Rellenos minerales y su papel en los recubrimientos.
El relleno también se llama relleno, que es un tipo de material que se agrega a los materiales (como plástico, caucho, papel, pintura, etc.) para el relleno. Puede reducir costos, mejorar el rendimiento y mejorar las características del proceso de los materiales.
Los rellenos se pueden dividir en dos tipos: uno es para reducir costos agregando materiales baratos a materiales de mayor precio y no cambia las propiedades del material de los rellenos inertes; el otro son los rellenos funcionales con funciones especiales, como la electricidad Aislante, conductor, magnético, retardante de llama, antiestático y reforzante, etc., las propiedades del material se pueden mejorar después de ser añadidas.
Clasificación de cargas minerales.
Los rellenos tienen una amplia gama de aplicaciones, una amplia variedad de variedades y una variedad de métodos de clasificación. Según la composición del material, se divide en tres categorías: cargas orgánicas y cargas inorgánicas, o cargas minerales, cargas vegetales y cargas sintéticas.
1. Clasificado según la forma geométrica del relleno
Las partículas tienen forma de rellenos y la forma de las partículas no es muy regular, pero las formas geométricas de los diferentes rellenos tienen diferencias significativas. La forma de las partículas de los diferentes rellenos tiene un impacto significativo en el rendimiento del producto.
Clasificación morfológica de ejemplos minerales, comparación de geometría de partículas.
2. Clasificado según la composición química del relleno.
En la modificación del relleno, la composición química del relleno determina la esencia del relleno, especialmente cuando se le da funcionalidad al material, la composición química del relleno juega un papel decisivo. El académico estadounidense Hurlbut divide la composición química de los rellenos en cuatro categorías: óxido, sal, sustancia elemental y materia orgánica.
3. Clasificado por aplicación de relleno
Hay muchos tipos de minerales que se pueden utilizar como cargas minerales y tienen una amplia gama de usos. Según los campos de aplicación de los rellenos, se pueden dividir en más de 10 tipos de rellenos, como rellenos de plástico, rellenos de caucho, rellenos de papel, rellenos de pintura y rellenos de pintura.
El papel de los rellenos en los recubrimientos:
1. Juegue el papel de esqueleto y rellene la pintura, aumente el grosor de la película de pintura y haga que la película de pintura sea gruesa y sólida.
2. Puede ajustar las propiedades reológicas del recubrimiento.
3. Mejorar la resistencia mecánica de la película de pintura, como mejorar la resistencia a la abrasión y la durabilidad.
4. Ajuste las propiedades ópticas del revestimiento y cambie la apariencia de la película de revestimiento, como el matizado.
5. La sustancia formadora de película experimenta una reacción química para formar un todo, de modo que la película de recubrimiento puede bloquear eficazmente la penetración de la luz, mejorar su resistencia al agua y a la intemperie, y extender la vida útil de la película de recubrimiento.
6. Como relleno en recubrimientos, puede reducir la cantidad de resina y reducir los costos de producción.
7. Ayuda a las propiedades químicas de la película de recubrimiento, como mejorar la oxidación, la resistencia a la humedad, el retardo de llama, etc.
El valor de absorción de aceite (g / 100g) de los rellenos minerales no metálicos comúnmente utilizados en recubrimientos.
Los rellenos comúnmente utilizados en recubrimientos son carbonato de calcio (calcio pesado, calcio ligero), polvo de barita (sulfato de bario), polvo de talco, caolín (suelo de porcelana), cuarzo en polvo poroso (sílice), negro de carbón blanco, sulfato de bario precipitado, polvo de mica , wollastonita, bentonita, etc.
Carbonato de calcio
El carbonato de calcio es un relleno importante en la producción de pintura. El carbonato de calcio desempeña el papel de rellenar la estructura y la placa inferior (placa de acero, madera) en la película de pintura y mejora la deposición y permeabilidad de la película de pintura.
Polvos de talco
El talco es un relleno universal en recubrimientos a base de solventes. Actualmente se utiliza en diversas imprimaciones, revestimientos intermedios, pinturas para señalización vial, revestimientos industriales y revestimientos arquitectónicos para uso interno y externo.
Caolín
El caolín es uno de los materiales de relleno más utilizados en la industria de recubrimientos extranjeros. El caolín comúnmente utilizado en recubrimientos incluye caolín ultrafino, caolín calcinado, caolín activado (tratamiento de modificación de superficie), etc. El caolín se puede usar en varios recubrimientos, pero principalmente en recubrimientos arquitectónicos a base de agua.
Grafito
El grafito natural se puede utilizar en recubrimientos de mantenimiento de estructuras de acero debido a su estructura de escamas y buena tasa de ocultación. Su buena conductividad y su color negro lo hacen adecuado para su uso en recubrimientos de apantallamiento eléctrico de computadoras y electrónicos. Este recubrimiento puede contener hasta un 75% de grafito. Otro uso son los revestimientos de suelos antiestáticos. Se puede utilizar en revestimientos resistentes al calor, imprimaciones, revestimientos de sellado y revestimientos resistentes al agua. Por su buena resistencia a la luz, se puede utilizar en pinturas de automoción como pigmento de efecto.
Wollastonita
El componente principal de la wollastonita es el metasilicato de calcio (CaSiO3), que tiene una estructura en forma de aguja, buen brillo, índice de refracción (1,62) y absorción de aceite relativamente baja (20 ~ 26g / 100g).
La wollastonita con estructura en forma de aguja (la relación de longitud a diámetro es de 10: 1 ~ 20: 1) puede actuar como un agente suavizante en revestimientos, mejorar la resistencia mecánica de la película de revestimiento y, a veces, reemplazar el asbesto dañino en revestimientos reforzados. En recubrimientos, generalmente se usa para polvo de wollastonita de grano relativamente fino (como malla 325) y de grano fino (10μm), porque es beneficioso para el poder de ocultación del recubrimiento. Se puede utilizar para revestimientos arquitectónicos a base de aceite, revestimientos absorbentes de sonido (aislamiento acústico), pinturas para señalización de carreteras, pinturas de látex de acetato de polivinilo, etc. mejorar la resistencia a la corrosión de las imprimaciones metálicas y reemplazar parcialmente los pigmentos antioxidantes activos.
Fuente del artículo: China Powder Network
¿A qué se debe prestar atención en la selección temprana del clasificador de aire?
El clasificador de chorro es el equipo clave para que el molino de chorro controle el tamaño de partícula del polvo. También tiene un fuerte efecto de aplicación y tiene una tasa de utilización muy alta en todos los ámbitos de la vida. Muchos clientes no saben qué estándar elegir según el clasificador de aire antes de comprar, y no saben si el equipo clasificador de aire tiene un rendimiento excelente según el rendimiento, lo que generó algunas dudas en la etapa inicial de selección, y también pueden comprar un inapropiado El clasificador de flujo de aire. ¿A qué debemos prestar atención en la etapa inicial de selección del clasificador de aire?
1. En la etapa inicial, debe comprender y analizar el tipo, el principio de funcionamiento y las características de rendimiento del equipo seleccionado. Solo entendiendo completamente el equipo, el equipo seleccionado puede cumplir completamente con los requisitos de producción.
2. Una vez que el equipo seleccionado se pone en producción, es necesario saber qué piezas son fáciles de usar, cuál es el ciclo de reemplazo de las piezas de desgaste y si el equipo necesita equipo auxiliar durante la operación y qué equipo se necesita. Controlarlos adecuadamente ahorrará tiempo y recursos financieros para la producción futura.
3. Vaya a la planta de producción para inspeccionar el equipo que desea comprar. Debido a que el costo del equipo representa una gran parte cuando se construye la fábrica, y el equipo es muy complicado desde el diseño hasta el producto terminado, el fabricante del equipo no puede introducirlo por completo. Los indicadores técnicos del equipo proporcionados son solo para referencia cuando se selecciona el equipo y no pueden representar completamente los parámetros del equipo.
4. Al comprar el equipo principal del clasificador, se debe comprar el equipo auxiliar relevante tanto como sea posible para completar la instalación de una vez, ahorrar tiempo y proceder sin problemas. Porque se ha practicado el equipo auxiliar relacionado con el host recomendado por el fabricante del equipo.
Aplicación de sílice en los campos del caucho, plásticos y recubrimientos.
La sílice se encuentra ampliamente en la naturaleza y es el componente principal de la cerámica, el vidrio y otros productos no metálicos. En particular, la sílice ultrafina tiene una gran superficie específica, una fuerte fuerza de adsorción de superficie, una gran energía de superficie, alta pureza química, buen rendimiento de dispersión, resistencia térmica, resistencia eléctrica, etc. debido a su pequeño tamaño de partícula. Con su estabilidad, refuerzo, espesamiento y tixotropía superiores, es ampliamente utilizado en caucho, plásticos, revestimientos y otros campos.
caucho
1. Aplicación en caucho de silicona vulcanizado
El más utilizado en caucho es el sílice ahumado, que se utiliza principalmente como refuerzo en caucho de silicona vulcanizado. Debido a que la cadena molecular del caucho de silicona es muy flexible y la interacción molecular entre las cadenas es muy débil, la resistencia del caucho no reforzado es muy débil y no tiene valor de uso. Debe reforzarse antes de que pueda usarse.
2. Aplicación en caucho médico
El caucho con sílice de pirólisis como agente reforzante tiene buenas propiedades físicas y tiene una amplia gama de aplicaciones en el tratamiento médico. Sus productos involucran diversos departamentos de medicina, como cirugía craneocerebral, otorrinolaringología, anestesiología, aparato digestivo, cirugía cardíaca y cirugía abdominal. Cirugía, aparato urinario y reproductivo, etc. Al mismo tiempo, guantes médicos de goma estériles y guantes de examen de goma desechables, mangueras médicas y catéteres de goma de silicona médica, tapones de botellas médicas y órganos de goma de silicona artificial también son productos de goma médica. Como producto de caucho médico, debe cumplir con los requisitos de no tóxico, químicamente inerte, no alergénico, no patógeno, indeformable, fácil de procesar y con buenas propiedades anti-envejecimiento. El caucho de silicona básicamente puede cumplir con estos requisitos.
3. Aplicación en caucho de neumáticos
En comparación con el negro de carbón, los neumáticos verdes rellenos de nano-sílice tienen una baja resistencia a la rodadura y un bajo consumo de combustible, por lo que pueden reemplazar la tendencia de los neumáticos rellenos de negro de carbono para automóviles y camiones. Ahora ha surgido el concepto de neumáticos ecológicos. Los neumáticos ecológicos no solo se refieren a neumáticos de bajo consumo, seguros y de baja resistencia a la rodadura, sino que también cumplen con la ecologización de las materias primas y los procesos de producción.
4. Aplicación en las necesidades diarias
La nano-sílice tiene buenas propiedades de refuerzo y puede mejorar las propiedades físicas y mecánicas del caucho. Es ampliamente utilizado en electrodomésticos y productos de caucho en educación cultural y deportiva.
5. Papel en la cinta para mangueras y los zapatos de goma
La cinta para mangueras es dos partes importantes en la industria del caucho. En su proceso de producción, es necesario mejorar su resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga, por lo que es necesario agregar negro de humo blanco para cumplir con los requisitos de uso.
En los zapatos de goma, especialmente en las suelas de los zapatos, el negro de carbón blanco puede reemplazar al 100% al negro de carbón, por lo que los zapatos de caucho son una de las industrias que consume más negro de carbón blanco. Como relleno de refuerzo, el carbón blanco puede mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la tracción, la resistencia al desgarro y la dureza de la suela, por lo que se usa ampliamente en la producción de suelas transparentes, translúcidas y de colores claros.
el plastico
1. Aplicación en termoplásticos
El método tradicional de endurecimiento de los plásticos es agregar sustancias similares al caucho a la matriz. Aunque este método mejora en gran medida la tenacidad del material, también reduce en gran medida la resistencia y el rendimiento de procesamiento del material.
El principio de endurecimiento de los plásticos endurecidos con sílice pirogénica es el endurecimiento de las partículas rígidas inorgánicas. Después de agregarlo al plástico, puede mejorar la tenacidad del material sin debilitar la rigidez del material e incluso aumentar la rigidez del material.
2. Aplicación en plásticos termoendurecibles
Agregar sílice pirógena a la resina epoxi puede mejorar significativamente su fragilidad, superar los defectos de rigidez del material y la reducción de la resistencia causada por el endurecimiento de los elastómeros y lograr el propósito de fortalecer y endurecer.
3. Como aditivo retardante de llama
Debido a que la sílice ahumada aumenta la resistencia de la capa de carbono-silicio a través del proceso físico en la fase condensada, puede evitar la transferencia de calor y sustancias durante la combustión. Al agregar sílice de pirólisis a la mezcla de EVA / MH y reducir la cantidad total de llenado, el alargamiento a la rotura se puede duplicar cuando las propiedades retardantes de llama permanecen sin cambios.
revestimiento
1. Aplicación en recubrimientos fotopolimerizables
El recubrimiento de curado ultravioleta (UVCC) es un recubrimiento ecológico y que ahorra energía desarrollado en la década de 1960. En comparación con los recubrimientos tradicionales, tiene las características de economía, respeto al medio ambiente, ahorro de energía y alta eficiencia. Sus desventajas son que el equipo y las materias primas son más costosos, la adherencia es pobre y es fácil de agrietar.
El relleno de nano-sílice en el recubrimiento curable ultravioleta puede aumentar significativamente la dureza del recubrimiento después del curado y también mejorar la resistencia al calor. Al mismo tiempo, puede mejorar la velocidad de curado, la dureza, la adhesión y la estabilidad térmica de la película de recubrimiento curable por UV a baja temperatura.
Los estudios también han demostrado que la presencia de nano-sílice puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste, la dureza, la resistencia al impacto y la flexibilidad de los recubrimientos curables por UV de acrilato epoxi.
2. Aplicación en revestimientos arquitectónicos
La nano-sílice puede reducir eficazmente la diferencia de color del revestimiento causada por la irradiación de luz ultravioleta e infrarroja y mejorar la resistencia al envejecimiento de los revestimientos de paredes exteriores. También puede mejorar significativamente la dureza, la adhesión y la resistencia a la intemperie del revestimiento, aumentar la viscosidad y la capacidad anti-sedimentación del revestimiento y mejorar la estabilidad del revestimiento.
3. Aplicación en revestimiento de papel para impresión por inyección de tinta en color
El papel de impresión de inyección de tinta en color se puede utilizar a menudo en la vida diaria, especialmente muchas grandes empresas lo utilizan a menudo para la impresión de documentos. Sin embargo, debido a los microporos y grietas en la superficie, es necesario tener una imprimación para mejorar el rendimiento de este papel. Y si se agrega nano-sílice a la imprimación, no solo puede mejorar eficazmente el efecto de la imprimación, sino que también mejora la calidad general del papel y proporciona un buen rendimiento de absorción para el papel.
Además, si se agrega nano-sílice al pigmento, se puede hacer un recubrimiento especial para papel de impresión de inyección de tinta en color digital con buen rendimiento, que no solo puede hacer que la carga de recubrimiento sea moderada, sino que también puede resolver de manera efectiva el problema del formaldehído, la impresión El efecto es bueno y el material es fácil. Sí, se puede decir que es económico y utilizable.
4. Aplicación en recubrimientos plásticos
La nano-sílice también puede tener un buen efecto de promoción sobre las propiedades térmicas relacionadas del polietileno, no solo puede mejorar efectivamente la estabilidad térmica del material compuesto, sino que también se mejorará enormemente el rendimiento del retardante de llama. Se puede decir que en la aplicación de recubrimientos plásticos, la nano-sílice puede mejorar completamente la calidad general del recubrimiento.
5. Aplicación en recubrimientos protectores de metales
El uso de sílice es muy extenso en el campo de los recubrimientos, especialmente si se agrega nano sílice a los recubrimientos protectores de metales, la calidad de los recubrimientos también mejorará aún más. Muchos investigadores han probado la nano-sílice y los resultados muestran que la nano-sílice puede mejorar significativamente la resistencia de la capa de carbono de los recubrimientos protectores de metal y también aumentará la resistencia al fuego de los materiales de construcción de acero.
Fuente del artículo: China Powder Network
La seguridad del molino de chorro de protección de gas inerte es una característica importante
El molino de chorro blindado con gas inerte se utiliza en polvo metálico, materias primas que se oxidan fácilmente, materias primas inflamables y explosivas, polvos ultrafinos farmacéuticos y otras industrias y materias primas que requieren protección con gas inerte. Los materiales típicos son: polvo de cobalto, polvo de tungsteno, polvo de hierro, polvo de níquel, polvo de tantalio, polvo de selenio, polvo de aluminio esférico fino, boro de hierro neodimio, polvo de hierro carbonilo, polvo de selenio, etc. El pulverizador de flujo de aire protegido con gas inerte se basa en el clasificador de pulverización de flujo de aire de lecho fluidizado, y utiliza nitrógeno o dióxido de carbono como medio de trabajo de pulverización. Consiste en un sistema de compresión de nitrógeno, un sistema de filtración de nitrógeno, un sistema de trituración, un sistema de clasificación, un sistema de recolección, un sistema de alimentación y descarga, un sistema de suplemento de prueba de pureza de nitrógeno, un sistema de generación de nitrógeno y un sistema de control eléctrico.
Toda la línea de producción del equipo de molino de chorro de protección de gas inerte adopta una operación de presión negativa completamente cerrada, y nunca habrá polvo ni contaminación por polvo en el sitio de producción. Al utilizar el control de programación PLC, las medidas de seguridad son múltiples y funcionan en paralelo, y solo una de las medidas es efectiva para prevenir posibles peligros de seguridad. En términos de seguridad, el equipo de trituración protegido con nitrógeno tiene las siguientes características:
1. Aislar el oxígeno. Durante el proceso, se usa un probador de contenido de oxígeno para monitorear continuamente el contenido de oxígeno en el flujo de aire, y cuando excede un cierto nivel, inmediatamente agregará nitrógeno para mantener el contenido de oxígeno dentro del estándar de producción de seguridad.
2. Controle la concentración de gas y polvo: el sistema de alimentación del equipo es un dispositivo de velocidad uniforme, completamente cerrado, programado y controlado por el gabinete de control. Completamente cerrado desempeña la función de aislar el oxígeno, y la velocidad uniforme controla la concentración del material dentro del equipo agregado, y la velocidad de alimentación se puede establecer arbitrariamente.
3. Descargue la electricidad estática a tiempo y elimine las fuentes de ignición: El material de filtro especial con alambre de acero al carbono utilizado para el colector de retroceso por pulsos puede eliminar la electricidad estática a tiempo y garantizar que el polvo del pulso esté limpio y completo. El equipo es todos componentes metálicos, todos conectados a tierra, con el fin de liberar la electricidad estática del polvo tanto como sea posible.
4. Refrigeración por circulación: parada de emergencia a prueba de explosiones y polvo.
Lo anterior es la introducción de las ventajas de seguridad del molino de chorro protegido con gas inerte. Es precisamente debido a estas características de rendimiento que el molino de chorro protegido con gas inerte se ha aplicado en más industrias, brindando nuevas oportunidades para la industria de procesamiento de polvo.
¿Cuáles son las direcciones de desarrollo de los molinos a reacción supersónicos?
En la actualidad, la tendencia de desarrollo de la tecnología de granulación en polvo apunta hacia la dirección de equipos a gran escala, estructura compacta, tecnología de procesamiento de alta tecnología, funciones diversificadas, alta eficiencia y automatización de sistemas de control.
1. Equipo a gran escala
Con el avance de la ciencia y la tecnología y el desarrollo de la tecnología, las ventajas de los equipos de producción a gran escala se han vuelto cada vez más obvias. Al mismo tiempo, la aplicación de la tecnología CAD / CAM y la tecnología de análisis de tensión precisa ha promovido el desarrollo del diseño de estructuras mecánicas y la tecnología de procesamiento y fabricación. El equipo de granulación a gran escala proporciona una sólida garantía técnica. En la actualidad, el equipo de granulación de polvo se está desarrollando en la dirección de gran escala, y la capacidad de procesamiento de una sola máquina de la extrusora de tornillo súper grande puede alcanzar las 25-30 t / h. Tomando el granulador de tornillo como ejemplo, el diámetro máximo del tornillo del equipo existente es de 240 mm y la capacidad de procesamiento de una sola máquina supera las 2 t / h. Se está desarrollando un granulador de tornillo súper grande con un diámetro de tornillo de 380 mm y una capacidad de procesamiento de una sola máquina de más de 4t / h; un dispositivo rotatorio de moldeo por caída de banda fría, el ancho de la banda de acero condensado en desarrollo es de más de 1,5 m, la longitud del equipo excede los 20 my la capacidad de procesamiento de una sola máquina es de más de 6 t / h.
2. Estructura compacta
Otra tendencia de desarrollo de los equipos de molienda por chorro es la estructura compacta. El diseño estructural del equipo es más razonable, más compacto y más ergonómico, lo que reduce los costos de fabricación, reduce el espacio de piso y mejora la eficiencia laboral. Tomemos como ejemplo el granulador de tornillo, la conexión directa del motor reemplaza la tradicional transmisión por correa, haciendo que el equipo sea más compacto y el par de transmisión sea mayor; Se adopta el diseño de paso variable y la sección de transporte de material, la sección de amasado y la extrusión están diseñadas en un eje, de modo que el transporte, el amasado y la granulación se pueden completar al mismo tiempo. Todos estos conceptos de diseño representan la dirección de desarrollo de los equipos de granulación de polvo.
3. Tecnología de procesamiento de alta tecnología
Con la expansión del campo de aplicación de los equipos de granulación de polvo, los métodos de procesamiento mecánico tradicionales ya no pueden satisfacer las necesidades de la tecnología de diseño de polvo. En el futuro, la tecnología de procesamiento de equipos de polvo se desarrollará en la dirección de la alta tecnología. Por ejemplo, la tecnología de diseño / fabricación asistida por computadora (CAD / CAM) se utiliza para diseñar y procesar el perfil de la rosca del tornillo, se utiliza un equipo especial de procesamiento de orificios profundos para procesar el orificio delgado del distribuidor de matrices de banda fría y el de cinco ejes La cama CNC se utiliza para realizar el procesamiento del perfil de la cuchilla de torsión espacial, utilizando una máquina de corte por plasma, láser, electroerosión para procesar plantillas de pequeñas aberturas, utilizando tecnología nano (recubrimiento nanométrico) para procesar tornillos de extrusión y correas de acero giratorias para resolver varillas de sujeción de material, desmoldeo de productos etc.
4. Funciones diversificadas
El proyecto de posprocesamiento de polvos es un proyecto de sistema que incluye muchas operaciones unitarias en múltiples disciplinas y categorías. Se requiere que la selección del equipo de granulación de polvo reduzca los pasos intermedios para ahorrar inversión; Al mismo tiempo, la demanda de productos del mercado también requiere producción. Los fabricantes pueden ofrecer productos de diversas formas. Esto requiere la diversificación de las funciones del equipo de granulación de polvo. Tomemos como ejemplo la granuladora extrusora especial para catalizador. Esta máquina, basada en la granuladora ordinaria de un solo tornillo, ha sido especialmente diseñada y mejorada. Consta de dos partes, extrusión y granulación, que pueden completar la extrusión y la granulación en una sola máquina. Al mismo tiempo, reemplazando la plantilla de matriz, se pueden obtener productos granulares de diferentes tamaños y formas de partículas; El dispositivo de moldeo de banda giratoria puede realizar formas hemisféricas, de escamas, bloques y franjas reemplazando piezas como distribuidores y vertederos de desbordamiento. La producción de productos con diferentes formas, como la forma, facilita enormemente a los usuarios y realmente se da cuenta de la diversificación de funciones.
5. Eficiencia y eficiencia
Con la mejora de la conciencia de la gente sobre el ahorro de energía, se plantean requisitos más altos para la eficiencia de los equipos de granulación de polvo. Este tipo de equipo es necesario no solo para cumplir con los requisitos funcionales, sino también para que ahorre energía, sea duradero y tenga bajos costos de uso, mantenimiento y reparación para reducir los costos del producto. Tome el granulador triturador como ejemplo. Si se utiliza un motor de regulación de velocidad electromagnético tradicional y se utiliza un regulador de velocidad normal para regular la velocidad, la potencia del motor debe ser de 45 kW. Si se utiliza el motor de velocidad de conversión de frecuencia y el convertidor de frecuencia se utiliza para ajustar la velocidad, puede ahorrar energía en más del 30% en el uso real; La amasadora continua diferencial de doble eje, debido al elemento amasador de alta eficiencia especialmente diseñado, tiene un tiempo de funcionamiento en comparación con las amasadoras de tornillo ordinarias. Córtelo a la mitad y más del doble de la eficiencia. La adopción de estas tecnologías indica que la alta eficiencia se ha convertido en uno de los principales objetivos perseguidos en el diseño de equipos de granulación de polvo.
6. Automatización del sistema de control
Con el avance de la ciencia y la tecnología y el desarrollo de la tecnología de control automático, la adopción de la operación de línea de montaje y el control automático se ha convertido en un indicador importante para medir el avance de la tecnología de posprocesamiento de polvo. El sistema de control adopta control automático, que no solo puede garantizar el flujo del proceso de producción y reducir la intensidad del trabajo de los operadores, sino que, lo que es más importante, puede garantizar la precisión y la retroalimentación en tiempo real del proceso de producción, mejorar la calidad del producto. y reducir la tasa de fallas del equipo. Tomando el dispositivo de moldeo por banda giratoria como ejemplo, si se adopta el sistema de control distribuido DCS por computadora, no solo se puede realizar la operación automática de alimentación, granulación, transporte, empaque y otros procesos, sino también a través de varias temperaturas, presión, flujo, velocidad y otros sensores, estado del sistema de monitoreo en tiempo real. Cuando el estado del sistema y los parámetros del proceso cambian, retroalimente oportunamente los cambios, envíe una señal de alarma y ajuste los parámetros de acuerdo con el estado preestablecido para ajustar automáticamente el estado del sistema para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Es previsible que la automatización del sistema de control mejore en gran medida el nivel técnico del equipo granulador de polvo y se convierta en la dirección inevitable del desarrollo de equipos de granulación de polvo.
¿Cuáles son los campos de aplicación y las características del clasificador de aire?
Campo de aplicación del clasificador de aire (material):
1. Materiales funcionales superduros: carburo de silicio, carburo de boro, corindón blanco, corindón marrón, diamante, zirconia, óxido de cerio, alúmina de alta temperatura, nitruro de silicio, nitruro de boro, turmalina, granate, etc.
2. Nuevos materiales químicos y poliméricos: hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio, óxido de aluminio, negro de carbón, negro de carbón blanco, catalizador, dióxido de titanio, carbón activado, polifosfato de amonio, cera de polietileno, polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, PTFE, resina epoxi, resina de aldehído de benceno, resina de aldehído de fen, cera de parafina, gel de sílice, dióxido de titanio, tintes, retardadores de llama, agentes de expansión, borato de zinc, etc.
3. Minerales no metálicos: calcita, dolomita, caolín, talco, barita, cuarzo, grafito, polvo de carbón, ganga, carbonato de calcio (pesado, ligero), mica, vermiculita, pirofilita, espinela, atapulgita, wollastonita, brucita, bentonita, caliza, diatomita, rectorita, sepiolita, coque de petróleo, perlita, etc.
4. Metales y óxidos: hierro fósforo, polvo de tantalio, polvo de selenio, polvo de aluminio esférico, polvo de molibdeno, hierro con alto contenido de cromo, titanio vanadio, hierro, aluminio, cobre, zinc, estaño, cobalto, níquel, magnesio, óxido de hierro, alúmina, óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de cobalto, carburo de tungsteno, silicio metálico, polvo de acero inoxidable, polvo de aleación, etc.
5. Nuevos materiales para pilas y fotocopiadoras: óxido de litio y cobalto, óxido de cobalto, óxido de litio y manganeso, dióxido de manganeso, óxido de litio, níquel y cobalto, óxido de litio y níquel manganeso, carbonato de litio, fosfato de litio y hierro, materiales ternarios, grafito natural, grafito artificial, tono coque, coque de petróleo calcinado, hidróxido de litio, tetróxido de cobalto, oxalato ferroso, fosfato de hierro, polvo de carbono, etc.
6. Otros materiales: materiales cerámicos, materiales refractarios, materiales electrónicos, materiales magnéticos, materiales de tierras raras, fósforos, polvos de material de copia, etc.
Las características de rendimiento del clasificador de aire:
1. Es adecuado para la clasificación fina de productos de micrones secos. Puede clasificar partículas esféricas, en escamas y en forma de aguja, y también puede clasificar partículas de diferentes densidades.
2. El tamaño de partícula de los productos clasificados puede alcanzar D97: 8 ～ 150 micrones, el tamaño de partícula del producto se puede ajustar de forma continua y la variedad es extremadamente conveniente para cambiar.
3. La eficiencia de clasificación (tasa de extracción) es del 60% al 90%, y la eficiencia de clasificación de los materiales con buena fluidez es alta; de lo contrario, la eficiencia se reduce.
4. Se adopta el dispositivo de turbina de clasificación vertical, con baja velocidad, resistencia al desgaste y configuración de baja potencia del sistema.
5. Los clasificadores de etapas múltiples se pueden utilizar en serie para producir productos con múltiples tamaños de partículas al mismo tiempo.
6. Puede usarse en serie con molino de bolas, molino vibratorio, molino Raymond y otros equipos de molienda para formar un circuito cerrado.
7. El sistema de control adopta el control del programa, el estado de funcionamiento se muestra en tiempo real y la operación es simple.
8. El sistema funciona bajo presión negativa, la emisión de polvo no supera los 40 mg / m³ y el ruido del equipo no supera los 75 dB (A) mediante el uso de medidas de silenciador.
Características del equipo de molienda por chorro.
El equipo de trituración por chorro de aire se utiliza para diversos materiales que no se pueden triturar a temperatura ambiente. Es ampliamente utilizado en diversos productos químicos, petroquímicos, maquinaria, barcos, industrias automotrices, industrias electrónicas, ropa, revestimientos, impresión, plásticos de ingeniería, caucho, materiales termoplásticos, termofusible Trituración ultrafina de materiales tipo, nailon, poliéster, polietileno, polipropileno, textiles, ropa, materiales medicinales chinos y occidentales, industria alimentaria y otros productos. El sistema de trituración de flujo de aire protegido con gas inerte es un sistema de trituración en seco para materiales inflamables, explosivos y que se oxidan fácilmente. Consiste en una fuente de nitrógeno, un compresor, un silo, un triturador, un ciclón separador y un colector de polvo. El material a triturar ingresa al área de trituración desde el silo en un estado cerrado, y el material triturado ingresa al área de clasificación con el flujo de aire ascendente. Las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partículas ingresan al separador ciclónico y al colector de polvo para acumularse con el flujo de aire, y las partículas gruesas regresan al área de trituración para continuar. Roto. El gas inerte filtrado se devuelve al puerto de succión del compresor para su reciclaje, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental, ahorro de energía y producción limpia.
El principio de funcionamiento del equipo de trituración de flujo de aire: el aire comprimido se filtra y se seca, y luego se inyecta en la cámara de trituración a alta velocidad a través de la boquilla Laval. El material animal choca y frota repetidamente en la intersección del flujo de aire a alta presión y se aplasta. La mezcla gruesa y fina triturada juega un papel en el ventilador de presión negativa. Después de alcanzar el área de clasificación, los materiales gruesos y finos se separan bajo la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad. Los materiales que cumplen con los requisitos de tamaño de partículas son recolectados por el separador ciclónico y el colector de polvo a través de la rueda de clasificación, y las partículas gruesas caen al área de trituración y continúan siendo trituradas.
Características del equipo de molienda por chorro:
1. Es adecuado para la pulverización en seco de diversos materiales con dureza Mohs inferior a 9, especialmente adecuado para la pulverización de materiales con alta dureza, alta pureza y alto valor agregado.
2. El avance de la tecnología de aceleración de partículas ha mejorado enormemente la eficiencia de trituración, reducido consumo de energía, buena forma de partículas, distribución de tamaño de partículas estrecha y sin partículas grandes.
3. Durante el proceso de trituración, la temperatura del flujo de aire se reduce debido a la rápida expansión del flujo de aire, que es especialmente adecuada para triturar materiales sensibles al calor, de bajo punto de fusión, que contienen azúcar y volátiles.
4. El aplastamiento de materiales por colisión entre sí es diferente del aplastamiento mecánico que se basa en el aplastamiento por impacto de cuchillas o martillos, etc., por lo que el equipo está libre de desgaste y el producto es de alta pureza.
5. Puede usarse en serie con un clasificador de etapas múltiples para producir productos con múltiples granularidades al mismo tiempo.
6. El equipo es de estructura compacta, fácil de desmontar y limpiar, y la pared interior es lisa y no tiene esquinas muertas.
7. Todo el sistema está sellado y triturado, sin polvo, con poco ruido y el proceso de producción es limpio y respetuoso con el medio ambiente.
8. El sistema de control adopta un control de programa, que es fácil de operar.
9. Estructura combinada variable, estructura compacta, máquina polivalente.
Cómo autocomprobarse y reparar si falla el molino de chorro
El molino de chorro tiene una amplia gama de aplicaciones y una gran finura del producto terminado. Los materiales típicos incluyen diamantes superduros, carburo de silicio, polvo metálico, etc. El aire ordinario se reemplaza con gas inerte, como nitrógeno y dióxido de carbono, para que la máquina pueda protegerse con gas inerte, que es adecuado para el tratamiento de trituración y clasificación. de sustancias inflamables, explosivas, oxidables y otras.
Demasiado, muy poco o aceite lubricante envejecido en los cojinetes de los molinos de chorro es la principal causa de sobrecalentamiento y daños en los cojinetes. Por lo tanto, el aceite lubricante se utiliza de acuerdo con la cantidad de llenado. Generalmente, el aceite lubricante ocupa el 70% del espacio, demasiado o muy poco. Favorece la lubricación de los rodamientos y la transferencia de calor, lo que prolonga la vida útil del rodamiento. La tapa del rodamiento correspondiente está apretada con el eje. Una coincidencia demasiado apretada o demasiado floja entre el rodamiento y el eje hará que el rodamiento se sobrecaliente. Sin embargo, al operar el equipo triturador de esta manera, el ruido de fricción y el movimiento se vuelven más obvios, por lo que el rodamiento debe desmontarse, la parte de fricción debe completarse y luego volver a ensamblarse según sea necesario.
El pulverizador, el separador ciclónico, el colector de polvo y el ventilador de tiro inducido forman un sistema de pulverización completo. El aire comprimido seco se inyecta en la cámara de trituración a través de una boquilla Laval de alta velocidad. Cuando el aire a alta presión impacta el material, choca, frota, corta y aplasta repetidamente. El material triturado interactúa con el movimiento de aire ascendente. El ventilador de extracción gira a alta velocidad y la turbina es potente. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, las partículas que cumplen con los requisitos ingresan al separador ciclónico y al colector de polvo a través de la rueda de clasificación para recolectar, y las partículas gruesas regresan a la zona de trituración para continuar triturando.
El molino de chorro es un dispositivo que utiliza un flujo de aire de alta velocidad para lograr una molienda ultrafina de materiales secos. Consiste en una boquilla de pulverización, clasificación y otros componentes. El material ingresa a la cámara de pulverización a través de un alimentador de tornillo y el aire comprimido ingresa a alta velocidad a través de una configuración especial de boquillas supersónicas. En la cámara de trituración, el material es impactado, chocado y aplastado repetidamente por el flujo de aire de alta velocidad.
Hoy en día, los molinos de chorro se utilizan con frecuencia y hay muchos tipos de molinos populares en el mercado. Por tanto, tienen varios problemas. Cuando se encuentran con estos problemas, todos siempre esperan que el personal de mantenimiento los inspeccione y repare, lo cual es costoso y problemático. Si podemos realizar el autoexamen y la reparación en este momento, será mucho más conveniente.
Primero, revise la toma de corriente, el enchufe y el cable de alimentación para ver si hay pérdida de oxígeno o rotura. Si no existe tal problema, puede conectar la máquina de prueba de energía. Cuando el motor está energizado y no gira, la rueda se puede girar girándola ligeramente con la mano. Se puede concluir que uno de los dos condensadores de arranque del dispositivo ha fallado. Si se puede emitir la chispa de descarga y hay un fuerte sonido de "pop", significa que se puede usar el capacitor; si la chispa y el ruido son débiles, significa que la capacidad del capacitor ha disminuido y debe reemplazarse o agregarse con un capacitor pequeño. Si el condensador del molino de chorro está dañado y cortocircuitado, este método no se puede utilizar y debe ser reemplazado por un producto nuevo de la misma especificación para ser reparado.
Respecto a los problemas de seguridad al usar el molino de chorro
El molino de chorro utiliza un flujo de aire de alta velocidad para transportar materiales animales, de modo que las partículas del material chocan y se cortan entre sí para lograr el propósito de pulverización ultrafina. Debido a su excelente efecto pulverizador, es favorecido por los fabricantes de polvos de diversas industrias. Los materiales típicos del molino de chorro son: diamante superduro, carburo de silicio, polvo metálico, etc., requisitos de alta pureza: pigmentos cerámicos, medicamentos, bioquímicos, etc., requisitos de baja temperatura: medicamentos, PVC. Al cambiar el aire ordinario en la fuente de aire a gases inertes como nitrógeno y dióxido de carbono, la máquina puede usarse como un dispositivo de protección de gas inerte, adecuado para la trituración y clasificación de materiales inflamables, explosivos y oxidables.
Los problemas de seguridad del procesamiento de polvo ultrafino con molinos de chorro incluyen neumoconiosis respiratoria y explosión de polvo. El tamaño de partícula del polvo procesado por el molino de chorro es básicamente inferior a 5 μm, y el polvo por debajo de 5 μm es el más dañino para el cuerpo humano. Por lo tanto, la probabilidad de que el operador del molino a reacción sufra una enfermedad ocupacional de neumoconiosis aumentará significativamente.
Además, después de que el polvo se esparce en el aire a gran escala para formar una nube de polvo, puede ocurrir una explosión de polvo. Debido a que las partículas de polvo que no se capturan durante el procesamiento del molino de chorro tienen un tamaño de partícula y un estado de distribución adecuados: generalmente el tamaño de partícula es inferior a 5 μm, la estabilidad de la dispersión en el aire es buena y es fácil alcanzar la explosión. límite. Si hay suficiente aire de apoyo a la combustión alrededor de estas partículas y tiene su mínima energía de ignición, entonces es probable que ocurran explosiones de polvo. Además, la onda de choque generada por la explosión de una nube de polvo local hace que una gran cantidad de polvo depositado vuele y se mezcle con el aire, lo que puede formar una explosión secundaria. Debido a que la explosión de polvo tiene las características de gran energía, daño grave, tiempo de explosión corto, etc., es fácil causar una combustión incompleta, produciendo así una gran cantidad de gas de monóxido de carbono para envenenar a las personas. Por tanto, las consecuencias de las explosiones de polvo son extremadamente graves.
¿A qué puntos se debe prestar atención en el mantenimiento diario del molino a reacción?
1. Durante el proceso de producción, el aumento de temperatura de los cojinetes del molino de chorro debe controlarse con frecuencia. Cuando el aumento de temperatura supera los 50 ° C, la máquina debe apagarse para inspeccionarla y averiguar la causa y eliminar la falla.
2. Cuando el molino de chorro está funcionando, la correa de transmisión es fácil de estirar, por lo que se debe prestar atención a ajustar la tensión adecuada de la correa para asegurar la vida útil de la correa.
3. Las piezas de desgaste deben revisarse con frecuencia y reemplazarse a tiempo para garantizar la calidad y el rendimiento de la producción.
4. Las hojas y los casquillos deben revisarse con frecuencia para ver si están desgastados. Después del desgaste, la productividad disminuirá y el tamaño de las partículas se volverá más grueso. Reemplácelo a tiempo cuando se encuentre desgastado.
5. El motor principal y los cojinetes de flujo graduado están lubricados con grasa.
6. El período de reemplazo de grasa para los cojinetes del molino de chorro es de 2000 horas, y la cantidad de grasa de llenado es 1/2 (medida superior) o 3/4 (medida inferior) del espacio en la cavidad del cojinete. No llene demasiado de grasa. De lo contrario, la temperatura del rodamiento será demasiado alta.
7. El período de cambio de grasa del alimentador de tornillo es de 4000 horas y se agrega grasa ordinaria a base de calcio.
De hecho, todo tipo de equipo mecánico tiene un cierto grado de peligro cuando está en uso, y el molino de chorro de lecho fluidizado es el mismo. Esto requiere que dominemos su método de uso, el funcionamiento estándar y el mantenimiento científico pueden minimizar el riesgo de peligro.
El molino de chorro puede garantizar la tasa de recolección y el rendimiento de pigmentos cerámicos.
Los colores cerámicos se refieren a óxidos metálicos en polvo y otras mezclas que se utilizan para esmaltes cerámicos, que se utilizan para decorar cerámica, porcelana y terracota, y también se utilizan en esmaltes de porcelana para artículos de metal decorativos. Cuando está en forma de polvo, la mayoría de los pigmentos cerámicos son blanquecinos; aunque los requisitos de tamaño de partícula de los pigmentos no se especifican explícitamente, generalmente se requiere pasar un tamiz de 300 mallas. Una pulverización insuficiente dificultará su uso debido al tamaño desigual de las partículas y la falta de poder cubriente, lo que dará lugar a manchas después de la cocción. Por el contrario, si el aplastamiento es demasiado fino como el polvo, no se fusionará por completo en el esmalte y se convertirá en la causa del deslizamiento del esmalte. En comparación con otros equipos de trituración, la morfología del producto, la distribución del tamaño de partícula, la pureza y otros aspectos obtenidos por el molino de chorro tienen ventajas obvias.
El equipo de molienda por chorro de pigmento cerámico controla estrictamente la distribución de partículas para garantizar una tasa de recolección y una tasa de rendimiento calificadas. La línea de producción completa es la tecnología madura de nuestra empresa, con un rendimiento estable del equipo, parámetros operativos constantes y calidad confiable.
Características del equipo del molino de chorro de pigmento cerámico.
1. Evite el dopado de impurezas en los materiales para garantizar la pureza de los materiales.
- Sin agua, lavado y producción completamente seca, la producción única puede obtener materiales en polvo fino con una mejor distribución del tamaño de partículas y libres de contaminación, y la tasa de producto terminado de un solo número puede alcanzar más del 75%.
- Tecnología de control de campo de flujo completa, estable y uniforme; Tecnología de diseño de relación de concentración constante de gas-sólido en la cavidad de trituración para garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo del sistema.
- El diseño de campo de flujo razonable y el tratamiento especial resistente al desgaste para piezas fáciles de usar reducen en gran medida el desgaste del equipo, extienden la vida útil, alta precisión de clasificación, tamaño de partícula de corte más preciso, menor velocidad requerida y larga vida útil.
2. En un estado completamente fluidizado, se puede obtener una excelente forma de partícula esférica; Los micropolvos calificados se clasifican inmediatamente para evitar un aplastamiento excesivo. El exclusivo sistema de alimentación por conversión de frecuencia de la empresa ayuda a dispersar los materiales, garantiza una alimentación continua, uniforme y estable, y ayuda a controlar el tamaño de las partículas del producto.
3. El campo de flujo completo y estable establecido por el clasificador de alta eficiencia y alta precisión puede limitar estrictamente la generación de partículas grandes y obtener una excelente distribución del tamaño de partícula y un rango de tamaño de partícula alto y estrecho. En particular, la principal ventaja competitiva de una extracción más completa y una buena estabilidad del polvo fino ha sido ampliamente reconocida por la industria.
4. Una vez que se ajustan y fijan los parámetros de funcionamiento del equipo, el funcionamiento es estable y no hay diferencia ni cambio en el arranque continuo a largo plazo.
5. Operación de presión negativa completamente cerrada, trituración a baja temperatura, operación de alta pureza, sin contaminación por polvo, emisión del sistema <5 mg / m3. La cámara de trituración está equipada con un dispositivo automático de descarga de escoria, que puede eliminar automáticamente las partículas difíciles de triturar y las impurezas del material. Tiene la función de romper y dispersar materiales aglomerados. Un gran flujo de aire significa enfriamiento y trituración, que se pueden utilizar para procesar materiales sensibles al calor sin problemas de deposición.
El molino de chorro de pigmento cerámico es adecuado para materiales típicos: pigmentos cerámicos (esmalte, frita, etc.), materias primas cerámicas (feldespato, arcilla de porcelana, bauxita, etc.), materias primas cerámicas (arcilla, ganga, etc.), cerámicas especiales , diamantes, carburo de silicio verde (negro), corindón marrón (blanco), nitruro de boro cúbico, granate, arena de circón, arena de cuarzo, carburo de tungsteno, mullita, materiales refractarios, etc.