Las características funcionales y problemas comunes del clasificador de aire.
El clasificador de flujo de aire es un equipo de clasificación de gases profesional, que se utiliza ampliamente en el campo del procesamiento de productos. Entonces, ¿cuáles son las características de rendimiento del clasificador de aire? ¿Qué problemas ocurren a menudo con los clasificadores de aire?
[¿Cuáles son las características de rendimiento del clasificador de aire?]
El clasificador de flujo de aire es un equipo de uso común en el campo del procesamiento de productos. Solo con un clasificador se pueden procesar materias primas más precisas. Solo con estas materias primas de altísima precisión las empresas pueden producir productos de mejor calidad.
Los clasificadores de aire comúnmente utilizados en las empresas generalmente tienen las siguientes características de desempeño:
1. Es adecuado para la clasificación fina de productos de micras de proceso seco. Puede clasificar partículas esféricas, en escamas y en forma de aguja, y también puede clasificar partículas de diferentes densidades.
2. El tamaño de partícula de los productos clasificados puede alcanzar D97: 8 ~ 150 micrones, el tamaño del producto se puede ajustar de forma continua y la variedad es extremadamente conveniente para cambiar.
3. La eficiencia de clasificación (tasa de extracción) es de 60% ~ 90%, y la eficiencia de clasificación de materiales con buena fluidez es alta; de lo contrario, la eficiencia se reduce.
4. Se adopta un dispositivo de turbina de clasificación vertical u horizontal, con baja velocidad, resistencia al desgaste y configuración de baja potencia del sistema.
5. Se pueden usar múltiples clasificadores de aire en serie para producir productos con múltiples tamaños de partículas al mismo tiempo.
6. Puede usarse en serie con molino de bolas, molino vibratorio, molino Raymond y otros equipos de molienda para formar un circuito cerrado.
7. Gran rendimiento, bajo consumo de energía y alta eficiencia de clasificación.
8. Se concentra el tamaño de partícula. La máquina utiliza un impulsor original para la clasificación. La tecnología de clasificación estable y las medidas de sellado especiales previenen eficazmente la fuga de partículas gruesas, de modo que el producto no tiene partículas grandes, el tamaño de las partículas está concentrado y la precisión de clasificación es alta.
[¿Cuáles son los problemas comunes de los clasificadores de aire?]
La precisión del procesamiento y la precisión de la clasificación de las materias primas de los productos siempre ha sido el foco de la industria de procesamiento, porque en algunas industrias las materias primas de los productos afectarán en gran medida la calidad relacionada de un producto. El clasificador de flujo de aire es un tipo de equipo de clasificación de flujo de aire. El clasificador, el separador ciclónico, el colector de polvo, el ventilador de tiro inducido, etc. forman un conjunto completo de equipos de clasificación de flujo de aire.
1. ¿Con qué tiene que ver la energía eólica del ventilador de tiro inducido del clasificador de aire?
La energía eólica del ventilador de tiro inducido del clasificador está relacionada con el objetivo de producción real de la empresa. La energía eólica se selecciona examinando el tamaño de partícula de los productos relacionados.
2. ¿Cómo depurar el equipo de clasificación de aire?
El ajuste de la máquina clasificadora generalmente depende de la estructura de su equipo y el espaciado de las rebanadas clasificadoras, etc., y debe ajustarse a un entorno de producción adecuado de acuerdo con la situación de producción real.
3. ¿Cuáles son las principales aplicaciones del clasificador de aire?
El clasificador se utiliza principalmente en la clasificación fina de productos a nivel de micras. Los productos clasificados se pueden clasificar mejor, proporcionando una garantía confiable para la producción de productos por parte de las empresas.
Aplicación de la tecnología de molienda superfina en el procesamiento de alimentos
La tecnología de molienda ultrafina es una nueva tecnología desarrollada en los últimos 20 años. El llamado molido ultrafino se refiere al uso de métodos mecánicos o hidrodinámicos para vencer la fuerza de cohesión interna de los sólidos para triturarlos, triturando así las partículas de material de más de 3 mm a 10-25 micrones. Un procesamiento de materiales de alta tecnología producido por el desarrollo de alta tecnología. El polvo ultrafino es el producto final de una molienda ultrafina. Tiene propiedades físicas y químicas especiales que las partículas ordinarias no tienen, como buena solubilidad, dispersabilidad, adsorción y actividad de reacción química. Por lo tanto, los polvos ultrafinos se han utilizado ampliamente en muchos campos, como alimentos, productos químicos, medicina, cosméticos, pesticidas, tintes, revestimientos, electrónica y aeroespacial.
1. Características técnicas
Molienda a baja temperatura y velocidad rápida: la tecnología de molienda ultrafina utiliza molienda por chorro supersónico, molienda de lechada fría y otros métodos, que es completamente diferente de los métodos de molienda pura mecánica anteriores. No habrá sobrecalentamiento local durante el proceso de trituración, e incluso se puede moler a baja temperatura. La velocidad es rápida y se puede completar en un instante, por lo que los ingredientes biológicamente activos del polvo se retienen en la mayor medida, para facilitar la producción de los productos de alta calidad requeridos.
Tamaño de partícula fino y distribución uniforme: debido al uso de molienda de flujo de aire supersónico, la distribución de fuerzas que actúan sobre las materias primas es bastante uniforme. La configuración del sistema de clasificación no solo restringe estrictamente las partículas grandes, sino que también evita el exceso de molienda y obtiene un polvo ultrafino con una distribución uniforme del tamaño de las partículas. Al mismo tiempo, la superficie específica del polvo aumenta considerablemente, de modo que la adsorción y la solubilidad aumentan correspondientemente.
Ahorre materias primas y mejore la utilización: después de que el objeto se muele ultrafinamente, el polvo ultrafino con un tamaño de partícula casi nanométrico generalmente se puede usar directamente en la producción de preparaciones, mientras que los productos de molienda convencional todavía necesitan algunos enlaces intermedios para Cumplir con los requisitos de uso directo y producción. Es probable que esto provoque el desperdicio de materias primas. Por lo tanto, esta tecnología es especialmente adecuada para moler materias primas preciosas y raras.
Reducir la contaminación: La molienda ultrafina se realiza en un sistema cerrado, que no solo evita la contaminación del entorno circundante por micro-polvo, sino que también evita que el polvo en el aire contamine el producto. Por lo tanto, al utilizar esta tecnología en alimentos y productos médicos para la salud, el contenido microbiano y el polvo se pueden controlar de manera efectiva.
2. Método de molienda
Molienda del medio de molienda: La molienda del medio de molienda es el proceso de molienda de partículas de material mediante el impacto generado por el medio de molienda en movimiento (medio de molienda) y las fuerzas de flexión, compresión y cizallamiento sin impacto. El proceso de pulverización de los medios de molienda es principalmente molienda y fricción, es decir, extrusión y cizallamiento. Su efecto depende del tamaño, la forma, la relación, el modo de movimiento, la velocidad de llenado del material y las características mecánicas de la molienda del material. Hay tres tipos de equipos de molienda de medios típicos: molino de bolas, molino de agitación y molino de vibración.
El molino de bolas es un equipo tradicional que se utiliza para la molienda ultrafina, y el tamaño del producto puede alcanzar los 20-40 micrones. Cuando se requiere que el tamaño de partícula del producto sea inferior a 20 micrones, la eficiencia es baja, el consumo de energía es grande y el tiempo de procesamiento es largo. El molino de agitación se desarrolla sobre la base de un molino de bolas, compuesto principalmente por un recipiente de molienda, un agitador, un dispersor, un separador y una bomba de alimentación. Al trabajar, bajo la acción de la fuerza centrífuga generada por la rotación a alta velocidad del dispersor, el medio de trituración y la lechada de partículas producen cizallamiento por impacto, fricción y exprimido para triturar las partículas. El molino de agitación puede lograr la ultramicronización y homogeneización de las partículas del producto, y el tamaño de partícula promedio del producto terminado puede alcanzar al menos unas pocas micras. El molino de vibración consiste en triturar partículas mediante el uso de los efectos del cizallamiento por impacto, la fricción y la extrusión producidas por la vibración de alta frecuencia del medio de molienda. El tamaño de partícula promedio del producto terminado puede alcanzar 2-3 micrones o menos, y la eficiencia de pulverización es mucho mayor que la del molino de bolas. La capacidad de procesamiento es más de 10 veces mayor que la de un molino de bolas con la misma capacidad.
Molienda ultrafina con flujo de aire: el molino de chorro se puede utilizar para molienda ultrafina. Utiliza aire comprimido o vapor sobrecalentado, y el flujo de aire supersónico de alta turbulencia generado por la boquilla como portador de las partículas, y el retraso del impacto se produce entre las partículas o entre las partículas y la placa fija, fricción y cizallamiento, etc., por lo que como para lograr el propósito de moler. Hay seis tipos principales de amoladoras de acero inoxidable con flujo de aire: tipo de disco, tipo de tubo de circulación, tipo de objetivo, tipo de colisión, tipo de impacto rotatorio y tipo de lecho fluidizado. En comparación con el pulverizador de acero inoxidable ultrafino mecánico ordinario, el pulverizador de acero inoxidable con flujo de aire puede moler el producto muy fino (la finura del polvo puede alcanzar 2-40 micrones), y el rango de distribución del tamaño de partícula es más estrecho, es decir, la partícula el tamaño es más uniforme. Debido a que el gas se expande en la boquilla para reducir la temperatura, no hay calor durante el proceso de molienda, por lo que el aumento de la temperatura de molienda es muy bajo. Esta característica es particularmente importante para la molienda ultrafina de materiales sensibles al calor y de bajo punto de fusión. Sin embargo, el consumo de energía de la molienda por chorro de aire es grande, y la tasa de utilización de energía es solo alrededor del 2%, que es varias veces más alta que con otros métodos de molienda.
Vale la pena señalar que generalmente se cree que el tamaño de partícula del producto es directamente proporcional a la velocidad de alimentación, es decir, cuanto mayor es la velocidad de alimentación, mayor es el tamaño de partícula del producto. Esta comprensión no es exhaustiva. Esta afirmación es razonable cuando la velocidad de alimentación o la concentración de partículas en el pulverizador de acero inoxidable alcanza un cierto valor. Debido a que aumenta la velocidad de alimentación, también aumenta la concentración de partículas en el pulverizador de acero inoxidable y se produce el apiñamiento de partículas. Incluso las partículas fluyen como un émbolo. Solo las partículas en la parte delantera del "émbolo" tienen la posibilidad de una colisión efectiva. Las partículas solo chocan y se frotan entre sí a baja velocidad y generan calor. Sin embargo, esto no significa que cuanto menor sea la concentración de partículas, menor será el tamaño del producto o mayor será la eficiencia de molienda. Por el contrario, cuando la concentración de partículas es baja a un cierto nivel, no habrá posibilidad de colisión entre las partículas y se reducirá la eficiencia de trituración.
¿Cuáles son los factores que afectan la eficiencia de molienda de los molinos de chorro?
El molino de chorro es un tipo de equipo que utiliza energía de flujo de aire de alta velocidad (300 ~ 500 m / s) o vapor sobrecalentado (300 ~ 400 ℃) para hacer que los polvos choquen, choquen y se froten entre sí para hacerlos triturar. La boquilla rocía aire a alta presión o aire caliente a alta presión y luego se expande rápidamente para formar un flujo de aire de alta velocidad. Debido al gran gradiente de velocidad cerca de la boquilla, la mayor parte del pulido ocurre cerca de la boquilla. La frecuencia de colisión entre partículas en la cámara de molienda es mucho mayor que la frecuencia de colisión entre partículas y la pared, es decir, la función principal del molino de chorro es la colisión entre partículas.
El control del tamaño de partícula final del producto por el molino de chorro depende principalmente del tamaño de partícula de la materia prima, la presión de trituración, la presión de alimentación, la velocidad de alimentación y otros parámetros. La relación lógica entre el dispositivo de molienda neumático y estos parámetros es específicamente: cuanto menor es el tamaño de partícula de la materia prima, mayor es la eficiencia de molienda, por el contrario, cuanto mayor es el tamaño de partícula, menor es el efecto de molienda. Cuando la presión de molienda y la presión de alimentación son constantes, la reducción de la velocidad de alimentación hará que el producto sea más fino y el aumento de la velocidad de alimentación hará que el producto sea más grueso. Cuando la velocidad de alimentación es constante, aumente la presión de molienda, el tamaño del producto se volverá más fino y reduzca la presión de molienda, el producto se volverá más grueso.
Por lo tanto, el control del tamaño de las partículas se logra ajustando los parámetros en el proceso de molienda del molino de chorro para lograr diferentes finuras de pulverización. Antes de la pulverización, primero se debe determinar la relación entre la velocidad de alimentación y la presión, y luego se deben determinar los parámetros de pulverización apropiados para cumplir con los diferentes requisitos. Requisitos de granularidad.
La ventaja del molino de chorro es que no muele contaminantes. Después de la molienda, la velocidad del flujo de aire supersónico comprimido disminuye y el volumen aumenta. Es un proceso endotérmico y tiene un efecto de enfriamiento sobre el material. Es especialmente adecuado para molienda ultrafina. El molino de chorro utiliza un flujo de aire supersónico para acelerar la velocidad de las partículas, chocar entre sí o triturar materiales para lograr el efecto de trituración.
Para aumentar la velocidad de colisión, se colocan varias subboquillas distribuidas uniformemente alrededor de la boquilla principal para acelerar las partículas de material alrededor de la boquilla principal hacia el área central de la corriente principal. La boquilla de alimentación está ubicada en el centro de la boquilla principal, y las partículas fluidizadas se pueden succionar directamente en el centro de la boquilla principal para lograr una mayor velocidad de colisión.
En la actualidad, el equipo de molienda por chorro utilizado en la industria incluye: placa plana, tubo de circulación, tipo de objetivo, tipo de convección, tipo de lecho fluidizado.
Factores que influyen en el efecto de molienda del molino de chorro
Los resultados de la investigación muestran que el efecto de trituración del molino de chorro se ve afectado por factores como la relación gas-sólido, el tamaño de las partículas de alimentación, la temperatura del fluido de trabajo y la presión del fluido de trabajo.
- Relación gas-sólido
Si la relación gas-sólido es demasiado pequeña, la energía del flujo de gas será insuficiente, lo que afectará la finura del producto; por el contrario, si la relación gas-sólido es demasiado grande, no solo desperdiciará energía, sino que también deteriorará el rendimiento de dispersión de ciertos materiales.
- Tamaño de la alimentación
Al triturar materiales duros, los requisitos de tamaño de partícula de los materiales de alimentación también son más estrictos. Para el polvo de titanio, el material calcinado triturado debe controlarse a una malla de 100 ~ 200; la molienda del material de tratamiento de superficie es generalmente de malla 40 ~ 70, no más de malla 2 ~ 5.
- Temperatura del fluido de trabajo
A altas temperaturas, aumenta el caudal de gas en el fluido de trabajo. Tomemos el aire como ejemplo. La velocidad crítica a temperatura ambiente es de 320 m / s. Cuando la temperatura sube a 480 ℃, la velocidad crítica se puede aumentar a 500 m / s, y la energía cinética también se incrementa en un 150%. El efecto es favorable.
- Presión del material de trabajo
La presión hidráulica de trabajo es el parámetro principal que produce el caudal del chorro y afecta la finura de la molienda. En términos generales, cuanto mayor es la presión de trabajo y más rápida es la velocidad de trabajo, mayor es la energía cinética, que depende principalmente de los requisitos de molienda y finura del material.
- Ayudas abrasivas
Durante el proceso de molienda del molino de chorro, si se agrega un coadyuvante de molienda adecuado, no solo se puede mejorar la eficiencia de molienda, sino que también se puede mejorar la dispersabilidad del producto en el medio.
El principio del mantenimiento diario del molino de bolas.
Los molinos de bolas pueden desempeñar un papel más importante en la producción industrial solo después de un buen mantenimiento diario.
1. Todo el aceite lubricante debe descargarse cuando el molino se pone en funcionamiento continuo durante un mes, se limpia a fondo y se reemplaza con aceite nuevo. En el futuro, el cambio de aceite se realizará aproximadamente cada 6 meses junto con la reparación intermedia.
2. El estado de lubricación y el nivel de aceite de cada punto de lubricación se verifican al menos cada 4 horas.
3. Cuando el molino está en funcionamiento, la temperatura del aceite lubricante del cojinete principal debe ser inferior a 55 ° C.
4. Cuando el molino está funcionando normalmente, el aumento de temperatura del cojinete de la transmisión y el reductor no debe exceder los 60 ℃, y la temperatura alta debe ser inferior a los 70 ℃.
5. Los engranajes grandes y pequeños se mueven suavemente sin ruidos anormales.
6. El molino de bolas funciona suavemente sin vibraciones fuertes.
7. Verifique la corriente del motor de vez en cuando para ver si no hay fluctuaciones anormales.
8. Durante el mantenimiento de rutina, asegúrese de que los sujetadores de conexión no estén sueltos y que no haya fugas de aceite o agua en la superficie de la junta.
9. La condición de desgaste de la bola de acero debe agregarse a tiempo.
10. Si se encuentra una situación anormal, el esmerilado debe detenerse inmediatamente para su mantenimiento.
11. El revestimiento del molino debe reemplazarse cuando esté desgastado en un 70% o cuando haya grietas de 70 mm de largo.
12. Cuando los pernos del revestimiento estén dañados y el revestimiento se afloje, reemplácelo.
13. Verifique que el cojinete principal deba reemplazarse cuando esté muy desgastado.
Estos principios de mantenimiento parecen engorrosos, pero de hecho el funcionamiento es muy sencillo. Siempre que la producción del molino de bolas se trate con seriedad y cuidado, y se realice el mantenimiento diario, los beneficios económicos que puede aportar el molino de bolas serán enormes.
Cómo solucionar el fallo repentino del molino de bolas.
El equipo de molino de bolas es el equipo que representa una inversión considerable en todo el concentrador, representando más del 50%. Por lo tanto, asegurar el funcionamiento normal del molino de bolas es una condición necesaria para asegurar la producción normal de todo el concentrador. Sin embargo, cuando el molino de bolas está en uso, a menudo ocurren algunas fallas repentinas que afectan la eficiencia de la producción. Entonces, ¿cómo solucionar o evitar de forma eficaz estos fallos repentinos?
Las fallas repentinas de los molinos de bolas generalmente se deben a múltiples razones, como la operación a alta velocidad a largo plazo y la operación incorrecta.
1. La bobina del estator del molino de bolas está averiada.
En todo el sistema del molino de bolas, habrá polvo que contiene hierro en el aire alrededor del material. Después de un largo tiempo de funcionamiento, el polvo que contiene hierro se adherirá a la bobina del estator del molino de bolas. Cuando alcanza un cierto grosor, provocará la superficie de la bobina del estator. Se ha producido una situación de descarga de cortocircuito. Cuando el fenómeno de cortocircuito ocurre muchas veces, el aislante de la bobina se dañará, provocando el fenómeno de chispas y averías, haciendo que el molino de bolas deje de funcionar. Sin un motor de respaldo, el trabajo de rectificado es difícil de continuar. En este punto, la bobina de ruptura debe cortarse inmediatamente, deben adoptarse medidas de protección científica y el molino de bolas puede reiniciarse para continuar la producción.
2. El eje deslizante del molino de bolas está rayado.
Después de que el eje deslizante del molino de bolas se ha desgastado durante mucho tiempo y alcanza un cierto grosor, es difícil combinar el cuerpo esférico del molino de bolas con el revestimiento de la baldosa y se producirán arañazos. Generalmente, este tipo de situación ocurre porque la temperatura del clínker del eje hueco es demasiado alta y la temperatura de la superficie exterior del eje hueco también es alta, lo que hace que el aceite lubricante se diluya demasiado, pierda viscosidad y sea difícil. para formar una buena película de aceite, lo que da como resultado bujes y muñones. La fricción genera calor y se calienta rápidamente, lo que hace que la superficie del revestimiento de las baldosas se derrita y se raye.
Si no hay hora de baldosa esférica de repuesto, solo puede detener la máquina para inspeccionarla y reparar la superficie de la baldosa antes de continuar usándola. La suavidad de la superficie rayada se puede restaurar frustrando, cortando, puliendo, etc., mientras que la parte no dañada debe rasparse de una micro ranura de aceite para reparar la loseta. Y descargue los materiales y los medios de molienda en el molino de bolas, y use métodos manuales para rotar el barril para molienda sin carga. Cuando alcanza un cierto nivel, funcionará junto con la parte de transmisión para una prueba sin carga, y luego cargará los materiales y los medios de molienda en el molino de bolas para la operación de carga, de modo que el molino de bolas pueda volver al funcionamiento normal.
3. El tornillo cilíndrico y el eje hueco del molino de bolas están rotos.
En el proceso de conectar el cuerpo del cilindro y el eje hueco del molino de bolas, el cuerpo del cilindro debe perforarse a través de orificios con la brida, y los pasadores se conectan a través de los tensores. Los orificios pasantes solo necesitan tornillos ordinarios para conectarse. Los agujeros escariados se utilizan principalmente para la función de limitación y posicionamiento.
Después de un funcionamiento prolongado del molino de bolas, debido a la expansión y contracción térmica, la distorsión, la corrosión por alta temperatura, la corrosión por vapor de agua, etc., el tamaño correspondiente del orificio del pasador y el orificio escariado cambiará, y el fenómeno de holgura cambiará. ocurrir, lo que hace que sea difícil lograr la limitación de posición. Debido a la torsión, el tornillo comienza a aflojarse, lo que hace que el cilindro y el eje hueco se desplace periódicamente. Si el tornillo se estira durante mucho tiempo, se romperá.
Según muchos años de experiencia, después de que ocurre este tipo de falla, el tornillo se puede cambiar a un pasador de bisagra para la conexión. En la actualidad, no ha habido ningún fenómeno de fractura del pasador de bisagra.
4. El aumento de temperatura del cojinete deslizante del molino de bolas.
Durante el funcionamiento del molino de bolas, la parte base de su cabezal se desliza y la temperatura del rodamiento aumenta repentinamente. Este fenómeno es causado principalmente por el hundimiento de la parte de base del cabezal, el movimiento general del cuerpo de molienda y la inclinación. El hombro del casquillo esférico del molino de bolas y la raíz de la brida del eje hueco sufren un contacto de compresión y fricción giratoria, lo que genera calor y hace que la temperatura aumente rápidamente. elevado. Esta situación puede hacer que el molino de bolas se incline. El engrane de la corona grande y el piñón formará un ángulo axial, que cortará los dientes entre sí, lo que aumentará la dificultad de engranar, causará un ruido fuerte y aumentará la vibración, y hará que el molino de bolas se detenga. casos severos.
Después de que ocurra este fenómeno, es necesario detener la máquina para inspección, soldar y alargar los pernos de conexión a tierra, calzar la calza, levantar el asiento del rodamiento y controlar la temperatura del rodamiento deslizante y el sonido de la parte de la transmisión.
Amplia gama de aplicaciones de productos para clasificadores de aire.
Características del clasificador de aire:
1. Gran rendimiento, bajo consumo de energía y alta eficiencia de clasificación.
2. Concentración del tamaño de partícula: La máquina utiliza un impulsor vertical original para la clasificación. La tecnología de clasificación estable y las medidas de sellado especiales previenen eficazmente la fuga de partículas gruesas, de modo que el producto no tiene partículas grandes, tamaño de partícula centralizado y alta precisión de clasificación.
3. Estructura razonable: los productos con tamaños de partículas de 1 a 6 se pueden producir al mismo tiempo de acuerdo con los requisitos del usuario.
4. Fuerte aplicabilidad: Puede combinarse con varios molinos (molino de chorro, molino mecánico, molino de bolas, molino Raymond, molino vibratorio, etc.) para formar una operación combinada de circuito cerrado o circuito abierto.
5. Alto grado de automatización.
Principio de funcionamiento del clasificador de aire:
El polvo fino calificado es transportado por la corriente ascendente al clasificador turbo por encima del lecho fluidizado. El clasificador clasifica materiales calificados y entra al colector ciclónico (si se requieren productos con varios tamaños de partículas, se agregan múltiples turbinas verticales Clasificador). El material de cola más fino es transportado por el flujo de aire al filtro de bolsa. Después de ser filtrado por la bolsa, el material de la cola ingresa al puerto de descarga en la parte inferior del colector de polvo y se vacía el aire puro.
Los componentes principales de la máquina: la configuración estándar es un clasificador de turbina vertical. La trituración y la clasificación se coordinan y completan de forma sincrónica. La velocidad del clasificador se puede ajustar mediante conversión de frecuencia y la finura del producto se puede ajustar arbitrariamente. Si un proceso de procesamiento requiere productos con múltiples granularidades, se pueden instalar de dos a cuatro sobre la base de un clasificador estándar para hacer de esta máquina una máquina de trituración y clasificación de dos conectados y cinco conectados.
Rango de aplicación: El mecanismo de trituración de esta máquina determina su amplio rango de aplicación y alta finura del producto terminado. Los materiales típicos incluyen: diamante superduro, carburo de silicio, polvo metálico, etc., requisitos de alta pureza: pigmentos cerámicos, medicamentos, bioquímicos, etc. Requisitos de baja temperatura: medicamentos, PVC. Al cambiar el aire ordinario en la fuente de aire a gases inertes como nitrógeno y dióxido de carbono, la máquina se puede utilizar como un dispositivo de protección de gas inerte, adecuado para la trituración y clasificación de materiales inflamables, explosivos y oxidables.
Aplicación del producto clasificador de flujo de aire:
1. Materiales de alta dureza: carburo de silicio, varios corindones, carburo de boro, alúmina, circonio, granate, arena de circón, diamante, etc.
2. Minerales no metálicos: cuarzo, grafito, caolín, carbonato de calcio, mica, barita, mullita, piedra médica, wollastonita, talco, pirofilita, etc.
3. Industria química: hidróxido de aluminio, gel de sílice, varios tintes, resina epoxi, diversos aditivos, etc.
4. Alimentos y medicinas: polen, espino, polvo de perlas, Ganoderma lucidum, varios polvos vegetales, diversas hierbas medicinales chinas, diversos productos para la salud, cosméticos, antibióticos, etc.
5. Materiales metálicos: polvo de aluminio, polvo de magnesio, polvo de zinc, polvo de estaño, polvo de cobre, etc.
6. Otros materiales: materiales cerámicos, materiales refractarios, materiales electrónicos, materiales magnéticos, materiales de tierras raras, fósforos, polvos de material de copia, etc.
Instrucciones de funcionamiento del molinillo ultrafino y métodos de ajuste de salida y finura
El molinillo ultrafino es un tipo de polvo fino y equipo de procesamiento y molienda de polvo ultrafino. Este equipo es principalmente adecuado para materiales no metálicos no inflamables y explosivos con dureza media y baja, humedad inferior al 6% y dureza Mohs inferior a 9.
1. Instrucciones de funcionamiento
(1) Secuencia de encendido ---- primero encienda el equipo auxiliar (extensión de alto voltaje, pantalla cuadrada alta, colector de polvo por pulsos, cierre de viento, tornillo sinfín, raspador y polipasto).
(2) Abra el equipo de soporte del anfitrión (rueda de clasificación, anfitrión, alimentador). Observaciones: Antes de encender el alimentador, se debe configurar primero la frecuencia de la rueda de clasificación. El propósito es evitar que el material de molienda sea demasiado grueso o demasiado fino.
2. Método de ajuste de finura
(1) En condiciones normales de trabajo, los factores que afectan la finura son el volumen de aire, la velocidad de la rueda de clasificación y el volumen de alimentación, y el grado de desgaste de las piezas de desgaste.
(2) Cuando la finura es demasiado gruesa: si el volumen de aire es el máximo, primero reduzca el volumen de alimentación y luego aumente la frecuencia de la rueda de clasificación; si aún no cumple con los requisitos, apague el pequeño volumen de aire (válvula de mariposa en la tubería de aire de alta presión). Estos ajustes repetidos para encontrar y cumplir los requisitos de finura son los puntos de control para obtener el mejor rendimiento.
(3) Cuando la finura es demasiado fina: primero aumente el volumen de aire, si el volumen de aire es el mayor, reduzca la frecuencia de la rueda de clasificación y aumente el volumen de alimentación después de que caiga la corriente. Estos ajustes repetidos para encontrar y cumplir los requisitos de finura son los puntos de control para obtener el mejor rendimiento.
(4) Si se produce alimento de baja calidad, el requisito de finura no es alto, y cuando solo se persigue la salida, el volumen de aire debe maximizarse, la frecuencia de la rueda de clasificación debe reducirse y el volumen de alimentación debe ser aumentado.
3. Partes y nombres que se pueden usar y que afectan la producción y la fineza
(1) Martillo: después de que el material ingresa a la cámara de molienda, el martillo se usa principalmente para hacer que el material sea más delgado. El desgaste severo de la cabeza del martillo dará como resultado una disminución en la salida y la finura, un desgaste desigual y un aumento de la vibración, lo que afectará la vida útil del cojinete principal del motor.
(2) Engranaje anular: después de ser golpeado por el martillo, el material rebotará hacia el engranaje anular, formando un segundo golpe, y los requisitos de aplastamiento solo se pueden alcanzar después de repetir dicha repetición. El desgaste de la corona afectará en gran medida la salida y la finura.
(3) Placa de desgaste: la placa de desgaste es el objeto que se usa con mayor facilidad. La placa de desgaste es una parte importante para proteger el disco activo. El desgaste excesivo de la placa de desgaste aumentará la vibración y afectará la vida útil del cojinete principal del motor. Una vez desgastado, el disco activo se desgastará directamente, lo que aumentará el costo de los accesorios y hará que el equipo funcione en un estado peligroso.
(4) Cubierta de la derivación: después de que la cubierta de la derivación se haya desgastado, cambiará la dirección del flujo de aire en la cámara de trituración, lo que hará que la finura del material no cumpla con los requisitos.
(5) Disco activo: el desgaste del disco activo (el reemplazo de la placa de desgaste a tiempo protegerá eficazmente el disco activo) causará vibraciones y afectará la vida útil del rodamiento principal.
Cómo resolver el problema del exceso de polvo cuando el molino de chorro está funcionando
El molino de chorro, el separador ciclónico, el colector de polvo y el ventilador de tiro inducido constituyen un sistema de pulverización completo. Después de filtrar y secar el aire comprimido, se rocía en la cámara de trituración a alta velocidad a través de la boquilla Laval. En la intersección de múltiples flujos de aire de alta presión, los materiales chocan, frotan y cortan repetidamente para triturarlos. Los materiales triturados se elevan con la succión del ventilador. El flujo de aire se mueve a la zona de clasificación. Bajo la acción de la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, los materiales gruesos y finos se separan. Las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partículas ingresan al separador ciclónico y al colector de polvo a través de la rueda de clasificación para su recolección, y las partículas gruesas descienden a la zona de molienda para continuar moliendo.
A veces, la diferencia en el modo de funcionamiento y la configuración hará que el efecto de trituración de la trituradora sea deficiente. Ya sea para aumentar la velocidad de la extensión o establecer los parámetros, no logrará buenos resultados. Entonces, qué hacer en esta situación, déjame contarte sobre ello a continuación. Formas de mejorar el efecto triturador.
Para aumentar la velocidad de alimentación, el principio de pulverización del flujo de aire se basa principalmente en el flujo de aire de alta velocidad para causar fuertes colisiones entre el material y el material, y el material y la pared interior para lograr el efecto de pulverización. Si la alimentación es demasiado pequeña, no se puede lograr el propósito de colisiones frecuentes y fuertes, por lo que no se puede reducir la fuerza. Además, si el amortiguador del ventilador es demasiado grande, la presión negativa interna será demasiado grande y se reducirá la colisión; por el contrario, la presión positiva no es buena.
El molino de chorro se utiliza para triturar materiales, por lo que los materiales triturados y los relaves deben descargarse a tiempo. Cuando la trituradora descargue estos materiales triturados, habrá polvo. Entonces, ¿cómo solucionar si el polvo es demasiado grande?
1. Instale el colector de polvo: generalmente, este tipo de colector de polvo se puede utilizar con una amoladora. Recoge el polvo en la bolsa de recolección, y el polvo se filtra y se descarga de la caja de polvo a través de la bolsa de tela;
2. La bolsa de tela es a prueba de polvo: la bolsa de tela está bien atada a la salida de polvo de la máquina para evitar fugas de aire y de polvo. Se debe prestar atención durante el funcionamiento: la salida de polvo debe bloquearse al estacionar y el polvo debe limpiarse a tiempo.
3. Eliminación de polvo mediante ducha de madera o piscina: utilice principalmente un ventilador para aspirar el exterior de la sala de trituración y luego utilice un spray para aspirar, o utilice una piscina para aspirar, etc.
Los tres métodos de eliminación de polvo anteriores pueden lograr buenos efectos de eliminación de polvo y pueden resolver el problema del exceso de polvo. Generalmente, estos dispositivos de eliminación de polvo se instalan antes del trabajo para evitar el exceso de polvo.
¿Cuáles son los factores que afectan la producción y la calidad del molino de bolas?
La etapa de beneficio se divide principalmente en tres etapas: preselección, separación y post selección. La molienda se encuentra en la etapa de preselección. Por lo tanto, la producción del molino de bolas tiene un cierto grado de influencia en el efecto de separación de minerales, e incluso en la tasa de recuperación y el grado de concentrado. Por lo tanto, cómo garantizar que la salida del molino de bolas se haya convertido en un tema de preocupación, entonces, ¿cuáles son las razones que afectan la salida del molino de bolas?
1. Tamaño de la materia prima
El tamaño de partícula de la materia prima afecta el rendimiento y la calidad del molino de bolas. Si el tamaño de partícula es pequeño, el rendimiento y la calidad del molino de bolas serán altos y el consumo de energía será bajo; si el tamaño de partícula es grande, la producción y la calidad del molino serán bajas y el consumo de energía será alto.
2. Facilidad de molienda del material
La molienda del material se refiere al grado de dificultad del material en el proceso de molienda. Según la norma nacional, se adopta el índice de molienda wi (kWh / T). Cuanto menor sea el valor, mejor será la molienda; de lo contrario, más difícil será moler.
3. El contenido de agua del material a moler.
La molienda del molino de bolas se puede dividir en dos métodos: seco y húmedo. Para la molienda en seco, el contenido de agua del abrasivo tiene una gran influencia en el rendimiento y la calidad del molino. Cuanto mayor sea el contenido de agua del material abrasivo, más probable será que provoque una trituración total o una trituración de pasta, lo que reducirá la eficiencia de la trituración y menor será la salida de la máquina trituradora. Por lo tanto, los materiales con mayor humedad deben secarse antes de triturar.
4. Temperatura de alimentación
Si la temperatura del material que ingresa al molino es demasiado alta, se generará la fricción por impacto del cuerpo de molienda. Si la temperatura en el molino es demasiado alta, la bola se pegará, lo que reducirá la eficiencia de molienda del molino y afectará la producción del molino. Al mismo tiempo, la expansión térmica del barril del tren de laminación afecta la operación segura a largo plazo del tren de laminación. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la temperatura del material que se muele.
5. Los requisitos de finura del material de molienda.
Cuanto más finos sean los requisitos de finura, menor será la salida y, viceversa, mayor será la salida. En algunas áreas, el énfasis excesivo en la fineza no cumple con los requisitos de la producción económica. Por ejemplo, en la industria del cemento, la producción real muestra que cuando la finura del producto está en el rango de 5 a 10%, la finura se reduce en un 2% y la producción se reducirá en un 5%. Cuando la finura se controla por debajo del 5%, la producción del molino disminuirá aún más. Por lo tanto, elegir la finura adecuada del producto también es un factor importante para mejorar el rendimiento y la calidad del molino de bolas.
6. Proceso de molienda
Para molinos de bolas de las mismas especificaciones, el proceso de circuito cerrado puede aumentar la producción en un 15-20% en comparación con el proceso de circuito abierto; En la operación de circuito cerrado, la selección de la eficiencia de separación adecuada y la tasa de carga del ciclo es un factor importante para aumentar la producción del molino.
7. Eficacia en la selección de polvos
La eficiencia de clasificación de la trituradora de circuito cerrado tiene una gran influencia en la producción de la trituradora. En términos generales, la eficiencia del clasificador es mayor, lo que puede mejorar la eficiencia de molienda del molino. Sin embargo, el clasificador en sí no puede desempeñar el papel de trituración, por lo que la función del clasificador debe combinarse con la función de trituración del triturador para aumentar el rendimiento del triturador. La práctica de producción muestra que la eficiencia del separador de molienda largo de circuito cerrado de una etapa generalmente se controla al 50 ~ 80%. La eficiencia de separación ideal debe determinarse mediante múltiples experimentos.
8. Tasa de carga de ciclo
La tasa de carga de circulación se refiere a la relación entre el polvo reciclado (polvo grueso) y el producto terminado. Para mejorar la eficiencia de molienda del molino y reducir el fenómeno de sobre-molido en el molino, la tasa de carga del ciclo debe aumentarse apropiadamente. Sin embargo, si la tasa de carga circulante aumenta a un nivel muy alto, habrá demasiado material en el molino, lo que reducirá la eficiencia de la molienda.
9. Agregue ayuda para moler
Algunas ayudas de molienda afectarán el efecto de molienda, porque la mayoría de las sustancias orgánicas de las ayudas de molienda comúnmente utilizadas tienen una fuerte actividad superficial, lo que puede acelerar la propagación de grietas del material y reducir la cantidad de polvo fino durante el proceso de molienda del material adsorbido en la superficie del material. La combinación mutua entre los dos mejora la eficiencia de molienda, lo que favorece el ahorro de energía y el alto rendimiento del molino de bolas.
10. Proporción de bola a material
La relación bola-material es la relación entre la masa del cuerpo de molienda y la masa del material. Si la relación bola-batería es demasiado grande, aumentará la pérdida de trabajo inútil de la fricción de impacto entre el cuerpo de molienda y el revestimiento, aumentará el consumo de energía y reducirá la producción. Cómo elegir la relación bola-batería y la relación bola-batería del molino de bolas es un problema común en la producción real.
Además de los factores del proceso, el modelo, los parámetros y el trabajo del personal de producción y mantenimiento también afectan la producción y la calidad del molino de bolas. El molino de bolas de alto rendimiento y ahorro de energía es un proyecto sistemático, y cada eslabón está interrelacionado y se restringe entre sí. Solo una consideración exhaustiva y una cooperación estrecha pueden lograr mejores efectos de ahorro de energía y alto rendimiento.
Cómo lidiar con el bloqueo del molino de chorro
Hay muchos molinillos en nuestra vida diaria, como molinillos pequeños, molinillos de medicina china, molinos de chorro, etc. Pero en el proceso de uso, a veces habrá algunas fallas, a veces el molinillo está bloqueado, cuando está bloqueado, ¿cómo debemos lidiar con eso? De hecho, la obstrucción es una falla muy común del molinillo durante la molienda, y la razón principal sigue siendo causada por la operación.
1. La velocidad de alimentación es demasiado rápida y la carga aumenta, provocando un bloqueo. Durante el proceso de alimentación, siempre debe prestar atención al gran ángulo de deflexión del puntero del amperímetro. Si excede la corriente nominal, indica que el motor está sobrecargado y el motor se quemará si se sobrecarga durante mucho tiempo. En este caso, la puerta de alimentación debe reducirse o cerrarse inmediatamente, o se puede cambiar el método de alimentación y la cantidad de alimento se puede controlar aumentando el alimentador. Hay dos tipos de alimentadores: manuales y automáticos. El usuario debe elegir el alimentador apropiado según la situación real. Debido a la alta velocidad de la amoladora, la gran carga y la fuerte fluctuación de la carga. Por lo tanto, la corriente cuando la amoladora está funcionando generalmente se controla a aproximadamente el 85% de la corriente nominal.
2. La tubería de descarga no es lisa o está bloqueada y la alimentación es demasiado rápida, lo que bloqueará la tobera del molinillo; La combinación inadecuada con el equipo de transporte hará que la tubería de descarga se debilite o se bloquee si no hay viento. Después de que se detecte la falla, primero se debe limpiar el equipo de transporte no emparejado y se debe ajustar la cantidad de alimentación para que el equipo funcione normalmente.
3. La rotura o el envejecimiento del martillo, la malla de la pantalla cerrada o rota y el alto contenido de agua del material molido harán que la amoladora se bloquee. Los martillos rotos y muy envejecidos deben actualizarse regularmente, la amoladora debe mantenerse en buenas condiciones de funcionamiento y la pantalla debe revisarse regularmente. El contenido de agua del material molido debe ser inferior al 14%, lo que puede mejorar la eficiencia de la producción, evitar que la trituradora se obstruya y mejorar la fiabilidad de la trituradora.
Estas son las formas de lidiar con la obstrucción del molinillo. Es muy común que la máquina no funcione correctamente. Lo más importante es que debemos conocer la forma de solucionar el problema. Este es un factor que prolonga la vida útil de la amoladora. Además, el mantenimiento de la máquina también es muy importante.