Aplicación y mercado del polvo de silicona
El micropolvo de silicio es un tipo de polvo de sílice no tóxico, inodoro y no contaminante procesado por molienda, clasificación de precisión, eliminación de impurezas, esferoidización a alta temperatura y otros procesos como materias primas de cuarzo cristalino, cuarzo fundido, etc. Es un inorgánico material no metálico con excelentes propiedades como alta resistencia al calor, alto aislamiento, bajo coeficiente de expansión lineal y buena conductividad térmica.
Clasificación y variedades de polvo de sílice.
Pureza (%) por uso yw (SiO2 ): polvo de silicio ordinario (> 99%), polvo de silicio de grado eléctrico (> 99,6%), polvo de silicio de grado electrónico (> 99,7%), polvo de silicio de grado semiconductor ( > 99,9%) etc.
Según composición química: polvo de silicio SiO2 puro, polvo de silicio compuesto con SiO2 como componente principal, etc.
Según la forma de la partícula: polvo de silicio angular, polvo de silicio esférico, etc.
Además, existen clasificaciones basadas en tamaño de partícula, actividad superficial, etc.
- Polvo de silicona angular
Según los tipos de materias primas, se puede subdividir en polvo de silicio cristalino y polvo de silicio fundido.
El polvo de silicio cristalino es un material en polvo de sílice hecho de bloques de cuarzo, arena de cuarzo, etc., que se procesa mediante molienda, clasificación de precisión y eliminación de impurezas. Mejora el coeficiente de expansión lineal y las propiedades eléctricas de los laminados revestidos de cobre y las resinas epoxi. El rendimiento de los materiales de embalaje y otros productos.
El polvo de sílice fundida está hecho de sílice fundida, vidrio, etc., como materia prima, y se fabrica mediante procesos de molienda, clasificación de precisión y eliminación de impurezas, y su rendimiento mejora considerablemente en comparación con el polvo de sílice cristalina.
- Polvo de sílice esférico
Utilizando micropolvo de silicio angular seleccionado como materia prima, se procesa en material de polvo de sílice esférico mediante el método de llama y otros procesos. Tiene excelentes características como buena fluidez, bajo estrés, pequeña área de superficie específica y alta densidad aparente.
En comparación con el polvo de silicio esférico, el proceso de producción del polvo de silicio angular es relativamente simple y el campo de aplicación es relativamente bajo, por lo que el valor es relativamente bajo; Si bien el polvo de silicio esférico tiene una mejor fluidez, se puede utilizar como relleno para obtener una mayor velocidad de llenado y uniformidad, y el precio es relativamente alto, por lo que el precio es de 3 a 5 veces el del polvo de silicio angular.
El polvo de silicio esférico se clasifica según su tamaño de partícula y se puede dividir en tres tipos: polvo de silicio esférico de micrones (1-100 μm), polvo de silicio esférico submicrónico (0,1-1,0 μm) y polvo de silicio nanoesférico (1-100 nm).
Con el rápido desarrollo de la industria de la información electrónica global y la mejora continua de 4G, 5G y otras tecnologías, se han propuesto requisitos técnicos más altos para la ligereza, delgadez y brevedad de los productos electrónicos, el rendimiento de empaquetado del chip y la placa portadora. para llevar el chip. El micropolvo de silicio esférico también avanza hacia el desarrollo en la dirección de un tamaño de partícula pequeño y un rendimiento excelente. El polvo de sílice esférico submicrónico tiene las ventajas de un tamaño de partícula pequeño, una distribución adecuada del tamaño de partícula, alta pureza, superficie lisa y sin aglomeración entre partículas, lo que puede compensar las deficiencias del polvo de sílice esférico de micrones.
Métodos de preparación de polvo de silicio esférico submicrónico: método de fase gaseosa, método de síntesis química, método de llama, método de combustión autopropagable a baja temperatura, método VMC ... ...
Método en fase gaseosa: El producto preparado tiene un alto contenido de impurezas como HCI y un pH bajo. No se puede utilizar como material principal en productos electrónicos. Solo se puede agregar en una pequeña cantidad para ajustar la viscosidad y aumentar la resistencia. Además, las materias primas son caras, los requisitos de equipo son altos y la tecnología es relativamente alta. complejo.
Síntesis química: El polvo de silicio esférico submicrónico preparado suele ser de baja densidad y, a menudo, contiene más poros, lo que da como resultado una gran superficie específica. Al mismo tiempo, el proceso de producción no es ecológico.
Método de llama: Las materias primas utilizadas son orgánicos de origen de silicio. Los requisitos de diseño de seguridad del sistema de alimentación son más estrictos y el precio de las materias primas es más alto, lo que a menudo resulta en mayores costos de producción.
Método de combustión autopropagable a baja temperatura: aún no se ha logrado la producción industrial a gran escala, y si se puede industrializar requiere una mayor verificación.
Método VMC: El polvo de sílice esférico submicrónico preparado a partir de silicio metálico tiene las características de superficie lisa y alto contenido amorfo. Sin embargo, el silicio metálico de materia prima que se utiliza es propenso a la deflagración por polvo y existe un mayor riesgo de seguridad en el proceso de producción.
Descripción general de la aplicación y el mercado del polvo de silicona
Como relleno funcional, los productos en polvo de sílice tienen propiedades físicas y químicas únicas, como alta resistencia al calor, alto aislamiento, bajo coeficiente de expansión lineal y buena conductividad térmica. Pueden ser ampliamente utilizados en laminados revestidos de cobre, materiales de embalaje de plástico epoxi, materiales de aislamiento eléctrico, adhesivos, cerámicas, revestimientos, productos químicos finos, materiales de construcción avanzados y otros campos han penetrado profundamente en la electrónica de consumo, electrodomésticos, comunicaciones móviles, industria automotriz, industria aeroespacial, de defensa y militar, energía eólica y otras industrias. Las buenas perspectivas de desarrollo de la industria de aplicaciones posteriores proporcionan una buena garantía para el espacio de crecimiento del mercado de la industria del polvo de silicio.
- Laminado revestido de cobre
El laminado revestido de cobre es un material básico electrónico que se fabrica impregnando tela de fibra de vidrio u otros materiales de refuerzo con una matriz de resina, uno o ambos lados con lámina de cobre y prensado en caliente. Se requieren rellenos entre el material base y los materiales de refuerzo. Para mejorar la resistencia al calor y la confiabilidad de la placa de circuito impreso (placa PCB).
El micropolvo de silicio tiene un rendimiento excelente para reducir el coeficiente de expansión lineal, reducir las propiedades dieléctricas, mejorar la conductividad térmica y un alto aislamiento. La adición de micropolvo de silicio puede mejorar las propiedades físicas de las placas de circuito impreso, como el coeficiente de expansión lineal y la conductividad térmica, mejorando así eficazmente el rendimiento de los productos electrónicos. Fiabilidad y disipación de calor; y debido a que el polvo de silicio tiene buenas propiedades dieléctricas, puede mejorar la calidad de la transmisión de la señal.
En la actualidad, la proporción de llenado de resina en la práctica industrial es de aproximadamente el 50%, y la proporción de llenado de polvo de silicio en la resina es generalmente del 30%, es decir, la proporción de peso de polvo de silicio en el laminado revestido de cobre puede alcanzar el 15%.
El laminado revestido de cobre es un material electrónico básico, y la PCB es el soporte clave para los componentes y dispositivos de circuitos en productos electrónicos, y es la principal industria secundaria del laminado revestido de cobre. En la actualidad, el valor de producción de PCB en Asia ha representado más del 90% del total mundial, y el valor de producción de PCB de China ha representado más del 50%.
- Compuesto de moldeado epoxi
El compuesto de moldeo epoxi es un material clave que se utiliza para encapsular chips en productos electrónicos. La proporción de llenado de micropolvo de silicio en el compuesto de moldeo epoxi está entre el 70% y el 90%. Tomando la proporción de llenado promedio del 80% para el cálculo, la capacidad de mercado del micropolvo de silicio en la industria nacional de compuestos de moldeo epoxi es de 80,000 toneladas.
Los circuitos integrados de alto rendimiento tienen altos requisitos de materiales y la tasa de penetración del polvo de silicio de alta gama sigue aumentando. Los circuitos integrados de escala ultragrande y ultragrande representados por chips de alta gama tienen requisitos extremadamente altos para los materiales de envasado, que no solo requieren el uso de rellenos ultrafinos en los materiales de envasado, sino que también requieren alta pureza y bajo elemento radiactivo. contenido. Los micropolvos de silicio angular tradicionales han resultado difíciles de cumplir con los requisitos. . El polvo de silicio esférico, especialmente los productos submicrónicos, tiene excelentes propiedades como alta resistencia al calor, alta resistencia a la humedad, alta tasa de llenado, baja expansión, bajo estrés, baja impureza y bajo coeficiente de fricción, lo que lo hace indispensable en ultragran escala y materiales de embalaje de circuitos integrados a gran escala. Faltan materiales de relleno funcionales. Por lo tanto, el diseño, la fabricación, el empaquetado y las pruebas de semiconductores domésticos y otros enlaces continúan siendo reemplazados por la localización, y la demanda de polvo de silicio de alta gama también ha crecido rápidamente.
- Las demandas de cerámicas alveolares, revestimientos y materiales de construcción de alta gama están vigentes.
Las principales materias primas de los productos cerámicos alveolares son el talco, polvo de microsílice, alúmina, caolín, celulosa, etc., y el polvo de microsílice para recubrimientos también ha aumentado objetivamente. El polvo de sílice tiene una estructura similar al dióxido de titanio, tiene un excelente rendimiento y bajo costo, y puede reemplazar eficazmente al dióxido de titanio.
Beneficiándose de la implementación de estándares nacionales de protección ambiental, industrias como los adhesivos ecológicos y los paneles de cuarzo artificial han obtenido mejores oportunidades de desarrollo. Se han obtenido rápidamente adhesivos especiales utilizados en puentes y edificios de gran altura, embalajes de bobinas de encendido de automóviles, turbinas eólicas y otros campos. Con el desarrollo, la industria de tableros de cuarzo artificial de alta gama también ha mejorado. Además, con la promoción de la economía circular del país y la mejora de la industria de protección ambiental verde, se espera que el mármol artificial continúe reemplazando las baldosas cerámicas tradicionales y las piedras naturales y se convierta en un nuevo tipo de materiales de construcción avanzados y respetuosos con el medio ambiente. Se prevé que en 2025, la demanda de polvo de silicio en el campo de los materiales de construcción avanzados puede aumentar en un 358%.
Fuente del artículo: China Powder Network
El clasificador de aire se puede utilizar para clasificar, romper y eliminar partículas grandes.
Los clasificadores de flujo de aire se utilizan ampliamente en industrias químicas, mineras, metalúrgicas y de otro tipo y en diversos materiales en polvo seco para superfinar, romper y eliminar partículas grandes, y pueden clasificar partículas esféricas, en escamas y fibrosas; Adecuado para materiales químicos, minerales y de construcción, electrónica, productos farmacéuticos, pesticidas, recubrimientos, tintes, metalurgia y otras industrias, puede realizar la clasificación en seco de diversas sustancias orgánicas e inorgánicas.
El clasificador de corriente de aire está compuesto por un conjunto de sistema de clasificación con separador ciclónico, colector de polvo y ventilador de tiro inducido. Los materiales se mueven primero al área de clasificación desde la entrada del extremo inferior del clasificador de flujo de aire bajo la succión del ventilador, y luego se mueven al área de clasificación a alta velocidad con el flujo de aire ascendente. El espacio de la hoja de la rueda de clasificación ingresa al separador ciclónico o al colector de polvo para recolectarse, y la velocidad de las partículas gruesas arrastradas por la parte de las partículas finas golpea la pared y desaparece, y luego desciende a lo largo de la pared del cilindro hasta la salida de aire secundario. . Las partículas gruesas y finas se separan, las partículas finas se elevan a la zona de clasificación para una clasificación secundaria y las partículas gruesas caen al puerto de descarga para su descarga.
Características estructurales del clasificador de aire:
(1) El clasificador de flujo de aire está bajo la acción del impulsor giratorio de alta velocidad con el anillo de partículas finas de chorro. Cuando la presión del gas que fluye a través del impulsor aumenta, el flujo de aire de alta presión fluirá fuera del impulsor y pasará a través del anillo de partículas finas del chorro. De forma curva, el clasificador de flujo de aire tiene un área de sección transversal de entrada grande y un área de sección transversal de salida pequeña, por lo que la presión del flujo de aire en la salida se reduce, la velocidad aumenta y fluye hacia afuera en una dirección giratoria, lo que es propicio para clasificación.
(2) El mecanismo de ajuste del clasificador de aire está equipado con tres varillas de ajuste y se utiliza una cadena para mantenerlo en movimiento sincronizado. Cuando la palanca de ajuste se mueve hacia arriba, el polvo fino aumenta; cuando la palanca de ajuste se mueve hacia abajo, el polvo fino disminuye. El punto de clasificación se puede ajustar continuamente y el tamaño de partícula del producto de clasificación puede alcanzar D97: 3 ～ 150 micrones. El clasificador de flujo de aire es adecuado para la clasificación fina de productos de micrones secos.
(3) El anillo de control está equipado con un anillo de control para garantizar que se forme una sección transversal adecuada entre el anillo de control y el anillo de partículas finas de inyección, y que el caudal del flujo de aire de control sea estable.
(4) Se evita la ventilación de aire residual de los materiales secos para traer un exceso de gas, y la temperatura en la sala de clasificación es más alta y el aire se expandirá, por lo que una ventilación de aire residual está diseñada para mantener el flujo de aire en la sala de clasificación. estable y equilibrado.
Ámbito de aplicación del clasificador de aire:
1. El clasificador de flujo de aire para materiales de alta dureza es adecuado para carburo de silicio, varios corindones, carburo de boro, alúmina, circonio, granate, arena de circón, diamante, etc.
2. En términos de minerales no metálicos, el clasificador de aire se utiliza para cuarzo, grafito, caolín, carbonato de calcio, mica, barita, mullita, piedra médica, wollastonita, talco, pirofilita, etc.
3. En términos de tecnología química, hidróxido de aluminio, gel de sílice, varios tintes, resinas epoxi, varios aditivos, etc.
4. En términos de alimentos, el molino de chorro se utiliza para polen, espino, polvo de perlas, varios polvos vegetales, varias hierbas medicinales chinas, varios cosméticos, antibióticos, etc.
5. En términos de materiales metálicos, los molinos de chorro también se utilizan para polvo de aluminio, polvo de magnesio, polvo de zinc, polvo de estaño, polvo de cobre, etc. Los molinos de chorro también se utilizan en materiales cerámicos, materiales refractarios, materiales electrónicos, materiales magnéticos, raros materiales terrestres, fósforos, material de copia en polvo, etc.
Principio de funcionamiento e industrias aplicables del pulverizador ultrafino de flujo de aire
El molino de chorro es un pulverizador ultrafino de chorro a gran escala que utiliza flujo de aire para llevar a cabo una pulverización superfina. El molino de chorro, el separador ciclónico, el colector de polvo y el ventilador de tiro inducido constituyen un sistema de pulverización completo. El proceso de trituración consiste en filtrar y secar el aire comprimido en la cavidad de trituración a través de una boquilla Laval. Después de varios chorros de flujo de aire a alta presión, formará una intersección. El material choca, frota y corta repetidamente en la intersección del flujo de aire de alta presión. Después de ser cortados y triturados, los materiales triturados se mueven al área de clasificación con el flujo de aire ascendente bajo la acción de la succión del ventilador. Bajo la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria, los materiales gruesos y finos se separan, y las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partículas ingresan al ciclón a través de la rueda de clasificación. El separador y el colector de polvo se acumulan, y las partículas gruesas que no cumplen con los requisitos de tamaño de partículas caen al área de trituración y continúan siendo trituradas.
El pulverizador ultrafino de flujo de aire es más adecuado para la pulverización en seco de diversos materiales con una dureza de Mohs de 9 o menos, y es especialmente adecuado para la pulverización de materiales con alta dureza, alta pureza y alto valor agregado. El tamaño de partícula del material triturado por el pulverizador ultrafino de flujo de aire es ajustable entre D50: 1 ~ 45μm, con buena forma de partícula y distribución de tamaño de partícula estrecha. Y en el proceso de trituración, no existe un medio para triturar a baja temperatura, que es especialmente adecuado para triturar materiales sensibles al calor, de bajo punto de fusión, que contienen azúcar y volátiles. El proceso de pulverización del pulverizador ultrafino de flujo de aire se basa en la colisión entre los materiales en sí, que es diferente de la pulverización mecánica que se basa en el impacto de cuchillas o martillos en los materiales, por lo que el equipo es resistente al desgaste y la pureza del producto es buena. .
La pulverización superfina con flujo de aire, fácil desmontaje y lavado, interior suave sin esquinas muertas, el proceso de pulverización es hermético, sin contaminación por polvo, bajo nivel de ruido y el proceso de producción es muy limpio y respetuoso con el medio ambiente. El sistema de control adopta el control del programa y la operación es simple.
Los pulverizadores ultrafinos de flujo de aire se utilizan ampliamente en productos químicos, minería, abrasivos, materiales refractarios, materiales de batería, metalurgia, materiales de construcción, productos farmacéuticos, cerámica, alimentos, pesticidas, piensos, nuevos materiales, protección del medio ambiente y otras industrias y la molienda ultrafina. de diversos materiales secos, tiene una amplia gama de aplicaciones para romper y dar forma a partículas.
¿Cuáles son los factores que afectan la finura del molino de chorro?
En los últimos años, con el desarrollo de la tecnología, las nuevas industrias han traído un rayo de vida. Muchas industrias químicas y aplicaciones de pulverización ultrafina de materiales poliméricos (como el negro de carbón) utilizarán pulverizadores ultrafinos de flujo de aire. El pulverizador superfino de flujo de aire tiene muchas ventajas. Bajo la acción del flujo de aire, el propio material puede colisionar para lograr la finura requerida, asegurando así la pureza del material. Cuanto mejor sea la fragilidad del material, cuanto más fino sea el proceso de trituración, mayor será el rendimiento.
El molino de chorro, también conocido como molino de chorro, molino de chorro o molino de energía fluida, es un dispositivo que utiliza la energía del flujo de aire (300-500 m / s) o vapor sobrecalentado (300-400 ℃) para pulverizar materiales sólidos. Como uno de los equipos de molienda ultrafina comúnmente utilizados, los molinos de chorro se utilizan ampliamente en la molienda ultrafina y la formación de dispersión de materiales ultraduros como materiales químicos, medicamentos y alimentos, y polvos metálicos.
El molino de chorro tiene una amplia gama de tamaños de partículas de trituración y es simple y conveniente de operar. Sin embargo, en el proceso de trituración, el efecto de trituración suele ser diferente. El efecto de trituración del molino de chorro se ve afectado principalmente por los siguientes factores: relación gas-sólido, tamaño de partícula de alimentación, temperatura y presión del fluido de trabajo y ayudas de trituración.
- Relación gas-sólido
La relación gas-sólido del molino de chorro durante el aplastamiento es un parámetro técnico importante y también un índice importante. Si la relación gas-sólido es demasiado pequeña, la energía cinética del flujo de aire será insuficiente, lo que afectará la finura del producto. Sin embargo, si la relación gas-sólido es demasiado alta, no solo se desperdiciará energía, sino que también se deteriorará el rendimiento de dispersión de algunos pigmentos.
- Tamaño de la alimentación
Al triturar materiales duros, también existen requisitos estrictos para el tamaño de partícula del alimento. En lo que respecta al polvo de titanio, es necesario controlar la malla 100-200 al triturar el material calcinado; el material después del tratamiento de la superficie de trituración es generalmente de malla 40-70, sin exceder de malla 2-5.
- Temperatura del fluido de trabajo
Cuando la temperatura del fluido de trabajo es demasiado alta, aumentará el caudal del gas. Tomando el aire como ejemplo, la velocidad crítica a temperatura ambiente es de 320 m / s. Cuando la temperatura sube a 480 ℃, la velocidad crítica puede aumentarse a 500 m / s, es decir, la energía cinética aumenta en un 150%. Por lo tanto, aumentar la temperatura del fluido de trabajo es beneficioso para mejorar el rendimiento de trituración. Efecto.
- Presión del fluido de trabajo
La presión del fluido de trabajo es el principal parámetro que produce la velocidad del flujo del chorro, y también es el principal parámetro que afecta la finura de la pulverización.
En términos generales, cuanto mayor es la presión del fluido de trabajo y más rápida es la velocidad, mayor es la energía cinética. La presión de trituración depende principalmente de los requisitos de trituración y finura del material. Por ejemplo, cuando se usa vapor sobrecalentado para pulverizar polvo de titanio, la presión de vapor es generalmente de 0,8 a 1,7 MPa, mientras que el material pulverizado y calcinado es generalmente más alto y el material tratado en la superficie después de la pulverización puede ser más bajo.
Los molinos de chorro son ampliamente utilizados en química, minería, abrasivos, materiales refractarios, materiales de batería, metalurgia, materiales de construcción, productos farmacéuticos, cerámica, alimentos, pesticidas, piensos, nuevos materiales, protección del medio ambiente y otras industrias y la molienda ultrafina de diversos materiales en polvo seco. . La dispersión y la conformación de la forma de las partículas se han utilizado ampliamente.
El molino de chorro tiene ventajas excepcionales para procesar materiales de cátodos ternarios
En términos generales, existen básicamente dos tipos de materiales de cátodo ternario, uno es NCA de aluminato de litio y cobalto de níquel y el otro es NCM de níquel, cobalto, manganeso y litio. El propósito principal es su uso en baterías de material de cátodo ternario.
En el procesamiento de materiales ternarios, los pasos principales se encuentran en tres aspectos. El primero es: abrasivos mixtos, el segundo es: sinterización a alta temperatura y el tercero es: trituración y descomposición. Las partículas de material se pueden pulverizar mediante un clasificador de pulverización por chorro adquirido para lograr los requisitos de tamaño de partícula apropiados, y luego se pueden tamizar a través de la clasificación para obtener las partículas ideales deseadas de materiales ternarios. La partícula ideal suele rondar los 42 μm y la fluctuación no puede superar los 6 μm. Este tipo de partícula puede procesarse mediante un molino de chorro.
El molino de chorro tiene ventajas sobresalientes para procesar materiales de cátodos ternarios, y su desempeño radica en:
- Tiene la capacidad de dar forma a las partículas y controlar el tamaño de las partículas. Las partículas acabadas tienen una forma excelente y se pueden utilizar para diferentes características y requisitos de materiales.
- La distribución del material es estrecha y el producto terminado tiene una alta densidad de grifo.
- El exceso de triturado es bajo y la tasa de producto terminado puede alcanzar más del 96%.
- El equipo está revestido con materiales resistentes al desgaste, el equipo se desgasta poco y el producto terminado tiene una alta pureza.
- Usando un convertidor de frecuencia para un control preciso, la finura del material se puede ajustar arbitrariamente entre 0.5-100μm.
- Operación de presión negativa completa, bajo nivel de ruido, sin contaminación por polvo.
El molino de chorro utilizado para triturar materiales ternarios tiene un sistema de clasificación de turbina de alta precisión incorporado, que puede separar con precisión el tamaño de partícula especificado después de la trituración, y toda la máquina adopta una operación de circuito cerrado para prevenir eficazmente la contaminación por polvo.
Aplicación de materiales en polvo en diferentes tipos de recubrimientos.
1. Aplicación de materiales en polvo en recubrimientos.
1) Los pigmentos extensores (calcio pesado, calcio ligero, caolín, etc.) pueden mejorar el efecto de "poder cubriente en seco" de los recubrimientos de látex, reemplazando parte de la cantidad de dióxido de titanio utilizado (llamado relación de contraste o relación de ocultación) para reducir los costos de fabricación. .
2) Aplicación de polvo de wollastonita en revestimiento ignífugo de látex intumescente
En los recubrimientos de látex retardadores de fuego, los retardantes de fuego y las emulsiones son importantes para la resistencia al fuego. Aunque la proporción de cargas utilizadas en los recubrimientos de látex retardantes del fuego no es grande, la wollastonita, el hidróxido de aluminio y las microesferas huecas se utilizan como cargas en los recubrimientos de látex retardantes del fuego para representar el 5%, 2% y 4%. Entre ellos, la wollastonita desempeña el papel de esqueleto de la película de recubrimiento, el hidróxido de aluminio desempeña el papel de retardante de llama, supresión de humo y enfriamiento, y las perlas de aire desempeñan el papel de resistencia de la capa de carbono.
El caolín y la wollastonita con el mismo efecto ignífugo de la capa de carbón tienen una alta expansión, la más alta es la wollastonita, seguida por el caolín, y la secuencia de tiempo más baja de talco en polvo es wollastonita> caolín> talco en polvo, lo que significa que cuando la capa de carbón alcanza un forma de panal, cuanto mayor sea la altura de expansión, mejor será el efecto de aislamiento térmico y protección contra incendios. Por supuesto, la capa de carbono no debe ser demasiado alta, de lo contrario provocará la separación entre la capa de carbono y la placa de acero, que no desempeñará el papel de prevención de incendios. El revestimiento que contiene Al(OH)3 tiene la menor cantidad de humo, especialmente el mayor tiempo de resistencia al fuego, y es un aditivo retardante de llama muy bueno.
El orden de comparación de los cinco rellenos inorgánicos es: Al(OH)3> wollastonita> caolín> talco> CaCO3, por lo que es más ideal utilizar Al(OH)3 como retardante de llama con wollastonita. En la fórmula, el humo de sílice Stone 5%, Al(OH)3 2% es la capa de relleno más ideal, con el mayor tiempo de resistencia al fuego y la menor cantidad de humo.
3) Aplicación de sericita (moscovita) en pinturas de látex para paredes exteriores de edificios.
Las escamas de silicato de sericita tienen una fuerte función de protección contra la extinción, pueden absorber más del 80% de los rayos ultravioleta, cerca de la tasa de absorción ultravioleta del dióxido de titanio, buena resistencia al desgaste, aislamiento, buena estabilidad química, resistencia a ácidos y álcalis, permeabilidad al agua. Al agregar un 5% a la pintura de látex para paredes exteriores, puede mejorar la resistencia a la intemperie del revestimiento, retrasar la formación de tiza, la decoloración y el agrietamiento del revestimiento y aumentar la dureza y la tenacidad de la película de revestimiento. Se llevó a cabo una prueba de envejecimiento artificial de 600 horas sobre el revestimiento de látex que contenía sericita húmeda de Ca4 y el revestimiento de látex. Se ha mejorado el rendimiento y la apariencia del envejecimiento, pasando de ampollar y pelar a pelar sin espuma y sin agrietamiento, y la decoloración ha cambiado del nivel 2 al nivel 1. El tiza cambia del nivel 3 al nivel 0 (sin tiza), pero la sericita no lo es. Adecuado para el evidente efecto mate de la pintura de látex de alto brillo para paredes exteriores sobre la pintura.
2. El papel de los materiales en polvo en los recubrimientos
Los materiales en polvo para recubrimientos incluyen pigmentos extendedores, pigmentos antioxidantes, pigmentos colorantes, pigmentos especiales y pigmentos funcionales. Entre ellos, los pigmentos extendedores son una rama importante del sistema de partículas en polvo. Debido al tamaño de las partículas, la forma de las partículas, la absorción de aceite, las características de densidad del pigmento extendedor o las características únicas después de la modificación, tiene un cierto efecto e influencia en el recubrimiento. Especialmente los materiales en polvo ultrafinos hasta que los materiales a nanoescala tienen un efecto más obvio en los recubrimientos y, aproximadamente, tienen los siguientes efectos:
1) El poder de ocultación del pigmento se puede utilizar de manera eficiente.
2) Se puede aumentar el contenido de sólidos de la pintura y se puede controlar el límite de compuestos orgánicos volátiles nocivos (COV) en la pintura.
3) Puede mejorar la resistencia al fregado del revestimiento y controlar el brillo del revestimiento.
4) Puede controlar la sedimentación del sistema de revestimiento y aumentar la resistencia a la tracción de la película de revestimiento.
5) Puede ajustar la viscosidad del sistema de recubrimiento y mejorar la adherencia del recubrimiento.
6) Puede mejorar la resistencia a la abrasión y la resistencia al deslizamiento del revestimiento.
7) Cuando la concentración física del pigmento en la formulación del recubrimiento es menor que la concentración física crítica del pigmento, se puede mejorar el poder de cobertura en seco de la película de recubrimiento.
8) Se puede utilizar como refuerzo y extensor para revestimientos.
9) Puede mejorar la resistencia a las manchas y la resistencia a la corrosión del revestimiento.
10) Un agente tamponador que puede controlar el pH de los recubrimientos de látex a base de agua.
11) Puede mejorar la sensación de la mano del revestimiento y la dureza del revestimiento cuando se siente húmedo y seco. Los pigmentos extensores no solo se utilizan como cargas para reducir el costo de fabricación del recubrimiento, sino que también los pigmentos extensores especialmente procesados desempeñan un papel en la mejora del rendimiento y la función del recubrimiento.
Fuente del artículo: China Powder Network
Factores que afectan la eficiencia de producción del molino de chorro de lecho fluidizado
El molino de chorro de lecho fluidizado, en el molino seco, tiene una estructura simple y puede realizar una alimentación y descarga continuas. No hará que el material sea demasiado fino ni demasiado grueso. Solo se pueden utilizar materiales de tamaño calificado. Se entrega de forma continua y puntual, y su distribución del tamaño de partículas es pronunciada.
Debido al principio de trituración de este modelo, una boquilla especialmente diseñada genera un flujo de aire supersónico de alta velocidad. Bajo la aceleración del flujo de aire supersónico, los materiales que se van a triturar chocan, se aprietan y se frotan entre sí y se aplastan instantáneamente en la intersección de las boquillas. Dado que el material no choca violentamente con las partes internas como la pared del recipiente, el equipo es duradero y, lo que es más importante, asegura la alta pureza del material después de la trituración. Otra característica importante es que el gas expulsado de la boquilla forma una expansión adiabática en la cámara de trituración y la temperatura del material no aumentará durante el proceso de trituración. Por el contrario, el material se pulveriza instantáneamente a baja temperatura. Este método de pulverización puede pulverizar materiales sensibles al calor sin agregar refrigerante adicional, y también puede garantizar que sus propiedades físicas y químicas permanezcan sin cambios.
Sin embargo, el consumo de energía por unidad de producción del molino de chorro de lecho fluidizado es relativamente alto. Aunque este modelo tiene muchas ventajas, todavía parece sobrecargado para productos de bajo valor agregado.
Sin embargo, la gente todavía tiene un gran entusiasmo y expectativas en el molino de chorro de lecho fluidizado. Algunos estudiosos creen que si la eficiencia de trabajo del pulverizador ultrafino de flujo de aire de lecho fluidizado se puede aumentar de 1 a 2 veces, será algo muy significativo. Debido a la eficiencia de trabajo mejorada de este modelo, abrirá una gama más amplia de aplicaciones. perspectiva.
En nuestra dilatada experiencia en la investigación, desarrollo y uso de molinos de chorro de lecho fluidizado, hemos acumulado cierta experiencia práctica.
Si desea mejorar la eficiencia de trabajo del molino de chorro, primero debe considerar dos partes, es decir, el molino en sí y sus condiciones de operación.
(1) Controle estrictamente el volumen de alimentación: la velocidad de alimentación debe ser adecuada y uniforme. Además, también debemos considerar qué método de alimentación utilizar. Algunos materiales necesitan utilizar un alimentador de tornillo y algunos materiales necesitan oscilar. El método de alimentación debe determinarse de acuerdo con las características del material en sí. Lo más importante es asegurarse de que la energía en la sala de trituración se suministre continuamente con materiales para satisfacer una cierta concentración de materiales en la sala de trituración. La práctica ha demostrado que si la concentración de material es demasiado baja o la concentración de material es demasiado alta, tendrá un efecto adverso en la salida del producto terminado. La concentración de material es baja, la probabilidad de contacto entre materiales es pequeña; la concentración de material es alta, lo que afectará la velocidad del flujo de aire, lo cual no favorece la mejora de la eficiencia. La velocidad de alimentación del material debe controlarse estrictamente de acuerdo con la presión del aire, las características del material y las características del propio cuerpo.
(2) Aumente la velocidad del aire y la probabilidad de impacto de partículas. Esto debe acordarse desde dos aspectos. En primer lugar, el diseño de la boquilla debe ser razonable y la disposición de la boquilla también es muy importante. Solo cumpliendo los dos requisitos anteriores se puede lograr el objetivo de mejorar la eficiencia de la producción.
El molino de chorro rompe el modo tradicional de colocar las boquillas. En el mismo plano de la cámara de trituración, forma un cierto ángulo con este plano, y varias boquillas están dispuestas simétricamente hacia abajo. Además, en la parte inferior de la cámara de trituración, se coloca lo contrario. Una boquilla verticalmente hacia arriba, y la línea central de las otras boquillas, apuntan al mismo punto focal. Bajo la acción combinada de las corrientes de aire expulsadas de todas las boquillas, los materiales forman una forma cónica y se juntan en el punto focal, y los materiales se trituran instantáneamente. Además, se instala un tubo de mezcla delante de la boquilla, de modo que no hay zona ciega en la cámara de trituración y aumenta la probabilidad de impacto de las partículas. Solo esta modificación puede aumentar la eficiencia en un 150-200%.
(3) Optimizar la estructura jerárquica. La clasificación es una parte crucial del sistema de pulverización ultrafina. Una de las características más notables del molino de chorro de lecho fluidizado es que puede realizar una alimentación y descarga continua, evitando que el material se triture finamente y provoque un consumo energético innecesario. Según el principio de clasificación de turbinas, aumentar adecuadamente el diámetro de la rueda clasificadora, aumentar la velocidad y reducir el flujo de aire son las garantías fundamentales para lograr que el clasificador separe el tamaño de partícula. La relación entre los tres anteriores debe controlarse de acuerdo con las características y requisitos específicos de los diferentes materiales.
(4) El material original que ingresa al molino de chorro debe ser lo más pequeño posible. Para lograr este objetivo, se debe utilizar un molinillo ordinario para el tratamiento de pre-trituración antes de la pulverización ultrafina. Este es el método más directo y eficaz para ahorrar energía y aumentar la producción de la unidad.
(5) Asegúrese de que el molino de chorro de lecho fluidizado, los requisitos de hermeticidad de todo el sistema cerrado, incluidos los dispositivos completamente cerrados de tuberías, válvulas y equipos, no tengan fugas. En resumen, es necesario concentrar la preciosa energía aerodinámica en las boquillas y esforzarse por aumentar el caudal y la presión del gas.
(6) La recolección de producto y el recolector de polvo deben garantizar un suministro de aire uniforme y no deben tener una resistencia excesiva. Esta parte del equipo del sistema no solo debe garantizar la recolección de productos calificados, sino también garantizar que los requisitos ambientales no estén contaminados, pero después de que el equipo sea demasiado complicado, las cosas traerán demasiada carga al trabajo en general.
Aplicación de carbonato cálcico en revestimientos
El carbonato de calcio es un polvo blanco no tóxico, inodoro y no irritante, y es uno de los rellenos inorgánicos más utilizados. El carbonato de calcio es neutro, básicamente insoluble en agua pero soluble en ácido. Según los diferentes métodos de producción de carbonato de calcio, el carbonato de calcio se puede dividir en carbonato de calcio pesado, carbonato de calcio ligero, carbonato de calcio coloidal y carbonato de calcio cristalino.
El carbonato de calcio es una sustancia común en la tierra. Existe en aragonito, calcita, creta, piedra caliza, mármol, travertino y otras rocas. También es el componente principal de los huesos o conchas de animales. El carbonato de calcio es un material de construcción importante y tiene una amplia gama de usos industriales.
1 Aplicación en pintura látex
1.1 El papel del calcio pesado
(1) Como pigmento extensor, tiene un efecto de relleno que lo hace fino, uniforme y de alta blancura.
(2) Tiene un cierto grado de poder cubriente en seco. Generalmente se utilizan productos ultrafinos. Cuando el tamaño de partícula es cercano al del dióxido de titanio, se puede mejorar el efecto de cobertura del dióxido de titanio.
(3) Puede mejorar la fuerza, la resistencia al agua, la sequedad y la resistencia al frote de la película de pintura.
(4) Mejore la retención del color.
(5) Reduzca los costos y utilice entre un 10% y un 50%. Desventajas: alta densidad, fácil de precipitar, la cantidad de uso no debe ser demasiado grande.
1.2 El papel del calcio ligero
(1) Como pigmento extensor, tiene un efecto de relleno, es delicado y aumenta la blancura.
(2) Tiene cierto poder cubriente en seco.
(3) La densidad es pequeña, la superficie específica es grande y tiene un cierto grado de suspensión, que juega un papel de anti-sedimentación.
(4) Reducir costos.
(5) Incrementa la sensación. Desventajas: fácil de blanquear, hinchar y espesar, la cantidad de uso no debe ser demasiado grande y no se puede utilizar en revestimientos de paredes exteriores.
2 Aplicación en pinturas en polvo
(1) Se puede utilizar como relleno para productos de revestimiento de alto brillo.
(2) Los productos de pintura semibrillante generalmente se pueden preparar agregando directamente carbonato de calcio sin agregar agentes matificantes, lo que ahorra costos.
(3) Es un pigmento inorgánico blanco que se puede usar junto con dióxido de titanio para reducir costos.
(4) En comparación con otros rellenos, el carbonato de calcio es más adecuado para algunos productos ecológicos que requieren un bajo contenido de metales pesados, como los juguetes y los cochecitos para niños.
(5) Puede aumentar la tasa de pulverización y el área de pulverización de la pintura, especialmente cuando se usa en polvo mixto.
(6) Si se requiere resistencia a la intemperie exterior, no se puede utilizar como relleno.
(7) Debido a su alta absorción de aceite, es fácil producir piel de naranja en la superficie de la película de pintura. En este momento, se puede agregar un poco de aceite de ricino hidrogenado al material base.
(8) Actúa como un esqueleto para aumentar el espesor de la película de pintura y mejorar la resistencia al desgaste y la durabilidad del revestimiento.
3 Aplicación en revestimientos de madera
(1) Se utiliza como relleno de imprimaciones de color para reducir costos.
(2) Aumente la fuerza de la película de pintura y la resistencia al desgaste.
(3) El calcio ligero tiene un pequeño efecto espesante, es fácil de tixotropizar y tiene buenas propiedades anti-sedimentación.
(4) El calcio pesado reduce la capacidad de lijado en la película de pintura y es fácil de precipitar en el tanque, por lo que se debe prestar atención para fortalecer la propiedad anti-sedimentación.
(5) Mejora el brillo, la sequedad y el blanqueamiento de la película de pintura.
(6) No es adecuado para su uso con pigmentos y rellenos resistentes a los álcalis.
4 Aplicación en pintura automotriz
El carbonato de calcio superfino con un tamaño de partícula de menos de 80 nm se utiliza en revestimientos y acabados antipiedras para chasis de automóviles debido a su buena tixotropía. La capacidad del mercado es de 7000 ~ 8000 t / a, y el precio en el mercado internacional es tan alto como US $ 1100 ~ 1200 / t.
5 Aplicación en tinta
El carbonato de calcio ultrafino se utiliza en la tinta, mostrando una excelente dispersabilidad, transparencia, excelente brillo y poder cubriente, así como una excelente absorción y secado de la tinta. Debe someterse a un tratamiento de activación, y la forma cristalina es esférica o cúbica.
Fuente del artículo: China Powder Network
El molino de chorro revestido de cerámica resuelve el problema de la adherencia del material
Debido a sus propiedades especiales de los materiales, algunos materiales pueden adherirse durante el proceso de trituración, lo que puede causar un bloqueo o aglomeración, lo que ocasiona considerables problemas en el trabajo de trituración. Después de una acumulación de experiencia a largo plazo y una innovación y mejora continuas, el molino de chorro revestido de cerámica se presenta especialmente para el fenómeno de la adhesión de materiales.
El molino de chorro de lecho fluidizado que utiliza cerámica de ingeniería de alta dureza para fabricar todas las piezas de flujo continuo es un equipo de trituración ideal para materiales de alta dureza, quebradizos, materiales plásticos elásticos, materiales aglomerados y materiales fibrosos, como circonio, alúmina, rutilo. Se trituran polvo blanco de titanio, zirconia, talco, caolín, grafito, pintura, pesticidas, fertilizantes, polen, materias primas alimentarias y otros materiales.
El molino de chorro revestido de cerámica no solo tiene las ventajas de los molinos de chorro de lecho fluidizado en general, sino que también, debido a que el revestimiento de la máquina está hecho de cerámica de ingeniería de alta resistencia, resistente al desgaste y a altas temperaturas, no solo puede adaptarse a altas temperaturas y sobrecalentamiento hasta 400 ℃ El medio de trabajo de vapor no contamina el material a pulverizar. Es un equipo necesario para la pulverización ultrafina de alta calidad. Al mismo tiempo, el costo de la pulverización ultrafina con flujo de aire es principalmente el costo del medio de trabajo de pulverización, y el medio de trabajo de vapor sobrecalentado es más alto que el medio de trabajo de aire comprimido. El costo se reduce en una cuarta parte. Además, el fluido de trabajo de vapor sobrecalentado no generará electricidad estática, por lo que no provocará que la pared se pegue. Por tanto, es adecuado para la producción de algunos materiales que se pegarán a la pared con aire comprimido a temperatura ambiente, como: dióxido de titanio.
El molino de chorro revestido de cerámica se compone principalmente de un dispositivo de alimentación, una cámara de trituración, un puerto de descarga, una tubería de distribución de vapor y una boquilla. El material de la boquilla de alimentación y la boquilla de trituración está hecho de una aleación especial de alta resistencia, resistente al desgaste y a las altas temperaturas, y la estructura de la boquilla es de diseño supersónico; el resto de las piezas de flujo continuo están revestidas con cerámica de ingeniería de alta resistencia, resistente al desgaste y a altas temperaturas. El material del tubo venturi, el anillo central de cerámica, el revestimiento del puerto de descarga, la cubierta superior de cerámica y la cubierta inferior de cerámica están hechos de carburo de silicio sinterizado por reacción de alta resistencia; La tubería de distribución de vapor y la cubierta del motor principal están todas hechas de acero inoxidable y pulidas, y toda la máquina tiene una apariencia compacta hermosa. El molino de chorro revestido de cerámica se puede utilizar junto con el clasificador de chorro. De acuerdo con las características físicas del material y los requisitos de pureza del producto terminado, las láminas de cerámica se recubren dentro del equipo para aumentar la resistencia al desgaste, reducir el impacto de los materiales en el equipo y aumentar el uso de la vida del equipo y controlar con precisión el contenido de hierro del material en el proceso de trituración y clasificación. Resolvió con éxito una serie de problemas como la adherencia de los materiales de la batería, mal hecha y clasificación inexacta.
El principio de funcionamiento del molino de chorro revestido de cerámica: después de filtrar y secar, se rocía aire comprimido en la cámara de molienda a alta velocidad a través de boquillas Laval, y el material animal choca y frota repetidamente en la intersección del flujo de aire de alta presión. romper. La mezcla fina y gruesa pulverizada se encuentra bajo presión negativa. El aficionado llega a la zona de clasificación. Bajo la acción de la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, los materiales gruesos y finos se separan. Los materiales que cumplen con los requisitos de tamaño de partículas son recolectados por el separador ciclónico y el colector de polvo a través de la rueda de clasificación, y las partículas gruesas caen a la zona de trituración para continuar. Roto.
El molino de chorro revestido de cerámica tiene las siguientes ventajas de rendimiento:
1. Es adecuado para la pulverización en seco de diversos materiales con dureza Mohs inferior a 9, especialmente adecuado para la pulverización de materiales con alta dureza, alta pureza y alto valor agregado.
2. El avance de la tecnología de aceleración de partículas ha mejorado enormemente la eficiencia de la pulverización y ha reducido el consumo de energía. La pulverización es pequeña, la forma de la partícula es buena, la distribución del tamaño de partícula es estrecha y no hay partículas grandes, y el tamaño de partícula del producto D97 = 3-74 micrones se puede ajustar arbitrariamente.
3. Durante el proceso de trituración, la temperatura del flujo de aire se reduce debido a la rápida expansión del flujo de aire, que es especialmente adecuada para triturar materiales sensibles al calor, de bajo punto de fusión y volátiles.
4. La trituración de materiales por colisión entre sí es diferente de la trituración mecánica que se basa en la trituración por impacto de materiales como cuchillas o martillos, además de una gama completa de revestimiento cerámico, por lo que el equipo está menos desgastado y la pureza del producto. es alto.
5. Puede usarse en serie con un clasificador de aire de etapas múltiples para producir productos con múltiples tamaños de partículas al mismo tiempo.
6. El molino de chorro revestido de cerámica tiene una estructura compacta, fácil de desmontar y limpiar, y la pared interior es lisa y no tiene esquinas muertas.
7. Todo el sistema funciona en una presión negativa cerrada, sin polvo, con poco ruido y el proceso de producción es limpio y respetuoso con el medio ambiente.
8. El colector de polvo elimina los problemas de baja presión negativa y adherencia a la máquina.
La diferencia entre el carbonato de calcio pesado y el carbonato de calcio ligero
El carbonato de calcio, comúnmente conocido como piedra caliza, polvo de piedra, mármol y calcita, es un compuesto con una fórmula química de CaCO3, que es alcalino y básicamente insoluble en agua pero soluble en ácido. Es una sustancia común en la tierra. Existe en aragonito, calcita, creta, piedra caliza, mármol, travertino y otras rocas, y también es el componente principal de huesos o conchas de animales.
El carbonato de calcio pesado y el carbonato de calcio ligero se clasifican de acuerdo con diferentes métodos de producción de carbonato de calcio. Se pueden distinguir de los siguientes aspectos:
1. Características del polvo
Las partículas de carbonato cálcico pesado tienen forma irregular y son polvos polidispersos. Su tamaño de partícula es grande, el tamaño medio de partícula es generalmente de 5-10 μm y la distribución es amplia. Es casi insoluble en agua, soluble en agua que contiene sal de amonio u óxido férrico e insoluble en alcohol. Hervirá y se disolverá en ácido acético diluido, ácido clorhídrico diluido y ácido nítrico diluido. Se descompone en óxido de calcio (CaO) y dióxido de carbono (CO2) cuando se calienta.
Las partículas ligeras de carbonato de calcio tienen formas regulares y pueden considerarse polvos monodispersos, pero pueden tener varias formas, como huso, cúbico, de aguja, de cadena, esférico, en escamas y prisma cuadrangular. Estas diferentes formas de carbonato de calcio se pueden preparar controlando las condiciones de reacción. Su tamaño de partícula es pequeño, el tamaño medio de partícula es generalmente de 1-3 μm y la distribución es estrecha. Es poco soluble en agua y alcohol, soluble en ácido y al mismo tiempo emite dióxido de carbono, mostrando una reacción exotérmica. También soluble en solución de cloruro de amonio. Es estable en el aire y tiene una ligera capacidad de absorción de humedad.
El carbonato de calcio pesado y el carbonato de calcio ligero son diferentes en forma, tamaño de partícula, etc. Son estas diferencias las que los hacen tener diferentes efectos sobre las propiedades físicas y químicas y producir efectos diferentes.
2. Proceso de producción
El carbonato de calcio pesado adopta el método de trituración, y la piedra blanca que contiene más del 90% de CaCO3 se tritura, clasifica y separa con un molino Raymond u otro molino de alta presión para obtener el producto terminado.
El carbonato de calcio ligero adopta el método de carbonización, que es el producto final que se obtiene mezclando piedra caliza y carbón blanco en cierta proporción, calcinación a alta temperatura, digestión de agua, carbonización de dióxido de carbono, deshidratación centrífuga, secado, enfriamiento, triturado y tamizado.
El proceso de producción de carbonato de calcio ligero es relativamente complicado y diferentes métodos de producción los hacen brillar en diferentes campos.
3. Propósito
El carbonato de calcio pesado tiene una amplia gama de usos. Puede rellenarse con caucho para obtener una mayor resistencia a la tracción, resistencia al desgarro y resistencia a la abrasión que los vulcanizados de caucho puro. Puede desempeñar un papel como esqueleto cuando se usa en productos de plástico, lo que tiene un gran efecto en la estabilidad dimensional de los productos de plástico y también puede aumentar la dureza de los productos y mejorar el brillo de la superficie y la suavidad de la superficie de los productos. Se utiliza en la industria de recubrimientos a base de agua para que el recubrimiento no se asiente y sea fácil de dispersar. El carbonato de calcio pesado utilizado en la fabricación de papel puede garantizar la resistencia y blancura del papel, y el costo es bajo. El carbonato de calcio pesado se utiliza en el hormigón en la industria de la construcción para desempeñar un papel importante, lo que puede aumentar la tenacidad y la resistencia del producto. Se utiliza en la industria de baldosas para pisos para aumentar la blancura y la resistencia a la tracción del producto, mejorar la tenacidad del producto y reducir el costo de producción.
El carbonato de calcio ligero se puede utilizar como relleno en industrias como el caucho, plásticos, fabricación de papel, revestimientos y tintas, y se utiliza ampliamente en la producción de síntesis orgánica, metalurgia, vidrio y asbesto. También se puede utilizar como agente de siembra para aguas residuales industriales, antiácido para úlceras gástricas y duodenales, antídoto para la acidosis, eliminador de SO2 en los gases de escape que contienen SO2, aditivo para la alimentación del ganado lechero y agente antiadherente para linóleo. . También se puede utilizar como materia prima para polvos dentales, pasta de dientes y otros cosméticos.
Con el avance continuo de la tecnología del polvo, los campos de aplicación del carbonato de calcio se están expandiendo constantemente y también ejercerán mayores ventajas en el futuro.
Fuente del artículo: China Powder Network