¿Cuáles son las principales aplicaciones del grafito?
1. Aplicaciones tradicionales
1) Materiales refractarios: el grafito y sus productos tienen las propiedades de resistencia a altas temperaturas y alta resistencia. Se utiliza principalmente en la industria metalúrgica para fabricar crisoles de grafito. En la fabricación de acero, el grafito se utiliza a menudo como agente protector para lingotes de acero y como revestimiento para hornos metalúrgicos.
2) Materiales conductores: utilizados en la industria eléctrica para fabricar electrodos, cepillos, varillas de carbón, tubos de carbón, electrodos positivos de mercurio, dispositivos de corriente positiva, arandelas de grafito, partes de teléfonos, revestimientos para tubos de imágenes de televisión, etc.
3) Material lubricante resistente al desgaste: el grafito se utiliza a menudo como lubricante en la industria de la maquinaria. El aceite lubricante no se puede usar en condiciones de alta velocidad, alta temperatura y alta presión, mientras que los materiales de grafito resistentes al desgaste pueden funcionar a altas velocidades de deslizamiento a una temperatura de 200 a 2000 ℃ sin aceite lubricante. Muchos equipos para el transporte de medios corrosivos utilizan ampliamente materiales de grafito para fabricar copas de pistón, anillos de sellado y cojinetes, y no necesitan agregar aceite lubricante durante el funcionamiento. La emulsión de grafito también es un buen lubricante para muchos procesos de metales (trefilado, trefilado de tuberías).
4) El grafito tiene una buena estabilidad química. El grafito especialmente procesado tiene las características de resistencia a la corrosión, buena conductividad térmica y baja permeabilidad. Es ampliamente utilizado en la producción de intercambiadores de calor, tanques de reacción, condensadores, torres de combustión, torres de absorción, enfriadores, calentadores, filtros, equipos de bombeo. Es ampliamente utilizado en la industria petroquímica, hidrometalurgia, producción de base ácida, fibra sintética, fabricación de papel y otros sectores industriales, que pueden ahorrar una gran cantidad de materiales metálicos.
5) Fundición, fundición de arena, matrices y materiales metalúrgicos de alta temperatura: debido al pequeño coeficiente de expansión térmica del grafito y la capacidad de soportar cambios rápidos de frío y calor, se puede utilizar como molde de vidrio. Después de utilizar el grafito, los metales ferrosos se pueden utilizar para obtener piezas fundidas con dimensiones precisas y una alta tasa de producto acabado y liso en la superficie. , Se puede utilizar sin procesar o sin un poco de procesamiento, por lo que se ahorra una gran cantidad de metal. La producción de carburo cementado y otros procesos de pulvimetalurgia generalmente utilizan materiales de grafito para fabricar botes de porcelana para moldes de compresión y sinterización. Los crisoles de crecimiento de cristales de silicio monocristalino, los recipientes de refinación regionales, los accesorios de soporte, los calentadores de inducción, etc. están hechos de grafito de alta pureza. Además, el grafito también se puede utilizar para fundir al vacío placas y bases de aislamiento térmico de grafito, tubos de hornos de resistencia a altas temperaturas, varillas, placas, cobertizos de rejilla y otros componentes.
6) Utilizado en la industria de la energía atómica y la industria de defensa nacional: el grafito tiene un buen moderador de neutrones utilizado en reactores atómicos. El reactor de uranio-grafito es un tipo de reactor atómico muy utilizado. El material de desaceleración en el reactor nuclear utilizado como energía debe tener un alto punto de fusión, estabilidad y resistencia a la corrosión. El grafito puede cumplir completamente con los requisitos anteriores. Como el grafito utilizado en los reactores atómicos, los requisitos de pureza son muy altos y el contenido de impurezas no debe exceder las docenas de PPM, especialmente el contenido de boro debe ser inferior a 0,5 PPM. En la industria de defensa, el grafito también se usa para fabricar boquillas de cohetes de combustible sólido, conos de punta de misiles, partes de equipos aeroespaciales, materiales de aislamiento térmico y materiales de protección radiológica.
7) El grafito también puede prevenir el ensuciamiento de la caldera. Las pruebas realizadas por unidades relacionadas han demostrado que agregar una cierta cantidad de polvo de grafito (aproximadamente de 4 a 5 gramos por tonelada de agua) puede prevenir el ensuciamiento de la superficie de la caldera. Además, el revestimiento de grafito en chimeneas, techos, puentes y tuberías de metal puede prevenir la corrosión y el óxido.
8) El grafito se puede utilizar como mina de lápiz, pigmento y agente de pulido. Después de que el grafito se procesa especialmente, se pueden fabricar varios materiales especiales para su uso en sectores industriales relevantes.
2. Nueva aplicación
1) Productos de grafito flexible. El material de sellado de grafito flexible resuelve el problema de fugas de la válvula de energía atómica. Además de las características del grafito natural, este producto también tiene una flexibilidad y elasticidad especiales, lo que lo convierte en un material de sellado ideal. Es ampliamente utilizado en petroquímica, energía atómica y otros campos industriales.
2) El grafito también es un agente de pulido y antioxidante para la fabricación de vidrio y papel en la industria ligera, y es una materia prima indispensable para la fabricación de lápices, tinta, pintura negra, tinta, diamantes sintéticos y diamantes.
Con el desarrollo de la ciencia, la tecnología y la industria modernas, el campo de aplicación del grafito aún se está expandiendo. Se ha convertido en una materia prima importante para nuevos materiales compuestos en el campo de la alta tecnología y juega un papel importante en la economía nacional.
Problemas comunes y medidas de tratamiento del molino de bolas.
Durante el uso del molino de bolas, inevitablemente se producirán varios problemas y existen diferentes medidas de tratamiento para diferentes problemas.
1. Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, hay un sonido de batido regular y el sonido es fuerte. Esto se debe a que parte de los pernos del revestimiento no están apretados. Cuando el molino de bolas gira, el revestimiento golpea el cañón del molino de bolas. Juzgue la posición del revestimiento del molino de bolas de acuerdo con el sonido, busque los pernos sueltos y apriételos por separado.
2. Se ha elevado la temperatura de los cojinetes del molino de bolas y del motor, superando la normativa. Intente comprobar manualmente si la temperatura de la parte del rodamiento o de la totalidad de ella es demasiado alta. Verifique y maneje el molino de bolas desde los siguientes puntos.
(1) Verifique los puntos de lubricación de cada parte del molino de bolas y si el tipo de aceite lubricante usado es consistente con el manual de fábrica del equipo.
(2) Compruebe si el aceite lubricante y la grasa del molino de bolas se han deteriorado.
(3) Compruebe si la tubería de lubricación del molino de bolas está bloqueada o si el aceite lubricante no entra directamente en el punto de lubricación y la cantidad insuficiente de aceite provoca calor.
(4) La holgura lateral del casquillo del rodamiento del molino de bolas es demasiado pequeña, la holgura entre el casquillo del rodamiento y el eje es demasiado grande y hay demasiados puntos de contacto, que no pueden formar una película de aceite uniforme en el rodamiento arbusto.
(5) Hay demasiada o muy poca grasa en el rodamiento del molino de bolas. Demasiado forma los elementos rodantes y agita la grasa para generar calor, y el calor no es fácil de disipar. Si la lubricación es muy poca, el aceite debe agregarse lo suficiente de acuerdo con las regulaciones, generalmente 1/3 ~ 1/2 del espacio del cojinete es más apropiado.
(6) El dispositivo de sellado del eje hueco en ambos extremos del cuerpo del molino de bolas está demasiado apretado, o la parte de hierro del cuerpo de sellado está en contacto directo con el eje.
Los problemas antes mencionados se abordarán de acuerdo con sus motivos. Si la holgura lateral del casquillo del cojinete es demasiado pequeña o el ángulo de contacto en la parte inferior es demasiado grande, el cilindro de molienda debe elevarse con un gato hidráulico de aceite, el casquillo del cojinete debe extraerse de un lado del eje. y la abertura de la loseta debe rasparse por separado.
3. Calentamiento del cojinete reductor del molino de bolas:
Además de verificar el aumento de temperatura del cojinete del molino de bolas, verifique si el orificio de ventilación del reductor está bloqueado y desbloquee el orificio de ventilación.
4. Una vez que se pone en marcha el motor del molino de bolas con reductor, se produce la vibración, las principales razones son:
(1) El espacio entre las dos ruedas del acoplamiento del molino de bolas es demasiado pequeño para compensar la cantidad de movimiento causado por el centro magnético de búsqueda automática cuando se arranca el motor.
(2) El método para alinear el acoplamiento del molino de bolas es incorrecto, lo que provoca que los dos ejes estén desalineados.
(3) Los pernos de conexión del acoplamiento del molino de bolas no están apretados simétricamente y el grado de fuerza de apriete es diferente.
(4) El anillo exterior del cojinete del molino de bolas se mueve.
Método de tratamiento: Ajuste el espacio de acuerdo con la regulación para hacer los dos ejes concéntricos. Apriete los tornillos de acoplamiento del acoplamiento simétricamente con el mismo par. Cuando el rotor esté desequilibrado, saque el rotor del molino de bolas para encontrar un equilibrio estático.
5. Cuando el reductor del molino de bolas impulsa el molino, se produce una gran vibración:
(1) El eje de equilibrio del molino de bolas y el reductor, el centro del eje no está en línea recta, la razón es:
Cuando se instaló el molino con el revestimiento, no se llevó a cabo la lechada secundaria, o los pernos de anclaje después de la lechada secundaria no se sujetaron correctamente, el cilindro del molino fue girado por el polipasto, lo que provocó que un extremo del cilindro del molino se moviera, y los dos centros del eje no estaban alineados. La vibración ocurre después de que el reductor acciona el molino.
Método de tratamiento: reajuste para que el eje del molino de bolas y el eje del reductor estén en el mismo eje del plano.
(2) El molino de bolas a gran escala es de tamaño grande y pesado, lo que hace que la base se hunda; se produce el desplazamiento. Establecer puntos de asentamiento de seguimiento junto a la base; hacer observaciones y hacer ajustes si hay hundimiento.
6. El sonido de funcionamiento del reductor del molino de bolas es anormal:
El sonido del funcionamiento normal del reductor del molino de bolas debe ser uniforme y estable. Si el engranaje tiene un ligero golpeteo, un sonido de fricción ronco y no hay ningún cambio obvio durante el funcionamiento, puede continuar observando, averiguar la causa y detener el molino de bolas para recibir tratamiento. Si el sonido es cada vez más fuerte, detenga el molino de bolas para inspeccionarlo inmediatamente.
Mantenimiento de molinillo ultrafino
El mantenimiento de la rectificadora ultrafina es un trabajo extremadamente importante y frecuente, y está estrechamente coordinado con la operación y mantenimiento, y debe ser revisado por personal de tiempo completo.
La trituradora ultrafina es un equipo que utiliza separación de aire, trituración a alta presión y cizallamiento para lograr una trituración ultrafina de materiales secos. Echemos un vistazo al mantenimiento del molinillo ultrafino:
1. El eje soporta la carga completa de la máquina negativa, por lo que una buena lubricación tiene una gran relación con la vida útil del rodamiento, afecta directamente la vida útil y la tasa de operación de la máquina, por lo que el aceite lubricante inyectado debe estar limpio y bien sellado. . Los principales puntos de inyección de aceite de la máquina incluyen: cojinetes giratorios, cojinetes de rodillo, todos los engranajes, cojinetes móviles y planos deslizantes.
2. Las llantas de las ruedas recién instaladas son propensas a aflojarse y deben revisarse con frecuencia.
3. Preste atención a si todas las partes de la máquina funcionan normalmente.
4. Preste atención a verificar el grado de desgaste de las piezas que se desgastan fácilmente y preste atención a reemplazar las piezas desgastadas en cualquier momento.
5. El plano del bastidor inferior del dispositivo móvil debe limpiarse de polvo para evitar que el cojinete móvil se mueva en el bastidor inferior cuando la máquina encuentre materiales irrompibles, lo que puede causar accidentes graves.
6. Si la temperatura del aceite de los cojinetes aumenta, detenga la máquina inmediatamente para verificar la causa y eliminarla.
7. Cuando el engranaje giratorio esté funcionando, si hay un sonido de impacto, deténgase, revíselo inmediatamente y elimínelo.
La tecnología de molienda ultrafina es una tecnología que se ha desarrollado y se ha utilizado ampliamente en las últimas décadas. Al mismo tiempo, la industria de los molinos ultrafinos también se ha desarrollado rápidamente, especialmente en la industria farmacéutica, y se ha utilizado más ampliamente. Las perspectivas de desarrollo futuro son prometedoras. Se ha aplicado con éxito a muchas industrias, como la industria química, la medicina, la maquinaria, etc. Especialmente los productos de molienda ultrafinos producidos por el método de vibración tienen las ventajas de un tamaño de partícula de molienda fina, un proceso de producción completamente cerrado, sin contaminación y sin pérdida de nutrientes. La máquina de pulir ultrafina está hecha de acero inoxidable de alta calidad para evitar la entrada de otras impurezas; la estructura de toda la máquina es lisa, el material se tritura y se recolecta lo suficiente y se reducen las pérdidas; la muela y el riel están hechos de acero inoxidable especial superduro, que no es fácil de usar y tiene una larga vida útil, lo que reduce el costo.
Solución de problemas comunes del molinillo ultrafino
Las trituradoras ultrafinas se pueden dividir en trituración en seco y trituración en húmedo. De acuerdo con los diferentes principios de la fuerza de molienda generada durante el proceso de molienda, la molienda en seco tiene flujo de aire, vibración de alta frecuencia, molienda de bolas giratorias (varilla), martilleo y auto-molienda, etc .; La molienda húmeda utiliza principalmente molienda coloidal y homogeneizador para completar.
El sistema anfitrión del molinillo ultrafino está compuesto por un compresor de aire, un sistema de purificación de aire, un molino de chorro supersónico, un clasificador y un separador ciclónico. Los molinos ultrafinos de flujo de aire de lecho fluidizado medianos y pequeños generalmente combinan molinos de chorro supersónico, clasificadores y ciclones en una máquina integrada, lo que puede ahorrar mucho espacio en el piso y facilitar la instalación, el transporte y el uso.
Eliminación de fallas comunes del molinillo ultrafino:
1. Inyección inversa en la entrada de alimentación: ajuste incorrecto de la puerta de aire, bloqueo de la tubería de transporte, tamiz obstruido, bolsa de recolección de polvo demasiado corta o mala permeabilidad al aire, desgaste grave en el borde del martillo, etc. inyección en la entrada de alimentación. Cuando ocurre este fenómeno, primero debe averiguar la causa y luego tomar medidas de eliminación específicas, o ajustar la puerta de aire para despejar el bloqueo, o cambiar la bolsa de polvo para aumentar la permeabilidad al aire, o reemplazar el martillo.
2. Sobrecalentamiento del cojinete: cuando el cojinete está mal lubricado, dañado o el eje principal está doblado, el rotor está gravemente desequilibrado y la correa está demasiado apretada, el cojinete se sobrecalentará. Los cojinetes se pueden restaurar a condiciones normales agregando o reemplazando aceite lubricante, reemplazando cojinetes, husillos, balanceando rotores y ajustando la tensión de la correa.
3. El molinillo vibra fuertemente:
① Si los martillos se instalan incorrectamente, se deben reorganizar de acuerdo con los requisitos del manual;
② La desviación de peso de los dos juegos de martillos correspondientes es demasiado grande, y su peso debe equilibrarse de modo que la diferencia de peso no supere los 5 gramos;
③Si el rodamiento está dañado o el eje principal está doblado, debe reemplazarse a tiempo;
④ Los tornillos de conexión del pie están flojos y deben apretarse.
4. Hay un sonido anormal en la amoladora: las piezas de la amoladora están dañadas o cayéndose, o si entran objetos duros como piedras o hierro en la máquina, se generará un sonido anormal. Detenga la máquina para inspeccionarla inmediatamente, reemplace las partes dañadas y retire los objetos duros.
5. Baja eficiencia de producción: La potencia del motor insuficiente, la preparación inadecuada de la polea de la correa, el deslizamiento de la correa, el desgaste severo del martillo, la alimentación desigual o el contenido excesivo de agua de las materias primas son las principales razones de la baja eficiencia de producción. Cuando ocurre la situación anterior, se pueden tomar las medidas correspondientes para resolver el problema, o se puede reemplazar el motor o la polea de la correa para aumentar la velocidad, pero no se debe exceder la velocidad de operación nominal; o se puede ajustar la tensión de la correa, o se debe reemplazar la correa, o se puede reemplazar el martillo. Durante la operación, la alimentación debe ser uniforme y una pequeña cantidad debe alimentarse rápidamente para mantener la continuidad y uniformidad; las materias primas demasiado húmedas deben secarse antes de moler.
Precauciones de instalación del clasificador de aire
1. Realice una inspección preliminar del clasificador, ventilador y otros equipos anfitriones. Si hay algún daño en los componentes durante el transporte o después de un almacenamiento prolongado, verifique si hay alguna materia extraña en la cavidad interna del equipo y el conducto de aire del ventilador, gire el impulsor de nivelación y el eje principal del ventilador y observe si la rotación flexible.
2. Verifique la estanqueidad de las partes preinstaladas del equipo y agregue aceite lubricante a las partes que necesitan lubricarse.
3. Instale la rueda de nivelación para evitar colisiones. El motor principal de clasificación y el ventilador deben someterse a prueba de nivel, y el nivel debe encontrarse con juntas, y aquellos con requisitos básicos deben fijarse con la base.
4. Las juntas de sellado deben estar equipadas para las interfaces de la tubería que requieren sellado.
5. Después de instalar el clasificador, observe primero la dirección de funcionamiento del motor de clasificación.
6. Al instalar y cablear el gabinete de control eléctrico, verifique cuidadosamente la relación correspondiente entre el número de serie del terminal de cableado y el equipo, y no debe extraviarse.
7. Después de la instalación, puede hacer funcionar el vehículo vacío durante 1-2 horas, apretar los pernos sueltos en cualquier momento y verificar cuidadosamente la precisión y coordinación de las acciones del equipo.
Método de uso correcto del molinillo ultrafino.
1. La amoladora ultrafina y la unidad de potencia deben instalarse firmemente. Si la amoladora ultrafina se fija para un funcionamiento a largo plazo, debe fijarse sobre la base de cemento; Si la amoladora es de operación móvil, la unidad debe instalarse sobre una base de hierro angular, y la máquina motriz (motor diesel o motor eléctrico) y la amoladora deben asegurarse Las ranuras de la polea están en el mismo plano de rotación.
2. Después de instalar la amoladora, verifique la sujeción de cada parte de los sujetadores y apriételos si están flojos. Al mismo tiempo, compruebe si la tensión del cinturón es adecuada.
3. Antes de poner en marcha la rectificadora, gire el rotor con la mano para comprobar si las garras, los martillos y el rotor funcionan de forma flexible y fiable, si hay alguna colisión en la carcasa y si la dirección de rotación del rotor es coherente con la dirección de la flecha de la máquina, máquina de potencia y rectificado Si la lubricación de la máquina es buena.
4. No cambie la polea de la correa de manera casual, en caso de que la velocidad sea demasiado alta para causar una explosión en la cámara de trituración, o la velocidad sea demasiado baja para afectar la eficiencia de trabajo de la trituradora.
5. Después de encender la máquina de pulir, debe estar inactiva durante 2 ~ 3 minutos y luego alimentar el trabajo después de que no haya ningún fenómeno anormal.
6. Preste atención al funcionamiento de la amoladora en todo momento durante el trabajo, y alimente uniformemente para evitar bloquear el automóvil y no trabaje en exceso durante mucho tiempo. Si hay vibraciones, ruidos, temperatura excesiva de los cojinetes y el cuerpo de la máquina, o materiales de rociado, la máquina debe apagarse inmediatamente para su inspección y el trabajo debe continuar después de la resolución de problemas.
Medidas de mantenimiento para el molinillo ultrafino, la máquina debe limpiarse después del final del trabajo diario. Llene la boquilla de aceite con aceite lubricante en cualquier momento para proteger el funcionamiento normal del rodamiento y prolongar la vida útil del rodamiento. Después de trabajar durante 1000 horas, el cojinete debe limpiarse y reemplazarse con lubricante a base de calcio hasta la mitad para asegurar una buena lubricación durante el uso y prolongar la vida útil.
Factores que afectan la adsorción del colector de polvo por pulsos.
A medida que aumenta el tiempo de filtración, se acumula más y más polvo en la bolsa de filtro del colector de polvo por pulsos, y la resistencia de la bolsa de filtro aumenta, lo que resulta en una disminución gradual del volumen de aire de procesamiento. Para que el colector de polvo por pulsos funcione normalmente y controle la resistencia dentro de un cierto rango, se debe limpiar la bolsa de filtro. Al limpiar el polvo, el controlador de pulso activa las válvulas de control en secuencia, abre la válvula de pulso y el aire comprimido en la bolsa de aire se rocía instantáneamente dentro de la bolsa de filtro a través de la válvula de pulso hasta los orificios de la tubería de inyección. El polvo adherido a la superficie de la bolsa de filtro se cae.
Cuando el filtro de bolsa de pulsos funciona normalmente, el gas cargado de polvo ingresa a la tolva de cenizas desde la entrada de aire. Debido a la rápida expansión del volumen de gas, algunas de las partículas de polvo más gruesas caen en la tolva de cenizas debido a la inercia o al asentamiento natural, y la mayoría de las partículas de polvo restantes siguen. El flujo de aire sube a la cámara de la bolsa. Después de ser filtradas por la bolsa de filtro, las partículas de polvo se retienen en el exterior de la bolsa de filtro. El gas purificado ingresa a la caja superior desde el interior de la bolsa de filtro y luego se descarga a la atmósfera a través del orificio de la placa de la válvula y el puerto de escape. El propósito de la eliminación de polvo.
A medida que continúa la filtración, también aumenta la resistencia del colector de polvo. Cuando la resistencia alcanza un cierto valor, el controlador de limpieza de cenizas emite un comando de limpieza de cenizas. Primero, la placa de la válvula de elevación se cierra para cortar el flujo de aire filtrado; luego, el controlador de limpieza de cenizas emite pulsos La válvula solenoide envía una señal y, a medida que la válvula de pulso envía el flujo de aire inverso de alta presión utilizado para eliminar el polvo a la bolsa, la bolsa de filtro se hincha rápidamente y produce una fuerte sacudida, lo que hace que el polvo se acumule el exterior de la bolsa de filtro para sacudir y lograr el propósito de eliminar el polvo. Dado que el equipo está dividido en varias áreas de caja, el proceso anterior se lleva a cabo caja por caja. Cuando un área de la caja está limpiando el polvo, el resto de las áreas de la caja siguen funcionando normalmente, lo que garantiza el funcionamiento continuo y normal del equipo. La clave para la capacidad de manejar polvo de alta concentración es que este método de limpieza fuerte requiere un tiempo de limpieza extremadamente corto.
Los factores que afectan la adsorción del colector de polvo por pulsos son la naturaleza del adsorbente y las condiciones de funcionamiento. Solo entendiendo los factores que afectan la adsorción, podemos elegir adsorbentes adecuados y condiciones operativas adecuadas, para completar mejor la tarea de adsorción y separación.
1. En circunstancias normales, el funcionamiento a baja temperatura favorece la adsorción física y un aumento adecuado de la temperatura favorece la adsorción química. Sin embargo, si subir o bajar la temperatura debe basarse en la fusión por adsorción durante el proceso de adsorción. Si la fusión se convierte en un valor positivo, aumentar la temperatura es beneficioso para la operación de adsorción; de lo contrario, bajar la temperatura es beneficioso para el proceso de adsorción. La influencia de la temperatura en la adsorción en fase gaseosa es mayor que en la adsorción en fase líquida. Para la adsorción de gas, el aumento de presión conduce a la adsorción y la disminución de presión conduce a la desorción.
2. Las propiedades del adsorbente, como la porosidad, el tamaño de los poros, el tamaño de las partículas, etc., afectan el área de superficie específica, afectando así el efecto de adsorción. En términos generales, cuanto menor sea el tamaño de partícula del adsorbente o cuanto más desarrollados sean los microporos, mayor será la superficie específica y mayor la capacidad de adsorción. Sin embargo, en el proceso de adsorción en fase líquida, el área superficial proporcionada por los microporos no tiene un efecto significativo sobre el adsorbato con una gran masa molecular relativa.
3. La naturaleza y concentración del adsorbato tienen cierta influencia sobre la adsorción en fase gaseosa. El diámetro equivalente, el peso molecular relativo, el punto de ebullición y la saturación del adsorbato afectan la capacidad de adsorción. Si se usa el mismo tipo de carbón activado como adsorbente, para sustancias orgánicas con estructuras similares, cuanto mayor sea la masa molecular relativa y la insaturación, mayor será el punto de ebullición y más fácil será adsorberlo. Para la adsorción en fase líquida, la polaridad molecular del adsorbato, el peso molecular relativo y la solubilidad en el disolvente afectan la capacidad de adsorción. Cuanto mayor es la masa molecular relativa, más fuerte es la polaridad de la molécula, menor es la solubilidad y más fácil es adsorberla. Cuanto mayor sea la concentración de adsorbato, menor será la capacidad de adsorción.
4. La actividad de un adsorbente es un indicador de la capacidad de adsorción del adsorbente y, a menudo, se expresa como un porcentaje de la relación entre la masa de adsorción del adsorbente y la cantidad total de adsorbente. Su significado físico es la masa de adsorción que puede ser absorbida por una unidad de adsorbente.
5. Asegúrese de que el adsorbente y el adsorbente tengan un cierto tiempo de contacto, de modo que la adsorción esté cerca del equilibrio, y aproveche al máximo la capacidad de adsorción del adsorbente. El tiempo requerido para el equilibrio de adsorción depende de la tasa de adsorción, y el tiempo de contacto generalmente se determina mediante compensaciones económicas.
El rendimiento del adsorbedor del colector de polvo por pulsos tiene una influencia significativa en el efecto de adsorción. La estructura del adsorbedor y la colocación de la capa de adsorción deben diseñarse de manera razonable para garantizar que el adsorbente ejerza su excelente rendimiento de adsorción.
¿Cuáles son las ventajas del molino de chorro revestido de cerámica?
El molino de chorro revestido de cerámica se compone principalmente de un dispositivo de alimentación, una cámara de trituración, un puerto de descarga, una tubería de distribución de vapor y una boquilla. El material de la boquilla de alimentación y la boquilla de molienda está hecho de aleación de alta resistencia al desgaste y a altas temperaturas, y la estructura de la boquilla es de diseño supersónico; el resto de las piezas de flujo están revestidas con cerámica de ingeniería de alta resistencia al desgaste y a altas temperaturas, y el tubo venturi de alimentación, el anillo central de cerámica, el revestimiento del puerto de descarga, la cubierta superior de cerámica y la cubierta inferior de cerámica son hecho de carburo de silicio sinterizado por reacción de alta resistencia; el tubo de distribución de vapor y la cubierta del cuerpo principal están hechos de acero inoxidable y pulidos. La apariencia de toda la máquina es hermosa y compacta. El molino de chorro revestido de cerámica se puede utilizar junto con el clasificador de chorro. De acuerdo con las características físicas del material y los requisitos de pureza del producto terminado, las láminas de cerámica se recubren dentro del equipo para aumentar la resistencia al desgaste, reducir el impacto de los materiales en el equipo y aumentar el uso de la vida del equipo y controlar la contenido de hierro del material en el proceso de trituración y clasificación. El molino de chorro revestido de cerámica ha resuelto con éxito una serie de problemas como la adherencia de los materiales de la batería, la falta de finura y la clasificación desigual.
El principio de funcionamiento del molino de chorro revestido de cerámica: después de filtrar y secar, se rocía aire comprimido en la cámara de molienda a alta velocidad a través de la boquilla Laval, y el material animal choca y frota repetidamente en la intersección de la alta presión. flujo de aire para aplastar. La mezcla fina y gruesa pulverizada se encuentra bajo presión negativa. El aficionado llega a la zona de clasificación. Bajo la acción de la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, los materiales gruesos y finos se separan. Los materiales que cumplen con los requisitos de tamaño de partículas son recolectados por el separador ciclónico y el colector de polvo a través de la rueda de clasificación, y las partículas gruesas descienden y continúan moliendo en la zona de molienda. .
El molino de chorro revestido de cerámica tiene las siguientes ventajas de rendimiento:
1. Es adecuado para el rectificado en seco de diversos materiales con dureza Mohs inferior a 9, especialmente adecuado para el rectificado de materiales con alta dureza, alta pureza y alto valor agregado.
2. El avance de la tecnología de aceleración de partículas ha mejorado enormemente la eficiencia de la molienda y ha reducido el consumo de energía. Tiene un triturado pequeño, una buena forma de partícula, una distribución de tamaño de partícula estrecha y ninguna partícula grande, y el tamaño de partícula del producto D97 = 3-74 micrones se puede ajustar arbitrariamente.
3. Durante el proceso de molienda, la temperatura del flujo de aire se reduce debido a la rápida expansión del flujo de aire, lo cual es especialmente adecuado para la molienda de materiales sensibles al calor, de bajo punto de fusión y volátiles.
4. Los materiales chocan y trituran, lo cual es diferente a la pulverización mecánica, que se basa en el triturado por impacto de materiales como cuchillas o martillos, y la adición de revestimiento cerámico, por lo que el equipo está menos desgastado y el producto es de alta pureza.
5. Puede usarse en serie con un clasificador de aire de etapas múltiples para producir productos con múltiples tamaños de partículas al mismo tiempo.
6. El molino de chorro revestido de cerámica tiene una estructura compacta, fácil de desmontar y limpiar, y la pared interior es lisa y no tiene esquinas muertas.
7. Todo el sistema funciona en un vacío cerrado sin polvo, con poco ruido y el proceso de producción es limpio y respetuoso con el medio ambiente.
Ventajas del molino de chorro
La estructura del molino de chorro: se compone principalmente de una cámara de molienda, un orificio de boquilla, una salida de material, una salida de flujo de aire, una entrada de aire comprimido y una zona de clasificación. El molino de chorro plano tiene una amplia gama de aplicaciones debido a su estructura simple y fácil fabricación.
Principio de funcionamiento: el aire comprimido o el vapor sobrecalentado se transforma en un flujo de aire de alta velocidad a través de la boquilla. Cuando el material se alimenta a la cámara de trituración a través del alimentador, es cortado por el flujo de aire de alta velocidad. El fuerte impacto y la intensa fricción hacen que el material se muele en productos ultrafinos. El motor de potencia y la amoladora son suaves y no prominentes. No cambie la polea a voluntad, no sea que la velocidad sea demasiado alta para hacer que la cámara de trituración explote, o la velocidad sea demasiado baja, lo que no afectará la eficiencia de trabajo de la trituradora. El molino de chorro debe estar inactivo durante 2-3 minutos después de arrancar, y no debe haber fenómenos anormales antes de la operación de alimentación. Preste atención al estado de funcionamiento de la amoladora durante la operación, alimente de manera uniforme, evite la obstrucción y no sobrecargue la operación durante mucho tiempo. Si hay vibración, ruido, temperatura de los cojinetes y del cuerpo demasiado alta, la apariencia de la pulverización debe detenerse inmediatamente y la operación debe continuarse después de la resolución de problemas. Con el desarrollo de la sociedad, algunos dispositivos han logrado grandes avances para desempeñar un mejor papel. El molino de chorro tiene un buen efecto sobre el objetivo de molienda y ocupa una posición especial. En el proceso de operación, el uso del molino de chorro debe prestar atención a ciertas operaciones, que no pueden satisfacer las necesidades de producción y la sobrecarga de trabajo. Por lo tanto, debemos prestar atención al mantenimiento del molino a reacción para asegurar su eficiencia.
Ventajas del molino de chorro
1. Sin calentamiento, especialmente adecuado para la molienda ultrafina de materiales sensibles al calor. Además, el aire se puede reemplazar con gas inerte, que es adecuado para triturar materiales inflamables y explosivos.
2. La contaminación es muy pequeña. Dado que el principio de molienda es la molienda por colisión del material en sí, en comparación con otras formas de molienda, el método de molienda con cuchilla o bola se introducirá en otros medios de molienda para comparar. El molino de chorro es un proceso de pulverización con mínima contaminación, especialmente indicado para industrias como la medicina y la alimentación.
3. Es fácil de limpiar y la transmisión interna del pulido con flujo de aire es más pequeña que la de otras pulidoras ultrafinas. En particular, el molinillo de flujo de aire en espiral es de estructura simple, fácil de limpiar, no tiene callejones sin salida y se puede utilizar como molinillo de medicamentos estéril.
Breve introducción del colector de polvo ciclónico
El colector de polvo ciclónico es un colector de polvo que utiliza la fuerza centrífuga en el flujo de aire que contiene polvo giratorio de alta velocidad para separar el polvo del aire. Debido a su estructura simple y fácil producción, es ampliamente utilizado. En comparación con la cámara de sedimentación por gravedad, el tamaño de partícula del polvo a procesar es menor y el espacio requerido para procesar la misma cantidad de gas también es mucho menor. Sin embargo, la pérdida de presión del colector de polvo ciclónico es generalmente mayor que la de la cámara de sedimentación, por lo que consume más energía.
Las ventajas del colector de polvo ciclónico son:
(1) El equipo tiene una estructura simple y de bajo costo;
(2) El dispositivo no tiene partes móviles y es fácil de mantener;
(3) Puede soportar altas temperaturas, por ejemplo, puede soportar temperaturas de hasta 400 ° C. Si se utilizan materiales especiales de alta temperatura, puede soportar temperaturas más altas;
(4) Puede soportar alta presión (presión positiva y presión negativa) para recolectar polvo de gas a alta presión;
(5) Una vez que el colector de polvo se cubre con un revestimiento resistente al desgaste, se puede usar para purificar los gases de combustión que contienen polvo altamente abrasivo.
Las desventajas de los colectores de polvo ciclónicos son:
(1) La eficiencia de captura de polvo fino (menos de 5 μm) no es alta;
(2) Dado que la eficiencia de recolección de polvo disminuye con el aumento del diámetro del cilindro, cuando el volumen de aire de procesamiento es grande, se deben usar múltiples colectores de polvo ciclónicos. Si la configuración es incorrecta, tendrá un mayor impacto en el rendimiento de la recolección de polvo.
La carcasa del colector de polvo ciclónico está compuesta por un cilindro exterior y un cono. La parte superior del cilindro exterior está cerrada y hay un tubo de escape en el centro. La tubería de entrada de gas está ubicada en el costado del cilindro y es tangente al cilindro exterior. El fondo del cono está provisto de un depósito de cenizas y una compuerta de aire con cerradura. El gas cargado de polvo ingresa al dispositivo a lo largo de la dirección tangencial del cilindro externo desde la entrada de aire a una velocidad más alta (generalmente 12-25 m / s) y produce un fuerte movimiento de rotación a lo largo del espacio anular fuera del cilindro interno (tubo de escape ). , Dividido en dos corrientes de aire giratorias hacia arriba y hacia abajo. El flujo de aire ascendente llega a la cubierta superior y luego gira en espiral hacia abajo. El flujo de aire descendente gira en espiral entre los cilindros interior y exterior debido a la restricción del círculo interior y exterior y la cubierta superior, formando un flujo arremolinado exterior. Durante la rotación, la mayoría de las partículas de polvo se arrojan a la periferia del cilindro bajo la acción de la fuerza centrífuga inercial, golpean la pared del recipiente, pierden energía cinética, se deslizan por la pared y caen al cenicero. Las partículas de polvo acumuladas en el cenicero se descargan automáticamente a través de la compuerta. Cuando el flujo de aire giratorio exterior descendente sigue la parte inferior del cono, gira hacia atrás y se eleva, formando un flujo giratorio interno en espiral de abajo hacia arriba, y se descarga desde la parte superior como gas purificado a través del tubo de escape central.