Ventajas del molino de chorro
La estructura del molino de chorro: se compone principalmente de una cámara de molienda, un orificio de boquilla, una salida de material, una salida de flujo de aire, una entrada de aire comprimido y una zona de clasificación. El molino de chorro plano tiene una amplia gama de aplicaciones debido a su estructura simple y fácil fabricación.
Principio de funcionamiento: el aire comprimido o el vapor sobrecalentado se transforma en un flujo de aire de alta velocidad a través de la boquilla. Cuando el material se alimenta a la cámara de trituración a través del alimentador, es cortado por el flujo de aire de alta velocidad. El fuerte impacto y la intensa fricción hacen que el material se muele en productos ultrafinos. El motor de potencia y la amoladora son suaves y no prominentes. No cambie la polea a voluntad, no sea que la velocidad sea demasiado alta para hacer que la cámara de trituración explote, o la velocidad sea demasiado baja, lo que no afectará la eficiencia de trabajo de la trituradora. El molino de chorro debe estar inactivo durante 2-3 minutos después de arrancar, y no debe haber fenómenos anormales antes de la operación de alimentación. Preste atención al estado de funcionamiento de la amoladora durante la operación, alimente de manera uniforme, evite la obstrucción y no sobrecargue la operación durante mucho tiempo. Si hay vibración, ruido, temperatura de los cojinetes y del cuerpo demasiado alta, la apariencia de la pulverización debe detenerse inmediatamente y la operación debe continuarse después de la resolución de problemas. Con el desarrollo de la sociedad, algunos dispositivos han logrado grandes avances para desempeñar un mejor papel. El molino de chorro tiene un buen efecto sobre el objetivo de molienda y ocupa una posición especial. En el proceso de operación, el uso del molino de chorro debe prestar atención a ciertas operaciones, que no pueden satisfacer las necesidades de producción y la sobrecarga de trabajo. Por lo tanto, debemos prestar atención al mantenimiento del molino a reacción para asegurar su eficiencia.
Ventajas del molino de chorro
1. Sin calentamiento, especialmente adecuado para la molienda ultrafina de materiales sensibles al calor. Además, el aire se puede reemplazar con gas inerte, que es adecuado para triturar materiales inflamables y explosivos.
2. La contaminación es muy pequeña. Dado que el principio de molienda es la molienda por colisión del material en sí, en comparación con otras formas de molienda, el método de molienda con cuchilla o bola se introducirá en otros medios de molienda para comparar. El molino de chorro es un proceso de pulverización con mínima contaminación, especialmente indicado para industrias como la medicina y la alimentación.
3. Es fácil de limpiar y la transmisión interna del pulido con flujo de aire es más pequeña que la de otras pulidoras ultrafinas. En particular, el molinillo de flujo de aire en espiral es de estructura simple, fácil de limpiar, no tiene callejones sin salida y se puede utilizar como molinillo de medicamentos estéril.
Breve introducción del colector de polvo ciclónico
El colector de polvo ciclónico es un colector de polvo que utiliza la fuerza centrífuga en el flujo de aire que contiene polvo giratorio de alta velocidad para separar el polvo del aire. Debido a su estructura simple y fácil producción, es ampliamente utilizado. En comparación con la cámara de sedimentación por gravedad, el tamaño de partícula del polvo a procesar es menor y el espacio requerido para procesar la misma cantidad de gas también es mucho menor. Sin embargo, la pérdida de presión del colector de polvo ciclónico es generalmente mayor que la de la cámara de sedimentación, por lo que consume más energía.
Las ventajas del colector de polvo ciclónico son:
(1) El equipo tiene una estructura simple y de bajo costo;
(2) El dispositivo no tiene partes móviles y es fácil de mantener;
(3) Puede soportar altas temperaturas, por ejemplo, puede soportar temperaturas de hasta 400 ° C. Si se utilizan materiales especiales de alta temperatura, puede soportar temperaturas más altas;
(4) Puede soportar alta presión (presión positiva y presión negativa) para recolectar polvo de gas a alta presión;
(5) Una vez que el colector de polvo se cubre con un revestimiento resistente al desgaste, se puede usar para purificar los gases de combustión que contienen polvo altamente abrasivo.
Las desventajas de los colectores de polvo ciclónicos son:
(1) La eficiencia de captura de polvo fino (menos de 5 μm) no es alta;
(2) Dado que la eficiencia de recolección de polvo disminuye con el aumento del diámetro del cilindro, cuando el volumen de aire de procesamiento es grande, se deben usar múltiples colectores de polvo ciclónicos. Si la configuración es incorrecta, tendrá un mayor impacto en el rendimiento de la recolección de polvo.
La carcasa del colector de polvo ciclónico está compuesta por un cilindro exterior y un cono. La parte superior del cilindro exterior está cerrada y hay un tubo de escape en el centro. La tubería de entrada de gas está ubicada en el costado del cilindro y es tangente al cilindro exterior. El fondo del cono está provisto de un depósito de cenizas y una compuerta de aire con cerradura. El gas cargado de polvo ingresa al dispositivo a lo largo de la dirección tangencial del cilindro externo desde la entrada de aire a una velocidad más alta (generalmente 12-25 m / s) y produce un fuerte movimiento de rotación a lo largo del espacio anular fuera del cilindro interno (tubo de escape ). , Dividido en dos corrientes de aire giratorias hacia arriba y hacia abajo. El flujo de aire ascendente llega a la cubierta superior y luego gira en espiral hacia abajo. El flujo de aire descendente gira en espiral entre los cilindros interior y exterior debido a la restricción del círculo interior y exterior y la cubierta superior, formando un flujo arremolinado exterior. Durante la rotación, la mayoría de las partículas de polvo se arrojan a la periferia del cilindro bajo la acción de la fuerza centrífuga inercial, golpean la pared del recipiente, pierden energía cinética, se deslizan por la pared y caen al cenicero. Las partículas de polvo acumuladas en el cenicero se descargan automáticamente a través de la compuerta. Cuando el flujo de aire giratorio exterior descendente sigue la parte inferior del cono, gira hacia atrás y se eleva, formando un flujo giratorio interno en espiral de abajo hacia arriba, y se descarga desde la parte superior como gas purificado a través del tubo de escape central.
Características del equipo de molienda protegido con nitrógeno
Los equipos de trituración con protección contra nitrógeno son adecuados para la trituración de sustancias explosivas y oxidables. El efecto de trituración de la trituradora de flujo de aire con protección de nitrógeno es bueno, y la estabilidad y seguridad son más altas que las de la trituradora de flujo de aire general. El equipo de trituración protegido con nitrógeno tiene una estructura compacta, paredes interiores y exteriores pulidas, sin existencias en la caja de trituración, sin esquinas muertas, fácil de limpiar y cumple con los requisitos de GMP.
Los materiales chocan y muelen, y los materiales con dureza Mohs 1-10 pueden procesarse. Los productos están libres de contaminación por hierro y pueden mezclarse y pulverizarse con varios materiales; se puede obtener una buena eficiencia de molienda y una distribución estricta del tamaño de las partículas, y el tamaño de las partículas de molienda puede ser de 2-74μm se puede ajustar arbitrariamente, hasta un nivel submicrónico, y la pérdida de material es pequeña; todo el sistema adopta un sistema de control automático de pantalla táctil, que puede realizar un arranque y parada con un solo botón, una operación simple y conveniente y realizar un control remoto.
Características del equipo de trituración con protección de nitrógeno:
1. Aislamiento de oxígeno: antes de iniciar la alimentación, reemplace el aire en el sistema de circulación cerrado con nitrógeno. Al mismo tiempo, el sistema cerrado de alimentación y descarga puede reemplazar el aire en Shaoli durante el proceso de alimentación y descarga con nitrógeno para mantener el oxígeno en el sistema. El contenido es básicamente estable. Durante el proceso de molienda, se usa un probador de contenido de oxígeno para monitorear continuamente el contenido de oxígeno en el flujo de aire, y cuando excede un cierto nivel, se agrega nitrógeno inmediatamente para mantener el contenido de oxígeno dentro del estándar de producción de seguridad.
2. Controle la concentración de gas y polvo: el sistema de alimentación es un dispositivo de velocidad uniforme completamente cerrado, que se programa y controla mediante el gabinete de control. Completamente cerrado desempeña la función de aislar el oxígeno, mientras que la velocidad uniforme controla la concentración de los materiales dentro del equipo agregado, y la velocidad de alimentación se puede establecer arbitrariamente. Si los materiales agregados al equipo a velocidad constante se acumulan dentro del equipo, no hay garantía de seguridad. Por lo tanto, la forma del equipo, como el ángulo de flexión de la tubería, la forma de cada parte, etc., se calculan científicamente para eliminar los ángulos muertos dentro del equipo. Al mismo tiempo, el flujo de aire de alta velocidad en el equipo se impulsa y se lava, y el polvo no se acumula en la tubería.
3. Liberación oportuna de electricidad estática y eliminación de fuentes de ignición: El material de filtro especial con alambre de acero al carbono utilizado para el colector de retroceso por pulsos puede eliminar la electricidad estática a tiempo y garantizar que la limpieza por pulsos sea limpia y completa. El equipo de trituración de protección de nitrógeno es todos componentes metálicos, todos conectados a tierra, e intentan liberar la electricidad estática del polvo.
4. Refrigeración por aire circulante: Debido a que todo el sistema es un sistema de circuito cerrado, hay múltiples partes móviles dentro del equipo, que producirán una cierta temperatura durante el movimiento a alta velocidad, y la temperatura es muy importante para la seguridad del procesamiento. Por lo tanto, el equipo está equipado con un enfriador de tipo aleta en la tubería, que puede reducir efectivamente los riesgos de seguridad causados por el equipo que trabaja durante mucho tiempo o en un ambiente de alta temperatura.
Condiciones básicas para elegir un molinillo ultrafino
1. Propiedades del material
La naturaleza del material incluye la naturaleza y densidad del material abrasivo. Bajo la acción del flujo de aire de presión negativa causado por el ventilador, el material molido por el molino de flujo de aire se saca de la cámara de molienda, ingresa al sistema de recolección de material, se filtra por la bolsa de filtro, el aire se descarga, el material y el polvo se recogido, y se completa la molienda.
La máquina trituradora ultramicro es un dispositivo que utiliza separación de aire, trituración a presión y cizallamiento para lograr una trituración ultramicro de materiales secos. Está compuesto por una cámara de molienda cilíndrica, una muela abrasiva, un riel de molienda, un ventilador, un sistema de recolección de material, etc. El material del pulverizador superfino ingresa a la cámara de molienda cilíndrica a través del puerto de alimentación y es triturado y cortado por la muela que se mueve en un movimiento circular a lo largo del riel de molienda para realizar la molienda.
2. Estado material
El estado del material se refiere principalmente a la humedad y temperatura del material. A diferencia de la molienda húmeda, en la molienda en seco, el contenido de agua del material no puede exceder el 3%; de lo contrario, la capacidad de procesamiento del molino disminuirá drásticamente, especialmente el molino de bolas en seco es más importante.
3. Tamaño del material
A diferencia de la trituradora, el tamaño de la alimentación tiene una gran influencia en la producción de la trituradora y es uno de los principales factores que afectan la capacidad de procesamiento de la trituradora. Por lo tanto, el consumo de energía en las etapas de trituración y trituración es diferente, y el consumo de energía en la etapa de trituración es mucho menor. Es muy importante aplicar el principio de más trituración y menos trituración en la operación de trituración. Por lo tanto, en la etapa de trituración con menor consumo de energía, el material debe triturarse a un tamaño de partícula más fino tanto como sea posible para reducir el consumo de energía en la operación de trituración.
4. Capacidad de molienda
Incluso si el producto necesita ser triturado de acuerdo con los requisitos, se puede seleccionar la trituradora para obtener el mismo tamaño de partículas de material, y luego se puede seleccionar la trituradora adecuada según el tipo y tamaño.
5. Método de molienda
Los métodos de molienda se dividen en métodos húmedos y secos. Amoladoras húmedas: limitadas a amoladoras rotativas y amoladoras de torre que usan bolas de acero u otros medios, y también hay muchas amoladoras en seco. El tipo de rectificadora que se utilice se ve afectado por la operación antes y después del rectificado, el número de secciones de rectificado y la elección del proceso de rectificado.
La composición y función del sistema clasificador de aire.
Algunos campos de aplicación del polvo ultrafino tienen ciertos requisitos sobre la distribución del tamaño de partículas o la gradación del polvo ultrafino. Solo la clasificación fina de productos en polvo ultrafino puede cumplir con los requisitos, como microelectrónica, cerámica avanzada, abrasivos avanzados, rellenos y recubrimientos de papel, rellenos de plástico y caucho, pigmentos o rellenos de pintura, toners y otras industrias. El clasificador de flujo de aire es un equipo profesional para la clasificación fina de polvo ultrafino y se ha utilizado ampliamente en varios campos.
El clasificador de flujo de aire se compone principalmente de un sistema de control de alimentación, un host clasificador (1-4 unidades), un colector ciclónico de alta eficiencia, un filtro de bolsa de pulsos, un ventilador de tiro inducido de alta presión y un sistema de control eléctrico.
(1) Sistema de control de alimentación: El sistema de control de alimentación está compuesto por un alimentador de estrella o un alimentador vibratorio combinado con un instrumento de control de conversión de frecuencia, un recipiente de alimentación, etc., y se logra un control continuo y uniforme de la velocidad de la alimentación ajustando el frecuencia de salida / nivel de corriente del alimentador.
(2) Anfitrión clasificador: El anfitrión clasificador se compone principalmente de un motor, una rueda de clasificación, un cilindro, etc., que puede clasificar materiales de manera eficaz ajustando la velocidad de la rueda de clasificación y cooperando con el aire secundario.
(3) El impulsor del clasificador es ajustado por el convertidor de frecuencia, y se diseñan medidas de protección tales como protección contra pérdida de voltaje, protección contra sobrecorriente, control de nivel de material, monitoreo del estado de operación y sistema de alarma.
(4) Colector ciclónico: Este equipo es un sistema de recolección de primer nivel en productos clasificados. Después de que el flujo de aire cargado de polvo ingresa al colector ciclónico, debido a la fuerza centrífuga, el polvo se deslizará por la pared del cilindro y se separará y purificará en el extremo del cono interno. El gas purificado y una pequeña cantidad de polvo fino se descargan a través del tubo central del ciclón.
(5) Filtro de bolsa de pulsos: este equipo consta de un dispositivo de recolección de bolsas, un dispositivo de limpieza por pulsos y un dispositivo de control neumático.
Características de rendimiento del separador de flujo de aire.
Los clasificadores de aire se utilizan a menudo en serie con equipos de trituración porque pueden controlar con precisión el tamaño de partícula del producto terminado. Por ejemplo, el equipo de molienda de flujo de aire con un sistema de clasificación es examinado por el sistema de clasificación después de la molienda, y las partículas de tamaño de partícula calificado pasan a través de la rueda de clasificación con el flujo de aire al siguiente proceso, y las partículas gruesas que no cumplen con los requisitos. El tamaño de las partículas se devuelve a la cámara de trituración para continuar triturando. Debido a la función de cribado precisa del clasificador de aire, puede usarse no solo solo, sino también en serie con la mayoría de los equipos de molienda.
El principio del clasificador de corriente de aire es que el material se eleva cuantitativamente al área de clasificación a través del alimentador bajo la acción del aire a presión negativa y bajo la acción de la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, la gruesa y los materiales finos se separan, y las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula pasan a través El espacio entre las hojas de la rueda clasificadora ingresa al separador ciclónico o al colector de polvo para recolectarse, las partículas gruesas arrastradas por la parte de las partículas finas golpean la pared y la velocidad desaparece y desciende a lo largo de la pared del cilindro hasta la salida de aire secundario. Después de la fuerte elutriación del aire secundario, las partículas finas y gruesas se separan. Las partículas finas se elevan a la zona de clasificación para la clasificación secundaria, y las partículas gruesas separadas se descargan a través del descargador.
Características de rendimiento del clasificador de aire.
- Es adecuado para la clasificación fina de polvo, el tamaño de partícula del producto de clasificación puede alcanzar D50: 1 ~ 45 μm, el tamaño del producto se puede ajustar y el cambio de variedad es extremadamente conveniente.
- Alta eficiencia de clasificación (tasa de extracción) del 60% al 90%.
- La precisión de la clasificación es alta, la distribución del tamaño de las partículas es estrecha y las partículas de gran tamaño y los residuos del tamiz en el producto se eliminan por completo.
- Baja velocidad de rotación y larga vida útil: la velocidad de rotación de la rueda de clasificación es un 50% menor que la de otros clasificadores horizontales y verticales para el mismo tamaño de partícula de clasificación. Al producir polvo con dureza Mohs <5, la rueda de clasificación no tiene abrasión; al producir polvo con dureza Mohs ≥ 7, la vida útil de la rueda de clasificación es 5-8 veces más larga que la de otros tipos horizontales y verticales.
- Se adopta el dispositivo de turbina de clasificación vertical, que tiene baja velocidad, resistencia al desgaste y una configuración de baja potencia del sistema.
- Los clasificadores de etapas múltiples se pueden utilizar en serie para producir productos con múltiples tamaños de partículas al mismo tiempo.
- Se puede utilizar en serie con molino de chorro, molino de impacto, molino de bolas, molino de vibración, molino Raymond y otros equipos de molienda para formar un circuito cerrado.
- El sistema se produce bajo presión negativa, sin contaminación por polvo, excelente ambiente, alto grado de automatización, fuerte estabilidad y fácil operación.
Tipos de colector de polvo
El colector de polvo es un equipo de eliminación de polvo que separa el polvo de los gases de combustión. El rendimiento del colector de polvo se expresa por la cantidad de gas que se puede procesar, la pérdida de resistencia cuando el gas pasa a través del colector de polvo y la eficiencia de eliminación de polvo. Al mismo tiempo, el precio del colector de polvo, los costos de operación y mantenimiento, la duración de la vida útil y la dificultad de operación y administración también son factores importantes para considerar su desempeño.
Los recolectores de polvo se dividen en las siguientes categorías según su principio de acción:
- Colector de polvo tipo filtro, que incluye filtro de mangas y colector de polvo de capa de partículas, etc.
- Precipitadores electrostáticos.
- Colector de polvo magnético.
Los colectores de polvo se dividen en:
- Colector de polvo seco;
- Colector de polvo semiseco;
- Colector de polvo húmedo.
El principio de funcionamiento del colector de polvo:
Después de que el gas que contiene polvo ingresa desde la entrada de aire superior de la tolva de cenizas, bajo la acción del deflector de viento, el flujo de aire fluye hacia arriba, el caudal se reduce y algunas partículas grandes de polvo se separan y caen en las cenizas. tolva debido a la fuerza de inercia. El gas que contiene polvo ingresa a la caja central y es filtrado y purificado por la bolsa de filtro, y el polvo queda atrapado en la superficie exterior de la bolsa de filtro. El gas purificado ingresa a la caja superior a través de la boca de la bolsa de filtro y se descarga por la salida de aire. Los más utilizados en la industria moderna son: colector de polvo compuesto de bolsa eléctrica y colector de polvo de bolsa.
El colector de polvo compuesto de bolsa eléctrica está instalado en una caja, con un campo eléctrico corto instalado en la parte delantera y un campo de bolsa de filtro instalado en la parte trasera. El humo y el polvo se introducen por el extremo izquierdo y pasan primero por el área del campo eléctrico. Las partículas de polvo en el área del campo eléctrico están cargadas al 80% -90%. El polvo se recoge (utilice las ventajas de la eliminación de polvo eléctrica para reducir la carga en el campo de la bolsa de filtro). El gas de combustión que pasa a través del campo eléctrico ingresa al área de la bolsa de filtro para una filtración secundaria y entra a la cavidad interna de la bolsa de filtro a través de la superficie exterior de la bolsa de filtro. El polvo queda atrapado en la superficie exterior de la bolsa de filtro y el gas puro se descarga desde la cavidad interior al conducto de humos. Escape de la chimenea.
El colector de polvo compuesto de bolsa eléctrica combina las ventajas del colector de polvo eléctrico y el colector de polvo de bolsa pura, y es una nueva generación de tecnología de eliminación de polvo.
Precauciones para el uso del colector de polvo:
Durante el uso, evite que el gas se enfríe por debajo de la temperatura del punto de rocío en la cámara de la bolsa, especialmente cuando se usa el filtro de bolsa a presión negativa. Debido a que la carcasa a menudo tiene fugas de aire, la temperatura del aire en la sala de la bolsa es más baja que la temperatura del punto de rocío y la bolsa del filtro estará húmeda. Como resultado, el polvo no se adhiere de manera suelta a la bolsa de filtro, sino que se pega a la bolsa de filtro, lo que da como resultado una pasta. La bolsa no puede eliminar el polvo y los orificios de la bolsa del filtro están bloqueados, lo que provoca una falla en la limpieza, la caída de presión del colector de polvo es demasiado grande y el funcionamiento del colector de polvo no puede continuar.
Razones de la producción cada vez más baja de los molinos de bolas
1. La "molienda saturada" es la principal razón que afecta la producción de los molinos de bolas.
Cuando la salida del molino de bolas es cada vez más baja, lo primero que hay que considerar es si existe un fenómeno de "molienda saturada". Las causas de la "molienda saturada" son: demasiado alimento; la dureza y el tamaño de las partículas del material de trituración aumentan; El material tiene demasiada humedad; la clasificación de la bola de acero no es razonable; el tablero del compartimiento o la rejilla están bloqueados por escombros. La solución al problema de la "molienda completa": reducir la cantidad de alimento; cuando cambie el tamaño o la dureza del material de molienda, realice los ajustes correspondientes a tiempo; ajustar el contenido de agua del material de molienda; configurar razonablemente las bolas de acero grandes, medianas y pequeñas Than; limpie la obstrucción del tablero del compartimiento o la costura de la rejilla; Aumente la ventilación del cilindro del molino de bolas.
2. El tiempo de trabajo del molino de bolas es demasiado largo.
La duración del tiempo de molienda afecta directamente a la composición y pureza del producto, y el impacto del tiempo de molienda sobre el tamaño de partícula también es obvio. En la etapa inicial, con la extensión del tiempo, el tamaño de partícula disminuye más rápido, pero después del molido de bolas durante un cierto período de tiempo, incluso si el tiempo de molienda de bolas continúa extendiéndose, el valor del tamaño de partícula del producto no disminuye. demasiado. Los diferentes materiales tienen diferentes tiempos óptimos de molienda de bolas. Por otro lado, cuanto mayor es el tiempo de molienda, más grave es la contaminación provocada, lo que afecta a la pureza del producto.
3. No agregar bolas de acero a tiempo
El efecto de trituración del molino de bolas y la producción están restringidos por las bolas de acero del molino de bolas. Con el molido y el impacto de las bolas de acero en el cilindro, las bolas de acero se desgastarán. Por lo tanto, las bolas de acero deben agregarse a tiempo para garantizar la consistencia del molino de bolas.
4. La temperatura en el cilindro aumenta.
La temperatura del molino de bolas aumenta durante el funcionamiento, la deformación efectiva del molino de bolas para formar nanomateriales se reduce y el tamaño de grano de cristal aumenta, lo que afecta significativamente las propiedades mecánicas del polvo convertido en materiales a granel. Además, ya sea que el producto final del molino de bolas sea una solución sólida, un compuesto intermetálico, un nanocristal o una fase amorfa, la difusión está involucrada y la difusión se ve afectada por la temperatura de molienda, por lo que la temperatura también es un factor importante que afecta la salida del molino de bolas.
5. El contenido de humedad del material es demasiado alto.
Debido al gran contenido de humedad del material, la uniformidad de la alimentación se ve afectada y el tiempo de alimentación se prolonga. En segundo lugar, debido a que el material húmedo se alimenta demasiado, puede causar el fenómeno de la bola de pasta y el revestimiento de pasta en el molino, e incluso la "molienda completa" se verá obligada a detener el proceso de molienda. En términos generales, por cada aumento del 1% en la humedad total del material que ingresa al molino, la producción del molino de bolas disminuirá en un 8% -10%; cuando la humedad es superior al 5%, el molino de bolas básicamente no puede realizar operaciones de trituración.
6. Relación de adición de coadyuvante de molienda
Se permite agregar ayudas de molienda en el proceso de producción de cemento, pero la cantidad de adición no debe exceder el 1%. Agregar más que este estándar no es razonable. Además, la mayoría de los auxiliares de molienda son sustancias con una fuerte actividad superficial, que no son adecuadas para todos los materiales. Deben agregarse razonablemente de acuerdo con la naturaleza de los materiales.
En resumen, si la salida de su molino de bolas es cada vez más baja, primero verifique si ocurre el fenómeno de "molienda completa". Si no es así, realice investigaciones basadas en otras razones para encontrar el meollo del problema, y luego podrá resolver fundamentalmente el problema del bajo rendimiento. El problema provocó que el molino de bolas reanudara la producción lo antes posible, aportando mayores beneficios económicos.
La finura y pureza del molino de chorro son los principales "aspectos destacados" del rendimiento
El molino de chorro tiene varias propiedades, como el tipo de aventado, sin pantalla, sin red, tamaño de partícula uniforme, etc., y el proceso de producción es continuo. Esta máquina ha alcanzado el nivel avanzado internacional y se utiliza ampliamente en la trituración de materiales en las industrias farmacéutica, química, alimentaria y otras. Es adecuado para moler varios minerales no metálicos, cemento, materiales de construcción y otros materiales quebradizos. También se puede utilizar para algunos materiales difíciles de lograr una finura de molienda. El molino de chorro adopta gas comprimido seco y purificado, que se inyecta en la cámara de molienda a alta velocidad a través de una boquilla supersónica especial. El flujo de aire transporta el material a alta velocidad, provocando una fuerte colisión, fricción y cizallamiento entre el material y el material para lograr el propósito de trituración. El material molido sube a la cámara de clasificación, el material que cumple con los requisitos de tamaño de partícula pasa a través del clasificador de impulsor forzado, y las partículas que no cumplen con los requisitos de tamaño de partícula regresan a la cámara de molienda para continuar moliendo.
Todo el proceso de producción está completamente cerrado y funciona de forma continua, sin contaminación por polvo y el aire se purifica después de la eliminación y filtración del polvo. El principio de molienda del molino de chorro determina las características típicas de la máquina, como un amplio rango de aplicación, tamaño de partículas finas y alta pureza del producto. Se puede combinar con gas inerte para formar un nuevo tipo de línea de producción de molienda de protección de circuito cerrado de gas inerte, que se usa ampliamente en el procesamiento de materiales de molienda inflamables, explosivos, fáciles de oxidar, etc.
La razón por la que el molino de chorro es favorecido por la mayoría de los usuarios es principalmente porque tiene muchos "puntos destacados", uno es la "finura", como sugiere el nombre, es qué tan fino puede moler el molino de chorro, y los requisitos de aplicación de varias industrias son diferente, cómo Lograr la fineza establecida es la consideración principal al diseñar y fabricar. Varios materiales requieren diferentes finuras de pulido, según la industria aplicable y los requisitos para el pulido del material. La segunda es la "pureza", que no requiere contaminación durante el proceso de molienda y debe mantenerse la composición original. Muchos materiales tendrán algunos efectos químicos durante la molienda debido a la temperatura, la humedad y otras razones, especialmente en la industria farmacéutica de la molienda de hierbas medicinales chinas, esto es aún más importante. Por lo tanto, la temperatura, la humedad y otras condiciones del material deben considerarse en el diseño. El flujo de aire del molino de chorro debe tener una alta velocidad para generar mucha energía. Por lo tanto, aumentar la velocidad del aire de la boquilla es beneficioso para mejorar el efecto de trituración del material y la eficiencia de la trituración. Sin embargo, si la búsqueda de alta velocidad es demasiado alta, se debe aumentar el consumo de energía.
Factores que afectan el rendimiento del colector de polvo ciclónico
Hay muchos factores que afectan el rendimiento del colector de polvo ciclónico. En términos generales, uno es el factor de estructura y el otro es el factor de condición operativa.
Los factores estructurales se dividen generalmente en cuatro aspectos:
1. Entrada y cima
1) La forma de entrada se divide generalmente en dos tipos, entrada directa y entrada de vórtice.
2) La parte superior del colector de polvo suele ser plana, pero también hay tipos elevados y en espiral.
2. Tubo de escape
El tubo de escape del colector de polvo ciclónico ordinario es en su mayoría cilíndrico y concéntrico con el cuerpo del colector de polvo. Cuanto menor sea la profundidad de inserción del tubo de escape, menor será la pérdida de presión.
3. La longitud y el diámetro del colector de polvo.
Generalmente, cuando la relación entre la longitud y el diámetro es superior a 2, se denomina colector de polvo ciclónico de alta eficiencia; cuando es menor que 2, es un colector de polvo ciclónico de tipo bajo. El primero es más eficiente porque el polvo permanece en él durante mucho tiempo.
4. Rugosidad de la pared interior
Cuanto más rugosa sea la pared interior del colector de polvo ciclónico, más fácil será generar un vórtice, lo que aumentará la resistencia a los fluidos y reducirá la eficiencia de la recolección de polvo. Por lo tanto, en la fabricación, se debe prestar atención a la costura de soldadura suave, y las cabezas cilíndricas y cónicas deben esforzarse por ser suaves.
Factores en las condiciones operativas
Las condiciones de funcionamiento del colector de polvo incluyen factores como el flujo de gas, la temperatura, el tamaño y la densidad de las partículas de polvo.
1. Rendimiento del gas
1) Flujo de gas: la eficiencia y la resistencia del colector de polvo ciclónico están relacionadas con la velocidad de flujo del gas en el colector de polvo.
2) Temperatura del gas: La temperatura del gas afecta directamente el coeficiente de viscosidad del gas. El coeficiente de viscosidad aumenta con el aumento de temperatura, mientras que la eficiencia de recolección de polvo disminuye con el aumento de temperatura.
2. Propiedades del polvo
1) Tamaño de partícula de polvo
La eficiencia del colector de polvo ciclónico es muy sensible al tamaño de partícula del polvo. Generalmente, la eficiencia de las partículas de menos de 5 μm es baja, mientras que la eficiencia de recolección de polvo de las partículas de más de 20 μm es de más del 90%.
2) Densidad de la acumulación de polvo
Cuanto mayor sea la densidad del polvo, mayor será la eficiencia; cuando la densidad alcanza un cierto valor, cuanto más pequeñas son las partículas, mayor es la influencia de la densidad. Sin embargo, el impacto en el rango de recolección de polvo real del colector de polvo es relativamente pequeño.
3) Concentración de polvo
La concentración de polvo tiene un impacto en la eficiencia y resistencia del colector de polvo. El efecto de la concentración de polvo en el rendimiento del colector de polvo es que cuando la concentración de polvo es alta, aumenta la pérdida por fricción entre las partículas de polvo, disminuye la velocidad de rotación del flujo de aire y se produce la caída centrífuga, lo que reduce la resistencia y la eficiencia; pero por otro lado, por otro lado, el aumento de la concentración provocará la aglomeración de polvo, lo que aumentará la eficiencia de recolección de polvo.
Por lo tanto, solo una comprensión suficiente de los factores que afectan el rendimiento del colector de polvo ciclónico puede evitar mejor la pérdida de rendimiento y mejorar la eficiencia de recolección de polvo del colector de polvo ciclónico.