El molinillo ultrafino ayuda al desarrollo de materiales para baterías de litio.
La amoladora ultrafina tiene una cámara de clasificación de diseño único y una rueda de clasificación con regulación de velocidad de conversión de frecuencia. No necesita estar equipado con una pantalla y puede clasificar el tamaño del producto a baja velocidad. La estructura de alimentación circulante no solo limita estrictamente las "partículas grandes", sino que también evita un aplastamiento excesivo, por lo que el producto tiene una distribución de tamaño de partícula estrecha. Para la clasificación se utiliza la rueda de clasificación, lo que evita la dificultad de pasar el polvo con más de 150 mallas.
Las principales partes de desgaste de la amoladora ultrafina: dientes planos, dientes redondos, dientes de molienda grandes y pequeños. Los dientes planos y los dientes redondos están hechos de acero inoxidable y tienen un buen equilibrio dinámico. Si están muy desgastados, deben reemplazarse. Se debe especificar el tamaño del procesamiento de metal hecho a sí mismo, y la diferencia de peso de cada pieza no debe exceder 1 g para evitar daños por vibración en el rodamiento y la máquina.
En la actualidad, los molinos ultrafinos se han utilizado en lotes para los materiales del cátodo de las baterías de litio, que incluyen principalmente óxido de cobalto de litio, óxido de litio y níquel, manganato de litio, manganato de litio y níquel cobalto (material ternario) y fosfato de hierro y litio. La trituración del material del cátodo es un proceso muy crítico. Actualmente, los equipos de uso común incluyen molinos de chorro, molinos mecánicos y molinos de arena.
A medida que aumenta la capacidad de la batería de iones de litio, aumenta la energía interna almacenada y aumentará la temperatura interna. En casos severos, puede ocurrir un cortocircuito, dañando así la batería. El recubrimiento de alúmina ultrafina de alta pureza en la superficie de PP, PE o diafragma compuesto multicapa puede mejorar la seguridad de las baterías de iones de litio.
¿Cuál es el principio de funcionamiento del molinillo ultrafino? El flujo de aire de alta velocidad generado por el sistema de fuente de aire ingresa al sistema de molienda, lo que hace que el material gire a alta velocidad y el material choca con el material para lograr el propósito de pulverización ultrafina. Cuando los materiales ingresan al sistema de clasificación, solo se recolectarán los materiales que cumplan con los requisitos de tamaño de partículas, y aquellos que no cumplan con los requisitos de tamaño de partículas se enviarán de regreso a la cámara de trituración para continuar triturando. Repita este proceso hasta que el material cumpla con el estándar. El molinillo ultrafino se puede utilizar para la pulverización de materias primas químicas y minerales no metálicos.
Molienda ultrafina de materiales sólidos secos y duros
En la industria moderna, hay muchos productos de seguimiento que requieren una trituración ultrafina de materiales, como el té negro, la trituración ultrafina de hojas de té, como la trituración ultrafina de polvo de cáscara de arroz, que se utiliza para hacer bolsas especiales. ; El molido ultrafino de carburo de silicio, utilizado en diversas industrias, etc., etc., son inseparables del molino ultrafino.
El molinillo ultrafino moderno puede configurar diferentes tipos de pulverización para diferentes materiales y también puede personalizar diferentes tamaños de molinillo ultrafino de acuerdo con el tamaño de la salida. Esta moderna amoladora ultrafina tiene un gran rendimiento, bajo nivel de ruido, limpieza conveniente, robustez y durabilidad. Está en línea con la tendencia actual de pulido ultrafino de materiales y se ha convertido en el nuevo favorito de la moda actual.
El molinillo ultrafino es especialmente adecuado para el molido ultrafino de materiales secos y materiales duros. El proceso de molienda es más fino y la producción es mayor. La estructura de polvo de carbono duro del diamante se puede pulverizar ultrafinamente, y los requisitos de los materiales de los molinos ultrafinos modernos son lo más secos posible.
El molinillo ultrafino se lleva a cabo completamente en un ambiente cerrado cuando se realiza un molido ultrafino, no producirá derrames de polvo y protegerá el entorno de trabajo de los trabajadores. Es un equipo mecánico muy ecológico. Según los diferentes medios de molienda, la trituradora ultrafina se divide en pulverizador de chorro y trituradora mecánica. El molino de chorro se puede llenar con aire o gas especial para una molienda ultrafina para garantizar la integridad del material. La trituradora mecánica se puede dividir en muchos tipos, trituración de varillas pequeñas, etc. El principio específico es realizar una trituración ultrafina mediante la colisión de materiales y equipos. Sin embargo, no importa qué tipo de molinillo ultrafino, es muy respetuoso con el medio ambiente en el proceso de molienda de materiales. La producción puede variar desde un gato a más de 100 gatos por hora, y la finura varía desde unos pocos cientos de mallas hasta miles de mallas.
Con el desarrollo de los tiempos, las amoladoras ultrafinas se utilizan en química, minería, abrasivos, materiales refractarios, materiales de batería, metalurgia, materiales de construcción, productos farmacéuticos, cerámica, alimentos, piensos, nuevos materiales y otras industrias y la molienda ultrafina. de diversos materiales en polvo seco. La dispersión y otros aspectos se han utilizado ampliamente. Es adecuado para el amolado en seco de diversos materiales con dureza Mohs inferior a 9 y es especialmente adecuado para el amolado de materiales con alta dureza, alta pureza y alto valor agregado. El material triturado tiene una buena forma de partícula y una distribución de tamaño de partícula estrecha.
Análisis de aplicación de carbonato cálcico en cargas industriales
En los últimos años, el carbonato de calcio se ha utilizado ampliamente en la industria del relleno de plástico debido a sus excelentes propiedades y bajo precio. En comparación con otros materiales en polvo minerales inorgánicos, el color del carbonato de calcio en sí es más blanco, con mejor estabilidad y mejor plastificación.
1. Industria del caucho
El carbonato de calcio es uno de los rellenos más grandes utilizados en la industria del caucho. El caucho contiene una gran cantidad de carbonato de calcio, lo que puede aumentar el volumen de sus productos y ahorrar caucho natural costoso, lo que reduce en gran medida el costo. El carbonato de calcio se rellena con caucho para obtener una mayor resistencia a la tracción, resistencia al desgarro y resistencia a la abrasión que los vulcanizados de caucho puro.
2. Carbonato de calcio en el aglutinante y sellador
El carbonato de calcio se usa ampliamente como relleno en adhesivos y selladores. Tiene las ventajas de una distribución de tamaño de partícula estrecha, una gran superficie específica, baja absorción de aceite y agua, etc. Puede mejorar sus propiedades reológicas en plastisoles de PVC, mejorar y reducir los costos en selladores estructurales de silicona y puede jugar un refuerzo y calor incrementales -Papel resistente en adhesivos termofusibles. El adhesivo puede desempeñar un papel en el espesamiento y el engrosamiento. La aplicación en adhesivos y selladores puede reducir significativamente los costos y mejorar el rendimiento de la unión.
3. Industria del papel
El uso de carbonato de calcio en la industria del papel puede garantizar la resistencia y blancura del papel, y el costo es bajo. Puede hacer que el papel tenga buen brillo, estructura sólida, escritura fácil, recubrimiento uniforme, baja fricción, fácil de deshumidificar y fácil de secar.
4. Industria del plástico
El carbonato de calcio puede desempeñar un papel como esqueleto en los productos de plástico, lo que tiene un gran efecto en la estabilidad dimensional de los productos de plástico y también puede aumentar la dureza de los productos y mejorar el brillo de la superficie y la suavidad de la superficie de los productos. Como la blancura del carbonato de calcio es superior al 90%, también reemplaza a los costosos pigmentos blancos.
5. Industria de la pintura
La cantidad de carbonato de calcio en la industria de la pintura también es relativamente grande, por ejemplo, la cantidad de carbonato de calcio en la pintura espesa es más del 30%.
6. Industria de revestimientos a base de agua
El carbonato de calcio tiene una gama más amplia de usos en la industria de pinturas a base de agua, lo que puede hacer que la pintura no sedimente, sea fácil de dispersar y tenga buen brillo. La cantidad de pintura a base de agua es del 20 al 60%.
7. Materiales de construcción químicos
En los últimos años, ha aparecido un nuevo tipo de material compuesto-material plástico de calcio en la industria de los materiales de construcción. Este material tiene excelentes propiedades de madera, plástico y papel. Tiene las características de resistencia al calor, resistencia química, resistencia al frío, aislamiento acústico, resistencia a los golpes y fácil procesamiento. En embalajes, materiales de construcción, tuberías, etc., sustituye en gran medida al papel y la madera.
8. Aplicación de carbonato de calcio en medicamentos, alimentos, piensos, etc.
El carbonato de calcio es uno de los componentes importantes del medio de cultivo de la industria farmacéutica. Además de proporcionar elementos de Ca, el carbonato de calcio también actúa como un amortiguador para los cambios de pH durante el cultivo de fermentación estable. Por lo tanto, el carbonato de calcio se convierte en un tampón para la fermentación microbiana en la industria farmacéutica. Entre los reactivos farmacéuticos, el carbonato cálcico se puede utilizar generalmente como relleno, mientras que en comprimidos antiácidos tiene cierto efecto medicinal. El carbonato de calcio se puede usar como aditivo alimentario, y se debe agregar una pequeña cantidad a los alimentos, generalmente no más del 2%, para asegurar la ingesta de calcio necesaria para el cuerpo humano. Debido a que en circunstancias normales, la cantidad total de calcio en el cuerpo humano es de aproximadamente 1200 gramos, el 99% de los cuales están presentes en los huesos y los dientes, y el 1% es un componente esencial en la sangre humana, por lo que el ácido carbónico se usa en varios aditivos alimentarios. El calcio también es uno de ellos.
Fuente del artículo: China Powder Network
Descripción detallada del molino de chorro
El molino de chorro es un dispositivo que utiliza un flujo de aire de alta velocidad para lograr una molienda ultrafina de materiales secos. Tiene una alta tasa de utilización total de la energía del chorro y tiene importantes ventajas de rendimiento, como ausencia de calentamiento, ausencia de contaminación, bajo desgaste y alta precisión. Es ampliamente utilizado en la trituración ultrafina de materiales de baja temperatura, alta pureza y alta dureza. Para materiales que son inflamables, explosivos y fáciles de oxidar, se puede usar gas inerte como medio para lograr un triturado en circuito cerrado y el gas inerte se puede reciclar.
El molino de chorro está compuesto por un molino de chorro, un colector ciclónico, un colector de polvo, un ventilador de tiro inducido, un gabinete de control eléctrico y otras partes de un conjunto completo de sistema de trituración. Después de filtrar y secar el aire comprimido, se rocía en la cavidad de pulverización a alta velocidad a través de la boquilla Laval. En la intersección de múltiples flujos de aire de alta presión, los materiales chocan, frotan y cortan repetidamente para pulverizarlos. Los materiales pulverizados ingresan a la cavidad de clasificación con el flujo de aire ascendente. Bajo la acción de la fuerza centrífuga generada por el impulsor de clasificación de alta velocidad y la fuerza centrípeta generada por el flujo de aire, las partículas gruesas y finas se separan. Las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partículas ingresan al colector ciclónico y al colector de polvo a través del espacio de las paletas del impulsor de clasificación, y el impulsor de clasificación expulsa las partículas gruesas. Descienda a la zona de trituración para seguir triturando.
Actualmente, los molinos de chorro ampliamente utilizados incluyen los molinos de chorro plano, los molinos de chorro de lecho fluidizado y los molinos de chorro de tubo circulante.
El molino de chorro plano se utiliza como un flujo de aire de alta presión de energía cinética aplastante para ingresar a la bolsa de almacenamiento de aire estabilizada a presión fuera de la cavidad de pulverización como una estación de distribución de aire. El flujo de aire se acelera en un flujo de aire supersónico a través de la boquilla Laval y luego ingresa a la cavidad del molino pulverizador. Debido a que la boquilla Laval y la cavidad trituradora están instaladas en un ángulo agudo, la corriente en chorro de alta velocidad transporta el material animal en la cavidad trituradora para hacer un movimiento cíclico, y las partículas y la pared de la placa objetivo fija chocan, chocan y frotan entre sí para aplastar. Las partículas finas son guiadas por el flujo de aire centrípeto hacia el tubo de salida central de la trituradora y entran en el separador ciclónico para su recolección. El polvo grueso se lanza a la pared periférica de la cámara de trituración bajo la acción de la fuerza centrífuga para hacer un movimiento circular y continuar triturando.
El molino de chorro de lecho fluidizado es un proceso en el que el aire comprimido se acelera mediante boquillas Laval en un flujo de aire supersónico, y luego se inyecta en la zona de trituración para fluidizar el material (el flujo de aire se expande en una suspensión de lecho fluidizado y hirviendo y choca entre sí) , por lo que cada partícula tiene el mismo estado de movimiento. En la zona de trituración, las partículas aceleradas chocan y aplastan en la intersección de las boquillas. Los materiales triturados se transportan al área de clasificación mediante el flujo de aire ascendente, y el polvo fino que cumple con los requisitos de tamaño de partículas se filtra con la rueda de clasificación, y el polvo grueso que no cumple con los requisitos de tamaño de partículas se devuelve al área de pulverización. para continuar la pulverización. El polvo fino calificado ingresa al separador ciclónico de alta eficiencia junto con el flujo de aire que se va a recolectar, y el colector de polvo filtra y purifica el gas que contiene el polvo y lo descarga a la atmósfera.
Las materias primas del molino de chorro de tubo circulante se alimentan a la cámara de trituración mediante boquillas, y el flujo de aire a alta presión se pulveriza en la cámara de trituración de tubo de circulación en forma de pista de carreras con diámetro desigual y curvatura variable a través de un conjunto de boquillas, lo que acelera la las partículas chocan, chocan y se frotan entre sí para aplastarse. Al mismo tiempo, el flujo de remolino también impulsa las partículas trituradas hacia arriba en la zona de clasificación a lo largo de la tubería, y el flujo de material denso se divide bajo la acción del campo de fuerza centrífuga en la zona de clasificación, y las partículas finas se descargan después de ser clasificado por el clasificador inercial tipo celosía en la capa interior. Las partículas gruesas regresan a lo largo del tubo descendente en la capa exterior y continúan circulando y triturando.
Los molinos a reacción se utilizan ampliamente en industrias como la industria química, minerales, metalurgia, abrasivos, cerámica, materiales refractarios, medicamentos, pesticidas, alimentos, productos para la salud, nuevos materiales, etc. Esto es inseparable de sus notables ventajas de rendimiento. Las características de rendimiento del molino de chorro son las siguientes:
1. Estructura de combinación variable: una máquina para dos propósitos, que se puede triturar o clasificar por separado;
2. Cascada de múltiples etapas: se puede conectar con 1-5 clasificadores para producir productos con una distribución de tamaño de partícula estrecha;
3. Amplia gama de tamaños de partícula de trituración: El tamaño de partícula del producto terminado se puede ajustar entre D97 = 3-150 micrones, y la forma de las partículas es buena;
4. Todo el sistema está sellado y triturado, con menos polvo, bajo nivel de ruido y el proceso de producción es limpio y respetuoso con el medio ambiente;
5. Se adopta el sistema de control del programa y la operación es simple.
Aplicación y mercado de electrodos de grafito
Los electrodos de grafito están hechos principalmente de coque de petróleo y coque de aguja como materias primas, la brea de alquitrán de hulla se utiliza como aglutinante y se fabrican mediante calcinación, procesamiento por lotes, amasado, prensado, tostado, grafitización y mecanizado. Libera energía eléctrica en forma de arco eléctrico en un horno de arco eléctrico. Conductor para la fusión térmica de la carga.
Clasificación de electrodos de grafito.
De acuerdo con su índice de calidad, se puede dividir en potencia ordinaria, alta potencia y super alta potencia. Los electrodos de grafito incluyen principalmente cuatro tipos de electrodos de grafito de potencia ordinaria, electrodos de grafito con recubrimiento antioxidante, electrodos de grafito de alta potencia y electrodos de grafito de ultra alta potencia.
- Electrodo de grafito de potencia ordinaria
Se permiten electrodos de grafito con densidad de corriente inferior a 17 A / cm2, que se utilizan principalmente para hornos eléctricos de potencia ordinaria para la fabricación de acero, fabricación de silicio y fabricación de fósforo amarillo.
- Electrodo de grafito con revestimiento antioxidante
Un electrodo de grafito recubierto con una capa protectora antioxidante (electrodo de grafito antioxidante) forma una capa protectora que es conductora y resistente a la oxidación a alta temperatura, lo que reduce el consumo de electrodos (19% -50%) durante la fabricación de acero y prolonga el uso de electrodos Vida útil (22% ~ 60%), reduce el consumo de energía del electrodo.
- Electrodo de grafito de alta potencia
Se permiten electrodos de grafito con una densidad de corriente de 18-25 A / cm2, que se utilizan principalmente en hornos de arco eléctrico de alta potencia para la fabricación de acero.
- Electrodo de grafito de ultra alta potencia
Se permiten electrodos de grafito con una densidad de corriente superior a 25 A / cm2, y se utilizan principalmente para hornos de arco eléctrico de fabricación de acero de ultra alta potencia.
Características de los electrodos de grafito.
Ventajas: buena conductividad eléctrica, estabilidad química, bajo consumo de electrodos, velocidad de procesamiento rápida, buen rendimiento de procesamiento mecánico, alta precisión de procesamiento, pequeña deformación térmica, peso ligero, fácil tratamiento de superficie, resistencia a altas temperaturas, alta temperatura de procesamiento, unión de electrodos.
Desventajas: El ciclo de producción es largo (el ciclo de producción normal de electrodos de grafito es generalmente de unos 90 días y la producción de uniones de electrodos es cuatro procesos más que los de electrodos) y de alto costo.
Hay cinco elementos principales para medir el rendimiento de los electrodos, que son la velocidad de procesamiento, la resistencia al desgaste, el acabado de la superficie procesada, la capacidad de procesamiento y el costo del material. Los electrodos de cobre son adecuados para procesar piezas de trabajo pequeñas y medianas con altos requisitos de rugosidad superficial; mientras que el grafito es adecuado para procesar varias piezas de trabajo con requisitos de rugosidad de área baja, alta precisión de procesamiento de electrodos, altos precios unitarios de material y altas velocidades de procesamiento.
Aplicación de electrodo de grafito
- Aplicación en molde de fundición a presión
En la aplicación real, el tiempo de procesamiento del electrodo de grafito es la mitad del del electrodo de cobre con alta precisión, y la velocidad de procesamiento es 1,5 veces mayor que la del electrodo de cobre. Según las estadísticas, si se utilizan electrodos de grafito para el procesamiento de moldes, los moldes pequeños pueden ahorrar 15.000 yuanes por juego, los moldes de tamaño mediano pueden ahorrar 50.000 yuanes por juego y los moldes a gran escala pueden ahorrar 85.000 yuanes por juego.
- Aplicación en EDM
En el proceso de electroerosión, el clic de la herramienta es el determinante clave del efecto de mecanizado. Los electrodos de diferentes materiales tienen un mayor impacto en la eficiencia del procesamiento, la pérdida de electrodos y la calidad de la superficie. El electrodo de grafito de alto rendimiento tiene las ventajas únicas de una pequeña deformación, buena estabilidad térmica, alta eficiencia de descarga, baja pérdida, buena conductividad, baja densidad, no contamina el medio ambiente y reproducibilidad. Es un material de electrodo ideal. En Europa, más del 90% de los materiales de los electrodos utilizados en la electroerosión son grafito.
Mercado de electrodos de grafito
Según la densidad de la corriente de trabajo, los electrodos de grafito se dividen en electrodos de grafito ordinarios (RP), electrodos de grafito de alta potencia (HP) y electrodos de grafito de ultra alta potencia (UHP). Los principales países productores y exportadores de electrodos de grafito al exterior son Estados Unidos, Alemania y Japón.
Las materias primas de los electrodos de grafito incluyen coque de petróleo, brea de carbón, coque calcinado, coque de aguja y otras materias primas importantes. El precio del coque de aguja, principal materia prima de los electrodos de grafito, fue el que más subió, con un pico del 67% en un día. El coque de aguja representa el 70% del costo total de los electrodos de grafito, y los electrodos de grafito de potencia ultra alta necesitan consumir 1,05t de coque de aguja. El coque de aguja también se puede utilizar en baterías de litio, energía nuclear, aeroespacial y otros campos.
Fuente del artículo: China Powder Network
Características importantes del molino de chorro
El molino de chorro es el aire comprimido acelerado por la boquilla Laval en un flujo de aire supersónico y luego inyectado en la zona de trituración para hacer que el material se fluidice (el flujo de aire se expande en una suspensión de lecho fluidizado y hirviendo y choca entre sí), por lo que cada partícula tiene el mismo estado de movimiento.
Como equipo importante para la molienda ultrafina, el molino de chorro se ha utilizado ampliamente en productos químicos, farmacéuticos, materiales de batería, metalurgia, talco, cuarzo, grafito, abrasivos, materiales retardadores de llama, cerámica, pigmentos, aditivos alimentarios, pigmentos y otros materiales secos. materiales en polvo. Trituración ultrafina ultrapura.
Características del molino de chorro
Además del tamaño de partícula fino, los productos de molino de chorro también tienen las características de distribución de tamaño de partícula estrecha, superficie de partícula lisa, forma de partícula regular, alta pureza, alta actividad y buena dispersabilidad.
Dado que el gas comprimido es adiabático durante el proceso de trituración, la expansión produce un efecto de enfriamiento Joule-Thomson, por lo que también es adecuado para la trituración ultrafina de materiales sensibles al calor de bajo punto de fusión.
Principio de funcionamiento del molino de chorro
El aire comprimido seco y sin aceite o el vapor sobrecalentado se rocía a alta velocidad a través de la boquilla, y el chorro de alta velocidad mueve el material animal a alta velocidad, lo que hace que el material choque, frote y aplaste. Los materiales pulverizados llegan al área de clasificación con el flujo de aire y los materiales que cumplen con los requisitos de finura son recolectados por el colector. Los materiales que no cumplen con los requisitos se devuelven a la cámara de trituración para continuar triturando hasta que alcancen la finura requerida y sean recolectados.
Debido al gradiente de alta velocidad cerca de la boquilla, la mayor parte de la pulverización ocurre cerca de la boquilla. En la cámara de trituración, la frecuencia de las colisiones entre partículas es mucho mayor que la de las colisiones entre partículas y paredes. Por tanto, el principal efecto de trituración en los molinos de chorro es el impacto o fricción entre las partículas.
La tendencia de desarrollo de equipos de molienda superfinos
La tecnología de pulverización ultrafina es una nueva tecnología de pulverización desarrollada para satisfacer los requisitos de la tecnología moderna. Puede procesar materias primas en micrones o incluso en polvo de tamaño nanométrico. Se ha utilizado en productos químicos, alimentos, pesticidas, cosméticos, tintes, revestimientos, electrónica, aviación. Es ampliamente utilizado en muchos campos como el aeroespacial.
Con el aumento continuo de la demanda social, el equipo de molienda ultrafino se enfrenta a grandes desafíos en términos de rendimiento, calidad del producto terminado, vida útil y otros problemas. Por lo tanto, los fabricantes de equipos están aumentando sus propios esfuerzos de investigación y desarrollo, y mejorando constantemente los equipos en la molienda ultrafina La tecnología de ajuste y control de la fuerza de trituración, la distribución del tamaño de partículas, la forma del grano y la forma del cristal en el trabajo, para lograr una mayor eficiencia producción.
Esto requiere que todos los fabricantes de maquinaria realicen mejoras específicas en la protección ambiental y el rendimiento de bajo consumo de los equipos de procesamiento y producción de polvo ultrafino, y se esfuercen por lograr un bajo consumo de energía, un alto rendimiento, sin contaminación y un buen tamaño de partícula de los materiales terminados en tecnología de molienda ultrafina. Las ventajas de rendimiento únicas, como una buena dispersabilidad, pueden mejorar la competitividad y la cuota de mercado de los equipos de molienda ultrafina.
La producción moderna no solo persigue la eficiencia de la producción y la calidad del producto terminado, sino que también se desarrolla en la dirección de la protección del medio ambiente y el ahorro de energía. Lo mismo ocurre en la industria de maquinaria farmacéutica. Al observar los requisitos de la productividad social moderna, la tendencia general de desarrollo de la tecnología de molienda ultrafina de materiales es el desarrollo inverso de bajo costo, alta eficiencia, fuerte capacidad de control, buena dispersión y calidad estable. Varios tipos de equipos de molienda ultrafinos plantean requisitos técnicos más altos.
La tecnología de ingeniería moderna requerirá cada vez más polvo ultrafino de alta pureza, y la tecnología de polvo ultrafino jugará un papel cada vez más importante en la investigación y el desarrollo de alta tecnología. El polvo ultrafino de alta pureza se prepara mediante síntesis química, pero el costo es demasiado alto y es extremadamente difícil de usar en la producción industrial. El principal método de obtención de polvo ultrafino sigue siendo la pulverización mecánica. La tecnología de pulverización ultrafina es una síntesis de varias tecnologías y su desarrollo también depende del progreso de las tecnologías relacionadas. Por lo tanto, las principales tendencias de desarrollo de los equipos de molienda ultrafina son las siguientes:
(1) Desarrollar equipos de clasificación fina combinados con equipos de molienda ultrafinos.
(2) Desarrollar equipos de molienda ultrafinos con bajo consumo de energía, tamaño reducido y gran capacidad de procesamiento.
(3) Desarrollo integrado de equipos e investigación de procesos. Los equipos de molienda y soporte superfinos deben adaptarse a las características específicas del material y los indicadores del producto, y los modelos a escala deben adaptarse a una amplia gama.
Aplicación y mercado de la barita
La principal composición química de la barita es BaSO4, BaO representa el 65,7%, SO3representa el 34,3%, del cual Ba será reemplazado por Pb, Sr y Ca. La barita pura es incolora y transparente, pero a menudo hay impurezas y diversas sustancias mezcladas que hacen que cambie su color. El mineral real aparecerá blanco, gris, rojo claro, amarillo claro, etc.
Las características de la barita son de alta densidad, insoluble en agua y ácido, no tóxico y estable en propiedades químicas y termodinámicas.
Aplicación de barita
La barita se utiliza ampliamente en más de diez industrias, como la química, la electrónica, los materiales de construcción, la metalurgia, los textiles, la medicina, etc. El papel más importante es el agente de ponderación del lodo de perforación de petróleo y gas natural, el enfriamiento de las brocas y el fortalecimiento de las paredes de los pozos. . Puede prevenir accidentes por reventones; en segundo lugar, es la producción de sales de bario básicas, como sulfato de bario, cloruro de bario, carbonato de bario y varios compuestos de bario como hidróxido de bario, litopona y óxido de bario.
- Industria del aceite
La barita se puede utilizar como agente de ponderación para el lodo de perforación para enfriar la broca y reforzar la pared del pozo para evitar accidentes de explosión causados por el desequilibrio del peso del lodo y la presión subterránea de petróleo y gas.
- Industria química
La fábrica de sal de bario utiliza barita como materia prima para producir litio, sulfato de bario precipitado y carbonato de bario.
- Industria de la pintura
Se puede utilizar como relleno para pinturas y revestimientos en lugar de sulfato de bario precipitado, litopone, dióxido de titanio, sílice activa y otras materias primas relativamente caras. Es adecuado para controlar la viscosidad de la pintura y el producto tiene un color brillante y buena estabilidad. En pintura, agregar barita puede aumentar el espesor, la durabilidad y la resistencia de la película de pintura.
- Industria del plastico
Se puede utilizar como relleno para materias primas de plástico ABS para hacer que el producto sea brillante y brillante, y también puede mejorar la resistencia, rigidez y resistencia al desgaste del producto.
- Industria del caucho
Los productos de menos de 500 mallas se pueden usar en grandes cantidades en productos de caucho como rellenos, reducen los costos, mejoran la dureza del producto, la resistencia a los ácidos y álcalis y la resistencia al agua, etc., y tienen un buen efecto de refuerzo sobre el caucho natural y el caucho sintético.
- Industria del papel
El polvo de barita de alta finura se puede utilizar como relleno y relleno de revestimiento para cartón blanco y cartón de cobre para mejorar la blancura y la cobertura de la superficie. Especificaciones del producto: malla 325, malla 400, malla 600, malla 800, malla 1250, malla 1500, malla 2000, malla 2500, malla 3000, malla 4000, malla 5000, malla 6000.
- Industria del cemento
Minerales compuestos como barita, fluorita, yeso, etc.
- Industria del vidrio
Utilizado como eliminador de oxígeno, agente clarificante, agente fundente, puede aumentar la estabilidad óptica, el brillo y la resistencia del vidrio.
- Industria de la arquitectura
Se utiliza como agregado de concreto, material de pavimentación, presión fuerte en tuberías enterradas en áreas pantanosas, en lugar de placas de plomo para blindaje en instalaciones nucleares, centrales nucleares, laboratorios de rayos X, etc., para prolongar la vida útil de las carreteras.
- Otras compañías
El polvo de barita también se puede utilizar como relleno de alta calidad en la cerámica y otras industrias.
El mercado de la barita
Los recursos minerales de barita del mundo están ampliamente distribuidos y se encuentran en más de 40 países de todo el mundo. Según los datos publicados por el Servicio Geológico de EE. UU., A fines de 2019, las reservas probadas de barita en el mundo eran de 300 millones de toneladas, de las cuales Kazajstán, Turquía, India, China, Irán, Tailandia, Pakistán, Rusia y otros países son relativamente ricos. en recursos. Representa el 89,7% del total mundial.
Fuente del artículo: China Powder Network
Precauciones para el uso y mantenimiento del molinillo
Después de instalar y depurar el molinillo, antes de que el operador se haga cargo de la producción y el funcionamiento, lea atentamente el manual del producto, comprenda el principio de estructura del molinillo, esté familiarizado con el rendimiento y los procedimientos operativos del molinillo, opere estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos y siga los procedimientos operativos y las Precauciones para las inspecciones móviles.
Mientras opera en estricta conformidad con los procedimientos operativos, también debe tener en cuenta las siguientes tareas:
(1) El motor de la amoladora ha sido sellado con plomo antes de salir de fábrica y el acoplamiento ha sido calibrado, no lo afloje;
(2) Limpie regularmente las impurezas de hierro en el cilindro de imán permanente y la placa de imán permanente del alimentador de la trituradora;
(3) Compruebe periódicamente la finura de los productos triturados;
(4) Limpie o reemplace regularmente la bolsa colectora de polvo (para asegurarse de que la bolsa esté ventilada) y verifique regularmente el estado de funcionamiento de la válvula solenoide (para ver si puede funcionar normalmente);
(5) Compruebe periódicamente el desgaste de las partes vulnerables de la trituradora para ver si es un desgaste normal;
(6) Preste siempre atención a la vibración de la trituradora;
(7) Cuando el martillo de la trituradora está muy desgastado y necesita ser reemplazado, preste atención al pesaje para asegurarse de que la diferencia de peso entre los dos martillos opuestos en el eje del pasador del martillo de los dos martillos opuestos (dirección 1800) sea ≤1g y los dos martillos opuestos (dirección 1800). La diferencia de peso total de los martillos en el eje del pasador es menor o igual a 2 g;
(8) Cuando la pantalla de la amoladora está muy desgastada y necesita ser reemplazada, preste atención a la planitud de la nueva pantalla y si el tamaño de la pantalla es razonable, si la instalación está en su lugar, es mejor instalar la pantalla con el lado de la lana hacia adentro;
(9) El grado de apertura de la puerta de suministro de aire del alimentador del impulsor debe ajustarse apropiadamente;
(10) Si se encuentran condiciones anormales tales como vibraciones fuertes y mucho ruido, el pulverizador debe apagarse inmediatamente para su inspección;
(11) Se deben agregar 80 gramos de grasa al cojinete del eje después de cada 40 horas de funcionamiento, pero solo se puede agregar al 60%. Después de 1800 horas de funcionamiento, se debe quitar la tapa de la caja de cojinetes y se debe reemplazar toda la grasa usada. Cuando cambie a grasa fresca, agregue grasa al área alrededor de los rodillos y los anillos de los cojinetes, y agregue de 1/3 a 1/2 de la grasa a la carcasa inferior. No agregue demasiada grasa;
(12) Cuando se encuentra que la salida del pulverizador cae repentinamente, además de los factores de las materias primas, verifique si la puerta de suministro de aire está en su lugar, si la tubería tiene fugas, si la bolsa de tela de pulso está bloqueada, si la válvula solenoide, el ventilador funciona normalmente, etc.
La clasificación de polvo de aluminio esférico adopta un clasificador de flujo de gas protector de gas inerte
El polvo de aluminio esférico ultrafino se utiliza principalmente en materias primas químicas, revestimientos metálicos, pigmentos metálicos, propulsores de cohetes sólidos, pinturas, fuegos artificiales, etc. También se utiliza en la industria metalúrgica. Los clasificadores de corriente de aire de protección de gas inerte se utilizan generalmente para la clasificación de polvo de aluminio esférico.
El clasificador esférico de flujo de aire con protección de gas inerte en polvo de aluminio tiene las características de: diseño de circuito completamente cerrado, operación a baja temperatura con protección de nitrógeno, alta precisión de clasificación, distribución uniforme del tamaño de partículas y gran rendimiento. Puede ser ampliamente utilizado en carburo de tungsteno, carburo cementado, trituración de material superduro y producción por lotes graduados.
De acuerdo con las características físicas del polvo de aluminio esférico, se utiliza un clasificador de aire de alta precisión para controlar con precisión el tamaño de las partículas de clasificación. Las características del equipo son las siguientes:
1. Operación de presión negativa total durante el procesamiento, sin contaminación por polvo en el sitio, para garantizar un ambiente limpio.
2. El carburo de tungsteno puede lograr un control y clasificación precisos, y el tamaño de partícula de 1-30 micrones se puede ajustar arbitrariamente.
3. La precisión de trituración y clasificación de los materiales superduros de carburo cementado se puede ajustar arbitrariamente entre D97 = 3-74 micrones.
4. Gran capacidad de procesamiento, alta pureza y operación a baja temperatura.
5. Clasificador de flujo de aire especial para protección de gas inerte de polvo de aluminio esférico. Todo el sistema adopta protección de nitrógeno y operación hermética. Todo el proceso es monitoreado por un probador de contenido de oxígeno para prevenir efectivamente la oxidación de materiales.
6. Adopte la eliminación de polvo tipo bolsa, el soplado posterior dividido, la eliminación de polvo fuera de línea y la tasa de recolección es superior al 95%, lo que reduce efectivamente la pérdida de materias primas.