Cómo autocomprobarse y reparar si falla el molino de chorro
El molino de chorro tiene una amplia gama de aplicaciones y una gran finura del producto terminado. Los materiales típicos incluyen diamantes superduros, carburo de silicio, polvo metálico, etc. El aire ordinario se reemplaza con gas inerte, como nitrógeno y dióxido de carbono, para que la máquina pueda protegerse con gas inerte, que es adecuado para el tratamiento de trituración y clasificación. de sustancias inflamables, explosivas, oxidables y otras.
Demasiado, muy poco o aceite lubricante envejecido en los cojinetes de los molinos de chorro es la principal causa de sobrecalentamiento y daños en los cojinetes. Por lo tanto, el aceite lubricante se utiliza de acuerdo con la cantidad de llenado. Generalmente, el aceite lubricante ocupa el 70% del espacio, demasiado o muy poco. Favorece la lubricación de los rodamientos y la transferencia de calor, lo que prolonga la vida útil del rodamiento. La tapa del rodamiento correspondiente está apretada con el eje. Una coincidencia demasiado apretada o demasiado floja entre el rodamiento y el eje hará que el rodamiento se sobrecaliente. Sin embargo, al operar el equipo triturador de esta manera, el ruido de fricción y el movimiento se vuelven más obvios, por lo que el rodamiento debe desmontarse, la parte de fricción debe completarse y luego volver a ensamblarse según sea necesario.
El pulverizador, el separador ciclónico, el colector de polvo y el ventilador de tiro inducido forman un sistema de pulverización completo. El aire comprimido seco se inyecta en la cámara de trituración a través de una boquilla Laval de alta velocidad. Cuando el aire a alta presión impacta el material, choca, frota, corta y aplasta repetidamente. El material triturado interactúa con el movimiento de aire ascendente. El ventilador de extracción gira a alta velocidad y la turbina es potente. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, las partículas que cumplen con los requisitos ingresan al separador ciclónico y al colector de polvo a través de la rueda de clasificación para recolectar, y las partículas gruesas regresan a la zona de trituración para continuar triturando.
El molino de chorro es un dispositivo que utiliza un flujo de aire de alta velocidad para lograr una molienda ultrafina de materiales secos. Consiste en una boquilla de pulverización, clasificación y otros componentes. El material ingresa a la cámara de pulverización a través de un alimentador de tornillo y el aire comprimido ingresa a alta velocidad a través de una configuración especial de boquillas supersónicas. En la cámara de trituración, el material es impactado, chocado y aplastado repetidamente por el flujo de aire de alta velocidad.
Hoy en día, los molinos de chorro se utilizan con frecuencia y hay muchos tipos de molinos populares en el mercado. Por tanto, tienen varios problemas. Cuando se encuentran con estos problemas, todos siempre esperan que el personal de mantenimiento los inspeccione y repare, lo cual es costoso y problemático. Si podemos realizar el autoexamen y la reparación en este momento, será mucho más conveniente.
Primero, revise la toma de corriente, el enchufe y el cable de alimentación para ver si hay pérdida de oxígeno o rotura. Si no existe tal problema, puede conectar la máquina de prueba de energía. Cuando el motor está energizado y no gira, la rueda se puede girar girándola ligeramente con la mano. Se puede concluir que uno de los dos condensadores de arranque del dispositivo ha fallado. Si se puede emitir la chispa de descarga y hay un fuerte sonido de "pop", significa que se puede usar el capacitor; si la chispa y el ruido son débiles, significa que la capacidad del capacitor ha disminuido y debe reemplazarse o agregarse con un capacitor pequeño. Si el condensador del molino de chorro está dañado y cortocircuitado, este método no se puede utilizar y debe ser reemplazado por un producto nuevo de la misma especificación para ser reparado.
Respecto a los problemas de seguridad al usar el molino de chorro
El molino de chorro utiliza un flujo de aire de alta velocidad para transportar materiales animales, de modo que las partículas del material chocan y se cortan entre sí para lograr el propósito de pulverización ultrafina. Debido a su excelente efecto pulverizador, es favorecido por los fabricantes de polvos de diversas industrias. Los materiales típicos del molino de chorro son: diamante superduro, carburo de silicio, polvo metálico, etc., requisitos de alta pureza: pigmentos cerámicos, medicamentos, bioquímicos, etc., requisitos de baja temperatura: medicamentos, PVC. Al cambiar el aire ordinario en la fuente de aire a gases inertes como nitrógeno y dióxido de carbono, la máquina puede usarse como un dispositivo de protección de gas inerte, adecuado para la trituración y clasificación de materiales inflamables, explosivos y oxidables.
Los problemas de seguridad del procesamiento de polvo ultrafino con molinos de chorro incluyen neumoconiosis respiratoria y explosión de polvo. El tamaño de partícula del polvo procesado por el molino de chorro es básicamente inferior a 5 μm, y el polvo por debajo de 5 μm es el más dañino para el cuerpo humano. Por lo tanto, la probabilidad de que el operador del molino a reacción sufra una enfermedad ocupacional de neumoconiosis aumentará significativamente.
Además, después de que el polvo se esparce en el aire a gran escala para formar una nube de polvo, puede ocurrir una explosión de polvo. Debido a que las partículas de polvo que no se capturan durante el procesamiento del molino de chorro tienen un tamaño de partícula y un estado de distribución adecuados: generalmente el tamaño de partícula es inferior a 5 μm, la estabilidad de la dispersión en el aire es buena y es fácil alcanzar la explosión. límite. Si hay suficiente aire de apoyo a la combustión alrededor de estas partículas y tiene su mínima energía de ignición, entonces es probable que ocurran explosiones de polvo. Además, la onda de choque generada por la explosión de una nube de polvo local hace que una gran cantidad de polvo depositado vuele y se mezcle con el aire, lo que puede formar una explosión secundaria. Debido a que la explosión de polvo tiene las características de gran energía, daño grave, tiempo de explosión corto, etc., es fácil causar una combustión incompleta, produciendo así una gran cantidad de gas de monóxido de carbono para envenenar a las personas. Por tanto, las consecuencias de las explosiones de polvo son extremadamente graves.
¿A qué puntos se debe prestar atención en el mantenimiento diario del molino a reacción?
1. Durante el proceso de producción, el aumento de temperatura de los cojinetes del molino de chorro debe controlarse con frecuencia. Cuando el aumento de temperatura supera los 50 ° C, la máquina debe apagarse para inspeccionarla y averiguar la causa y eliminar la falla.
2. Cuando el molino de chorro está funcionando, la correa de transmisión es fácil de estirar, por lo que se debe prestar atención a ajustar la tensión adecuada de la correa para asegurar la vida útil de la correa.
3. Las piezas de desgaste deben revisarse con frecuencia y reemplazarse a tiempo para garantizar la calidad y el rendimiento de la producción.
4. Las hojas y los casquillos deben revisarse con frecuencia para ver si están desgastados. Después del desgaste, la productividad disminuirá y el tamaño de las partículas se volverá más grueso. Reemplácelo a tiempo cuando se encuentre desgastado.
5. El motor principal y los cojinetes de flujo graduado están lubricados con grasa.
6. El período de reemplazo de grasa para los cojinetes del molino de chorro es de 2000 horas, y la cantidad de grasa de llenado es 1/2 (medida superior) o 3/4 (medida inferior) del espacio en la cavidad del cojinete. No llene demasiado de grasa. De lo contrario, la temperatura del rodamiento será demasiado alta.
7. El período de cambio de grasa del alimentador de tornillo es de 4000 horas y se agrega grasa ordinaria a base de calcio.
De hecho, todo tipo de equipo mecánico tiene un cierto grado de peligro cuando está en uso, y el molino de chorro de lecho fluidizado es el mismo. Esto requiere que dominemos su método de uso, el funcionamiento estándar y el mantenimiento científico pueden minimizar el riesgo de peligro.
El molino de chorro puede garantizar la tasa de recolección y el rendimiento de pigmentos cerámicos.
Los colores cerámicos se refieren a óxidos metálicos en polvo y otras mezclas que se utilizan para esmaltes cerámicos, que se utilizan para decorar cerámica, porcelana y terracota, y también se utilizan en esmaltes de porcelana para artículos de metal decorativos. Cuando está en forma de polvo, la mayoría de los pigmentos cerámicos son blanquecinos; aunque los requisitos de tamaño de partícula de los pigmentos no se especifican explícitamente, generalmente se requiere pasar un tamiz de 300 mallas. Una pulverización insuficiente dificultará su uso debido al tamaño desigual de las partículas y la falta de poder cubriente, lo que dará lugar a manchas después de la cocción. Por el contrario, si el aplastamiento es demasiado fino como el polvo, no se fusionará por completo en el esmalte y se convertirá en la causa del deslizamiento del esmalte. En comparación con otros equipos de trituración, la morfología del producto, la distribución del tamaño de partícula, la pureza y otros aspectos obtenidos por el molino de chorro tienen ventajas obvias.
El equipo de molienda por chorro de pigmento cerámico controla estrictamente la distribución de partículas para garantizar una tasa de recolección y una tasa de rendimiento calificadas. La línea de producción completa es la tecnología madura de nuestra empresa, con un rendimiento estable del equipo, parámetros operativos constantes y calidad confiable.
Características del equipo del molino de chorro de pigmento cerámico.
1. Evite el dopado de impurezas en los materiales para garantizar la pureza de los materiales.
- Sin agua, lavado y producción completamente seca, la producción única puede obtener materiales en polvo fino con una mejor distribución del tamaño de partículas y libres de contaminación, y la tasa de producto terminado de un solo número puede alcanzar más del 75%.
- Tecnología de control de campo de flujo completa, estable y uniforme; Tecnología de diseño de relación de concentración constante de gas-sólido en la cavidad de trituración para garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo del sistema.
- El diseño de campo de flujo razonable y el tratamiento especial resistente al desgaste para piezas fáciles de usar reducen en gran medida el desgaste del equipo, extienden la vida útil, alta precisión de clasificación, tamaño de partícula de corte más preciso, menor velocidad requerida y larga vida útil.
2. En un estado completamente fluidizado, se puede obtener una excelente forma de partícula esférica; Los micropolvos calificados se clasifican inmediatamente para evitar un aplastamiento excesivo. El exclusivo sistema de alimentación por conversión de frecuencia de la empresa ayuda a dispersar los materiales, garantiza una alimentación continua, uniforme y estable, y ayuda a controlar el tamaño de las partículas del producto.
3. El campo de flujo completo y estable establecido por el clasificador de alta eficiencia y alta precisión puede limitar estrictamente la generación de partículas grandes y obtener una excelente distribución del tamaño de partícula y un rango de tamaño de partícula alto y estrecho. En particular, la principal ventaja competitiva de una extracción más completa y una buena estabilidad del polvo fino ha sido ampliamente reconocida por la industria.
4. Una vez que se ajustan y fijan los parámetros de funcionamiento del equipo, el funcionamiento es estable y no hay diferencia ni cambio en el arranque continuo a largo plazo.
5. Operación de presión negativa completamente cerrada, trituración a baja temperatura, operación de alta pureza, sin contaminación por polvo, emisión del sistema <5 mg / m3. La cámara de trituración está equipada con un dispositivo automático de descarga de escoria, que puede eliminar automáticamente las partículas difíciles de triturar y las impurezas del material. Tiene la función de romper y dispersar materiales aglomerados. Un gran flujo de aire significa enfriamiento y trituración, que se pueden utilizar para procesar materiales sensibles al calor sin problemas de deposición.
El molino de chorro de pigmento cerámico es adecuado para materiales típicos: pigmentos cerámicos (esmalte, frita, etc.), materias primas cerámicas (feldespato, arcilla de porcelana, bauxita, etc.), materias primas cerámicas (arcilla, ganga, etc.), cerámicas especiales , diamantes, carburo de silicio verde (negro), corindón marrón (blanco), nitruro de boro cúbico, granate, arena de circón, arena de cuarzo, carburo de tungsteno, mullita, materiales refractarios, etc.
Cómo superfinar el fosfato de hierro y litio
La batería de fosfato de hierro y litio es un nuevo tipo de batería de iones de litio que ha atraído una gran atención en los últimos años. Debido a que el material de fosfato de hierro y litio (LiFePO4) tiene las características de alta energía específica, ciclo de vida prolongado, estructura estable, buen rendimiento de seguridad y bajo costo, las baterías de energía de fosfato de hierro y litio tienen muchas ventajas, como energía específica de alta masa, bajo precio unitario, y alto potencial de trabajo. La pulverización de fosfato de hierro y litio es un vínculo muy importante. Los productos procesados por el principio de pulverización por chorro tienen una distribución de tamaño de partícula estrecha, sin pulverización excesiva y partículas grandes, baja tasa de polvo fino y alta tasa de aprobación. Son la primera opción de la mayoría de los fabricantes de materiales para baterías. El molino de chorro especial de fosfato de hierro y litio tiene las características de alto rendimiento, distribución uniforme del tamaño de partículas y buena morfología de partículas. Puede ser ampliamente utilizado en experimentos a nivel de micras y en la producción de materiales de cátodo de polvo de batería.
El molino de chorro especial para fosfato de hierro y litio es un tipo de equipo que utiliza un flujo de aire de alta velocidad para lograr una molienda ultrafina de materiales secos. Consiste en una zona de alimentación, una zona de trituración y una zona de clasificación. El material ingresa a la zona de trituración a través de la zona de alimentación, y el material triturado ingresa a la zona de clasificación con el flujo de aire ascendente bajo la acción del sistema de presión negativa. Las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partículas ingresan al separador ciclónico y al colector de polvo para recolectarse con el flujo de aire, pero no cumplen con los requisitos de tamaño de partículas. Las partículas gruesas regresan a la zona de trituración para continuar triturando.
El molino de chorro especial para fosfato de hierro y litio también tiene las siguientes ventajas de rendimiento:
1. El molino de chorro tiene la capacidad de dar forma, la partícula terminada tiene una excelente morfología y puede obtener partículas esféricas (parecidas a una patata).
2. Distribución estrecha del tamaño de partícula y alta densidad de grifo del producto terminado.
3. Pulverizador mecánico ultrafino, bajo sobrepulverización y la tasa de producto terminado puede alcanzar 75% -95% o más.
4. El interior del equipo se puede revestir con materiales resistentes al desgaste, y el producto terminado tiene alta pureza y bajo desgaste del equipo.
5. El clasificador de flujo de aire adopta un ajuste de conversión de frecuencia, que se puede ajustar arbitrariamente entre 0.5μm y 100μm.
6. El equipo funciona de manera estable y no hay diferencia ni cambio cuando se enciende continuamente durante un tiempo prolongado.
7. Operación de presión negativa completamente cerrada, control automático, bajo nivel de ruido y sin contaminación por polvo.
Las características estructurales del molino de chorro especial para fosfato de hierro y litio son:
1. La cavidad de contacto del material está revestida con cerámica o revestimiento para evitar la contaminación por hierro causada por el proceso de trituración del material y garantizar la pureza de los elementos triturados.
2. No se calienta. El material se tritura bajo el estado de expansión del gas y la temperatura no aumentará.
3. El desgaste es pequeño, las partículas chocan y se aplastan entre sí y rara vez chocan con la superficie de la pared. Es adecuado para triturar materiales con una dureza de Mohs inferior a nueve.
4. Bajo consumo de energía, 15% ~ 25% de ahorro de energía en comparación con otros tipos de molinos de chorro.
Adopta control automático avanzado, visualización en tiempo real del estado de funcionamiento, operación simple y puede formar un sistema de monitoreo central con el sistema de control de equipos de acuerdo con los requisitos reales de los clientes para realizar el monitoreo remoto.
Mantenimiento de clasificador de molino de chorro
El molino de chorro adopta la estructura avanzada de productos similares en el país y en el extranjero, y se actualiza y mejora sobre la base del molino Raymond en la misma industria. Este equipo tiene una mayor eficiencia que los molinos de bolas, menor consumo de energía, menor tamaño y una pequeña inversión única. El clasificador de pulverización por chorro es un tipo de equipo que utiliza un flujo de aire de alta velocidad para lograr una pulverización ultrafina de materiales secos. El clasificador de pulverización por chorro está compuesto por una boquilla de pulverización, un rotor de clasificación y un alimentador de tornillo. El clasificador de pulverización por chorro, el separador ciclónico, el colector de polvo y el ventilador de tiro inducido constituyen un sistema de pulverización completo.
Después de filtrar y secar el aire comprimido, se rocía en la cavidad de trituración a alta velocidad a través de la boquilla. En la intersección de múltiples flujos de aire de alta presión, los materiales chocan, frotan y cortan repetidamente para triturarlos. Los materiales triturados se mueven con el flujo de aire ascendente bajo la acción de la succión del ventilador. En el área de clasificación, los materiales gruesos y finos se separan bajo la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad. Las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partículas son recolectadas por el separador ciclónico y el colector de polvo a través de la rueda de clasificación, y las partículas gruesas caen al área de trituración y continúan siendo trituradas. El clasificador de molino de chorro se usa ampliamente en industrias como la industria química, minerales, metalurgia, abrasivos, cerámica, materiales refractarios, medicamentos, pesticidas, alimentos, productos para la salud, nuevos materiales, etc.
El clasificador de pulverización por chorro es una tecnología de clasificación de flujo de aire con una estructura cilíndrica cuadrada como cuerpo principal. Esta tecnología cambia la forma del campo de aire giratorio del cilindro circular, lo que hace que el material sea más dispersable, mejorando así la eficiencia de clasificación. El clasificador de pulverización por chorro adopta una forma de clasificación horizontal de alta precisión, que tiene un efecto de corte nítido, una buena precisión de corte y un rendimiento de control de partículas grandes. El clasificador de pulverización por chorro también adopta la forma de conexión de la estructura de bisagra de la rueda de clasificación, que puede quitar el impulsor de clasificación, lo que lo hace muy conveniente para el ajuste y el mantenimiento de la separación. Encarna el concepto de diseño humanizado.
El clasificador pulverizador de chorro de aire necesita mantenimiento después de trabajar durante un período de tiempo para extender su vida útil y crear más beneficios para los fabricantes. El clasificador de pulverización por chorro se puede mantener a través de los siguientes cuatro aspectos:
(1) Al limpiar el clasificador del molino de chorro, el motor y los sellos de los cojinetes no deben mojarse con agua.
(2) Al reemplazar piezas o reparar y mantener el clasificador del molino de chorro, debe llevarse a cabo en el estado de apagado y deben colgarse carteles de advertencia.
(3) Los cojinetes deben lubricarse.
(4) El aceite lubricante debe agregarse después de que el clasificador pulverizador de chorro general haya funcionado durante 1500 horas.
Precauciones y pasos de mantenimiento antes de ensamblar el molinillo
La trituradora debe limpiarse antes del montaje para asegurarse de que la superficie esté limpia. Preste atención a la limpieza de la matriz del anillo. Si el material de la matriz anular del orificio del tornillo no está claro, es probable que el orificio del perno de la matriz anular se rompa cuando el perno apriete el anillo. Se espera utilizar una llave dinamométrica para apretar el troquel de anillo para garantizar el par de apriete especificado.
En términos generales, el molde nuevo que coincide con el rodillo nuevo, el molde de anillo y el molde antiguo utilizan el rodillo antiguo, y cada espacio parcial entre los rodillos es aproximadamente el mismo. Por lo tanto, todo el uniforme de carga y descarga del molde de anillo puede mejorar la eficiencia de producción. Al ensamblar el rodillo, preste atención a la inspección del rodamiento. Si se encuentran daños, debe reemplazarse a tiempo. Después de ensamblar el rodillo, asegúrese de que haya un espacio determinado para que el rodillo pueda girar libremente. El rodillo de transferencia debe engrasarse a tiempo. Una vez que el rodillo carece de aceite, hará que el rodamiento y el rodillo de presión se quemen y, en casos severos, se desechará todo el rodillo.
Y preste atención antes de trabajar, verifique las piezas de la transmisión, los medidores, las válvulas, el aceite lubricante de llenado y retire el hierro. El mantenimiento de los moldes de anillo de acero al carbono es más cauteloso.
1. La operación fija de la trituradora debe fijarse sobre la base de cemento. Si cambia el lugar de trabajo con frecuencia, la trituradora y el motor deben instalarse en la base de hierro angular. Si el pulverizador funciona con un motor diesel, la potencia de los dos debe coincidir, es decir, la potencia del motor diesel es ligeramente mayor que la del pulverizador, y las ranuras de las poleas de los dos deben ser consistentes. La superficie del extremo exterior de la polea debe estar en el mismo plano.
2. Antes de la puesta en marcha, compruebe si los pernos de conexión de cada parte de la unidad están apretados, si la tensión de la correa de transmisión es adecuada y si el cable de alimentación está en buenas condiciones. Si el eje del motor y el eje de la trituradora son paralelos.
3. Compruebe si el martillo está en buenas condiciones, la apertura del tamiz es adecuada y si está dañado. Arrastre la correa con la mano para comprobar si el eje gira de forma flexible, si está atascado, golpeado o frotado.
4. Después de encender la máquina, deje que el equipo funcione al ralentí durante 2-3 minutos para comprobar si la rotación del rotor es correcta y si el sonido es normal. Solo puede funcionar después de que gire suavemente a la velocidad nominal.
5. Preste atención al funcionamiento de la trituradora en todo momento durante el trabajo, y alimente uniformemente para evitar bloquear el automóvil y no trabaje en exceso durante mucho tiempo. Si hay vibraciones, ruidos, temperatura excesiva del rodamiento y el cuerpo, o materiales de rociado, debe detenerse y verificar de inmediato, y luego continuar trabajando después de la resolución de problemas.
6. Los materiales triturados deben inspeccionarse cuidadosamente y no deben mezclarse objetos extraños como piedras, metales, etc. para evitar daños a la máquina.
7. Cuando la máquina está en funcionamiento, no se permite al operador salir de la unidad, ni se le permite desmontar la máquina durante la operación para observar las condiciones de trabajo en la cámara de trituración, y las herramientas de mantenimiento no deben colocarse sobre la máquina o embalaje.
8. Los operadores no deben usar guantes. Cuando se produce un bloqueo, está estrictamente prohibido introducir la mano en la tolva de llenado. Al alimentar, párese en el costado del molinillo para evitar que los escombros rebotados lastimen la cara.
9. No detenga la máquina inmediatamente después de que termine el trabajo, debe estar inactiva durante 2-3 minutos para permitir que el material en la máquina se descargue por completo. Los trabajos de limpieza y mantenimiento deben realizarse después de la parada.
10. Los martillos son las principales piezas de desgaste. Después del desgaste, todo el juego de martillos debe reemplazarse al mismo tiempo, ya sea que los bordes y las esquinas se cambien en la misma dirección o se cambien las esquinas. Al reemplazar martillos nuevos, se debe reemplazar todo el conjunto de martillos al mismo tiempo. Cambie lo nuevo por lo viejo. Los tamices también son partes vulnerables. Si se daña parte de los tamices, se pueden remachar. Si están gravemente dañados, es necesario reemplazar los nuevos tamices.
11. Después de 300 horas de funcionamiento de la trituradora, se deben limpiar los cojinetes y se debe reemplazar el aceite. Al estacionar durante mucho tiempo, se debe quitar el cinturón.
El clasificador de aire puede clasificar con precisión el polvo metálico.
El rápido desarrollo de la impresión 3D se ha utilizado ampliamente en nuestra vida real. La producción de polvo metálico es una parte muy crítica, pero a menudo se pasa por alto. Para metales especiales de alta calidad con propiedades mecánicas superiores requeridas en la industria, los polvos de metales aleados están mostrando una tendencia creciente. El clasificador de flujo de aire es un equipo común en el procesamiento de polvo metálico y también es un equipo más importante. Solo se pueden aplicar polvos metálicos con acabado calificado y tamizados por el clasificador de flujo de aire.
El clasificador de aire de polvo metálico es un sistema de clasificación compuesto por un clasificador, un colector de polvo y un ventilador de tiro inducido. Bajo la acción de la succión del ventilador, el material se mueve a alta velocidad desde el extremo inferior del clasificador hasta el área de clasificación con la corriente ascendente. Bajo la acción de la fuerte fuerza centrífuga generada por el vórtice de clasificación giratorio de alta velocidad, los materiales gruesos y finos se separan y las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula se clasifican. El espacio entre las palas de las ruedas entra al ciclón separador o al colector de polvo para recoger, las partículas gruesas arrastradas por la parte de las partículas finas golpean la pared y la velocidad desaparece, y descienden por la pared del cilindro hasta la salida de aire secundario. Después de la fuerte elutriación del aire secundario, las partículas finas y gruesas se separan. Las partículas se elevan a la zona de clasificación para una clasificación secundaria y las partículas gruesas caen al puerto de descarga para su descarga.
Características de rendimiento del equipo del clasificador de aire en polvo metálico:
1. No necesita ser lavado con agua o agua, y se produce por método completamente seco, que puede obtener una distribución de tamaño de partícula más estrecha y un polvo abrasivo no contaminante; un grado se puede procesar en productos de cualquier marca de acuerdo con los estándares nacionales y extranjeros actuales (tales como: estándar nacional W63 ～ W3.5, estándar japonés 240 # ～ 3000 # y estándar europeo F230 / 53 ～ F1200 / 3). La tasa de producto terminado de un solo número alcanza más del 75%.
2. La precisión de clasificación es alta, el tamaño de las partículas de corte es más preciso, la velocidad requerida es menor y la vida útil es larga.
3. Asiento de cojinete de fundición independiente, nunca deformado y larga vida útil.
4. Diseño de transmisión optimizado, poca fuerza de rodamiento y larga vida útil.
5. El diseño único de la tubería ayuda a que el polvo fluya, ayuda a reducir la abrasión y las piezas fáciles de usar son fáciles de reemplazar y manipular.
6. El exclusivo sistema de alimentación por conversión de frecuencia es útil para la dispersión de materiales, puede garantizar la uniformidad y estabilidad continuas de la alimentación y es útil para el control del tamaño de las partículas del producto.
7. Diseño único de aire secundario de circulación interna, separación del cono de clasificación ajustable, consumo de aire muy reducido, menor consumo de energía de clasificación y extracción completa de polvo fino.
8. La separación de la trayectoria del flujo ayuda a ralentizar la abrasión en la parte inferior de la rueda de clasificación y es más propicia para el control de partículas grandes.
9. Operación de presión negativa completamente cerrada, sin contaminación por polvo.
10. Buena estabilidad, producción estable después de ajustar los parámetros fijos una vez;
11. En particular, la principal ventaja competitiva de una extracción más completa de polvo fino y una buena estabilidad ha sido ampliamente reconocida por la industria.
12. Todo el sistema adopta un control automático, que puede realizar el inicio y la parada con un solo botón, y la operación es simple y conveniente. La conexión con el control central puede realizar el control remoto.
- Aplicacion General:
Puede clasificar materiales que no se pueden clasificar en equipos de clasificación ordinarios. Es especialmente adecuado para procesar productos que limitan estrictamente el tamaño de partícula más grande y requieren una distribución de tamaño de partícula estrecha, como calcio pesado, caolín, talco en polvo, barita en polvo, tóner de fotocopiadora, pintura, mica, grafito, auxina, hidróxido de aluminio, etc. .
- Aplicaciones de alta pureza:
Puede clasificar materiales con contenido de impurezas extremadamente estricto o materiales que son extremadamente sensibles al hierro, al tiempo que cumple con los requisitos de tamaño de partícula y distribución del tamaño de partícula. Los materiales típicos son: polvo fluorescente, dióxido de titanio, almidón, gel de sílice, aluminio, cobre, polvo luminiscente y varios pigmentos de alta pureza.
- Materiales abrasivos y duros:
La aplicación del clasificador de corrientes parásitas vertical puede exceder el nivel de subdivisión de materiales duros con un nivel de dureza Mohs de siete o más, por lo que el desgaste del equipo es extremadamente pequeño. La velocidad de rotación de la rueda de clasificación se puede ajustar y los parámetros de trituración se pueden optimizar. La combinación de múltiples clasificadores puede completar la clasificación de banda estrecha de varios tamaños de partículas al mismo tiempo. Los productos típicos son: diamante, carburo de silicio, carburo de boro, carburo de tungsteno, cerámicas especiales, esmeril, etc.
- Alimentos, productos sanitarios, medicamentos:
Puede procesar de manera superfina las materias primas de medicamentos, alimentos y productos para el cuidado de la salud. Su pulverización a baja temperatura, operación de alta pureza, alto acabado de procesamiento y fácil limpieza de la máquina son ideales para su uso en las industrias farmacéutica, sanitaria y alimentaria, lo que no solo mejora la biodisponibilidad de los medicamentos. Y efecto curativo y reducir el costo de producción. Los productos típicos son: polen, espino, hongo shiitake, polvo de perlas, medicina para el estómago, nimodipina, medicina antibiótica, medicina de contraste, Ganoderma lucidum, nuez, raíz de flor de vellón, etc.
Análisis de principio y características del molino de chorro ultrafino de cuarzo
La arena de cuarzo es una importante materia prima mineral industrial, ampliamente utilizada en vidrio, fundición, cerámica y materiales refractarios, metalurgia, construcción, industria química, plásticos, caucho, abrasivos y otras industrias. La arena de cuarzo es un tipo de partículas de cuarzo que se producen al triturar la piedra de cuarzo, que es una materia prima difícil de procesar en minerales no metálicos. El material fuerte representativo en la trituración de minerales es el cuarzo, que tiene una densidad de 2.6g / cm3 y una dureza de Mohs de 6.5-7.5, que es un material natural de alta dureza y resistente al desgaste. La molienda de arena de cuarzo requiere un bajo contenido de hierro, una buena forma de grano, un tamaño de partícula concentrado, un polvo menos fino y que no vuele polvo. Es una materia prima relativamente difícil de procesar en minerales no metálicos.
El molino de chorro ultrafino es un aire comprimido que se congela, filtra y seca, y luego forma un flujo de aire supersónico a través de las boquillas que se inyecta en la cámara de molienda para fluidizar el material. El material acelerado se fusiona en la intersección de los chorros de aire de varias boquillas para producir una colisión violenta, fricción y cizallamiento que pueden lograr una pulverización ultrafina de partículas. El material pulverizado es transportado al área de clasificación del impulsor por el flujo de aire ascendente. Bajo la acción de la fuerza centrífuga de la rueda de clasificación y la fuerza de succión del ventilador, el polvo grueso y fino se separan. El flujo de aire entra en el colector ciclónico, el filtro de mangas recoge el polvo fino y el ventilador de tiro inducido descarga el gas purificado.
Características del molino de chorro superfino:
(1) Esta máquina es la última combinación de clasificador de turbina vertical de lecho fluidizado y alta precisión.
(2) Alta eficiencia: el uso completo de la energía del chorro mejora en gran medida la eficiencia de trituración.
(3) Baja abrasión: "Lecho fluidizado + clasificador de turbina vertical" puede procesar polvo ultrafino con alta pureza y ultra-estrecho, evitando la abrasión de la parte aplastante del "spray + clasificador vertical" y "fluidización" Desgaste del Parte de clasificación “cama + clasificador horizontal”. Con el mismo material, la vida útil de las piezas de desgaste de los equipos equivale a 8 veces la de productos internacionales similares.
(4) Alta precisión de clasificación: el campo de flujo de clasificación estable y completo y las medidas de sellado especiales pueden evitar eficazmente la fuga de partículas gruesas. El clasificador de turbina vertical y el lecho fluidizado forman una circulación interna para asegurar el tamaño de partícula del producto calificado d97 = 2 -74µm.
(5) Menos trituración excesiva: el campo de flujo de clasificación único reduce la concentración de gas-sólido en la zona de clasificación y evita la trituración excesiva.
(6) Estructura de combinación variable: se puede utilizar como máquina para dos propósitos. Se puede utilizar como clasificador de trituración o como clasificador separado.
(7) Operación de presión negativa completamente cerrada, sin contaminación por polvo, tasa de eliminación de polvo superior al 99,9%.
(8) El equipo es fácil de operar y mantener, fácil de desmontar y lavar, y tiene poco ruido.
(9) El equipo tiene tecnología de control de forma de partículas, que puede mantener las características del material.
Los molinos de chorro también se utilizan ampliamente en la molienda ultrafina de materiales secos de baja temperatura, alta pureza y alta dureza, como productos químicos, abrasivos, cerámica, protección del medio ambiente, nuevos materiales, nueva energía, minerales no metálicos, medicamentos y alimentos. , pulvimetalurgia, materiales de batería, etc.
El uso de molinos de chorro para procesar API es la corriente principal del mercado
El polvo de fármaco de materia prima generalmente se refiere a productos con un tamaño de partícula de producto de menos de 20 μm. La pulverización de micropolvo por flujo de aire es un proceso de operación de pulverización de partículas o polvos más grandes en partículas o polvos más pequeños. Generalmente, se requiere que el tamaño del producto después de la pulverización sea inferior a 20 μm. Su propósito es reducir el tamaño de partícula, aumentar el área de superficie específica y aumentar el rango de distribución del tamaño de partícula requerido.
Los molinos de chorro se dividen principalmente en dos tipos: tipo de colisión y tipo de ciclón. Su principio de funcionamiento es utilizar aire comprimido (o nitrógeno) como energía, el material se acelera en el pulverizador para un movimiento de alta velocidad y las partículas del material chocan con la cámara interior del pulverizador para lograr la pulverización. El objetivo principal es cambiar el tamaño de las partículas y su actividad superficial, etc. El tamaño de partícula del material se puede triturar entre 1 μm y 100 μm.
Las características del molino de chorro API son:
1. Este equipo está hecho de acero inoxidable 316 y acero inoxidable 304.
2. El interior del equipo está finamente pulido 0,25-0,5 micrones para cumplir con los requisitos de pulido de diferentes piezas.
3. Todos los equipos adoptan una conexión de interfaz de abrazadera de tubería rápida, que es fácil de desmontar e instalar y fácil de limpiar.
4. El equipo adopta ruedas móviles, que son fáciles de mover.
5. A excepción del alimentador, este equipo no requiere electricidad para otras partes y solo se puede producir proporcionando aire comprimido.
6. La capacidad de procesamiento del equipo es de 0,5 a 30 kg / h.
7. La más fina finura de pulverización d100 <3 micrones.
8. Puede resolver los problemas de adherencia y bloqueo de materiales viscosos y materiales estáticos fuertes.
9. El equipo es hermético, casi no hay pérdida de materias primas y la tasa de recolección es alta; el equipo tiene buena hermeticidad, sin fugas y poco daño a los operadores.
10. El equipo tiene poco ruido de funcionamiento. En condiciones normales de producción, el ruido del equipo es muy bajo, menos de 63dB.
11. Las materias primas producidas se pueden conectar directamente a la bolsa de embalaje de acuerdo con los requisitos, lo que puede evitar las fugas causadas por el proceso de transferencia de las materias primas del tanque a la bolsa de embalaje y evitar daños al cuerpo humano y la pérdida por fugas de la pared pegajosa del material.
12. En comparación con otros equipos, el molino de chorro tiene un menor consumo de energía y una abertura de boquilla más pequeña.
13. Puede proporcionar una cavidad de trituración con una distribución de tamaño de partícula muy estrecha.
14. Según los requisitos, se pueden proporcionar diferentes boquillas Laval con diferentes ángulos de pulverización.
15. La presión de trituración puede ser de hasta 1.6Mpa.
16. No hay fenómeno de retroceso, nuestra presión de disco de trituración y presión de alimentación, no importa qué presión sea alta, no habrá fenómeno de retroceso.
El clasificador de molino de chorro controla estrictamente la morfología, el tamaño de partícula y la pureza del polvo de carbón.
El tóner, también llamado tóner, es una sustancia en polvo que se utiliza para fijar imágenes en papel. En respuesta a diferentes necesidades, la producción de tóner se está desarrollando en la dirección del refinamiento, la coloración y la alta velocidad. La fabricación de polvo de tóner adopta principalmente el método de pulverización y el método de polimerización, y el método de pulverización se usa ampliamente en la industria de procesamiento de polvo de carbono. En comparación con otros equipos de trituración, la morfología del producto, la distribución del tamaño de partícula, la pureza, etc., obtenida mediante el uso del molino de chorro tiene ventajas obvias. Es uno de los pocos equipos domésticos que puede procesar polvo consumible de color.
La configuración estándar de la línea de producción de pulverización y clasificación por chorro es una combinación de un host de pulverización por chorro de lecho fluidizado y un clasificador turbo (se agregará un clasificador adicional cuando se requieran altos requisitos). La distribución del tamaño de las partículas está estrictamente controlada para garantizar una tasa de recolección y un rendimiento calificados. La línea de producción completa tiene tecnología madura, rendimiento estable del equipo, parámetros operativos constantes y calidad confiable.
Características
- El clasificador pulverizador de chorro puede procesar de manera eficiente y precisa tóner de alta calidad para fotocopiadoras de impresoras láser.
- El campo de flujo completo y estable establecido por múltiples clasificadores de alta eficiencia y alta precisión en serie limita estrictamente la generación de partículas grandes, obtiene una excelente distribución del tamaño de partícula y un rango de tamaño de partícula muy estrecho, y puede controlar el tamaño de partícula del producto. dentro de un rango específico.
- El control de la fuerza de pulverización y la tecnología de clasificación de alta eficiencia garantizan un mayor rendimiento. El rendimiento de polvo negro es más del 80% y el rendimiento de polvo de color es más del 70%.
- La aplicación eficaz de la tecnología de control de la forma de las partículas puede obtener una mejor forma del producto.
- Una vez que se ajustan y fijan los parámetros de funcionamiento del equipo, el funcionamiento es estable y no hay diferencia ni cambio en el arranque continuo a largo plazo.
- Operación de presión negativa completamente cerrada, trituración a baja temperatura, operación de alta pureza, sin contaminación por polvo, emisión del sistema <5 mg / m3.
- Equipado con un colector ciclónico, los residuos separados se pueden reutilizar, reduciendo los costos de producción.