hay tres tipos de equipos de molienda de medios típicos: molino de bolas, molino de agitación y molino de vibración.
El molino de bolas es un equipo tradicional que se utiliza para la molienda ultrafina, y el tamaño del producto puede alcanzar los 20-40 micrones. Cuando se requiere que el tamaño de partícula del producto sea inferior a 20 micrones, la eficiencia es baja, el consumo de energía es grande y el tiempo de procesamiento es largo. El molino de agitación se desarrolla sobre la base de un molino de bolas, compuesto principalmente por un recipiente de molienda, un agitador, un dispersor, un separador y una bomba de alimentación. Al trabajar, bajo la acción de la fuerza centrífuga generada por la rotación a alta velocidad del dispersor, el medio de trituración y la lechada de partículas producen cizallamiento por impacto, fricción y exprimido para triturar las partículas. El molino de agitación puede lograr la ultramicronización y homogeneización de las partículas del producto, y el tamaño de partícula promedio del producto terminado puede alcanzar al menos unas pocas micras. El molino de vibración consiste en triturar partículas mediante el uso de los efectos del cizallamiento por impacto, la fricción y la extrusión producidas por la vibración de alta frecuencia del medio de molienda. El tamaño de partícula promedio del producto terminado puede alcanzar 2-3 micrones o menos, y la eficiencia de pulverización es mucho mayor que la del molino de bolas. La capacidad de procesamiento es más de 10 veces mayor que la de un molino de bolas con la misma capacidad.
Molienda ultrafina con flujo de aire: el molino de chorro se puede utilizar para molienda ultrafina. Utiliza aire comprimido o vapor sobrecalentado, y el flujo de aire supersónico de alta turbulencia generado por la boquilla como portador de las partículas, y el retraso del impacto se produce entre las partículas o entre las partículas y la placa fija, fricción y cizallamiento, etc., por lo que como para lograr el propósito de moler. Hay seis tipos principales de amoladoras de acero inoxidable con flujo de aire: tipo de disco, tipo de tubo de circulación, tipo de objetivo, tipo de colisión, tipo de impacto rotatorio y tipo de lecho fluidizado. En comparación con el pulverizador de acero inoxidable ultrafino mecánico ordinario, el pulverizador de acero inoxidable con flujo de aire puede moler el producto muy fino (la finura del polvo puede alcanzar 2-40 micrones), y el rango de distribución del tamaño de partícula es más estrecho, es decir, la partícula el tamaño es más uniforme. Debido a que el gas se expande en la boquilla para reducir la temperatura, no hay calor durante el proceso de molienda, por lo que el aumento de la temperatura de molienda es muy bajo. Esta característica es particularmente importante para la molienda ultrafina de materiales sensibles al calor y de bajo punto de fusión. Sin embargo, el consumo de energía de la molienda por chorro de aire es grande, y la tasa de utilización de energía es solo alrededor del 2%, que es varias veces más alta que con otros métodos de molienda.
Vale la pena señalar que generalmente se cree que el tamaño de partícula del producto es directamente proporcional a la velocidad de alimentación, es decir, cuanto mayor es la velocidad de alimentación, mayor es el tamaño de partícula del producto. Esta comprensión no es exhaustiva. Esta afirmación es razonable cuando la velocidad de alimentación o la concentración de partículas en el pulverizador de acero inoxidable alcanza un cierto valor. Debido a que aumenta la velocidad de alimentación, también aumenta la concentración de partículas en el pulverizador de acero inoxidable y se produce el apiñamiento de partículas. Incluso las partículas fluyen como un émbolo. Solo las partículas en la parte delantera del "émbolo" tienen la posibilidad de una colisión efectiva. Las partículas solo chocan y se frotan entre sí a baja velocidad y generan calor. Sin embargo, esto no significa que cuanto menor sea la concentración de partículas, menor será el tamaño del producto o mayor será la eficiencia de molienda. Por el contrario, cuando la concentración de partículas es baja a un cierto nivel, no habrá posibilidad de colisión entre las partículas y se reducirá la eficiencia de trituración.