¿Cuáles son las razones de la vibración del molino de bolas?
Para la línea de producción de la industria del hormigón celular, el molino de bolas es un equipo indispensable en la línea de producción de molienda. Sin embargo, durante el proceso de producción, el sistema de transmisión a veces vibra mucho. Entonces, ¿cuáles son las razones de la vibración del molino de bolas?
1. Los dientes del engranaje entrarán en el lodo durante el funcionamiento, lo que provocará una lubricación deficiente.
El molino de bolas es un dispositivo de transmisión de engranajes abierto, equipado con engranajes y cubiertas interior y exterior, pero el rendimiento de sellado sigue siendo deficiente. Cuando los pernos del buje cerca del anillo de engranaje grande están sueltos, el lodo filtrado entra fácilmente en la superficie de engranaje del engranaje, destruye la película de aceite lubricante en la superficie del diente y genera un gran ruido de impacto y vibración en el sistema de transmisión.
2. Desgaste de los cojinetes de piñón
Hay un rodamiento de rodillos esféricos de doble hilera en ambos lados del rodamiento del piñón. Después de un período de uso, las piezas del rodamiento se desgastan, el espacio entre el aro interior, el aro exterior y el rodillo aumenta, y se produce una desviación radial cuando el eje del piñón gira, lo que provocará que la holgura de la punta del engranaje cambie continuamente. Es propenso a golpes, vibraciones y ruidos, y se agrava el desgaste de la superficie de los dientes de los engranajes.
3. La superficie del diente del engranaje del molino está muy desgastada.
Después de que el molino de bolas ha estado funcionando durante un largo período de tiempo, la superficie del diente superior del piñón se rectifica primero desde la plataforma cóncava y aumenta la holgura del lado del diente. Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, se produce una vibración de impacto, se genera un gran sonido de impacto y se agrava el desgaste entre las superficies de los dientes.
4. Vibración causada por el desplazamiento de las partes de la transmisión.
Después de que el molino de bolas funciona durante mucho tiempo, los pernos de anclaje del motor, el reductor y el asiento del cojinete del piñón en la parte de la transmisión a veces se aflojan y la parte de la transmisión se mueve, de modo que el eje no está en la misma línea recta, y se produce vibración. El sistema de transmisión del molino de bolas debe detenerse para realizar pruebas, y luego el sistema de transmisión debe realinearse.
5. Desgaste del pasador de nailon del acoplamiento
Después de que el pasador de nailon funcione durante un cierto período de tiempo, la superficie del cilindro se desgastará y el diámetro se hará más pequeño, lo que provocará golpes y vibraciones en la mitad del acoplamiento. En este momento, el pasador de nailon debe reemplazarse a tiempo para evitar dañar el acoplamiento.
6. La velocidad del motor es inestable debido a un cortocircuito entre las vueltas.
Durante el funcionamiento, la corriente del motor es inestable y, al mismo tiempo, las fluctuaciones de la corriente de daño de los engranajes grandes y pequeños causarán grandes vibraciones periódicas.
¿Cuáles son las razones de la disminución de la producción de los molinos de bolas?
La etapa de beneficio se divide principalmente en tres etapas: preselección, separación y post-selección. La molienda se encuentra en la etapa de preselección. Por lo tanto, la producción del molino de bolas tiene un cierto grado de influencia en el efecto de separación de minerales, e incluso en la tasa de recuperación y el grado de concentrado. Por lo tanto, cómo garantizar que la salida del molino de bolas se haya convertido en un tema de preocupación, entonces, ¿cuáles son las razones que afectan la salida del molino de bolas?
- Diseño irrazonable de molino de bolas.
El molino de bolas se puede dividir en compartimento único y compartimento doble. La relación de longitud de cada compartimento es diferente. En el caso de un solo compartimento, la proporción de longitud de un compartimento debe ser del 30% al 40% y la proporción de longitud de dos compartimentos debe ser del 60% al 70%; En el caso de los compartimentos dobles, la relación de longitud del almacén 1 y el almacén 2 es del 25% ~ 30%, y la relación de longitud del almacén 3 es del 45% ~ 50% (la relación de diseño del producto de cada fabricante puede ser diferente, lo anterior Los datos son solo para referencia.)
Si el diseño de la relación de longitud no es razonable, es muy probable que la relación de molienda gruesa y fina del molino de bolas esté desequilibrada, lo que hará que el producto parezca demasiado espeso o demasiado fino, lo que afectará la salida del molino. molino de bolas.
- Mala ventilación del molino de bolas
Durante el funcionamiento normal del molino de bolas, debido al impacto y la fricción repetidos del medio en el cilindro, la temperatura en el molino continúa aumentando, lo que hace que se genere vapor de agua a partir del material que contiene agua. Si el efecto de ventilación del molino de bolas no es bueno, el vapor de agua no se puede descargar a tiempo y el vapor de agua se adherirá al revestimiento del molino de bolas y las bolas de acero, lo que provocará el fenómeno de la bola o la molienda.
Solución: controle la ventilación del molino de bolas, y el molino de bolas tiene un buen efecto de paso, que no solo puede sacar materiales finos calificados a tiempo, sino que también reduce eficazmente el fenómeno de trituración excesiva y reduce la temperatura del molino de bolas .
- Alimentación irrazonable del molino de bolas.
Durante el funcionamiento del molino de bolas, la alimentación uniforme es una condición necesaria para garantizar el funcionamiento normal del molino de bolas. Si la alimentación es demasiado pequeña, el impacto de las bolas de acero del molino de bolas aumentará, lo que resultará en un desperdicio de medios; si la alimentación es demasiado, la capacidad de trituración del molino de bolas será insuficiente, lo que provocará la saturación.
Solución: Es necesario seguir estrictamente el estándar de alimentación para la alimentación.
¿A qué se debe prestar atención en el mantenimiento del molino superfino?
Las empresas quieren mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción. El mantenimiento eficaz de los molinos ultrafinos es un asunto de especial importancia. Entonces, ¿a qué se debe prestar atención en el mantenimiento de molinos ultrafinos específicos?
1. ¿A qué se debe prestar atención en el mantenimiento del molino superfino?
(1) Durante el uso del molino ultrafino, una persona dedicada debe ser responsable de establecer un sistema de responsabilidad posterior y especificaciones operativas. El operador debe estar familiarizado con el rendimiento de la máquina, los requisitos de uso y los procedimientos operativos. Los nuevos reclutas deben recibir capacitación técnica y solo pueden operar después de cumplir con los requisitos.
(2) La lubricación de las partes de la transmisión en los accesorios del molino ultrafino debe realizarse en su lugar, y el lubricante no debe agregarse demasiado o muy poco. La selección de lubricantes en la temporada de verano debe ser correcta y se debe prestar atención a la limpieza de esta parte. Las impurezas contaminarán el lubricante y afectarán su efecto lubricante. Según la intensidad del trabajo, límpielo periódicamente y agregue nuevos lubricantes.
(3) Compruebe siempre la presión del aire de retroceso del filtro de la bolsa de filtro para evitar que se obstruya. La disminución de la corriente del ventilador afectará la salida del equipo. Por lo general, se debe prestar atención a las juntas de las tuberías para que estén bien selladas para garantizar que no haya fugas de aire. Revise el colector de polvo con regularidad. Si la bolsa de filtro está dañada, debe reemplazarse a tiempo para evitar fugas de polvo y contaminación. El interruptor de drenaje de agua en la parte inferior del separador de aceite y agua debe drenar el agua de 2 a 4 veces cada 8 horas.
(4) Compruebe todas las piezas con frecuencia y fíjelas a tiempo si están sueltas para evitar accidentes. Si se encuentra que las piezas de desgaste como los rodillos abrasivos, los anillos abrasivos, las placas de montaje y los pasadores del eje están muy desgastados, las piezas de desgaste deben reemplazarse al mismo tiempo para garantizar una producción normal. Limpie el silenciador con regularidad para evitar una resistencia excesiva y afectar el volumen de aire del sistema.
(5) El entorno de trabajo externo del molino ultrafino debe tomarse para evitar la producción al aire libre. La exposición al sol y la lluvia causará daños en diversos grados al molino. Si entra agua en la máquina, el efecto será aún peor. La superficie con fugas del molino también debe recubrirse con grasa antioxidante. Si se encuentra óxido, se debe tratar de inmediato y se deben tomar medidas de reparación anti-óxido.
(6) Las horas de trabajo de la fábrica deberían planificarse en detalle y debería evitarse en la medida de lo posible el exceso de trabajo. La operación con exceso de trabajo no solo tiene una baja eficiencia de producción, sino que también causa un gran daño a la máquina, que es una de las razones para acortar la vida útil.
2. ¿Cuáles son las ventajas de los molinos superfinos?
(1) El molino ultrafino es un equipo de molienda a gran escala que integra molienda, clasificación y transporte. Tiene una estructura vertical y un diseño compacto.
(2) El pulverizador ultrafino comienza desde varios ángulos, como la eficiencia de molienda, el desgaste de las piezas de desgaste, el mantenimiento y las piezas de repuesto, y logra un menor consumo de energía, un menor desgaste y mantenimiento de las piezas centrales y un mantenimiento más conveniente, lo que ahorra los costos operativos de los equipos de los clientes. .
(3) La molienda repetitiva se reduce en el molino ultrafino y el tamaño de partícula y la composición química del producto se controlan mejor, lo que es conveniente para estabilizar la calidad del producto. Al mismo tiempo, el rodillo de molienda y el disco de molienda no están en contacto directo y el contenido de hierro en el producto es bajo, lo que garantiza efectivamente la blancura y pureza del material.
(4) El molino ultrafino funciona de forma estable con pocas vibraciones y poco ruido. Sellado y trabajando bajo presión negativa, sin derrames de polvo. Equipado con un sistema de control automático para realizar un cambio gratuito entre el control remoto y el control local, fácil de operar y ahorra mano de obra.
Método de aplicación y preparación del polvo de plata superfina
La plata es un elemento químico y un metal de transición. En la naturaleza, existe principalmente como mineral compuesto de plata. En la industria, de acuerdo con la clasificación del tamaño de partícula, el polvo de plata se puede dividir en las siguientes categorías: polvo de plata fina, polvo de plata ultrafino, polvo de plata ultrafino y polvo de nanoplata. Según la morfología del polvo de plata superfina, se puede dividir en polvo de plata esférico y polvo de plata en escamas.
Las propiedades físicas de la plata
| Propiedades físicas | Valor numérico | Propiedades físicas | Valor numérico |
| Fórmula química | Ag | Calor de vaporización | 150,58KJ/mol |
| Número atómico | 47 | Calor de fusión | 11,3KJ/mol |
| Estructura cristalina | Cúbico centrado en la cara (fcc) | Capacidad calorífica específica | 232KJ/(Kg·K) |
| Constante de celosía a | 0,40362nm | Reflectividad | 0,91 |
| Masa atómica relativa | 107,88 | Conductividad | 6.301x107S/m |
| Radio atómico | 0,144nm | Conductividad térmica | 429W/(m·K) |
| Estructura electrónica exterior | 4d105s1 | Dureza de Moh | 2,5 |
| Estado de oxidación principal | +1,+2,+3 | Dureza de Vickers | 251MPa |
| Primera energía de ionización | 7,567 eV | Dureza Brinell | 24.SHB Mpa |
| Electronegatividad | 1,93 | Coeficiente de expansión (25 ℃) | 18,9μm/(m-K) |
| Agua soluble | Insoluble en agua | El módulo de Young | 83Gpa |
| Densidad relativa (agua = 1) | 10,49 | Módulo de corte | 30Gpa |
| Punto de fusion | 961,93 ℃ | Módulo de volumen | 100Gpa |
| Punto de ebullición | 222,12℃ | el coeficiente de Poisson | 0,37 |
La plata también tiene buena conductividad eléctrica y estabilidad química. Debido a la diferencia en la morfología y el tamaño de partícula del polvo de plata ultrafina, la disposición atómica de la superficie de su estructura cristalina cambia en consecuencia, lo que da como resultado una gran cantidad de defectos superficiales, lo que hace que el material esté insaturado y químicamente activo, y que posea: efecto de tamaño pequeño, cuántico efecto y efecto túnel cuántico macroscópico, efecto de superficie.
Como fase conductora, el polvo de plata se utiliza en pastas electrónicas, y sus propiedades tendrán un gran impacto en el desempeño de las pastas conductoras, especialmente la pasta de plata frontal de las células solares. Su rendimiento de aplicación depende en gran medida del polvo de plata utilizado. Naturaleza.
La dispersabilidad del polvo de plata tiene una influencia importante en la impresión y sinterización de la pasta de plata frontal y la conductividad de la batería. El tamaño de partícula del polvo de plata afectará su densidad de grifo, afectando así la compacidad de la pasta de plata después de la sinterización. La morfología del polvo de plata afectará a su superficie específica. Las partículas con una gran superficie específica tienen una gran superficie de energía libre y se encuentran en un estado inestable. Tienden a encogerse durante la sinterización, lo que afecta el rendimiento de la pasta conductora.
Aplicación de polvo de plata superfina
- Aplicación en óptica
La pasta fotosensible preparada mezclando resina fotosensible con polvo de plata ultrafina como función conductora está impresa en la placa maestra. Después de la exposición y el grabado, el patrón del electrodo es continuo, el ancho de la línea es uniforme y el borde es recto. Se ha utilizado como material de electrodo de pantalla de plasma. En la preparación de.
- Aplicación en el campo del blindaje electromagnético.
El polvo de plata ultrafino tiene una alta conductividad. En el campo electromagnético, puede reflejar las ondas electromagnéticas que se propagan de regreso al espacio original, desempeñando así el papel de blindaje electromagnético. Al mismo tiempo, debido a la alta conductividad del polvo de plata ultrafino, la permeabilidad magnética es relativamente baja. Por lo tanto, el efecto de blindaje electromagnético del polvo de plata ultrafina es más adecuado para campos magnéticos de alta frecuencia, pero no para campos magnéticos de baja frecuencia cuyo principal efecto de blindaje es la pérdida por absorción.
- Aplicación en el campo biomédico
El polvo de plata ultrafina tiene la capacidad de matar bacterias, lo que se debe principalmente al efecto de tamaño pequeño de Ag + en la solución y al polvo de plata ultrafina nanométrica. La alta actividad química puede destruir la membrana celular del virus y formar algunos grupos en el ADN del virus. Pérdida de actividad, inhibe la reproducción del virus para lograr un efecto de esterilización.
- Aplicación en el campo de la catálisis.
Para la nano-plata, la esencia de su proceso catalítico es la adsorción química y desorción de oxígeno por plata, que puede ser ampliamente utilizada en el campo de los fármacos y productos químicos para la epoxidación de olefinas, y el campo de los catalizadores de plata soportados para el selectivo. oxidación de alcoholes. El campo de los catalizadores para reducir los NOX emitidos por los gases de escape de los automóviles para generar nitrógeno; el campo de las pilas de combustible para la oxidación selectiva del monóxido de carbono y los campos de tratamiento de la contaminación ambiental.
- Aplicación en el campo de la generación de energía fotovoltaica.
El material del cátodo de las células solares generalmente se compone de pasta de plata conductora preparada a partir de polvo de plata esférico del tamaño de una micra. La pasta de plata conductora está serigrafiada y adherida a la oblea de silicio cristalino solar para formar una rejilla (ánodo) mediante sinterización de alta humedad, que puede convertir la energía luminosa en energía eléctrica.
- Aplicaciones en la industria de la microelectrónica
Debido a su alta conductividad eléctrica y excelente transferencia de calor, el polvo de plata ultrafina se ha utilizado ampliamente en el campo de la industria de la microelectrónica, como medios de conexión y transmisión conductores y varias pastas electrónicas, etc., para el desarrollo de una nueva generación de alta -Componentes electrónicos de alto rendimiento. Utilizando las propiedades cuánticas de los nanocables de plata, se puede utilizar como cable de conexión para dispositivos a nanoescala, a fin de cumplir con los requisitos del cable de conexión para una gran superficie específica, un diámetro pequeño y una orientación uniforme.
- Aplicaciones en otros campos
Debido a su excelente conductividad térmica y eléctrica, el polvo de plata ultrafino se utiliza en alambres de resistencia de calentamiento de descongelación de parabrisas traseros de automóviles, etc .; El polvo de nanoplata puede promover la reparación celular y se usa a menudo en el campo de la rehabilitación después de operaciones médicas.
Método de preparación de polvo de plata superfina.
Los métodos de preparación del polvo de plata ultrafino se pueden dividir en métodos de preparación física y métodos de preparación química. Los métodos físicos incluyen molienda mecánica de bolas, evaporación y condensación, plasma de arco de CC, ablación con láser y atomización. Los métodos químicos incluyen el método sonoquímico, el método de electrólisis, el método de reducción química en fase líquida, el método de descomposición térmica por pulverización y el método de conversión de precipitación en fase líquida.
Ventajas y desventajas de los diferentes métodos físicos para producir polvo de plata ultrafino
| Método de preparación física | Ventajas | Desventajas |
| Fresado de bolas mecánico | Proceso simple, de bajo costo, adecuado para producción a gran escala. | Amplia distribución del tamaño de partículas, rendimiento desigual, baja eficiencia. |
| Método de condensación evaporativa | El polvo de plata tiene una gran pureza, un tamaño de partícula uniforme y una buena cristalinidad. | Elevados requisitos de equipamiento, difícil para la producción industrial. |
| Ablación laser | El proceso es simple, la pureza del polvo de plata es alta y la estabilidad es buena. | Alto costo |
| Atomización | El polvo de plata tiene alta pureza y buena cristalinidad. | Limitado por el equipo, solo se puede producir polvo de plata a nivel de micras |
| Método de plasma de arco de CC | Polvo de plata de alta pureza, polvo de plata de alta pureza | Amplia distribución del tamaño de partículas, altos requisitos de equipamiento, alta inversión |
Ventajas y desventajas de los diferentes métodos químicos para preparar polvo de plata ultrafina.
| Método de preparación química | Ventajas | Desventajas |
| Reducción química en fase líquida | El proceso es simple, el precio de las materias primas es bajo, el consumo de energía es pequeño, los parámetros son fáciles de controlar y es adecuado para la producción a gran escala. | Dificultad en la mejora del proceso. |
| Pirólisis por aspersión | Proceso simple, alta eficiencia de producción, respetuoso con el medio ambiente. | Amplia distribución del tamaño de partículas |
| Electrólisis | El equipo de proceso es simple, la pureza del polvo de plata es alta y el requisito del contenido de plata de la materia prima es bajo. | El consumo de energía del proceso es alto, el costo de producción es alto |
| Método de microemulsión | El polvo de plata tiene buena dispersabilidad y el tamaño de las partículas se puede controlar con precisión | Dificultad en la separación sólido-líquido. |
Debido a que el método de reducción química en fase líquida tiene las ventajas de un proceso simple, bajo precio de la materia prima, bajo consumo de energía, fácil control de los parámetros y adecuado para la producción a gran escala, el polvo de plata ultrafina industrial actual se prepara principalmente por el líquido. método de reducción química de fase.
En el proceso de preparación de polvo de plata ultrafina mediante el método de reducción química en fase líquida, los principales factores que afectan el rendimiento del polvo de plata ultrafina son la concentración de reactivos, el tipo de agente reductor, la temperatura de reacción, el tipo de dispersante y el pH. valor del sistema de reacción.
A medida que la aplicación de polvo de plata en energía solar, Internet de las cosas y otras industrias continúe aumentando, la posición y el papel del polvo de plata como material de apoyo para industrias emergentes estratégicas continuarán aumentando y las perspectivas de consumo son amplias.
Fuente del artículo: China Powder Network
Precauciones para el uso de molino de chorro de acero inoxidable.
El molino de chorro de acero inoxidable es una especie de molino de chorro. Es diferente del molino de chorro ordinario solo en material. El molino de chorro de acero inoxidable es adecuado para medicamentos y alimentos o materiales con requisitos de pureza, entonces, ¿hay alguna diferencia en el uso de este equipo?
1. Antes de usar el molino de chorro de acero inoxidable, verifique si todos los sujetadores de la máquina están apretados y la correa está apretada.
2. La dirección de rotación del eje debe estar de acuerdo con la dirección de la flecha que se muestra en la cubierta protectora, de lo contrario dañará la máquina y puede causar lesiones personales.
3. Compruebe si los aparatos eléctricos del molinillo de acero inoxidable están completos.
4. Compruebe si hay objetos duros, como metal, en la cámara de trituración de la trituradora de acero inoxidable; de lo contrario, los cortadores se dañarán y el funcionamiento de la máquina se verá afectado.
5. La pureza del material debe ser verificada antes de triturar, y no se permite que se mezclen restos de metal duro, para evitar daños a la herramienta o causar quemaduras y otros accidentes.
6. La taza de aceite de la máquina debe llenarse con aceite lubricante con frecuencia para garantizar el funcionamiento normal de la máquina.
7. Deje de alimentar antes de detener la máquina. Si no continúa usándolo, retire las sobras en la máquina.
8. Compruebe periódicamente si la cortadora y la pantalla están dañadas. Si está dañado, debe reemplazarse de inmediato.
9. El cuerpo de la máquina vibrará levemente cuando esté en uso. Asegúrese de apretar la manija de conexión de la tapa de la máquina para evitar accidentes.
Artículos de limpieza:
1. Limpieza de otras partes del molino de chorro: Limpie principalmente la tapa del molino y las partes con tornillos en el exterior. Estas áreas se pueden limpiar cepillándolas ligeramente con un cepillo. Si es necesario, límpielos con agua o detergente.
2. Limpieza de la cabina del molinillo. La sala de máquinas del molinillo es lo que llamamos cámara de molienda. El triturado de los artículos se realiza en la cámara de trituración, por lo que es la parte del cabezal de la pieza la que se limpia principalmente.
Método de limpieza de cada parte del molino de chorro de laboratorio.
El molino de chorro de laboratorio es un equipo de área pequeña, fácil de operar y fácil de limpiar, que generalmente se usa para experimentos o procesamiento de lotes pequeños. El molino de chorro de laboratorio es principalmente un molino de chorro en espiral. La máquina se compone principalmente de 4 partes, incluido el cuerpo principal, el alimentador, la caja de paso del gas y el colector. Se debe prestar atención a los siguientes problemas al limpiar.
La parte principal de la máquina de pulir es la parte principal del molino de chorro de laboratorio, que generalmente está hecho de 304 o 316L. El material comúnmente utilizado en la industria farmacéutica es el acero inoxidable 316L, que tiene buena resistencia a la corrosión. Sin embargo, incluso el mejor acero inoxidable se oxidará cuando encuentre oxidantes fuertes o se exponga a un ambiente húmedo durante mucho tiempo. Por lo tanto, después de cada muestra del molinillo, debe limpiarse y secarse para poder volver a utilizarlo la próxima vez.
Para limpiar la pared interior, no se recomienda utilizar un paño de limpieza duro de bola de alambre de acero para limpiar la superficie y evitar rayones en la superficie. La abertura de la boquilla del molino de chorro de laboratorio es muy pequeña y no se puede limpiar directamente. Se recomienda remojar en un solvente orgánico después de cada uso. Es mejor colocarlo en una máquina de limpieza ultrasónica para una limpieza más limpia.
Alimentador: hay componentes eléctricos y la carcasa está equipada con un dispositivo a prueba de polvo. Cuando limpie y limpie cada vez, no permita que entre agua o polvo en los componentes eléctricos. Las partes en contacto con los mismos materiales deben secarse y almacenarse secas después de la limpieza.
La caja del circuito de gas y el material de la carcasa generalmente están hechos de acero inoxidable 304. El interior es el diseño de la tubería, el manómetro y el regulador de presión. Cada vez que haga una muestra, puede haber polvo adherido a la superficie. Si la superficie no se limpia, durante mucho tiempo, causará corrosión. Además, las tuberías internas, algunas están hechas de mangueras, tienen cierto grado de envejecimiento. Si la máquina se utiliza durante más de 5 años, preste atención a las fugas de las tuberías internas. Si suena, reemplace la manguera por una nueva a tiempo.
Además de la atención normal de mantenimiento de la superficie interna mencionada anteriormente, el mantenimiento del colector presta atención principalmente a la limpieza de la bolsa de filtro. La superficie de la bolsa de filtro está cubierta con una capa de película de PTFE. Durante el proceso de limpieza, no frote con fuerza para evitar dañar la película de la superficie. Si se encuentra que la capa de la membrana está dañada, debe reemplazarse a tiempo. Se recomienda preparar algunas bolsas de filtro más. No se recomienda utilizar un juego de bolsas de filtro con múltiples variedades.
Cómo ventilar el molino de bolas
La ventilación en el molino de bolas es un problema al que se debe prestar atención durante el trabajo del equipo del molino de bolas de beneficio. El material genera mucho calor durante el proceso de molienda, lo que aumenta en gran medida la temperatura en el molino y la temperatura del material que sale de la molienda, lo que deteriora el funcionamiento y afecta la eficiencia de producción del molino de bolas. Por lo tanto, la ventilación interna es muy importante en el trabajo del molino de bolas, lo que tiene un impacto significativo en la producción y la calidad del molino. Se puede decir sin dudarlo que la ventilación interna del equipo del molino de bolas puede afectar directamente la eficiencia de la molienda.
El efecto de ventilación del molino de bolas tiene aproximadamente dos aspectos: uno es descargar el polvo fino en el molino a tiempo, para no afectar la eficiencia de la molienda; segundo, para reducir la temperatura en el molino para evitar la rejilla de la bola de pasta del depósito de cola de deshidratación de yeso. Cuando la humedad del material es demasiado grande y el molino tiene poca ventilación, el vapor de agua en el molino es difícil de descargar, no solo el polvo fino húmedo se adhiere a la rejilla, sino que también reduce el rendimiento y la velocidad de flujo del material por unidad de tiempo. . Al mismo tiempo, cuando estos cuerpos de molienda trituran materiales, debido a la electricidad estática, la superficie de trabajo del revestimiento se unirá para formar una capa de amortiguación, lo que debilitará en gran medida la función de impacto y aplastamiento de los cuerpos de molienda sobre los materiales. Cuando el espesor del polvo fino adherido a la superficie del tablero de revestimiento alcanza 1 mm, la fuerza de impacto del cuerpo de molienda sobre el material se puede reducir a un tercio cuando no hay material, lo que a su vez conduce a una disminución en la salida. del molino y un aumento en el consumo de energía de la molienda.
Ante estos problemas del molino de bolas, una solución más simple es agregar un ventilador axial en la parte superior del tubo de escape de la cola del molino, y al mismo tiempo sellar y taponar la pantalla giratoria del molino, la tolva de descarga y otras partes. para evitar el cortocircuito de la ventilación del molino debido a fugas de aire. Cuando el molino de bolas está funcionando, el par se transmite a los engranajes grandes y pequeños del molino de bolas a través del motor y el reductor, de modo que el cilindro del molino de bolas gira. Debido a la rotación del barril del molino de bolas y la camisa del cilindro, una parte de la bola de acero se lleva a una cierta altura. El movimiento de caída libre produce una fuerza de impacto y golpea el material en el cilindro, y el resto de las bolas de acero caen para producir fricción y el material se mezcla. A medida que el cilindro gira, choca y muele constantemente con el material, de modo que el interior del molino se ventila sin problemas. , También resuelve completamente el problema del polvo de la cabeza de pulido. Del mismo modo, el sistema de bloqueo de aire también debe hacerse bien, de lo contrario, el aire del ventilador se extraerá directamente del puerto de descarga, formando un cortocircuito de ventilación y no habrá mucho aire en el molino.
En la producción de molinos de bolas, si tiene un conocimiento detallado de la importancia de una buena ventilación del molino de bolas, debe fortalecer la gestión de la ventilación del barril del molino de bolas y lograr una ventilación razonable, mejorando así la eficiencia de producción de la bola. molino y la tasa de aprobación de los materiales molidos.
El molino de chorro funciona sin calefacción, sin contaminación y es fácil de limpiar.
El molino de chorro es un equipo de procesamiento de molienda comúnmente utilizado, que se puede utilizar para el tratamiento de molienda en seco de varios materiales con dureza Mohs 1-10, especialmente para algunos materiales adecuados para alta dureza, alta pureza y alto valor agregado. El tamaño de partícula del producto se puede controlar entre D97: 2-150 micrones y se puede ajustar muy bien. La forma de las partículas también es muy buena y la distribución del tamaño de las partículas es relativamente estrecha. Por lo tanto, las empresas procesadoras de polvo en diversas industrias prefieren los molinos a reacción.
El molino de chorro y el separador ciclónico, el colector de polvo y el ventilador forman un sistema de molienda completo. El molino de chorro tiene una amplia gama de aplicaciones y productos de acabado fino, cubriendo una amplia gama de industrias, como la metalurgia, el diamante, los pigmentos cerámicos, la medicina, los pesticidas, la alimentación, etc.
A continuación, presentaré algunas características del molino de chorro. Las partículas del producto se pueden ajustar, la forma de las partículas es buena y la distribución del tamaño de las partículas es relativamente uniforme.
1. Sin calentamiento, especialmente adecuado para la molienda ultrafina de materiales sensibles al calor.
Al desarrollar nuevos materiales en el laboratorio, otra forma es considerar la forma en que se usa el aire frío para la pulverización mecánica y el enfriamiento, y comparar el rendimiento de la pulverización y la viabilidad del proceso, porque en la producción real, la función de pulverización mecánica puede resolver muchos problemas, tanto como sea posible Utilice polvo mecánico con más frecuencia. En circunstancias normales, el consumo de energía del molino es muy elevado.
2. La contaminación es pequeña, porque el principio de aplastamiento es la colisión y el aplastamiento del propio material. En comparación con otras formas de trituración, traerá otros medios de trituración con la cuchilla o el molino de bolas, y la contaminación por trituración del flujo de aire es la menor, por lo que es especialmente adecuada para las industrias farmacéutica y alimentaria.
3. Fácil de limpiar, el molino es relativamente pequeño en comparación con otros pulverizadores ultrafinos, especialmente el molino de chorro en espiral, con una estructura simple, fácil de limpiar, sin callejones sin salida y se puede utilizar como medicamento estéril para pulverizar.
Las desventajas son: se requiere un equipo de suministro de aire de alta potencia. Por supuesto, el equipo de laboratorio se puede reemplazar con cilindros de gas nitrógeno.
Problemas y contramedidas del clasificador de aire.
En la industria del polvo metálico, el clasificador de aire es un equipo común. Tiene la función de clasificar y segmentar con precisión el polvo ultrafino de acuerdo con el tamaño de partícula. Es especialmente adecuado para polvo de hierro, polvo de magnesio, polvo de acero inoxidable, polvo de aluminio, polvo de titanio, polvo de aleación de grado súper fino y otros materiales. El clasificador de corriente de aire es un tipo de equipo de clasificación de aire seco. Es diferente del equipo de clasificación general con pantalla. Es un clasificador centrífugo con un dispositivo de control de campo de flujo y un rotor de turbina de alta velocidad. En el proceso de clasificación, no se genera contaminación ni se eleva la temperatura. Se puede agregar un dispositivo de protección de gas inerte para lograr el propósito de antideflagrante y antioxidante.
En la actualidad, los clasificadores de aire se utilizan ampliamente en diversas industrias. Sin embargo, en el caso de una falla o un fenómeno anormal, el suministro de materias primas debe detenerse rápidamente, y el sistema debe detenerse de acuerdo con la situación real, y deben tomarse las medidas correspondientes.
1. El flujo de polvo en la salida de la tubería de suministro de materia prima no es uniforme o hay una línea de gas obvia en el medio.
Motivo: Hay un bloqueo de materia extraña en la salida de la tubería de suministro de materia prima o hay un accesorio.
Medidas correspondientes: eliminar objetos extraños o aditamentos. El usuario no puede desmontar la tubería de suministro de materia prima sin autorización. Si hay una anomalía en el clasificador de aire que debe descomponerse, debe comunicarse con el proveedor a tiempo y debe enviar el tubo de rociado al proveedor o el proveedor enviará a alguien para que lo mantenga.
2. El flujo de polvo del cuerpo del clasificador varía mucho
Motivos: (1) La entrada de la tubería de suministro de materia prima está bloqueada: el polvo adherido a la pared de la entrada de la tubería de suministro de materia prima colapsa repentinamente debido a alguna razón, bloqueando temporalmente la entrada. (2) La tubería está bloqueada o tiene fugas.
Medidas correspondientes: La tubería de alimentación tiene una función adaptativa, que puede equilibrar y resolver el problema por sí sola. En este momento, no es necesario detener la máquina y el clasificador de flujo de aire se recuperará por sí solo después de un período de tiempo. A veces se puede ayudar manualmente en la recuperación. Verifique la fuga del bloqueo de la tubería.
3. La tasa de recolección ha cambiado mucho
Motivos: (1) la tubería o el colector de polvo está bloqueado; (2) la tubería tiene fugas; (3) la cuchilla niveladora está muy gastada.
Medidas correspondientes: Verificar la obstrucción y fuga de la tubería o colector del clasificador de flujo de aire. Reemplace a tiempo las cuchillas niveladoras muy desgastadas.
4. Disparo por sobrecarga del ventilador
Motivo: El cuerpo del clasificador, la tubería o el colector de polvo están bloqueados.
Medidas correspondientes: Verificar la obstrucción del cuerpo, tubería o colector del clasificador de flujo de aire.
El clasificador de aire es un tipo de equipo mecánico, por lo que es inevitable que funcione mal durante un uso prolongado o un funcionamiento incorrecto. En circunstancias normales, el fabricante del clasificador de aire impartirá capacitación al operador del usuario después de la venta del equipo, que incluye resolución de problemas y resolución de problemas. Sin embargo, si hay algunos problemas importantes, se recomienda ponerse en contacto con el fabricante para lograr una resolución rápida.
Cómo mejorar la eficiencia de molienda del molino de chorro
En los últimos años, con el desarrollo de la industria moderna, la tecnología de pulverización ultrafina y ultrafina ha recibido cada vez más atención, especialmente la calidad del efecto de pulverización de las materias primas en las industrias farmacéutica y química afecta directamente el proceso posterior. El molino de chorro es el mejor en el equipo de molienda ultrafino y ultrafino actual, especialmente el molino de chorro de tipo disco (espiral) debido a su estructura simple, fácil desmontaje y montaje, y buen efecto de molienda. Ha ganado muchas empresas farmacéuticas y químicas. Preferido, se ha convertido en un equipo típico para moler productos de alta pureza y baja finura.
La trituradora de flujo de aire requiere un sistema de proceso completo. Cómo maximizar su función y reducir las pérdidas también es un tema crucial.
El aire comprimido después del filtrado y secado de la trituradora de flujo de aire hace que el material animal se frote entre sí, para lograr el efecto de trituración; En el proceso de la amoladora de flujo de aire de disco, el 80% del consumo de energía eléctrica está en la parte de la fuente de aire del aire comprimido. Aprovechar al máximo el aire comprimido es, en realidad, un gran ahorro de electricidad. Cómo ajustar científicamente el molino de chorro para que funcione en condiciones ideales para mejorar la eficiencia del molino de chorro es la preocupación de muchos fabricantes de usuarios.
- Ajuste de la velocidad de alimentación
La velocidad de alimentación determina el tiempo que tardan los materiales en colisionar y triturar en la cámara de trituración. La velocidad de alimentación es lenta, el material permanece en la cavidad de molienda durante mucho tiempo, el número de ciclos de partículas es grande y el grado de molienda es más suficiente, por lo que la finura de molienda es menor; pero demasiado lento, el número de partículas en la cavidad de molienda es demasiado pequeño, lo que resulta en menos colisiones, por lo que no se logra el efecto deseado. Si la alimentación es demasiado rápida, habrá demasiado material en la cámara de trituración y la finura de la trituración será más eficaz.
Los experimentos han demostrado que una alimentación uniforme y estable puede garantizar la estabilidad del campo de flujo giratorio en la cavidad de trituración. Ajuste la velocidad de alimentación para que la relación gas-sólido en la cavidad de molienda alcance el estado ideal, de modo que las partículas de material puedan obtener los tiempos de colisión máximos y efectivos, aumentando así la eficiencia de la máquina de molienda.
- Cambiar la velocidad del anillo de clasificación o la rueda de clasificación
El anillo de clasificación del molino de chorro de disco está equipado con clasificación. No es tan conveniente y simple de ajustar como el molino de chorro de lecho fluidizado (clasificado). Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades y las mismas condiciones de trabajo tienen diferentes efectos de aplastamiento. No llega a un acuerdo y requiere mucha experiencia experimental para conseguirlo.
Debido a la rotación de la rueda de clasificación, el campo de flujo de remolino interno en la cámara de trituración se estabiliza, de modo que el material se tritura completamente y los materiales más gruesos nunca pueden pasar a través de la rueda de clasificación y solo pueden regresar a la cámara de trituración para continuar. aplastante. Bajo la acción del flujo de aire de alta velocidad, se logra una gran eficiencia de pulverización, y el molino de chorro de lecho fluidizado también tiene ciertas ventajas.
- Diseño razonable de boquilla de molienda.
La forma de la boquilla es la clave para reducir la pérdida de energía en la boquilla. El aire comprimido que pasa a través de boquillas de diferentes formas producirá flujos de aire de diferentes velocidades. El diseño y procesamiento incorrectos de la boquilla conducirán directamente a la falla de la velocidad del flujo de aire de pulverización o al desgaste más grave de la boquilla. La boquilla desgastada desviará el flujo de aire, lo que hará que parte del flujo de aire funcione de manera ineficaz y afecte la eficiencia de la pulverización.
- Otros factores
Además, existen otros factores que no deben subestimarse. Por ejemplo, la dureza del material a moler es demasiado dura y la cavidad de trituración de la trituradora está más desgastada. En este momento, necesitamos reemplazar el revestimiento ultraduro, como el corindón cerámico, que reduce en gran medida la abrasión de materiales pequeños a la cámara de molienda y mejora la pureza de los materiales recolectados.
Además, en las industrias farmacéutica y química, los materiales que son fáciles de adherir a las paredes, como la absorción de humedad y la electricidad estática, a menudo están expuestos. Los materiales se adhieren a la cavidad de molienda, al puerto de descarga y al receptor, lo que afecta el progreso de todo el proceso. Luego, debe reemplazar el revestimiento antiadherente especial en la cámara de trituración, rociar o revestir el revestimiento antiadherente y el revestimiento en el receptor; reduzca la longitud de la tubería y el área de contacto de los materiales tanto como sea posible, y mejore la tasa de recolección de materiales. También se necesita un equipo antiestático eficaz para tratar materiales que contienen electricidad estática.
Después de un cuidadoso ajuste y mantenimiento, aproveche el potencial del molino de chorro y use la máquina de manera más eficiente bajo la condición de garantizar el índice de tamaño de partícula, que es de gran importancia para ahorrar energía y reducir costos.