Amplia gama de aplicaciones de productos para clasificadores de aire.
Características del clasificador de aire:
1. Gran rendimiento, bajo consumo de energía y alta eficiencia de clasificación.
2. Concentración del tamaño de partícula: La máquina utiliza un impulsor vertical original para la clasificación. La tecnología de clasificación estable y las medidas de sellado especiales previenen eficazmente la fuga de partículas gruesas, de modo que el producto no tiene partículas grandes, tamaño de partícula centralizado y alta precisión de clasificación.
3. Estructura razonable: los productos con tamaños de partículas de 1 a 6 se pueden producir al mismo tiempo de acuerdo con los requisitos del usuario.
4. Fuerte aplicabilidad: Puede combinarse con varios molinos (molino de chorro, molino mecánico, molino de bolas, molino Raymond, molino vibratorio, etc.) para formar una operación combinada de circuito cerrado o circuito abierto.
5. Alto grado de automatización.
Principio de funcionamiento del clasificador de aire:
El polvo fino calificado es transportado por la corriente ascendente al clasificador turbo por encima del lecho fluidizado. El clasificador clasifica materiales calificados y entra al colector ciclónico (si se requieren productos con varios tamaños de partículas, se agregan múltiples turbinas verticales Clasificador). El material de cola más fino es transportado por el flujo de aire al filtro de bolsa. Después de ser filtrado por la bolsa, el material de la cola ingresa al puerto de descarga en la parte inferior del colector de polvo y se vacía el aire puro.
Los componentes principales de la máquina: la configuración estándar es un clasificador de turbina vertical. La trituración y la clasificación se coordinan y completan de forma sincrónica. La velocidad del clasificador se puede ajustar mediante conversión de frecuencia y la finura del producto se puede ajustar arbitrariamente. Si un proceso de procesamiento requiere productos con múltiples granularidades, se pueden instalar de dos a cuatro sobre la base de un clasificador estándar para hacer de esta máquina una máquina de trituración y clasificación de dos conectados y cinco conectados.
Rango de aplicación: El mecanismo de trituración de esta máquina determina su amplio rango de aplicación y alta finura del producto terminado. Los materiales típicos incluyen: diamante superduro, carburo de silicio, polvo metálico, etc., requisitos de alta pureza: pigmentos cerámicos, medicamentos, bioquímicos, etc. Requisitos de baja temperatura: medicamentos, PVC. Al cambiar el aire ordinario en la fuente de aire a gases inertes como nitrógeno y dióxido de carbono, la máquina se puede utilizar como un dispositivo de protección de gas inerte, adecuado para la trituración y clasificación de materiales inflamables, explosivos y oxidables.
Aplicación del producto clasificador de flujo de aire:
1. Materiales de alta dureza: carburo de silicio, varios corindones, carburo de boro, alúmina, circonio, granate, arena de circón, diamante, etc.
2. Minerales no metálicos: cuarzo, grafito, caolín, carbonato de calcio, mica, barita, mullita, piedra médica, wollastonita, talco, pirofilita, etc.
3. Industria química: hidróxido de aluminio, gel de sílice, varios tintes, resina epoxi, diversos aditivos, etc.
4. Alimentos y medicinas: polen, espino, polvo de perlas, Ganoderma lucidum, varios polvos vegetales, diversas hierbas medicinales chinas, diversos productos para la salud, cosméticos, antibióticos, etc.
5. Materiales metálicos: polvo de aluminio, polvo de magnesio, polvo de zinc, polvo de estaño, polvo de cobre, etc.
6. Otros materiales: materiales cerámicos, materiales refractarios, materiales electrónicos, materiales magnéticos, materiales de tierras raras, fósforos, polvos de material de copia, etc.
Instrucciones de funcionamiento del molinillo ultrafino y métodos de ajuste de salida y finura
El molinillo ultrafino es un tipo de polvo fino y equipo de procesamiento y molienda de polvo ultrafino. Este equipo es principalmente adecuado para materiales no metálicos no inflamables y explosivos con dureza media y baja, humedad inferior al 6% y dureza Mohs inferior a 9.
1. Instrucciones de funcionamiento
(1) Secuencia de encendido ---- primero encienda el equipo auxiliar (extensión de alto voltaje, pantalla cuadrada alta, colector de polvo por pulsos, cierre de viento, tornillo sinfín, raspador y polipasto).
(2) Abra el equipo de soporte del anfitrión (rueda de clasificación, anfitrión, alimentador). Observaciones: Antes de encender el alimentador, se debe configurar primero la frecuencia de la rueda de clasificación. El propósito es evitar que el material de molienda sea demasiado grueso o demasiado fino.
2. Método de ajuste de finura
(1) En condiciones normales de trabajo, los factores que afectan la finura son el volumen de aire, la velocidad de la rueda de clasificación y el volumen de alimentación, y el grado de desgaste de las piezas de desgaste.
(2) Cuando la finura es demasiado gruesa: si el volumen de aire es el máximo, primero reduzca el volumen de alimentación y luego aumente la frecuencia de la rueda de clasificación; si aún no cumple con los requisitos, apague el pequeño volumen de aire (válvula de mariposa en la tubería de aire de alta presión). Estos ajustes repetidos para encontrar y cumplir los requisitos de finura son los puntos de control para obtener el mejor rendimiento.
(3) Cuando la finura es demasiado fina: primero aumente el volumen de aire, si el volumen de aire es el mayor, reduzca la frecuencia de la rueda de clasificación y aumente el volumen de alimentación después de que caiga la corriente. Estos ajustes repetidos para encontrar y cumplir los requisitos de finura son los puntos de control para obtener el mejor rendimiento.
(4) Si se produce alimento de baja calidad, el requisito de finura no es alto, y cuando solo se persigue la salida, el volumen de aire debe maximizarse, la frecuencia de la rueda de clasificación debe reducirse y el volumen de alimentación debe ser aumentado.
3. Partes y nombres que se pueden usar y que afectan la producción y la fineza
(1) Martillo: después de que el material ingresa a la cámara de molienda, el martillo se usa principalmente para hacer que el material sea más delgado. El desgaste severo de la cabeza del martillo dará como resultado una disminución en la salida y la finura, un desgaste desigual y un aumento de la vibración, lo que afectará la vida útil del cojinete principal del motor.
(2) Engranaje anular: después de ser golpeado por el martillo, el material rebotará hacia el engranaje anular, formando un segundo golpe, y los requisitos de aplastamiento solo se pueden alcanzar después de repetir dicha repetición. El desgaste de la corona afectará en gran medida la salida y la finura.
(3) Placa de desgaste: la placa de desgaste es el objeto que se usa con mayor facilidad. La placa de desgaste es una parte importante para proteger el disco activo. El desgaste excesivo de la placa de desgaste aumentará la vibración y afectará la vida útil del cojinete principal del motor. Una vez desgastado, el disco activo se desgastará directamente, lo que aumentará el costo de los accesorios y hará que el equipo funcione en un estado peligroso.
(4) Cubierta de la derivación: después de que la cubierta de la derivación se haya desgastado, cambiará la dirección del flujo de aire en la cámara de trituración, lo que hará que la finura del material no cumpla con los requisitos.
(5) Disco activo: el desgaste del disco activo (el reemplazo de la placa de desgaste a tiempo protegerá eficazmente el disco activo) causará vibraciones y afectará la vida útil del rodamiento principal.
Cómo resolver el problema del exceso de polvo cuando el molino de chorro está funcionando
El molino de chorro, el separador ciclónico, el colector de polvo y el ventilador de tiro inducido constituyen un sistema de pulverización completo. Después de filtrar y secar el aire comprimido, se rocía en la cámara de trituración a alta velocidad a través de la boquilla Laval. En la intersección de múltiples flujos de aire de alta presión, los materiales chocan, frotan y cortan repetidamente para triturarlos. Los materiales triturados se elevan con la succión del ventilador. El flujo de aire se mueve a la zona de clasificación. Bajo la acción de la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, los materiales gruesos y finos se separan. Las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partículas ingresan al separador ciclónico y al colector de polvo a través de la rueda de clasificación para su recolección, y las partículas gruesas descienden a la zona de molienda para continuar moliendo.
A veces, la diferencia en el modo de funcionamiento y la configuración hará que el efecto de trituración de la trituradora sea deficiente. Ya sea para aumentar la velocidad de la extensión o establecer los parámetros, no logrará buenos resultados. Entonces, qué hacer en esta situación, déjame contarte sobre ello a continuación. Formas de mejorar el efecto triturador.
Para aumentar la velocidad de alimentación, el principio de pulverización del flujo de aire se basa principalmente en el flujo de aire de alta velocidad para causar fuertes colisiones entre el material y el material, y el material y la pared interior para lograr el efecto de pulverización. Si la alimentación es demasiado pequeña, no se puede lograr el propósito de colisiones frecuentes y fuertes, por lo que no se puede reducir la fuerza. Además, si el amortiguador del ventilador es demasiado grande, la presión negativa interna será demasiado grande y se reducirá la colisión; por el contrario, la presión positiva no es buena.
El molino de chorro se utiliza para triturar materiales, por lo que los materiales triturados y los relaves deben descargarse a tiempo. Cuando la trituradora descargue estos materiales triturados, habrá polvo. Entonces, ¿cómo solucionar si el polvo es demasiado grande?
1. Instale el colector de polvo: generalmente, este tipo de colector de polvo se puede utilizar con una amoladora. Recoge el polvo en la bolsa de recolección, y el polvo se filtra y se descarga de la caja de polvo a través de la bolsa de tela;
2. La bolsa de tela es a prueba de polvo: la bolsa de tela está bien atada a la salida de polvo de la máquina para evitar fugas de aire y de polvo. Se debe prestar atención durante el funcionamiento: la salida de polvo debe bloquearse al estacionar y el polvo debe limpiarse a tiempo.
3. Eliminación de polvo mediante ducha de madera o piscina: utilice principalmente un ventilador para aspirar el exterior de la sala de trituración y luego utilice un spray para aspirar, o utilice una piscina para aspirar, etc.
Los tres métodos de eliminación de polvo anteriores pueden lograr buenos efectos de eliminación de polvo y pueden resolver el problema del exceso de polvo. Generalmente, estos dispositivos de eliminación de polvo se instalan antes del trabajo para evitar el exceso de polvo.
¿Cuáles son los factores que afectan la producción y la calidad del molino de bolas?
La etapa de beneficio se divide principalmente en tres etapas: preselección, separación y post selección. La molienda se encuentra en la etapa de preselección. Por lo tanto, la producción del molino de bolas tiene un cierto grado de influencia en el efecto de separación de minerales, e incluso en la tasa de recuperación y el grado de concentrado. Por lo tanto, cómo garantizar que la salida del molino de bolas se haya convertido en un tema de preocupación, entonces, ¿cuáles son las razones que afectan la salida del molino de bolas?
1. Tamaño de la materia prima
El tamaño de partícula de la materia prima afecta el rendimiento y la calidad del molino de bolas. Si el tamaño de partícula es pequeño, el rendimiento y la calidad del molino de bolas serán altos y el consumo de energía será bajo; si el tamaño de partícula es grande, la producción y la calidad del molino serán bajas y el consumo de energía será alto.
2. Facilidad de molienda del material
La molienda del material se refiere al grado de dificultad del material en el proceso de molienda. Según la norma nacional, se adopta el índice de molienda wi (kWh / T). Cuanto menor sea el valor, mejor será la molienda; de lo contrario, más difícil será moler.
3. El contenido de agua del material a moler.
La molienda del molino de bolas se puede dividir en dos métodos: seco y húmedo. Para la molienda en seco, el contenido de agua del abrasivo tiene una gran influencia en el rendimiento y la calidad del molino. Cuanto mayor sea el contenido de agua del material abrasivo, más probable será que provoque una trituración total o una trituración de pasta, lo que reducirá la eficiencia de la trituración y menor será la salida de la máquina trituradora. Por lo tanto, los materiales con mayor humedad deben secarse antes de triturar.
4. Temperatura de alimentación
Si la temperatura del material que ingresa al molino es demasiado alta, se generará la fricción por impacto del cuerpo de molienda. Si la temperatura en el molino es demasiado alta, la bola se pegará, lo que reducirá la eficiencia de molienda del molino y afectará la producción del molino. Al mismo tiempo, la expansión térmica del barril del tren de laminación afecta la operación segura a largo plazo del tren de laminación. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la temperatura del material que se muele.
5. Los requisitos de finura del material de molienda.
Cuanto más finos sean los requisitos de finura, menor será la salida y, viceversa, mayor será la salida. En algunas áreas, el énfasis excesivo en la fineza no cumple con los requisitos de la producción económica. Por ejemplo, en la industria del cemento, la producción real muestra que cuando la finura del producto está en el rango de 5 a 10%, la finura se reduce en un 2% y la producción se reducirá en un 5%. Cuando la finura se controla por debajo del 5%, la producción del molino disminuirá aún más. Por lo tanto, elegir la finura adecuada del producto también es un factor importante para mejorar el rendimiento y la calidad del molino de bolas.
6. Proceso de molienda
Para molinos de bolas de las mismas especificaciones, el proceso de circuito cerrado puede aumentar la producción en un 15-20% en comparación con el proceso de circuito abierto; En la operación de circuito cerrado, la selección de la eficiencia de separación adecuada y la tasa de carga del ciclo es un factor importante para aumentar la producción del molino.
7. Eficacia en la selección de polvos
La eficiencia de clasificación de la trituradora de circuito cerrado tiene una gran influencia en la producción de la trituradora. En términos generales, la eficiencia del clasificador es mayor, lo que puede mejorar la eficiencia de molienda del molino. Sin embargo, el clasificador en sí no puede desempeñar el papel de trituración, por lo que la función del clasificador debe combinarse con la función de trituración del triturador para aumentar el rendimiento del triturador. La práctica de producción muestra que la eficiencia del separador de molienda largo de circuito cerrado de una etapa generalmente se controla al 50 ~ 80%. La eficiencia de separación ideal debe determinarse mediante múltiples experimentos.
8. Tasa de carga de ciclo
La tasa de carga de circulación se refiere a la relación entre el polvo reciclado (polvo grueso) y el producto terminado. Para mejorar la eficiencia de molienda del molino y reducir el fenómeno de sobre-molido en el molino, la tasa de carga del ciclo debe aumentarse apropiadamente. Sin embargo, si la tasa de carga circulante aumenta a un nivel muy alto, habrá demasiado material en el molino, lo que reducirá la eficiencia de la molienda.
9. Agregue ayuda para moler
Algunas ayudas de molienda afectarán el efecto de molienda, porque la mayoría de las sustancias orgánicas de las ayudas de molienda comúnmente utilizadas tienen una fuerte actividad superficial, lo que puede acelerar la propagación de grietas del material y reducir la cantidad de polvo fino durante el proceso de molienda del material adsorbido en la superficie del material. La combinación mutua entre los dos mejora la eficiencia de molienda, lo que favorece el ahorro de energía y el alto rendimiento del molino de bolas.
10. Proporción de bola a material
La relación bola-material es la relación entre la masa del cuerpo de molienda y la masa del material. Si la relación bola-batería es demasiado grande, aumentará la pérdida de trabajo inútil de la fricción de impacto entre el cuerpo de molienda y el revestimiento, aumentará el consumo de energía y reducirá la producción. Cómo elegir la relación bola-batería y la relación bola-batería del molino de bolas es un problema común en la producción real.
Además de los factores del proceso, el modelo, los parámetros y el trabajo del personal de producción y mantenimiento también afectan la producción y la calidad del molino de bolas. El molino de bolas de alto rendimiento y ahorro de energía es un proyecto sistemático, y cada eslabón está interrelacionado y se restringe entre sí. Solo una consideración exhaustiva y una cooperación estrecha pueden lograr mejores efectos de ahorro de energía y alto rendimiento.
Cómo lidiar con el bloqueo del molino de chorro
Hay muchos molinillos en nuestra vida diaria, como molinillos pequeños, molinillos de medicina china, molinos de chorro, etc. Pero en el proceso de uso, a veces habrá algunas fallas, a veces el molinillo está bloqueado, cuando está bloqueado, ¿cómo debemos lidiar con eso? De hecho, la obstrucción es una falla muy común del molinillo durante la molienda, y la razón principal sigue siendo causada por la operación.
1. La velocidad de alimentación es demasiado rápida y la carga aumenta, provocando un bloqueo. Durante el proceso de alimentación, siempre debe prestar atención al gran ángulo de deflexión del puntero del amperímetro. Si excede la corriente nominal, indica que el motor está sobrecargado y el motor se quemará si se sobrecarga durante mucho tiempo. En este caso, la puerta de alimentación debe reducirse o cerrarse inmediatamente, o se puede cambiar el método de alimentación y la cantidad de alimento se puede controlar aumentando el alimentador. Hay dos tipos de alimentadores: manuales y automáticos. El usuario debe elegir el alimentador apropiado según la situación real. Debido a la alta velocidad de la amoladora, la gran carga y la fuerte fluctuación de la carga. Por lo tanto, la corriente cuando la amoladora está funcionando generalmente se controla a aproximadamente el 85% de la corriente nominal.
2. La tubería de descarga no es lisa o está bloqueada y la alimentación es demasiado rápida, lo que bloqueará la tobera del molinillo; La combinación inadecuada con el equipo de transporte hará que la tubería de descarga se debilite o se bloquee si no hay viento. Después de que se detecte la falla, primero se debe limpiar el equipo de transporte no emparejado y se debe ajustar la cantidad de alimentación para que el equipo funcione normalmente.
3. La rotura o el envejecimiento del martillo, la malla de la pantalla cerrada o rota y el alto contenido de agua del material molido harán que la amoladora se bloquee. Los martillos rotos y muy envejecidos deben actualizarse regularmente, la amoladora debe mantenerse en buenas condiciones de funcionamiento y la pantalla debe revisarse regularmente. El contenido de agua del material molido debe ser inferior al 14%, lo que puede mejorar la eficiencia de la producción, evitar que la trituradora se obstruya y mejorar la fiabilidad de la trituradora.
Estas son las formas de lidiar con la obstrucción del molinillo. Es muy común que la máquina no funcione correctamente. Lo más importante es que debemos conocer la forma de solucionar el problema. Este es un factor que prolonga la vida útil de la amoladora. Además, el mantenimiento de la máquina también es muy importante.
Problemas comunes de los molinos de bolas y soluciones a fallas
1. Cuando el molino de bolas está funcionando, hay un sonido de percusión regular y el sonido es fuerte. Cuando el molino de bolas gira, el revestimiento golpea el cilindro de molienda del molino de bolas. Juzgue la posición del revestimiento del molino de bolas de acuerdo con el sonido, busque los pernos sueltos y apriételos por separado.
2. La temperatura de los cojinetes del molino de bolas y del motor ha aumentado, superando los requisitos. Intente sentir el cojinete con la mano. Si la temperatura es demasiado alta, verifique y manipule el molino de bolas desde los siguientes puntos.
(1) Verifique los puntos de lubricación de cada parte del molino de bolas y verifique si la marca de aceite lubricante usado es consistente con las instrucciones de fábrica.
(2) Compruebe si el aceite lubricante y la grasa del molino de bolas se han deteriorado.
(3) Compruebe si la tubería de lubricación del molino de bolas está bloqueada o si el aceite lubricante no entra directamente en el punto de lubricación y la cantidad insuficiente de aceite provoca calor.
(4) La holgura lateral del casquillo del rodamiento del molino de bolas es demasiado pequeña, la holgura entre el casquillo del rodamiento y el eje es demasiado grande y hay demasiados puntos de contacto, formando una película de aceite uniforme en el casquillo del rodamiento.
(5) Demasiada o muy poca grasa en el rodamiento del molino de bolas formará elementos rodantes. Revolver la grasa generará calor y el calor no es fácil de dispersar. Si la lubricación es insuficiente o deficiente, agregue suficiente aceite de acuerdo con las regulaciones, generalmente 1/3 ~ 1/2 del espacio libre del rodamiento.
(6) El dispositivo de sellado del eje hueco en ambos extremos del cuerpo del molino de bolas está demasiado apretado, o la parte de hierro del cuerpo de sellado está en contacto directo con el eje.
Los problemas anteriores deben abordarse de manera adecuada. Solo cuando la holgura lateral del casquillo del cojinete es demasiado pequeña o el ángulo de contacto inferior es demasiado grande, se debe usar un gato de aceite para levantar el cilindro de molienda, y el casquillo del cojinete debe extraerse de un lado del eje y rasparse por separado. .
3. El cojinete del reductor del molino de bolas está sobrecalentado: Además de verificar el aumento de temperatura del cojinete del molino de bolas, verifique si el respiradero del reductor está bloqueado y despeje el respiradero.
4. El motor del molino de bolas produce vibraciones después de arrancar, las principales razones son las siguientes:
(1) El espacio entre las dos ruedas del acoplamiento del molino de bolas es demasiado pequeño para compensar el desplazamiento causado por el núcleo autobuscado cuando se arranca el motor.
(2) El método de alineación del acoplamiento del molino de bolas es incorrecto, lo que provoca que los dos ejes se desalineen.
(3) Los pernos de acoplamiento del molino de bolas se aprietan asimétricamente y la fuerza de apriete es diferente.
(4) El anillo exterior del cojinete del molino de bolas se mueve.
Método de tratamiento: ajuste el espacio entre las dos ruedas según sea necesario para que los dos ejes sean concéntricos. Apriete los pernos de acoplamiento simétricamente con el mismo par.
Cuando el rotor está desequilibrado, el rotor del molino de bolas debe extraerse para mantener el equilibrio estático.
5. El reductor del molino de bolas impulsa el molino de bolas para producir una mayor vibración
(1) El eje de equilibrio del molino de bolas y el reductor no está en línea recta
Cuando se instaló el molino con el liner, no se realizó la lechada secundaria, o no se apretaron los pernos de anclaje después de la lechada secundaria. Al girar el barril del molino con un polipasto, un extremo del barril del molino se desplaza y los dos ejes no están en línea recta. El reductor impulsa el molino para provocar vibraciones.
Método de tratamiento: reajustar para que el eje del molino de bolas y el eje del reductor estén en el mismo eje del plano.
(2) Los molinos de bolas a gran escala son voluminosos y pesados, lo que hace que la base se hunda y se mueva. Establezca un punto de monitoreo de asentamientos junto a la base, observe y ajuste cuando se encuentre el asentamiento.
6. Sonido de funcionamiento anormal del reductor del molino de bolas:
El sonido de funcionamiento normal del reductor del molino de bolas debe ser uniforme y estable. Si hay un ligero golpeteo o un sonido ronco de fricción en el engranaje, no hay ningún cambio obvio durante la operación, puede continuar observando, averiguar la causa y detener el molino de bolas para su procesamiento. Si el sonido se vuelve más fuerte, detenga inmediatamente la inspección del molino de bolas.
¿Cuáles son las funciones insustituibles del molino de chorro?
Los molinos de chorro se utilizan ampliamente en productos químicos, minerales, metalúrgicos, abrasivos, cerámica, materiales refractarios, medicamentos, pesticidas, alimentos, productos para la salud, nuevos materiales y otras industrias. La razón por la que se elige como equipo de producción de fábrica es que el molino de chorro tiene un papel insustituible.
El principio de funcionamiento del molino de chorro: el polvo fino calificado se lleva al turbo clasificador en la parte superior del lecho fluidizado por la corriente ascendente, y los materiales calificados son clasificados por el molino de chorro y entran en el colector ciclónico. Un clasificador de turbina vertical). Los relaves más finos son llevados al filtro de mangas por el flujo de aire, y después de ser filtrados por el filtro de mangas, los relaves ingresan al puerto de descarga en la parte inferior del filtro y el aire puro es evacuado.
Los principales componentes de la máquina: clasificador de turbina vertical estándar, trituración y clasificación se coordinan y completan simultáneamente. La velocidad del concentrador de polvo se puede ajustar mediante conversión de frecuencia y la finura del producto se puede ajustar arbitrariamente. Por ejemplo, si un proceso de procesamiento requiere productos con múltiples tamaños de partículas, puede agregar de dos a cuatro más de un clasificador como estándar, de modo que la máquina se convierta en una máquina de cinco máquinas de dos máquinas para triturar y clasificar.
Ámbito de aplicación: El mecanismo de molienda del molino de chorro determina su amplio rango de aplicación, con alta finura y alta pureza del producto terminado. Los materiales típicos incluyen diamante superduro, carburo de silicio, polvo metálico, pigmentos cerámicos, medicina, bioquímica, etc. Al cambiar el aire ordinario en la fuente de gas en gases inertes como nitrógeno y dióxido de carbono, la máquina se puede utilizar como protección de gas inerte Dispositivo, adecuado para la trituración y clasificación de materiales inflamables, explosivos y oxidantes.
Aplicación del molino de chorro:
1. Materiales de alta dureza: carburo de silicio, varios corindón, carburo de boro, alúmina, circonio, granate, arena de circonio, diamante, etc.
2. Minerales no metálicos: sincronización, grafito, caolín, carbonato de calcio, mica, barita, mullita, piedra médica, wollastonita, talco, pirofilita, etc.
3. Industria química: hidróxido de aluminio, gel de sílice, varios tintes, resinas epoxi, diversos aditivos, etc.
4. Alimentos y medicinas: polen, espino, polvo de perlas, Ganoderma lucidum, varios polvos vegetales, diversas hierbas medicinales chinas, diversos productos para la salud, cosméticos, antibióticos, etc.
5. Materiales metálicos: polvo de aluminio, polvo de magnesio, polvo de zinc, polvo de estaño, polvo de cobre, etc.
6. Otros materiales: materiales cerámicos, materiales refractarios, materiales electrónicos, materiales magnéticos, materiales de tierras raras, fósforos, polvos de material de copia, etc.
Características del clasificador de aire:
1. Gran rendimiento, bajo consumo de energía y alta eficiencia de clasificación.
2. Tamaño de partícula concentrada: esta máquina utiliza el impulsor vertical original para la clasificación. La tecnología de clasificación estable y las medidas de sellado especiales previenen eficazmente la fuga de partículas, de modo que el producto no tiene partículas grandes, el tamaño de las partículas está concentrado y la precisión de clasificación es alta.
3. Estructura razonable: los productos con 1 a 6 granularidades se pueden producir al mismo tiempo de acuerdo con los requisitos del usuario.
4. Fuerte aplicabilidad: Se puede combinar con varios molinos (molino de chorro, molino mecánico, molino de bolas, molino Raymond, molino vibratorio, etc.) para formar una operación conjunta de circuito cerrado o circuito abierto.
5. Alto grado de automatización.
Preparación e inspección del molinillo superfino antes de su uso.
Los molinos de chorro utilizan un flujo de aire de alta velocidad para realizar una molienda ultrafina de materiales. En la actualidad, existen cinco tipos en la industria, que se pueden dividir en molinos de chorro de disco horizontal (plano), molinos de chorro de tubo circulante, molino de chorro de objetivo, molino de chorro inverso y molino de chorro de lecho fluidizado. El molinillo ultrafino utiliza separación de aire, molienda a alta presión y cizallamiento para lograr un molido ultrafino de materiales secos. Está compuesto por una cámara de molienda cilíndrica, una muela abrasiva, un riel de molienda, un ventilador, un sistema de recolección de material, etc.
Los elementos de inspección antes de la preparación y el uso son los siguientes:
1. Revise el molino y el sistema de clasificación para verificar si hay objetos metálicos y escombros en la sala de molienda;
2. Compruebe si hay objetos metálicos y artículos diversos en la tolva de alimentación y el tornillo de alimentación del molinillo superfino;
3. Compruebe si el molinillo ultrafino aprieta los sujetadores;
4. Si la elasticidad de la correa de transmisión de la amoladora ultrafina es moderada y si se ha instalado la cubierta protectora;
5. Verifique la colisión de las partes de la transmisión, si hay alguna anomalía, analice la razón y elimínela a tiempo;
6. Gire las partes de la transmisión para ver si hay alguna anomalía, luego mueva las partes para verificar si la dirección de operación es correcta;
7. Haga funcionar la rectificadora ultramicro sin carga durante 20-30 minutos y observe la corriente de trabajo, la temperatura y la vibración: el aumento de temperatura del cojinete del eje no debe exceder los 35 ℃, y la temperatura objetivo más alta no debe exceder los 70 ℃ (en diferentes entornos, la temperatura generalmente no supera los 40 ℃); La amplitud de vibración de la maquinaria y el equipo no debe ser demasiado grande. Se puede poner en producción después de un funcionamiento normal sin carga;
8. La rectificadora superfina debe abrir correctamente las puertas de aire superior e inferior de la sala del colector de polvo por gravedad.
La aplicación de la máquina de molienda ultrafina en la industria farmacéutica.
El molinillo médico ultrafino utilizado en el desarrollo de recursos médicos puede producir polvo a nivel de micras, que puede destruir la estructura de la pared celular del tejido y obtener las características de material requeridas.
El molinillo médico ultra-micro utiliza aire comprimido para enfriar, filtrar y secar. La boquilla forma un flujo de aire supersónico y se inyecta en la cavidad de trituración. El material se fluidifica bajo la acción de la diferencia de presión. El material acelerado se encuentra en la intersección de múltiples boquillas. Convergen, producen un fuerte impacto, colisión, fricción y cizallamiento para lograr una trituración ultrafina de partículas, que se puede utilizar para producir varios polvos a nivel de micras. El molinillo médico ultrafino se utiliza para la pulverización ultrafina y el procesamiento de rotura de paredes de varios tipos de medicamentos; mejora de la solubilidad del fármaco; ingeniosa confusión y evacuación de drogas compuestas; fabricación de película de ungüento, etc.
El ámbito de uso es:
Medicina herbaria china: los materiales típicos incluyen ginseng americano, ginseng, Ganoderma lucidum, perlas y otros materiales valiosos y polen, espino, hongos shiitake, polvo de perlas, nuez, multiflorum multiflorum, Andrographis paniculata, menta, houttuynia cordata, raíz de helecho, raíz de kudzu, alumbre seca, ñame, raíz de peonía blanca, hoja de loto, tuckahoe blanco, Tianqi, Angelica dahurica, madreselva, cordyceps, azafrán, sepia, fumarola, Radix isatidis, etc.
Medicina occidental: los materiales típicos incluyen medicina para el estómago, nimodipina, medicina antibiótica, medicina de contraste, etc.
1. La amoladora ultrafina médica es de tamaño pequeño, liviana y fácil de operar.
2. La amoladora ultrafina médica tiene poca vibración e impacto y poco ruido.
3. La amoladora ultrafina médica tiene alta frecuencia, gran amplitud y alta eficiencia. La granularidad de descarga es fina y la distribución es uniforme.
4. El molinillo médico ultrafino está equipado con puertos de alimentación y descarga únicos, que son convenientes para la recolección sin polvo.
5. La trituración sellada intermitente de una trituradora ultrafina farmacéutica también puede ser una trituración continua en circuito abierto.
6. El molinillo médico ultrafino es fácil de limpiar. El tambor de molienda se puede quitar y abrir para facilitar la limpieza y desinfección sin dejar suciedad.
7. El cilindro de molienda del molinillo ultrafino médico está hecho de acero inoxidable. El molinillo ultrafino utiliza separación de aire, molienda a alta presión y cizallamiento para lograr un molido ultrafino de materiales secos. Está compuesto por una cámara de trituración cilíndrica, una muela abrasiva, un riel abrasivo, un ventilador, un sistema de recolección de material, etc. El molino de chorro utiliza un flujo de aire de alta velocidad para triturar materiales de manera superfina y garantizar que no haya desgaste ni contaminación.
Selección de equipos trituradores médicos:
De acuerdo con las características físicas de la medicina, se utilizan dos tipos de equipos para el procesamiento de molienda. Para productos sin azúcar y sin aceite, el molino de impacto de clasificación (que reduce efectivamente el consumo de energía de los equipos de producción) puede lograr el efecto de molienda; Para productos aceitosos y que contienen azúcar, utilice un molino de chorro de lecho fluidizado (temperatura de trituración baja). La oleosidad y el azúcar no se derretirán durante la molienda ultrafina, lo que provocará la adhesión del equipo) para el procesamiento de molienda.
Tres procesos principales del molino de chorro que deben dominarse
Como pulverizador importante, primero se debe dominar el proceso de operación del molino de chorro. Solo cuando comprenda las reglas de operación segura podrá realizar la operación correcta.
1. Preparación antes de comenzar
(1) Después de recibir las instrucciones de producción, prepare los materiales con anticipación.
(2) Inspeccione las tuberías, los pernos de fijación, las juntas, los cojinetes del eje y los paneles de instrumentos para ver si están intactos y si todo es normal y flexible.
(3) Ordene la escena para eliminar los escombros.
(4) Si hay depósitos de material en la carcasa y el equipo de separación y, de ser así, elimínelos.
(5) Inspeccione la tubería de transporte y su equipo auxiliar para ver si hay algún bloqueo, fuga de aire o mal sellado en la tubería, si el equipo auxiliar está intacto y si puede funcionar normalmente.
(6) Si la lubricación del rodamiento es buena y oportuna.
2. Ponga en marcha el molino de chorro
(1) Primero encienda el molino de chorro, controle la corriente y el tiempo de inicio, para que el equipo pueda comenzar a funcionar. Cuando el equipo esté funcionando normalmente, comience a alimentar y la cantidad de alimento se puede ajustar de manera apropiada de acuerdo con las características del material.
(2) El material debe alimentarse de manera uniforme y continua, y no debe ser grande o pequeño, lo que dañará el efecto de separación del molino de chorro y provocará fácilmente un mal funcionamiento del equipo.
(3) En el proceso de operación, una vez que se encuentra una anomalía, debe detenerse inmediatamente para su inspección, y la operación solo puede continuar después de que se elimine la falla.
3. Parada e inspección del molino a reacción
(1) Detenga la alimentación hasta que los materiales en la carcasa de la trituradora estén todos molidos y separados, luego apague el motor. Deje que el equipo funcione inactivo durante otros 3 minutos y luego presione y mantenga presionado el botón de parada para detener el equipo.
2) Después de que el equipo se detenga, abra la puerta de inspección para verificar el estado de desgaste de las piezas de desgaste.
(3) Complete los registros de producción correspondientes y actualice las marcas de estado del equipo para la próxima unidad.