Preparación e inspección del molinillo superfino antes de su uso.
Los molinos de chorro utilizan un flujo de aire de alta velocidad para realizar una molienda ultrafina de materiales. En la actualidad, existen cinco tipos en la industria, que se pueden dividir en molinos de chorro de disco horizontal (plano), molinos de chorro de tubo circulante, molino de chorro de objetivo, molino de chorro inverso y molino de chorro de lecho fluidizado. El molinillo ultrafino utiliza separación de aire, molienda a alta presión y cizallamiento para lograr un molido ultrafino de materiales secos. Está compuesto por una cámara de molienda cilíndrica, una muela abrasiva, un riel de molienda, un ventilador, un sistema de recolección de material, etc.
Los elementos de inspección antes de la preparación y el uso son los siguientes:
1. Revise el molino y el sistema de clasificación para verificar si hay objetos metálicos y escombros en la sala de molienda;
2. Compruebe si hay objetos metálicos y artículos diversos en la tolva de alimentación y el tornillo de alimentación del molinillo superfino;
3. Compruebe si el molinillo ultrafino aprieta los sujetadores;
4. Si la elasticidad de la correa de transmisión de la amoladora ultrafina es moderada y si se ha instalado la cubierta protectora;
5. Verifique la colisión de las partes de la transmisión, si hay alguna anomalía, analice la razón y elimínela a tiempo;
6. Gire las partes de la transmisión para ver si hay alguna anomalía, luego mueva las partes para verificar si la dirección de operación es correcta;
7. Haga funcionar la rectificadora ultramicro sin carga durante 20-30 minutos y observe la corriente de trabajo, la temperatura y la vibración: el aumento de temperatura del cojinete del eje no debe exceder los 35 ℃, y la temperatura objetivo más alta no debe exceder los 70 ℃ (en diferentes entornos, la temperatura generalmente no supera los 40 ℃); La amplitud de vibración de la maquinaria y el equipo no debe ser demasiado grande. Se puede poner en producción después de un funcionamiento normal sin carga;
8. La rectificadora superfina debe abrir correctamente las puertas de aire superior e inferior de la sala del colector de polvo por gravedad.
La aplicación de la máquina de molienda ultrafina en la industria farmacéutica.
El molinillo médico ultrafino utilizado en el desarrollo de recursos médicos puede producir polvo a nivel de micras, que puede destruir la estructura de la pared celular del tejido y obtener las características de material requeridas.
El molinillo médico ultra-micro utiliza aire comprimido para enfriar, filtrar y secar. La boquilla forma un flujo de aire supersónico y se inyecta en la cavidad de trituración. El material se fluidifica bajo la acción de la diferencia de presión. El material acelerado se encuentra en la intersección de múltiples boquillas. Convergen, producen un fuerte impacto, colisión, fricción y cizallamiento para lograr una trituración ultrafina de partículas, que se puede utilizar para producir varios polvos a nivel de micras. El molinillo médico ultrafino se utiliza para la pulverización ultrafina y el procesamiento de rotura de paredes de varios tipos de medicamentos; mejora de la solubilidad del fármaco; ingeniosa confusión y evacuación de drogas compuestas; fabricación de película de ungüento, etc.
El ámbito de uso es:
Medicina herbaria china: los materiales típicos incluyen ginseng americano, ginseng, Ganoderma lucidum, perlas y otros materiales valiosos y polen, espino, hongos shiitake, polvo de perlas, nuez, multiflorum multiflorum, Andrographis paniculata, menta, houttuynia cordata, raíz de helecho, raíz de kudzu, alumbre seca, ñame, raíz de peonía blanca, hoja de loto, tuckahoe blanco, Tianqi, Angelica dahurica, madreselva, cordyceps, azafrán, sepia, fumarola, Radix isatidis, etc.
Medicina occidental: los materiales típicos incluyen medicina para el estómago, nimodipina, medicina antibiótica, medicina de contraste, etc.
1. La amoladora ultrafina médica es de tamaño pequeño, liviana y fácil de operar.
2. La amoladora ultrafina médica tiene poca vibración e impacto y poco ruido.
3. La amoladora ultrafina médica tiene alta frecuencia, gran amplitud y alta eficiencia. La granularidad de descarga es fina y la distribución es uniforme.
4. El molinillo médico ultrafino está equipado con puertos de alimentación y descarga únicos, que son convenientes para la recolección sin polvo.
5. La trituración sellada intermitente de una trituradora ultrafina farmacéutica también puede ser una trituración continua en circuito abierto.
6. El molinillo médico ultrafino es fácil de limpiar. El tambor de molienda se puede quitar y abrir para facilitar la limpieza y desinfección sin dejar suciedad.
7. El cilindro de molienda del molinillo ultrafino médico está hecho de acero inoxidable. El molinillo ultrafino utiliza separación de aire, molienda a alta presión y cizallamiento para lograr un molido ultrafino de materiales secos. Está compuesto por una cámara de trituración cilíndrica, una muela abrasiva, un riel abrasivo, un ventilador, un sistema de recolección de material, etc. El molino de chorro utiliza un flujo de aire de alta velocidad para triturar materiales de manera superfina y garantizar que no haya desgaste ni contaminación.
Selección de equipos trituradores médicos:
De acuerdo con las características físicas de la medicina, se utilizan dos tipos de equipos para el procesamiento de molienda. Para productos sin azúcar y sin aceite, el molino de impacto de clasificación (que reduce efectivamente el consumo de energía de los equipos de producción) puede lograr el efecto de molienda; Para productos aceitosos y que contienen azúcar, utilice un molino de chorro de lecho fluidizado (temperatura de trituración baja). La oleosidad y el azúcar no se derretirán durante la molienda ultrafina, lo que provocará la adhesión del equipo) para el procesamiento de molienda.
Tres procesos principales del molino de chorro que deben dominarse
Como pulverizador importante, primero se debe dominar el proceso de operación del molino de chorro. Solo cuando comprenda las reglas de operación segura podrá realizar la operación correcta.
1. Preparación antes de comenzar
(1) Después de recibir las instrucciones de producción, prepare los materiales con anticipación.
(2) Inspeccione las tuberías, los pernos de fijación, las juntas, los cojinetes del eje y los paneles de instrumentos para ver si están intactos y si todo es normal y flexible.
(3) Ordene la escena para eliminar los escombros.
(4) Si hay depósitos de material en la carcasa y el equipo de separación y, de ser así, elimínelos.
(5) Inspeccione la tubería de transporte y su equipo auxiliar para ver si hay algún bloqueo, fuga de aire o mal sellado en la tubería, si el equipo auxiliar está intacto y si puede funcionar normalmente.
(6) Si la lubricación del rodamiento es buena y oportuna.
2. Ponga en marcha el molino de chorro
(1) Primero encienda el molino de chorro, controle la corriente y el tiempo de inicio, para que el equipo pueda comenzar a funcionar. Cuando el equipo esté funcionando normalmente, comience a alimentar y la cantidad de alimento se puede ajustar de manera apropiada de acuerdo con las características del material.
(2) El material debe alimentarse de manera uniforme y continua, y no debe ser grande o pequeño, lo que dañará el efecto de separación del molino de chorro y provocará fácilmente un mal funcionamiento del equipo.
(3) En el proceso de operación, una vez que se encuentra una anomalía, debe detenerse inmediatamente para su inspección, y la operación solo puede continuar después de que se elimine la falla.
3. Parada e inspección del molino a reacción
(1) Detenga la alimentación hasta que los materiales en la carcasa de la trituradora estén todos molidos y separados, luego apague el motor. Deje que el equipo funcione inactivo durante otros 3 minutos y luego presione y mantenga presionado el botón de parada para detener el equipo.
2) Después de que el equipo se detenga, abra la puerta de inspección para verificar el estado de desgaste de las piezas de desgaste.
(3) Complete los registros de producción correspondientes y actualice las marcas de estado del equipo para la próxima unidad.
Molienda ultrafina de minerales no metálicos
Las minas no metálicas, las minas de metales y las minas de combustible se denominan los tres pilares de la industria de los materiales. El uso de minerales no metálicos depende del grado de procesamiento profundo, incluido el molido ultrafino, el grado ultrafino, la purificación fina y la modificación de la superficie, entre los cuales el molido ultrafino efectivo es el requisito previo y la garantía para varios procesos profundos. El polvo ultrafino ideal debe tener las características: partículas lo más pequeñas posible, sin aglomeración, distribución de tamaño de partículas estrecha, partículas esféricas tanto como sea posible, composición química uniforme, etc.
Debido a la amplia variedad de minerales no metálicos, se plantean varios requisitos sobre la distribución del tamaño de partícula y la pureza de los productos triturados de acuerdo con sus diferentes usos. El desarrollo de la tecnología de molienda ultrafina debe adaptarse a sus requisitos específicos. En términos generales, los requisitos para los minerales no metálicos son los siguientes:
- Finura
La aplicación de productos minerales no metálicos requiere un cierto grado. Por ejemplo, el caolín y el carbonato cálcico pesado como materias primas para la fabricación de papel requieren una finura del producto de -2 μm que representa el 90%, blancura> 90%; relleno de pintura de alta calidad, polvo de carbonato de calcio pesado, finura de malla 1250; El silicato de circonio como opacificante cerámico requiere una finura promedio de 0.5 ~ 1μm; La wollastonita como relleno también requiere que su finura sea inferior a 10 μm y así sucesivamente.
- Pureza
El requisito de pureza de los productos minerales no metálicos es también uno de sus principales indicadores, lo que significa que no se debe permitir contaminación durante el proceso de molienda y se debe mantener la composición original. Si se trata de minerales blancos, se requiere cierto grado de blancura. Por ejemplo, se requiere que la blancura del caolín calcinado y el talco utilizados en la fabricación de papel sea ≥90%, y la blancura del carbonato de calcio pesado utilizado en revestimientos, cargas y cargas de pintura de alta calidad para la fabricación de papel es superior al 90%. Esperar.
- Forma de polvo
Algunos productos minerales no metálicos tienen requisitos estrictos en sus formas para satisfacer diferentes necesidades. Por ejemplo, la wollastonita utilizada para el refuerzo compuesto, su polvo ultrafino se requiere para mantener su estado cristalino en forma de aguja original tanto como sea posible, de modo que los productos de wollastonita se conviertan en materiales naturales reforzados con fibra corta, y su relación de aspecto debe ser> 8 ~ 10.
Los campos de aplicación de los materiales en polvo ultrafino representan el 40,3% en el campo mecánico, el 34,6% en el campo térmico, el 12,9% en el campo electromagnético, el 8,9% en el campo biomédico, el 2,4% en el campo óptico y el 0,9% en otros campos.
Método de molienda ultrafino de minerales no metálicos
La trituración es diferente a la destrucción de un solo material. Se refiere al efecto sobre el grupo, es decir, el material triturado es un grupo de partículas con diferentes tamaños y formas.
Hay dos métodos principales para preparar polvo ultrafino a partir del principio de preparación: uno es la síntesis química; el otro es la molienda física. La síntesis química se realiza mediante reacción química o transformación de fase, el polvo se prepara a partir de iones, átomos y moléculas mediante la formación de núcleos cristalinos y el crecimiento de cristales. Debido al complejo proceso de producción, el alto costo y el bajo rendimiento, la aplicación es limitada. El principio del rectificado físico es triturar materiales mediante la acción de la fuerza mecánica. En comparación con los métodos de síntesis química, la trituración física tiene un costo más bajo, un proceso relativamente simple y una gran producción.
Ventajas del método de molienda mecánica: gran rendimiento, bajo costo, proceso simple, etc., y se generan efectos mecanoquímicos durante el proceso de molienda para aumentar la actividad del polvo; Desventajas: la pureza, finura y morfología del producto no son tan buenas como las del polvo ultrafino preparado por el método químico corporal. Este método es adecuado para la producción industrial a gran escala, como el procesamiento profundo de productos minerales.
Equipo de molienda ultrafina de minerales no metálicos
En la actualidad, el método principal para preparar materiales en polvo ultrafinos es la trituración física. Por lo tanto, el equipo de molienda ultrafino se refiere principalmente a varios equipos relacionados con la molienda que producen principalmente polvo ultrafino mediante métodos mecánicos. El equipo de molienda ultrafino comúnmente utilizado incluye molino de chorro, molino de impacto mecánico, molino de vibración, molino de agitación, molino coloidal y molino de bolas.
| Tipo de equipo | Tamaño de alimentación / mm | Finura del producto d97 / μm | Principio de molienda |
| Molino de chorro | <2 | 3~45 | Impacto, colisión |
| Rectificado de impacto mecánico | <10 | 8~45 | Golpe, impacto, cizallamiento |
| Molino rotatorio | <30 | 10~45 | Impacto, colisión, cizallamiento, fricción |
| Molino de vibración | <5 | 2~74 | Fricción, colisión, cizallamiento |
| Molino de agitación | <1 | 2~45 | Fricción, colisión, cizallamiento |
| Molino de bolas de tambor | <5 | 5~74 | Fricción, impacto |
| Molino de bolas planetario | <5 | 5~74 | Fricción, impacto |
| Máquina de pulir y pelar | <0.2 | 2~20 | Fricción, colisión, cizallamiento |
| Molino de arena | <0.2 | 1~20 | Fricción, colisión, cizallamiento |
| Molino de rodillos | <30 | 10~45 | Apriete, fricción |
| Homogeneizador de alta presión | <0.03 | 1~10 | Cavitación, turbulencia, cizallamiento |
| Molino coloide | <0.2 | 2~20 | Fricción, cizallamiento |
- Molino de impacto mecánico de alta velocidad
La trituradora de impacto mecánico de alta velocidad se refiere al uso de cuerpos giratorios (varillas, martillos, cuchillas, etc.) que giran a alta velocidad alrededor de un eje horizontal o vertical para aplicar un impacto violento sobre la materia prima, haciendo que colisione con el fijo. cuerpo o partículas, lo que hace que un equipo de molienda ultrafino para la molienda de partículas.
Ventajas: gran proporción de trituración, tamaño de partícula de polvo fino ajustable, estructura simple, fácil operación, menos equipo de soporte, instalación compacta, menos espacio en el piso, gran capacidad y alta eficiencia.
Desventajas: el funcionamiento a alta velocidad hace que el sobrecalentamiento y el desgaste de los componentes sean inevitables.
Es adecuado para la producción de polvo superfino de materiales de dureza media como calcita, mármol, tiza y talco.
- Molino de chorro
El molino de chorro también se llama molino de chorro o molino de flujo de energía. Utiliza la energía del flujo de aire de alta velocidad (300-500 m / s) o el vapor sobrecalentado (300-400 ℃) para hacer que las partículas choquen, choquen y se froten entre sí, lo que hace que los materiales sólidos se muelen. Incluye principalmente: molino de chorro plano, molino de chorro circulante, molino de chorro de chorro opuesto, molino de chorro de rastrillo, molino de chorro de lecho fluidizado, etc.
La relación de pulverización del molino de chorro es generalmente de 1 a 40, y la finura del producto d puede alcanzar generalmente de 3 a 10 μm. El producto está menos contaminado y puede operarse en estado estéril. Es adecuado para pulverizar materiales sensibles al calor y de bajo punto de fusión y productos biológicamente activos. El proceso de producción es continuo, la capacidad de producción es grande y el grado de autocontrol y automatización es alto.
Desventajas: El molino de chorro es actualmente el equipo de molienda ultrafino más investigado con los modelos más completos y tecnología relativamente madura. También tiene las siguientes deficiencias: producción especializada a gran escala de productos de alta pureza y gran finura, alto costo, alto consumo de energía, la precisión de mecanizado es difícil de alcanzar para productos submicrónicos y el material está desgastado. Los molinos de chorro se utilizan ampliamente para la molienda ultrafina de minerales no metálicos, materias primas químicas, alimentos saludables, tierras raras, etc., como talco, mármol, caolín y otros minerales no metálicos por debajo de la dureza media.
- Molino de vibración
El molino de vibración es un equipo de molienda ultrafino con una bola o varilla como medio. El producto procesado puede ser tan fino como unas pocas micras. Es ampliamente utilizado en materiales de construcción, metalurgia, industria química, cerámica, vidrio, materiales refractarios y minerales no metálicos y otras industrias. Procesamiento de polvo.
Ventajas del molino de vibración: estructura compacta, tamaño pequeño, calidad pequeña, operación simple, mantenimiento conveniente, bajo consumo de energía, alto rendimiento, tamaño uniforme del producto, desventajas: gran ruido, el molino de vibración de gran tamaño tiene altos requisitos técnicos para resortes, cojinetes y otras partes de la máquina.
La tendencia de desarrollo de equipos de molienda ultrafina
(1) Mejorar la finura del producto y reducir el límite de molienda del equipo;
(2) Incrementar la producción de una sola máquina y reducir el consumo de energía por unidad de producto;
(3) Reducir la abrasión;
(4) Alta estabilidad y confiabilidad;
(5) Control en línea de la finura del producto y la distribución del tamaño de partículas;
(6) Equipo de clasificación eficiente, fino y grande;
(7) Equipo de molienda ultrafino para granos especiales y materiales duros.
Fuente del artículo: China Powder Network
Proceso y equipo de trituración de material ternario
El material ternario es una esfera secundaria formada por la aglomeración de monocristales de aproximadamente 1 μm, y el tamaño de partícula de la esfera secundaria es de 3-40 μm. La mezcla del precursor del material ternario y la fuente de litio se calcina a alta temperatura en un sagger, y hay una tasa de pérdida por combustión de más del 24%, por lo que el material está muy compactado y es necesario utilizar un dispositivo de trituración. para romper unos centímetros de materiales grandes en unos pocos milímetros. Piezas pequeñas y, a continuación, utilice un equipo de trituración para triturar piezas pequeñas de unos pocos milímetros en el producto final.
Uno de los indicadores de calidad importantes de los materiales ternarios es el tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula. El tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula afectarán el área de superficie específica, la densidad del grifo, la densidad de compactación, el rendimiento del procesamiento y las propiedades químicas puntuales del material ternario. Por lo tanto, el tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula de los materiales ternarios para baterías de iones de litio deben controlarse estrictamente.
El tamaño de la alimentación y el tamaño del producto de los diferentes equipos de trituración son diferentes, y los materiales ternarios compactados deben triturarse paso a paso de acuerdo con las condiciones específicas del equipo. La siguiente tabla es una comparación de los cuatro equipos de materiales ternarios de uso común.
Tabla comparativa de equipos de trituración de uso común para materiales ternarios
| Equipo de molienda | Tamaño de alimentación / mm | Tamaño del producto / μm | Potencia común / kW | Capacidad correspondiente a potencia / (kg / h) |
| Trituradora de mandíbulas | 300~1000 | 2000~20000 | 1,5 | 450 |
| Trituradora de rodillos | <200 | 1000~20000 | 2,2 | 500 |
| Molino de chorro | <3 | 1~50 | 60（including compressed air） | 300 |
| Rectificadora mecánica | <10 | 1~15 | 12 | 100 |
De acuerdo con la comparación de rendimiento de los cuatro tipos de equipos, se puede diseñar el proceso de triturado común para materiales ternarios: trituración de mandíbulas → trituración de rodillos → trituración por chorro (trituración mecánica).
Diagrama de flujo del proceso de trituración de material ternario común
Equipo de trituración de material ternario
Según el tamaño de partícula del producto triturado, el equipo de trituración se puede dividir en:
①Equipo de trituración gruesa, como trituradora de mandíbulas, trituradora de rodillos, trituradora de martillos, etc .;
②Equipo de trituración fino, como molino de bolas, molino de barras, etc .;
③Equipo de molienda ultrafino, como molino centrífugo, molino de agitación, molino de chorro, molino de arena y molino Raymond, etc.
Según se utilice o no el medio de trituración, se puede dividir en:
①Hay equipos de molienda de medios, como molinos de bolas y molinos de arena;
②Equipo de molienda libre de medios, como molino de chorro, molino coloidal, molino Raymond, etc.
Comparación de varios equipos de trituración comunes
| Equipo de trituración | Mecanismo de trituración | Tamaño de alimentación / mm | Tamaño del producto / μm | Aplicaciones |
| Rompe mandíbulas | División de presión | 300~1000 | 2000~20000 | Materiales duros triturados gruesos y medios |
| Trituradora de rodillos | Presión | <40 | 1000~20000 | Materiales duros y blandos medianos y finamente triturados |
| Molino de bolas | Molienda, impacto | <5 | 20~200 | Molienda fina y gruesa de materiales duros y corrosivos |
| Molino de chorro | Impacto, molienda | <2 | 1~30 | Moler finamente materiales blandos y semiduros |
- Rompe mandíbulas
El método de trituración de la trituradora de mandíbulas es un tipo de extrusión curva. El motor impulsa la correa y la polea, y la mordaza móvil se mueve hacia arriba y hacia abajo a través del eje excéntrico. La estructura de la trituradora de mandíbulas incluye principalmente bastidor, polea grande de eje excéntrico, volante, mandíbula móvil, protector lateral, etc.
Ventajas: gran proporción de trituración, tamaño uniforme del producto; estructura simple, trabajo confiable; amplio rango de ajuste de la salida de material. Desventajas: hay una carrera en ralentí, que aumenta el consumo de energía no productiva; al triturar materiales viscosos y húmedos, la capacidad de producción se reducirá e incluso se producirán bloqueos.
- Trituradora de rodillos
La trituradora de rodillos es impulsada por un motor para hacer girar los rodillos de acuerdo con la dirección relativa. Al triturar el material, el material pasa a través del rodillo desde el puerto de alimentación y se tritura rodando, y el producto triturado se descarga desde la parte inferior del chasis.
Ventajas: estructura simple, compacta y liviana, de bajo costo, puede triturar materiales pegajosos y húmedos. Desventajas: baja capacidad de producción; no puede triturar grandes piezas de material, ni debe triturar materiales duros, se suele utilizar para triturar medias y finas de materiales semiduros o blandos.
- Molino de chorro
El pulverizador de chorro utiliza un flujo de aire de alta velocidad como potencia y portador, y el haz de flujo de aire formado por aire comprimido se convierte en energía de velocidad a través de la boquilla en la cámara de pulverización. Los factores que afectan el efecto de la molienda por chorro incluyen el tamaño de partícula inicial de las materias primas, el diámetro de la boquilla, la velocidad de la rueda clasificadora, la presión de trabajo y la velocidad de alimentación.
Los molinos de chorro incluyen principalmente: molinos de chorro de disco horizontal, molinos de chorro de tubo circulante de tipo 0, molinos de chorro de contra-chorro, molinos de chorro de objetivo, molinos de chorro de lecho fluidizado y otros tipos.
- Rectificadora mecanica
Bajo consumo de energía: integra molienda centrífuga, molienda por impacto y molienda por extrusión, lo que puede ahorrar energía hasta un 40% ~ 50% en comparación con otros tipos de rectificadoras mecánicas.
Gran finura: equipado con un sistema de clasificación auto-dividido, finura del producto ≥2500 mallas.
Amplio rango de alimentación: tamaño de partícula de alimentación ≤10 mm.
Bajo desgaste: las piezas de desgaste de la pieza de molienda y clasificación están hechas de material cerámico de corindón, que tiene una larga vida útil.
Comparación de rendimiento de amoladora de chorro y amoladora mecánica
| proyecto | Principio | Estructura | Consumo de energía | Vestir | Capacidad de producción |
| Molino de chorro | Use gas comprimido para obtener energía | Simple, con cavidad de molienda dedicada | Elevado | Elevado | Elevado |
| Trituradora mecanica
|
Usa la energía mecánica como poder | Instale la cuchilla en la placa móvil y la placa fija | Bajo | Bajo | promedio |
Fuente del artículo: China Powder Network
Medidas para evitar el bloqueo del molinillo superfino
La trituradora ultrafina es una pulverización de circuito completamente cerrado que reduce la presión de extrusión, aumenta la velocidad del rodillo y se combina con el clasificador. Los molinos de chorro utilizan un flujo de aire de alta velocidad para superfinar materiales. Incluyen principalmente molinos de chorro de disco horizontal, molinos de chorro de tubo circulante de tipo 0, molinos de chorro de contra-chorro, molinos de chorro de objetivo y molino de chorro de aire de lecho fluidizado. El molino de chorro utiliza las formas de colisión, fricción y cizallamiento para lograr una pulverización ultrafina de materiales secos. La trituradora ultrafina consta de una cámara de pulverización cilíndrica, muela abrasiva, riel de trituración, ventilador, sistema de recogida de material, etc.
Después de filtrar y secar el aire comprimido, se rocía en la cámara de trituración a alta velocidad a través de la boquilla Laval. En la intersección de múltiples flujos de aire de alta presión, los materiales chocan, frotan y cortan repetidamente para triturarlos. Los materiales triturados se elevan con la succión del ventilador. El flujo de aire se mueve a la zona de clasificación. Bajo la acción de la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, los materiales gruesos y finos se separan. Las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partículas son recolectadas por el separador ciclónico y el colector de polvo a través de la rueda de clasificación, y las partículas gruesas descienden a la zona de trituración y continúan siendo trituradas. El molino de chorro tiene las ventajas de alta eficiencia, bajo nivel de ruido, rendimiento de trabajo confiable y calidad del producto, operación segura y baja pérdida de material. El molino de chorro tiene una estructura simple, firmeza, operación estable y buen efecto de trituración. La pared interior de la carcasa se procesa sin problemas, lo que evita el fenómeno de la pared interior rugosa y la acumulación de polvo, de modo que la producción de la industria farmacéutica, alimentaria y química puede cumplir con los requisitos de GMP.
La obstrucción del molinillo ultrafino es una de las fallas comunes, principalmente causada por un funcionamiento incorrecto, aumento de la carga y una velocidad de alimentación demasiado rápida. Utilice el molinillo superfino correctamente para evitar que se obstruya.
(1) Durante el proceso de alimentación, siempre preste atención al ángulo de deflexión del puntero del amperímetro. Si excede la corriente nominal, indica que el motor está sobrecargado y el motor se quemará si se sobrecarga durante mucho tiempo. Por lo tanto, la corriente cuando el pulverizador está funcionando generalmente se controla a aproximadamente el 85% de la corriente nominal.
(2) Cuando la velocidad de alimentación es demasiado rápida, el puerto de alimentación debe reducirse o cerrarse inmediatamente. También puede controlar la cantidad de alimentación agregando un comedero para cambiar el método de alimentación.
(3) Debido a la alta velocidad, la gran carga y la gran fluctuación de carga de la trituradora ultrafina, una combinación inadecuada con el equipo de transporte hará que la tubería de descarga se debilite o se bloquee y no habrá viento, lo que provocará la tobera del molinillo ultrafino a bloquear. Ajuste el volumen de salida a tiempo para que el equipo funcione normalmente.
(4) El contenido de agua excesivo de los materiales triturados hará que la trituradora superfina se bloquee.
(5) Los martillos rotos y muy envejecidos deben reemplazarse regularmente para mantener la amoladora en buenas condiciones de funcionamiento y revisar la pantalla con regularidad, lo que no solo puede mejorar la eficiencia de producción, sino también evitar que la amoladora ultramicro se obstruya y mejorar la confiabilidad de el molinillo.
Cómo usar y mantener el molino de chorro
La aplicación del molino de chorro es muy amplia, y se debe prestar atención a algunos aspectos al usarlo, incluido el trabajo de preparación y el proceso de operación antes de la puesta en marcha, el trabajo de mantenimiento, etc.
1. Preparación antes de comenzar
Compruebe si el host, la máquina de conexión, las tuberías y las válvulas están en buenas condiciones y pueden funcionar con normalidad.
2. Enciende
Secuencia de inicio:
Asegúrese de que la puerta del ventilador de tiro esté cerrada, encienda el compresor de aire y espere a que la presión del aire comprimido cumpla con los requisitos del proceso. Encienda el gas de sellado, encienda el gas de limpieza y encienda el clasificador.
Encienda el ventilador de tiro inducido. Después de que la corriente del ventilador de tiro inducido caiga (40-60 segundos), abra la puerta de regulación de aire a la abertura requerida por el proceso. Tenga en cuenta que la corriente de trabajo del motor del ventilador de tiro inducido no puede exceder el valor nominal.
Encienda el medidor de pulso, encienda el gas de molienda; confirme que el equipo del sistema está funcionando correctamente, encienda el alimentador de tornillo y agregue las materias primas. Durante el proceso de producción, las materias primas deben ser suministradas y los productos terminados recolectados de manera oportuna.
Secuencia de apagado:
Apague el alimentador de tornillo y espere un minuto para el siguiente paso.
Apague el gas de molienda. Apague el ventilador de tiro inducido. Apague el clasificador. Apague el gas de purga. Apague el gas de sellado. Apague el medidor de pulso.
3. Mantenimiento
(1) El motor debe lubricarse con regularidad, pero el aceite lubricante no debe ser excesivo para evitar una temperatura excesiva en los cojinetes.
(2) Es importante comprobar el desgaste del impulsor, el tornillo sin fin y la boquilla de trituración.
(3) Después de triturar el material, el polvo de caucho en la máquina debe limpiarse para evitar obstrucciones, lo que afecta el efecto de trituración.
(4) Después de un período de uso, la bolsa de filtro debe limpiarse o reemplazarse.
4. Asuntos que requieren atención
(1) El equipo anfitrión y el gabinete de control eléctrico deben estar estrictamente conectados a tierra.
(2) El elemento filtrante del colector de polvo debe estar seco. Si se encuentra el material descargado por el ventilador de tiro inducido, el elemento del filtro debe revisarse y repararse o reemplazarse a tiempo, y los componentes neumáticos, como la válvula de pulso, deben revisarse. Si hay una falla, repárela o reemplácela a tiempo.
(3) La fuente de aire auxiliar debe secarse y purificarse para eliminar la humedad y las impurezas del aire.
(4) Antes de poner en marcha el ventilador de tiro inducido, la válvula reguladora de aire debe cerrarse y fijarse. Después de arrancar, debe abrirse gradualmente hasta que se alcancen las condiciones de trabajo requeridas, pero no se debe exceder la corriente nominal del motor.
(5) Antes de abrir el clasificador, se debe abrir el gas de sellado y el gas de limpieza (la presión de la fuente de gas debe ser suficiente).
(6) Antes de poner en marcha la máquina, compruebe si hay residuos en el rotor de la rueda niveladora y, si los hay, elimínelos para evitar que el rotor se desequilibre y dañe el rotor.
(7) La sala de operaciones está ventilada y el operador toma las medidas necesarias a prueba de polvo.
(8) Para mantener el sistema desbloqueado, está estrictamente prohibido bloquear la operación y revisar y limpiar regularmente los materiales adheridos dentro de la trituradora.
Clasificación y principio de funcionamiento del molino de chorro.
El molino de chorro, como uno de los equipos de molienda ultrafinos, es también uno de los equipos importantes en la industria de molienda. Después de que el aire comprimido del pulverizador de lecho fluidizado se congela, filtra y seca, forma un flujo de aire supersónico a través de las boquillas y se inyecta en la cámara de pulverización para fluidizar el material. El material acelerado se fusiona en la intersección de los chorros de aire de varias boquillas, lo que resulta en una violenta colisión, fricción y cizallamiento de las partículas que pueden lograr una molienda ultrafina de las partículas.
El material molido es transportado al área de clasificación del impulsor por el flujo de aire ascendente. Bajo la acción de la fuerza centrífuga de la rueda de clasificación y la fuerza de succión del ventilador, se separan el polvo grueso y fino. El flujo de aire entra en el separador ciclónico, el filtro de mangas recoge el polvo fino y el ventilador de tiro inducido descarga el gas purificado. El molino de chorro plano tiene una amplia gama de aplicaciones debido a su estructura simple y fácil fabricación.
Estructura: Se compone principalmente de cámara de trituración, apertura de boquilla, apertura de descarga, salida de flujo de aire, entrada de aire comprimido, zona de clasificación, etc.
Principio de funcionamiento: el aire comprimido o el vapor sobrecalentado se transforma en un flujo de aire de alta velocidad a través de la boquilla. Cuando el material se envía a la cámara de trituración a través del alimentador, es cortado por el flujo de aire de alta velocidad. El fuerte impacto y la intensa fricción hacen que el material se muele en productos ultrafinos. Es ampliamente utilizado en la molienda ultrafina de minerales no metálicos y materias primas químicas. El límite de partículas del producto depende del contenido de sólidos en la corriente de gas confluente. Bajo la relación opuesta de consumo de energía unitario, los productos producidos por el molino de chorro son más refinados, la distribución del tamaño de partícula es más uniforme, la actividad también es mayor y el rendimiento de dispersión es mejor que el precio. Debido al efecto de enfriamiento de Joule-Thomson causado por la expansión adiabática del gas comprimido durante el proceso de molienda, se pueden usar algunos materiales de bajo punto de fusión o sensibles al calor en el proceso de molienda.
La clasificación de molinos a reacción tiene actualmente los siguientes cinco tipos en la industria. Se pueden dividir en molinos de chorro de discos horizontales (planos), molinos de chorro de tubo circulante, molinos de chorro de objetivo, molinos de chorro de contraataque y molinos de chorro de lecho fluidizado.
El principio de la molienda de flujo de aire: flujo de aire comprimido seco sin aceite o demasiadas boquillas, el chorro de alta velocidad impulsa el material para que se mueva a alta velocidad, lo que hace que el material choque, frote y comprima. El material triturado llega al área de clasificación con el flujo de aire y el material que cumple con los requisitos de finura es finalmente recolectado por el recolector. Si el material no cumple con el tamaño de partícula requerido, regrese a la cámara de trituración, continúe moliendo hasta alcanzar la finura requerida y deje de fraguar. Debido al gradiente de alta velocidad cerca de la boquilla, la mayor parte del pulido ocurre cerca de la boquilla. En la cámara de trituración, la frecuencia de colisión de partículas y partículas es mucho mayor que la frecuencia de colisión de partículas y la pared del dispositivo. En otras palabras, el principal efecto de trituración del molino de chorro es la colisión o fricción entre las partículas.
Estado de la solicitud y perspectiva del molino de chorro
Molino de chorro, también conocido como molino de chorro, se refiere al equipo que utiliza la energía del flujo de aire de alta velocidad (300 ～ 500 m / s) o vapor sobrecalentado (300 ～ 400 ℃) para hacer que las partículas choquen, choquen y se froten entre sí para lograr molienda ultrafina. En comparación con otros tipos de trituradoras, tiene las siguientes ventajas:
① Buena granularidad del producto. El tamaño medio de partícula (d50) del material es generalmente inferior a 5 μm y la distribución del tamaño de partícula es estrecha. ② El producto tiene una alta pureza, especialmente indicado para la trituración de materiales que no se permite contaminar, como los medicamentos. ③Puede triturar materiales de bajo punto de fusión y sensibles al calor. ④ El producto tiene una alta actividad de partículas. ⑤El proceso de producción es continuo y la capacidad de producción es grande.
Los molinos de chorro también tienen algunas deficiencias, tales como: altos costos de fabricación de equipos, alto consumo de energía y grandes costos de procesamiento; la capacidad de procesamiento de una sola máquina es deficiente, no adecuada para la producción a gran escala; el tamaño de partícula del producto es difícil de alcanzar un nivel submicrónico, cuando está por debajo de 10 μm La producción ha disminuido drásticamente y el costo de procesamiento ha aumentado considerablemente.
La tecnología de polvo ultrafino es una tecnología emergente. De acuerdo con la profundidad de la tecnología de procesamiento del polvo y los cambios en las propiedades físicas y químicas del polvo y el rendimiento de la aplicación, el polvo con un tamaño de partícula de menos de 10 μm generalmente se denomina polvo ultrafino.
El desarrollo de la tecnología de ingeniería moderna requiere muchas materias primas y productos en forma de polvo. Por ejemplo, en los campos militar, aeroespacial, aeroespacial y electrónico, el uso de polvo ultrafino se puede utilizar para fabricar materiales furtivos; en la industria química, el catalizador ultrafino puede aumentar la velocidad de craqueo del petróleo de 1 a 5 veces; después de la molienda ultrafina de los medicamentos, la energía de la superficie aumenta considerablemente, lo que mejora la eficacia del medicamento y es beneficioso para la absorción del cuerpo humano.
El equipo de molienda ultrafino se puede dividir en diferentes métodos de molienda: molino de impacto mecánico, molino de vibración, molino de chorro, molino de agitación, etc.
Estado de aplicación de varios equipos de molienda por chorro ultrafino en la actualidad
(1) Molino de chorro de colisión
Este tipo de equipo de molienda por chorro también se conoce a menudo como un molino de chorro de contra-chorro. Utiliza dos flujos de aire de alta velocidad para arrastrar las partículas a triturar para que colisionen entre sí para lograr el efecto de trituración. Tiene una alta tasa de utilización de energía. Puede prevenir eficazmente que el molino de chorro se dañe debido al impacto de alta velocidad y puede resolver el problema de ser contaminado por partículas de molienda.
Las ventajas de este equipo se reflejan principalmente en: velocidad de trituración rápida, fuerza de impacto fuerte, bajo consumo de energía, etc.
(2) Molino de chorro plano
Un molino de chorro de desarrollo temprano es un dispositivo que utiliza la colisión, el cizallamiento y la fricción entre las partículas y la pared interna de la cámara de trituración para lograr la molienda. Su componente principal es una cámara de trituración de discos, varias (6-24) boquillas de fluido de trabajo de alta presión, alimentadores de chorro, trampas de producto terminado, etc.dispuestas en el anillo de pulverización en un cierto ángulo con el plano de la cámara de trituración.
Este modelo es de estructura simple, fácil de operar y tiene una función de autoclasificación, que es especialmente adecuada para el triturado de materiales quebradizos y blandos. El inconveniente sobresaliente es que la cavidad de molienda está severamente desgastada, lo que causa cierta contaminación al producto, y el tamaño de partícula límite es relativamente alto.
(3) Molino de chorro de lecho fluidizado
El principio de funcionamiento de este tipo de equipo de pulverización es: agregar materiales al equipo de pulverización, usando la configuración bidimensional de múltiples boquillas para rociar la energía del impacto, y la suspensión y la colisión y la fricción generadas después de la expansión del flujo de aire para lograr el efecto pulverizador. El flujo de aire superior cerca de la unión es graduado por el dispositivo de clasificación en la parte superior bajo la influencia del flujo de aire de presión negativa, y el polvo fino se descarga. El polvo grueso se verá afectado por la gravedad y volverá a la zona de trituración para volver a triturarse.
Las ventajas de este equipo se reflejan principalmente en el buen efecto de dispersión, el clasificador puede ajustar el tamaño del producto y el desgaste y el consumo de energía son relativamente pequeños, lo que es más adecuado para la producción industrial a gran escala.
(4) Molino de chorro de anillo de impacto
Reemplazar el componente de impacto fijo con un anillo de impacto giratorio puede evitar el desgaste local causado por el flujo de aire de alta velocidad o el flujo de gas-sólido en los dos tipos anteriores de molinos de chorro bajo la influencia del impacto continuo en una posición fija, lo que provoca que todas las posiciones en el superficie total del anillo Actuando a su vez como la superficie impactada, la superficie anular total estará sujeta a un desgaste por impacto relativamente cercano, lo que puede prolongar la vida útil del anillo de impacto tanto como sea posible.
La principal ventaja de este equipo es que la dirección de movimiento del anillo de impacto es opuesta al flujo del chorro, por lo que se puede aumentar la velocidad relativa, lo que ayuda a mejorar el efecto de molienda.
(5) Molino de chorro circulante
El molino de chorro circulante JOM se compone principalmente de un tubo de circulación en forma de O, una boquilla de fluido de trabajo de alta presión, un tubo venturi y un eyector de alimentación. Después de que el material ingresa a la tubería de circulación, el material se muele mediante fricción y colisión entre las partículas y la pared de la tubería.
Aunque este modelo es de tamaño pequeño y gran capacidad de producción, presenta un desgaste importante en la pared de la tubería y no es adecuado para moler materiales de alta dureza y alta pureza. Por lo general, requiere el uso de materiales súper duros y de alta resistencia al desgaste (corindón, aleación súper dura, etc.)) como revestimiento.
La tendencia de desarrollo de equipos de molienda por chorro ultrafino en el futuro
En la actualidad, la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos de molienda por chorro ultrafino se han desarrollado enormemente y han realizado importantes contribuciones a la industria del polvo, pero hay pocos productos ultrafinos, especializados, de alta pureza y a gran escala que se puede producir.
(1) Fortalecer la investigación teórica básica y optimizar el flujo del proceso.
Fortalecer la investigación teórica básica para guiar la innovación independiente y el desarrollo de equipos y, sobre la base de los equipos existentes, desarrollar enérgicamente la investigación sobre la optimización de procesos y optimizar el flujo de procesos. Para polvos producidos en masa, se pueden desarrollar modelos especiales de manera específica.
(2) Aumentar la producción de una sola máquina y reducir el consumo de energía por unidad de producto.
Con la creciente demanda del mercado de productos en polvo ultrafino, especialmente el aumento de usuarios a gran escala y los crecientes requisitos para la estabilidad de la calidad del producto, la demanda del mercado de equipos a gran escala sigue aumentando. Los equipos a gran escala pueden adaptarse de manera más efectiva a la tendencia de desarrollo de la expansión gradual del procesamiento de polvo ultrafino, y también tienen muchas ventajas, como un bajo consumo de energía por unidad de producto, una excelente estabilidad de la calidad del producto y una administración conveniente.
Ventajas de rendimiento del clasificador de aire en polvo metálico
Los clasificadores de flujo de aire de polvo metálico se utilizan ampliamente en plantas de preparación de minerales. Se combinan con molinos de bolas para formar un circuito cerrado y arena de mineral de flujo dividido, o se utilizan en concentradores por gravedad para clasificar el mineral y el lodo fino, y para clasificar la lechada de mineral y lavar el mineral en el proceso de beneficio del metal. Descalcificación, deshidratación y otras operaciones en operación. La máquina tiene las características de estructura simple, trabajo confiable y operación conveniente.
El clasificador de aire en polvo metálico es una especie de clasificador de aire. El clasificador, el separador ciclónico, el colector de polvo y el ventilador de tiro inducido forman un conjunto de sistema de clasificación. Bajo la acción de la succión del ventilador, el material se mueve al área de clasificación a alta velocidad desde la entrada inferior del clasificador junto con la corriente ascendente. Bajo la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, los materiales gruesos y finos se separan y las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula se clasifican. El espacio entre las palas de las ruedas entra al ciclón separador o al colector de polvo para recoger, las partículas gruesas arrastradas por la parte de las partículas finas golpean la pared y la velocidad desaparece, y descienden por la pared del cilindro hasta la salida de aire secundario. Después de la fuerte elutriación del aire secundario, las partículas finas y gruesas se separan. Las partículas se elevan a la zona de clasificación para una clasificación secundaria y las partículas gruesas caen al puerto de descarga para su descarga.
Ventajas de rendimiento y características del clasificador de aire en polvo metálico:
El clasificador de flujo de aire de polvo metálico es una combinación perfecta de tecnología de clasificación inercial auto-dividida y tecnología de clasificación centrífuga. Su tecnología central ha alcanzado el nivel avanzado mundial y su rendimiento técnico ha mejorado enormemente en comparación con los turbo clasificadores.
1. Bajo consumo de energía: la misma capacidad de procesamiento, el consumo de energía es un 50% menor que otros clasificadores horizontales y verticales.
2. Alta eficiencia: la misma capacidad de procesamiento, la eficiencia de clasificación es 50% mayor que otros clasificadores horizontales y verticales.
3. Alta precisión: alta finura de clasificación, elimina por completo partículas sobredimensionadas y residuos de tamiz en el producto.
4. Baja velocidad de rotación: la velocidad de rotación de la rueda de clasificación es 50% menor que la de otros clasificadores horizontales y verticales para el mismo tamaño de partícula de clasificación. Al producir polvo con una dureza Mohs de 5, la rueda de clasificación no tiene desgaste; al producir polvos con una dureza de Mohs ≥ 7, la vida útil de la rueda de clasificación es de 5 a 8 veces más larga que la de otros tipos horizontales y verticales.
5. Alto rendimiento: el rendimiento del mainframe puede alcanzar 50 t / h.
6. Estructura razonable: una estructura jerárquica dedicada se puede configurar de acuerdo con diferentes requisitos especiales.
7. Puede combinarse con molino de bolas, molino Raymond, molino de impacto, molino de chorro y otros equipos de molienda para formar un circuito cerrado o un sistema de circuito abierto.
8. Producción de presión negativa, sin contaminación por polvo, excelente ambiente.
9. Alto grado de automatización, fuerte estabilidad y fácil operación. Todos los clasificadores de impulsor en todos los niveles adoptan modulación de frecuencia electrónica y regulación de velocidad continua. El control electrónico y la eliminación automática de polvo se realizan en el proceso de recolección de polvo de caja múltiple de circulación automática, lo que mejora la estabilidad de la presión negativa de toda la máquina.