Proceso y equipo de trituración de material ternario
El material ternario es una esfera secundaria formada por la aglomeración de monocristales de aproximadamente 1 μm, y el tamaño de partícula de la esfera secundaria es de 3-40 μm. La mezcla del precursor del material ternario y la fuente de litio se calcina a alta temperatura en un sagger, y hay una tasa de pérdida por combustión de más del 24%, por lo que el material está muy compactado y es necesario utilizar un dispositivo de trituración. para romper unos centímetros de materiales grandes en unos pocos milímetros. Piezas pequeñas y, a continuación, utilice un equipo de trituración para triturar piezas pequeñas de unos pocos milímetros en el producto final.
Uno de los indicadores de calidad importantes de los materiales ternarios es el tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula. El tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula afectarán el área de superficie específica, la densidad del grifo, la densidad de compactación, el rendimiento del procesamiento y las propiedades químicas puntuales del material ternario. Por lo tanto, el tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula de los materiales ternarios para baterías de iones de litio deben controlarse estrictamente.
El tamaño de la alimentación y el tamaño del producto de los diferentes equipos de trituración son diferentes, y los materiales ternarios compactados deben triturarse paso a paso de acuerdo con las condiciones específicas del equipo. La siguiente tabla es una comparación de los cuatro equipos de materiales ternarios de uso común.
Tabla comparativa de equipos de trituración de uso común para materiales ternarios
| Equipo de molienda | Tamaño de alimentación / mm | Tamaño del producto / μm | Potencia común / kW | Capacidad correspondiente a potencia / (kg / h) |
| Trituradora de mandíbulas | 300~1000 | 2000~20000 | 1,5 | 450 |
| Trituradora de rodillos | <200 | 1000~20000 | 2,2 | 500 |
| Molino de chorro | <3 | 1~50 | 60（including compressed air） | 300 |
| Rectificadora mecánica | <10 | 1~15 | 12 | 100 |
De acuerdo con la comparación de rendimiento de los cuatro tipos de equipos, se puede diseñar el proceso de triturado común para materiales ternarios: trituración de mandíbulas → trituración de rodillos → trituración por chorro (trituración mecánica).
Diagrama de flujo del proceso de trituración de material ternario común
Equipo de trituración de material ternario
Según el tamaño de partícula del producto triturado, el equipo de trituración se puede dividir en:
①Equipo de trituración gruesa, como trituradora de mandíbulas, trituradora de rodillos, trituradora de martillos, etc .;
②Equipo de trituración fino, como molino de bolas, molino de barras, etc .;
③Equipo de molienda ultrafino, como molino centrífugo, molino de agitación, molino de chorro, molino de arena y molino Raymond, etc.
Según se utilice o no el medio de trituración, se puede dividir en:
①Hay equipos de molienda de medios, como molinos de bolas y molinos de arena;
②Equipo de molienda libre de medios, como molino de chorro, molino coloidal, molino Raymond, etc.
Comparación de varios equipos de trituración comunes
| Equipo de trituración | Mecanismo de trituración | Tamaño de alimentación / mm | Tamaño del producto / μm | Aplicaciones |
| Rompe mandíbulas | División de presión | 300~1000 | 2000~20000 | Materiales duros triturados gruesos y medios |
| Trituradora de rodillos | Presión | <40 | 1000~20000 | Materiales duros y blandos medianos y finamente triturados |
| Molino de bolas | Molienda, impacto | <5 | 20~200 | Molienda fina y gruesa de materiales duros y corrosivos |
| Molino de chorro | Impacto, molienda | <2 | 1~30 | Moler finamente materiales blandos y semiduros |
- Rompe mandíbulas
El método de trituración de la trituradora de mandíbulas es un tipo de extrusión curva. El motor impulsa la correa y la polea, y la mordaza móvil se mueve hacia arriba y hacia abajo a través del eje excéntrico. La estructura de la trituradora de mandíbulas incluye principalmente bastidor, polea grande de eje excéntrico, volante, mandíbula móvil, protector lateral, etc.
Ventajas: gran proporción de trituración, tamaño uniforme del producto; estructura simple, trabajo confiable; amplio rango de ajuste de la salida de material. Desventajas: hay una carrera en ralentí, que aumenta el consumo de energía no productiva; al triturar materiales viscosos y húmedos, la capacidad de producción se reducirá e incluso se producirán bloqueos.
- Trituradora de rodillos
La trituradora de rodillos es impulsada por un motor para hacer girar los rodillos de acuerdo con la dirección relativa. Al triturar el material, el material pasa a través del rodillo desde el puerto de alimentación y se tritura rodando, y el producto triturado se descarga desde la parte inferior del chasis.
Ventajas: estructura simple, compacta y liviana, de bajo costo, puede triturar materiales pegajosos y húmedos. Desventajas: baja capacidad de producción; no puede triturar grandes piezas de material, ni debe triturar materiales duros, se suele utilizar para triturar medias y finas de materiales semiduros o blandos.
- Molino de chorro
El pulverizador de chorro utiliza un flujo de aire de alta velocidad como potencia y portador, y el haz de flujo de aire formado por aire comprimido se convierte en energía de velocidad a través de la boquilla en la cámara de pulverización. Los factores que afectan el efecto de la molienda por chorro incluyen el tamaño de partícula inicial de las materias primas, el diámetro de la boquilla, la velocidad de la rueda clasificadora, la presión de trabajo y la velocidad de alimentación.
Los molinos de chorro incluyen principalmente: molinos de chorro de disco horizontal, molinos de chorro de tubo circulante de tipo 0, molinos de chorro de contra-chorro, molinos de chorro de objetivo, molinos de chorro de lecho fluidizado y otros tipos.
- Rectificadora mecanica
Bajo consumo de energía: integra molienda centrífuga, molienda por impacto y molienda por extrusión, lo que puede ahorrar energía hasta un 40% ~ 50% en comparación con otros tipos de rectificadoras mecánicas.
Gran finura: equipado con un sistema de clasificación auto-dividido, finura del producto ≥2500 mallas.
Amplio rango de alimentación: tamaño de partícula de alimentación ≤10 mm.
Bajo desgaste: las piezas de desgaste de la pieza de molienda y clasificación están hechas de material cerámico de corindón, que tiene una larga vida útil.
Comparación de rendimiento de amoladora de chorro y amoladora mecánica
| proyecto | Principio | Estructura | Consumo de energía | Vestir | Capacidad de producción |
| Molino de chorro | Use gas comprimido para obtener energía | Simple, con cavidad de molienda dedicada | Elevado | Elevado | Elevado |
| Trituradora mecanica
|
Usa la energía mecánica como poder | Instale la cuchilla en la placa móvil y la placa fija | Bajo | Bajo | promedio |
Fuente del artículo: China Powder Network
Medidas para evitar el bloqueo del molinillo superfino
La trituradora ultrafina es una pulverización de circuito completamente cerrado que reduce la presión de extrusión, aumenta la velocidad del rodillo y se combina con el clasificador. Los molinos de chorro utilizan un flujo de aire de alta velocidad para superfinar materiales. Incluyen principalmente molinos de chorro de disco horizontal, molinos de chorro de tubo circulante de tipo 0, molinos de chorro de contra-chorro, molinos de chorro de objetivo y molino de chorro de aire de lecho fluidizado. El molino de chorro utiliza las formas de colisión, fricción y cizallamiento para lograr una pulverización ultrafina de materiales secos. La trituradora ultrafina consta de una cámara de pulverización cilíndrica, muela abrasiva, riel de trituración, ventilador, sistema de recogida de material, etc.
Después de filtrar y secar el aire comprimido, se rocía en la cámara de trituración a alta velocidad a través de la boquilla Laval. En la intersección de múltiples flujos de aire de alta presión, los materiales chocan, frotan y cortan repetidamente para triturarlos. Los materiales triturados se elevan con la succión del ventilador. El flujo de aire se mueve a la zona de clasificación. Bajo la acción de la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, los materiales gruesos y finos se separan. Las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partículas son recolectadas por el separador ciclónico y el colector de polvo a través de la rueda de clasificación, y las partículas gruesas descienden a la zona de trituración y continúan siendo trituradas. El molino de chorro tiene las ventajas de alta eficiencia, bajo nivel de ruido, rendimiento de trabajo confiable y calidad del producto, operación segura y baja pérdida de material. El molino de chorro tiene una estructura simple, firmeza, operación estable y buen efecto de trituración. La pared interior de la carcasa se procesa sin problemas, lo que evita el fenómeno de la pared interior rugosa y la acumulación de polvo, de modo que la producción de la industria farmacéutica, alimentaria y química puede cumplir con los requisitos de GMP.
La obstrucción del molinillo ultrafino es una de las fallas comunes, principalmente causada por un funcionamiento incorrecto, aumento de la carga y una velocidad de alimentación demasiado rápida. Utilice el molinillo superfino correctamente para evitar que se obstruya.
(1) Durante el proceso de alimentación, siempre preste atención al ángulo de deflexión del puntero del amperímetro. Si excede la corriente nominal, indica que el motor está sobrecargado y el motor se quemará si se sobrecarga durante mucho tiempo. Por lo tanto, la corriente cuando el pulverizador está funcionando generalmente se controla a aproximadamente el 85% de la corriente nominal.
(2) Cuando la velocidad de alimentación es demasiado rápida, el puerto de alimentación debe reducirse o cerrarse inmediatamente. También puede controlar la cantidad de alimentación agregando un comedero para cambiar el método de alimentación.
(3) Debido a la alta velocidad, la gran carga y la gran fluctuación de carga de la trituradora ultrafina, una combinación inadecuada con el equipo de transporte hará que la tubería de descarga se debilite o se bloquee y no habrá viento, lo que provocará la tobera del molinillo ultrafino a bloquear. Ajuste el volumen de salida a tiempo para que el equipo funcione normalmente.
(4) El contenido de agua excesivo de los materiales triturados hará que la trituradora superfina se bloquee.
(5) Los martillos rotos y muy envejecidos deben reemplazarse regularmente para mantener la amoladora en buenas condiciones de funcionamiento y revisar la pantalla con regularidad, lo que no solo puede mejorar la eficiencia de producción, sino también evitar que la amoladora ultramicro se obstruya y mejorar la confiabilidad de el molinillo.
Cómo usar y mantener el molino de chorro
La aplicación del molino de chorro es muy amplia, y se debe prestar atención a algunos aspectos al usarlo, incluido el trabajo de preparación y el proceso de operación antes de la puesta en marcha, el trabajo de mantenimiento, etc.
1. Preparación antes de comenzar
Compruebe si el host, la máquina de conexión, las tuberías y las válvulas están en buenas condiciones y pueden funcionar con normalidad.
2. Enciende
Secuencia de inicio:
Asegúrese de que la puerta del ventilador de tiro esté cerrada, encienda el compresor de aire y espere a que la presión del aire comprimido cumpla con los requisitos del proceso. Encienda el gas de sellado, encienda el gas de limpieza y encienda el clasificador.
Encienda el ventilador de tiro inducido. Después de que la corriente del ventilador de tiro inducido caiga (40-60 segundos), abra la puerta de regulación de aire a la abertura requerida por el proceso. Tenga en cuenta que la corriente de trabajo del motor del ventilador de tiro inducido no puede exceder el valor nominal.
Encienda el medidor de pulso, encienda el gas de molienda; confirme que el equipo del sistema está funcionando correctamente, encienda el alimentador de tornillo y agregue las materias primas. Durante el proceso de producción, las materias primas deben ser suministradas y los productos terminados recolectados de manera oportuna.
Secuencia de apagado:
Apague el alimentador de tornillo y espere un minuto para el siguiente paso.
Apague el gas de molienda. Apague el ventilador de tiro inducido. Apague el clasificador. Apague el gas de purga. Apague el gas de sellado. Apague el medidor de pulso.
3. Mantenimiento
(1) El motor debe lubricarse con regularidad, pero el aceite lubricante no debe ser excesivo para evitar una temperatura excesiva en los cojinetes.
(2) Es importante comprobar el desgaste del impulsor, el tornillo sin fin y la boquilla de trituración.
(3) Después de triturar el material, el polvo de caucho en la máquina debe limpiarse para evitar obstrucciones, lo que afecta el efecto de trituración.
(4) Después de un período de uso, la bolsa de filtro debe limpiarse o reemplazarse.
4. Asuntos que requieren atención
(1) El equipo anfitrión y el gabinete de control eléctrico deben estar estrictamente conectados a tierra.
(2) El elemento filtrante del colector de polvo debe estar seco. Si se encuentra el material descargado por el ventilador de tiro inducido, el elemento del filtro debe revisarse y repararse o reemplazarse a tiempo, y los componentes neumáticos, como la válvula de pulso, deben revisarse. Si hay una falla, repárela o reemplácela a tiempo.
(3) La fuente de aire auxiliar debe secarse y purificarse para eliminar la humedad y las impurezas del aire.
(4) Antes de poner en marcha el ventilador de tiro inducido, la válvula reguladora de aire debe cerrarse y fijarse. Después de arrancar, debe abrirse gradualmente hasta que se alcancen las condiciones de trabajo requeridas, pero no se debe exceder la corriente nominal del motor.
(5) Antes de abrir el clasificador, se debe abrir el gas de sellado y el gas de limpieza (la presión de la fuente de gas debe ser suficiente).
(6) Antes de poner en marcha la máquina, compruebe si hay residuos en el rotor de la rueda niveladora y, si los hay, elimínelos para evitar que el rotor se desequilibre y dañe el rotor.
(7) La sala de operaciones está ventilada y el operador toma las medidas necesarias a prueba de polvo.
(8) Para mantener el sistema desbloqueado, está estrictamente prohibido bloquear la operación y revisar y limpiar regularmente los materiales adheridos dentro de la trituradora.
Clasificación y principio de funcionamiento del molino de chorro.
El molino de chorro, como uno de los equipos de molienda ultrafinos, es también uno de los equipos importantes en la industria de molienda. Después de que el aire comprimido del pulverizador de lecho fluidizado se congela, filtra y seca, forma un flujo de aire supersónico a través de las boquillas y se inyecta en la cámara de pulverización para fluidizar el material. El material acelerado se fusiona en la intersección de los chorros de aire de varias boquillas, lo que resulta en una violenta colisión, fricción y cizallamiento de las partículas que pueden lograr una molienda ultrafina de las partículas.
El material molido es transportado al área de clasificación del impulsor por el flujo de aire ascendente. Bajo la acción de la fuerza centrífuga de la rueda de clasificación y la fuerza de succión del ventilador, se separan el polvo grueso y fino. El flujo de aire entra en el separador ciclónico, el filtro de mangas recoge el polvo fino y el ventilador de tiro inducido descarga el gas purificado. El molino de chorro plano tiene una amplia gama de aplicaciones debido a su estructura simple y fácil fabricación.
Estructura: Se compone principalmente de cámara de trituración, apertura de boquilla, apertura de descarga, salida de flujo de aire, entrada de aire comprimido, zona de clasificación, etc.
Principio de funcionamiento: el aire comprimido o el vapor sobrecalentado se transforma en un flujo de aire de alta velocidad a través de la boquilla. Cuando el material se envía a la cámara de trituración a través del alimentador, es cortado por el flujo de aire de alta velocidad. El fuerte impacto y la intensa fricción hacen que el material se muele en productos ultrafinos. Es ampliamente utilizado en la molienda ultrafina de minerales no metálicos y materias primas químicas. El límite de partículas del producto depende del contenido de sólidos en la corriente de gas confluente. Bajo la relación opuesta de consumo de energía unitario, los productos producidos por el molino de chorro son más refinados, la distribución del tamaño de partícula es más uniforme, la actividad también es mayor y el rendimiento de dispersión es mejor que el precio. Debido al efecto de enfriamiento de Joule-Thomson causado por la expansión adiabática del gas comprimido durante el proceso de molienda, se pueden usar algunos materiales de bajo punto de fusión o sensibles al calor en el proceso de molienda.
La clasificación de molinos a reacción tiene actualmente los siguientes cinco tipos en la industria. Se pueden dividir en molinos de chorro de discos horizontales (planos), molinos de chorro de tubo circulante, molinos de chorro de objetivo, molinos de chorro de contraataque y molinos de chorro de lecho fluidizado.
El principio de la molienda de flujo de aire: flujo de aire comprimido seco sin aceite o demasiadas boquillas, el chorro de alta velocidad impulsa el material para que se mueva a alta velocidad, lo que hace que el material choque, frote y comprima. El material triturado llega al área de clasificación con el flujo de aire y el material que cumple con los requisitos de finura es finalmente recolectado por el recolector. Si el material no cumple con el tamaño de partícula requerido, regrese a la cámara de trituración, continúe moliendo hasta alcanzar la finura requerida y deje de fraguar. Debido al gradiente de alta velocidad cerca de la boquilla, la mayor parte del pulido ocurre cerca de la boquilla. En la cámara de trituración, la frecuencia de colisión de partículas y partículas es mucho mayor que la frecuencia de colisión de partículas y la pared del dispositivo. En otras palabras, el principal efecto de trituración del molino de chorro es la colisión o fricción entre las partículas.
Estado de la solicitud y perspectiva del molino de chorro
Molino de chorro, también conocido como molino de chorro, se refiere al equipo que utiliza la energía del flujo de aire de alta velocidad (300 ～ 500 m / s) o vapor sobrecalentado (300 ～ 400 ℃) para hacer que las partículas choquen, choquen y se froten entre sí para lograr molienda ultrafina. En comparación con otros tipos de trituradoras, tiene las siguientes ventajas:
① Buena granularidad del producto. El tamaño medio de partícula (d50) del material es generalmente inferior a 5 μm y la distribución del tamaño de partícula es estrecha. ② El producto tiene una alta pureza, especialmente indicado para la trituración de materiales que no se permite contaminar, como los medicamentos. ③Puede triturar materiales de bajo punto de fusión y sensibles al calor. ④ El producto tiene una alta actividad de partículas. ⑤El proceso de producción es continuo y la capacidad de producción es grande.
Los molinos de chorro también tienen algunas deficiencias, tales como: altos costos de fabricación de equipos, alto consumo de energía y grandes costos de procesamiento; la capacidad de procesamiento de una sola máquina es deficiente, no adecuada para la producción a gran escala; el tamaño de partícula del producto es difícil de alcanzar un nivel submicrónico, cuando está por debajo de 10 μm La producción ha disminuido drásticamente y el costo de procesamiento ha aumentado considerablemente.
La tecnología de polvo ultrafino es una tecnología emergente. De acuerdo con la profundidad de la tecnología de procesamiento del polvo y los cambios en las propiedades físicas y químicas del polvo y el rendimiento de la aplicación, el polvo con un tamaño de partícula de menos de 10 μm generalmente se denomina polvo ultrafino.
El desarrollo de la tecnología de ingeniería moderna requiere muchas materias primas y productos en forma de polvo. Por ejemplo, en los campos militar, aeroespacial, aeroespacial y electrónico, el uso de polvo ultrafino se puede utilizar para fabricar materiales furtivos; en la industria química, el catalizador ultrafino puede aumentar la velocidad de craqueo del petróleo de 1 a 5 veces; después de la molienda ultrafina de los medicamentos, la energía de la superficie aumenta considerablemente, lo que mejora la eficacia del medicamento y es beneficioso para la absorción del cuerpo humano.
El equipo de molienda ultrafino se puede dividir en diferentes métodos de molienda: molino de impacto mecánico, molino de vibración, molino de chorro, molino de agitación, etc.
Estado de aplicación de varios equipos de molienda por chorro ultrafino en la actualidad
(1) Molino de chorro de colisión
Este tipo de equipo de molienda por chorro también se conoce a menudo como un molino de chorro de contra-chorro. Utiliza dos flujos de aire de alta velocidad para arrastrar las partículas a triturar para que colisionen entre sí para lograr el efecto de trituración. Tiene una alta tasa de utilización de energía. Puede prevenir eficazmente que el molino de chorro se dañe debido al impacto de alta velocidad y puede resolver el problema de ser contaminado por partículas de molienda.
Las ventajas de este equipo se reflejan principalmente en: velocidad de trituración rápida, fuerza de impacto fuerte, bajo consumo de energía, etc.
(2) Molino de chorro plano
Un molino de chorro de desarrollo temprano es un dispositivo que utiliza la colisión, el cizallamiento y la fricción entre las partículas y la pared interna de la cámara de trituración para lograr la molienda. Su componente principal es una cámara de trituración de discos, varias (6-24) boquillas de fluido de trabajo de alta presión, alimentadores de chorro, trampas de producto terminado, etc.dispuestas en el anillo de pulverización en un cierto ángulo con el plano de la cámara de trituración.
Este modelo es de estructura simple, fácil de operar y tiene una función de autoclasificación, que es especialmente adecuada para el triturado de materiales quebradizos y blandos. El inconveniente sobresaliente es que la cavidad de molienda está severamente desgastada, lo que causa cierta contaminación al producto, y el tamaño de partícula límite es relativamente alto.
(3) Molino de chorro de lecho fluidizado
El principio de funcionamiento de este tipo de equipo de pulverización es: agregar materiales al equipo de pulverización, usando la configuración bidimensional de múltiples boquillas para rociar la energía del impacto, y la suspensión y la colisión y la fricción generadas después de la expansión del flujo de aire para lograr el efecto pulverizador. El flujo de aire superior cerca de la unión es graduado por el dispositivo de clasificación en la parte superior bajo la influencia del flujo de aire de presión negativa, y el polvo fino se descarga. El polvo grueso se verá afectado por la gravedad y volverá a la zona de trituración para volver a triturarse.
Las ventajas de este equipo se reflejan principalmente en el buen efecto de dispersión, el clasificador puede ajustar el tamaño del producto y el desgaste y el consumo de energía son relativamente pequeños, lo que es más adecuado para la producción industrial a gran escala.
(4) Molino de chorro de anillo de impacto
Reemplazar el componente de impacto fijo con un anillo de impacto giratorio puede evitar el desgaste local causado por el flujo de aire de alta velocidad o el flujo de gas-sólido en los dos tipos anteriores de molinos de chorro bajo la influencia del impacto continuo en una posición fija, lo que provoca que todas las posiciones en el superficie total del anillo Actuando a su vez como la superficie impactada, la superficie anular total estará sujeta a un desgaste por impacto relativamente cercano, lo que puede prolongar la vida útil del anillo de impacto tanto como sea posible.
La principal ventaja de este equipo es que la dirección de movimiento del anillo de impacto es opuesta al flujo del chorro, por lo que se puede aumentar la velocidad relativa, lo que ayuda a mejorar el efecto de molienda.
(5) Molino de chorro circulante
El molino de chorro circulante JOM se compone principalmente de un tubo de circulación en forma de O, una boquilla de fluido de trabajo de alta presión, un tubo venturi y un eyector de alimentación. Después de que el material ingresa a la tubería de circulación, el material se muele mediante fricción y colisión entre las partículas y la pared de la tubería.
Aunque este modelo es de tamaño pequeño y gran capacidad de producción, presenta un desgaste importante en la pared de la tubería y no es adecuado para moler materiales de alta dureza y alta pureza. Por lo general, requiere el uso de materiales súper duros y de alta resistencia al desgaste (corindón, aleación súper dura, etc.)) como revestimiento.
La tendencia de desarrollo de equipos de molienda por chorro ultrafino en el futuro
En la actualidad, la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos de molienda por chorro ultrafino se han desarrollado enormemente y han realizado importantes contribuciones a la industria del polvo, pero hay pocos productos ultrafinos, especializados, de alta pureza y a gran escala que se puede producir.
(1) Fortalecer la investigación teórica básica y optimizar el flujo del proceso.
Fortalecer la investigación teórica básica para guiar la innovación independiente y el desarrollo de equipos y, sobre la base de los equipos existentes, desarrollar enérgicamente la investigación sobre la optimización de procesos y optimizar el flujo de procesos. Para polvos producidos en masa, se pueden desarrollar modelos especiales de manera específica.
(2) Aumentar la producción de una sola máquina y reducir el consumo de energía por unidad de producto.
Con la creciente demanda del mercado de productos en polvo ultrafino, especialmente el aumento de usuarios a gran escala y los crecientes requisitos para la estabilidad de la calidad del producto, la demanda del mercado de equipos a gran escala sigue aumentando. Los equipos a gran escala pueden adaptarse de manera más efectiva a la tendencia de desarrollo de la expansión gradual del procesamiento de polvo ultrafino, y también tienen muchas ventajas, como un bajo consumo de energía por unidad de producto, una excelente estabilidad de la calidad del producto y una administración conveniente.
Ventajas de rendimiento del clasificador de aire en polvo metálico
Los clasificadores de flujo de aire de polvo metálico se utilizan ampliamente en plantas de preparación de minerales. Se combinan con molinos de bolas para formar un circuito cerrado y arena de mineral de flujo dividido, o se utilizan en concentradores por gravedad para clasificar el mineral y el lodo fino, y para clasificar la lechada de mineral y lavar el mineral en el proceso de beneficio del metal. Descalcificación, deshidratación y otras operaciones en operación. La máquina tiene las características de estructura simple, trabajo confiable y operación conveniente.
El clasificador de aire en polvo metálico es una especie de clasificador de aire. El clasificador, el separador ciclónico, el colector de polvo y el ventilador de tiro inducido forman un conjunto de sistema de clasificación. Bajo la acción de la succión del ventilador, el material se mueve al área de clasificación a alta velocidad desde la entrada inferior del clasificador junto con la corriente ascendente. Bajo la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, los materiales gruesos y finos se separan y las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula se clasifican. El espacio entre las palas de las ruedas entra al ciclón separador o al colector de polvo para recoger, las partículas gruesas arrastradas por la parte de las partículas finas golpean la pared y la velocidad desaparece, y descienden por la pared del cilindro hasta la salida de aire secundario. Después de la fuerte elutriación del aire secundario, las partículas finas y gruesas se separan. Las partículas se elevan a la zona de clasificación para una clasificación secundaria y las partículas gruesas caen al puerto de descarga para su descarga.
Ventajas de rendimiento y características del clasificador de aire en polvo metálico:
El clasificador de flujo de aire de polvo metálico es una combinación perfecta de tecnología de clasificación inercial auto-dividida y tecnología de clasificación centrífuga. Su tecnología central ha alcanzado el nivel avanzado mundial y su rendimiento técnico ha mejorado enormemente en comparación con los turbo clasificadores.
1. Bajo consumo de energía: la misma capacidad de procesamiento, el consumo de energía es un 50% menor que otros clasificadores horizontales y verticales.
2. Alta eficiencia: la misma capacidad de procesamiento, la eficiencia de clasificación es 50% mayor que otros clasificadores horizontales y verticales.
3. Alta precisión: alta finura de clasificación, elimina por completo partículas sobredimensionadas y residuos de tamiz en el producto.
4. Baja velocidad de rotación: la velocidad de rotación de la rueda de clasificación es 50% menor que la de otros clasificadores horizontales y verticales para el mismo tamaño de partícula de clasificación. Al producir polvo con una dureza Mohs de 5, la rueda de clasificación no tiene desgaste; al producir polvos con una dureza de Mohs ≥ 7, la vida útil de la rueda de clasificación es de 5 a 8 veces más larga que la de otros tipos horizontales y verticales.
5. Alto rendimiento: el rendimiento del mainframe puede alcanzar 50 t / h.
6. Estructura razonable: una estructura jerárquica dedicada se puede configurar de acuerdo con diferentes requisitos especiales.
7. Puede combinarse con molino de bolas, molino Raymond, molino de impacto, molino de chorro y otros equipos de molienda para formar un circuito cerrado o un sistema de circuito abierto.
8. Producción de presión negativa, sin contaminación por polvo, excelente ambiente.
9. Alto grado de automatización, fuerte estabilidad y fácil operación. Todos los clasificadores de impulsor en todos los niveles adoptan modulación de frecuencia electrónica y regulación de velocidad continua. El control electrónico y la eliminación automática de polvo se realizan en el proceso de recolección de polvo de caja múltiple de circulación automática, lo que mejora la estabilidad de la presión negativa de toda la máquina.
Cómo elegir el molino de impacto adecuado
Después de que el material ingresa al cuerpo de la válvula desde la entrada en la parte inferior del cuerpo de la válvula del molino de impacto, se esparcirá rápidamente en el rotor con un martillo, se esparcirá alrededor del estator y entrará en el área de trituración compuesta por el rotor y el estator. El rotor gira a alta velocidad y genera una gran cantidad de vórtice de aire. Bajo la doble acción del vórtice de aire y la fuerza centrífuga, los materiales no solo chocan entre sí, sino que también se cortan y muelen entre el rotor y el estator para lograr una trituración ultrafina de los materiales.
El molino de impacto debe fijarse en cemento. Si el lugar de trabajo se cambia con frecuencia, la trituradora y el motor deben instalarse en una base de hierro angular, y la potencia de los dos debe coincidir. En otras palabras, la potencia del motor diesel es ligeramente mayor que la de la trituradora, y las ranuras de las dos poleas están emparejadas y los extremos exteriores de las poleas deben estar en el mismo plano. Antes de operar el pulverizador, gire el rotor con la mano para asegurarse de que las garras, los martillos y el rotor sean flexibles y confiables, y verifique si hay alguna colisión en la carcasa. La dirección de rotación del rotor es la misma que la flecha de la máquina, y el motor y la amoladora están bien lubricados. Durante el trabajo, preste siempre atención al funcionamiento de la trituradora y suministre los materiales de manera uniforme para evitar bloquear el automóvil y evitar una sobrecarga a largo plazo. Si hay vibración, ruido, cojinete, la temperatura del gas es demasiado alta, rociado hacia afuera, etc., detenga la inspección inmediatamente y continúe trabajando después de la resolución de problemas.
El molino de impacto es un tipo común de equipo mecánico en el mercado y se usa a menudo en empresas. Además de triturar algunos materiales secos, la trituradora mecánica también tritura algunos materiales aceitosos. La trituración de materiales aceitosos sigue siendo difícil, porque a medida que aumentan la finura y la temperatura durante el proceso de trituración, el contenido de líquido en el material seguirá aumentando. La humedad excesiva hará que la pantalla del filtro se bloquee y el material no se pueda descargar sin problemas.
En segundo lugar, elija según el tamaño del material que el cliente quiera triturar. Si solo necesita pulverizar el polvo a una malla de 20-120, puede controlarlo a través de una pantalla. Si necesita triturar el material a una malla 80-10000, use el tipo de aventado. Elija según la capacidad de producción: La configuración general y la descripción de la trituradora tienen capacidad de producción: kg / hora. Los clientes deben elegir el tamaño del modelo de acuerdo con las necesidades reales. Cuanto más fina sea la finura de la misma máquina, menor será la salida y cuanto más gruesa sea la finura, mayor será la salida.
Campo de aplicación del molino de chorro
Los molinos de chorro son ampliamente utilizados en química, minería, abrasivos, materiales refractarios, materiales de batería, metalurgia, materiales de construcción, productos farmacéuticos, cerámica, alimentos, pesticidas, piensos, nuevos materiales, protección del medio ambiente y otras industrias, así como molienda ultrafina y dispersión de diversos materiales secos y formación de partículas, tiene una amplia gama de usos.
1. Industria química:
(1) El catalizador ultrafino puede aumentar la velocidad de craqueo del aceite de 1 a 5 veces;
(2) Fibra química, textil, aumento de la suavidad (adición de óxido de titanio, óxido de silicio);
(3) Caucho, fortalecedor, aclarador, antienvejecimiento (carbonato de calcio, óxido de titanio);
(4) Recubrimientos, tintes, alta adherencia, alto rendimiento;
(5) Industria química diaria, cosmética, dentífricos, etc.
2. Biología y medicina:
(1) Inyecciones submicrónicas y nano;
(2) Refinamiento de fármacos y tasa de absorción mejorada (calcio superfino);
(3) Los productos para el cuidado de la salud se refinan para aumentar la tasa de absorción;
3. Militar, aviación, electrónica, aeroespacial y otros campos:
(1) Materiales superduros y resistentes a los impactos, polvo cerámico, plásticos duros (peso ligero);
(2) Óxido de silicio ultrafino, material resistente de alto rendimiento;
(3) Polvo de óxido de hierro ultrafino, material magnético de alto rendimiento;
(4) Oxidantes y explosivos ultrafinos, la velocidad de combustión aumenta de 1 a 10 veces;
(5) Grafito superfino, tubo de imagen de alto rendimiento y materiales electrónicos de contramedida.
4. Industria alimentaria:
(1) Raciones de fibra, salvado de trigo, cáscaras de avena, residuos de germen de maíz, cáscaras de soja, salvado de arroz, residuos de remolacha azucarera y bagazo. Después de que el aire comprimido del pulverizador de lecho fluidizado se congela, filtra y seca, forma un flujo de aire supersónico a través de las boquillas y se inyecta en la cámara de pulverización para fluidizar el material. El material acelerado se fusiona en la intersección de los chorros de aire de varias boquillas, lo que resulta en una violenta colisión, fricción y cizallamiento de las partículas que pueden lograr una molienda ultrafina de las partículas. El material molido es transportado al área de clasificación del impulsor por el flujo de aire ascendente. Bajo la acción de la fuerza centrífuga de la rueda de clasificación y la fuerza de succión del ventilador, se separan el polvo grueso y fino. El flujo de aire entra en el colector ciclónico, el filtro de mangas recoge el polvo fino y el ventilador de tiro inducido descarga el gas purificado.
(2) Los micropolvos como los alimentos complementarios de calcio, huesos de animales, conchas, pieles, etc. son más fáciles de absorber y utilizar por el cuerpo humano que el calcio inorgánico;
(3) Quitina, caparazones de cangrejo, caparazones de camarón, gusanos, pupas y otros polvos ultrafinos. La trituradora mecánica totalmente de cerámica es una combinación de tecnologías de trituradoras similares en el país y en el extranjero, y tiene las ventajas de la trituración por impacto y la trituración por martillo. El nuevo tipo de productos de trituración fina y de trituración gruesa desarrollado mediante la optimización de los principales parámetros técnicos tiene las características de una gran proporción de trituración, bajo consumo de energía, operación estable, estructura simple y operación y mantenimiento convenientes. El molino de chorro es un nuevo equipo de molienda verdaderamente polivalente, de alta eficiencia y bajo costo.
(4) Los refrescos se pueden procesar mediante la adopción de tecnología de micro-pulverización de flujo de aire. Puede desarrollar refrescos como té en polvo, bebidas sólidas de soja, harina de huesos superfina y preparar bebidas ricas en calcio y sabores instantáneos de frijol mungo.
Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de sellado del clasificador de aire.
El clasificador de aire es la clave para la producción de polvo ultrafino, porque el tamaño de partícula del producto final está controlado por el clasificador. Además del tamaño de las partículas de corte, el nivel de eficiencia de clasificación es muy importante para medir la calidad del clasificador de aire. Si la eficiencia del clasificador de aire es alta, la calidad de los productos clasificados es buena, el consumo de energía de la operación de molienda también se puede reducir en gran medida y su capacidad de procesamiento se puede mejorar significativamente.
El clasificador de flujo de aire es un tipo de equipo que utiliza la fuerza centrífuga de rotación del impulsor y la fuerza de arrastre generada por el flujo de aire para clasificar los materiales. El sello entre el rotor de jaula giratoria y la carcasa estacionaria es una parte importante de la estructura del clasificador de aire de vórtice. La falla del sello es una razón importante para el engrosamiento del producto o la mezcla de partículas gruesas en el producto terminado.
El método de sellado del clasificador de aire:
(1) Sellado de flujo de aire
Los turbo clasificadores ordinarios generalmente usan la rotación de alta velocidad de la rueda clasificadora para evitar que las partículas suban a la parte superior de la rueda clasificadora. Teóricamente, se puede lograr el efecto de sellado. La mayoría de los clasificadores horizontales domésticos también utilizan sellado de flujo de aire, pero las partículas grandes de la rueda clasificadora no se pueden controlar estrictamente. Las fugas y, debido al desgaste, el consumo de aire aumenta gradualmente con el tiempo.
(2) Sello mecánico
Los sellos mecánicos se pueden dividir en sellos de mosaico cóncavo-convexos, sellos de espacio ajustable y sellos de laberinto.
El principio principal del sello laberíntico es controlar el espacio de sellado para garantizar el efecto de sellado, pero debido a que el espacio siempre existe, algunas partículas gruesas o incluso milimétricas se mezclan directamente en el producto terminado sin ser clasificadas por el rotor. Por lo tanto, el sello de laberinto mecánico El efecto de sellado en la máquina de clase superfina no es bueno.
El clasificador de aire de presión diferencial adopta una estructura de sellado de flujo de aire diferencial, que tiene las características de alta precisión de clasificación, ahorro de energía, alta eficiencia y bajo costo de producción. Ha sido ampliamente utilizado en el proceso de clasificación y purificación de cuarzo, feldespato, mica, caolín, óxido de magnesio, etc. Proceso de purificación de cuarzo, feldespato, mica, caolín, óxido de magnesio, etc.
¿Qué factores afectarán la eficiencia de trabajo del molino de chorro?
El molino de chorro es un dispositivo que utiliza un flujo de aire de alta velocidad para moler. Una vez que el aire comprimido se filtra y se seca, se inyecta en la cámara de molienda a alta velocidad a través de boquillas Laval. En la intersección de múltiples flujos de aire de alta presión, los materiales chocan, frotan y cortan repetidamente para triturarlos.
Hay varios factores que afectan la eficiencia de trabajo del molino de chorro.
1. Características del material. En términos generales, el molino de chorro se puede adaptar a la trituración de todos los materiales quebradizos. Sin embargo, debido a las diferentes propiedades de los materiales, su rendimiento de trituración también es diferente. Debido a la diferencia en la resistencia, densidad, dureza, viscosidad, forma y propiedades eléctricas de varios materiales, la diferencia en los resultados de molienda se produce inevitablemente y la resistencia del material es un factor importante. Además, debido a que el contenido de humedad del agua o aceite en algunos materiales o fuentes de aire es demasiado alto, las propiedades del material abrasivo (como el aumento de tenacidad y viscosidad) afectarán la finura de la molienda.
2. Volumen de procesamiento, el mismo material tiene diferente finura de molienda debido a los diferentes volúmenes de procesamiento. En términos generales, la capacidad de procesamiento es directamente proporcional al tamaño de partícula del producto. Sin embargo, si el volumen de procesamiento es demasiado pequeño, se reducirá la posibilidad de colisiones entre partículas, lo que afectará la finura.
3. La influencia de la contrapresión, la contrapresión es la presión media del gas en la cámara de trituración. Dado que la velocidad de pulverización de la boquilla trituradora está determinada principalmente por la diferencia entre la presión de entrada de la boquilla y la presión de salida, cuanto mayor es la diferencia de presión, mayor es el caudal. Por tanto, el aumento de la contrapresión no favorece el pulido. En producción, el aumento de la resistencia del sistema de captura aumentará la contrapresión del molino de chorro y afectará el efecto de trituración del polvo. Por lo tanto, asegúrese de verificar la resistencia del sistema de captura.