El molino de chorro logra un gran avance en la molienda de materiales de baterías de litio
El fosfato de hierro y litio es un nuevo tipo de material de electrodo de batería de iones de litio. El molino de chorro ultrafino puede pulverizar fosfato de hierro y litio de 1 a 5 micrones y lograr una clasificación precisa.
La línea de producción de pulverización por chorro ultrafino de fosfato de litio y hierro es una línea de producción especial especialmente desarrollada para la pulverización de fosfato de litio y hierro de acuerdo con las necesidades del fabricante y los problemas encontrados en la producción y el tratamiento del fosfato de litio y hierro. Esta línea de producción es un sistema de ciclo cerrado que utiliza nitrógeno seco a alta temperatura. , Un dispositivo para el triturado y secado ultrafino simultáneos de fosfato de hierro y litio; el sistema de sinterización, el sistema de trituración y el sistema de envasado para producir fosfato de hierro y litio están completamente cerrados. El fosfato de hierro y litio se encierra y se transporta durante los procesos de sinterización, trituración, envasado y otros; el sistema de trituración utiliza nitrógeno seco a alta temperatura como fuente de gas de trituración para secar instantáneamente el fosfato de hierro y litio, y la trituración y el secado de fosfato de litio y hierro se llevan a cabo al mismo tiempo. Este sistema resuelve el problema del secado continuo de productos escalonados en el proceso de producción de fosfato de hierro y litio, ahorra energía y reduce los costos de producción.
El nuevo tipo de línea de producción de pulverización por chorro ultrafino de fosfato de hierro y litio es un sistema de línea de producción dedicado que integra sistemas de secado y pulverización por chorro de nitrógeno protector de alta temperatura. Usando gas seco de alta temperatura, mientras que se muele ultrafino de material de cátodo de fosfato de hierro y litio para baterías de litio, el campo de flujo de chorro rotatorio de flujo de aire supersónico se usa para conducir calor y transferencia de masa y el secado instantáneo del agua superficial del material para lograr ultra- molienda fina de fosfato de hierro y litio. + Integración de trazas de secado de humedad. Cuando la humedad de la alimentación es 3000PPM y el tamaño de partícula de alimentación d50 = 20-30μm, el tamaño de partícula del producto terminado d50 = 0.6-2μm, d100 = 4-10μm y la humedad del producto terminado 200-500PPM después de la integración de trituración y secado. Tomando como ejemplo la línea de producción con una producción anual de 3000T, el consumo de energía por tonelada es de 650-900 yuanes / T, y el consumo de nitrógeno es de 410-600Nm3 / h. En comparación con el secado tradicional de doble cono o el secado en horno de rodillos y el proceso de molienda ultrafina, ahorra entre 4,5 y 5,5 millones de yuanes en consumo de energía cada año. Al mismo tiempo, el proceso de secado y pulverización ultrafino realiza un sistema de transporte de aire de circuito completamente cerrado, que no produce contaminación por polvo durante todo el proceso. Este proceso da cuenta de la combinación efectiva de la tecnología de molienda ultrafina de fosfato de hierro y litio y la tecnología de control de humedad de trazas de superficie de partículas ultrafinas, y resuelve eficazmente los problemas actuales que restringen la vida útil y la seguridad de las baterías de litio. Es un polvo ultrafino de fosfato de hierro y litio para materiales de cátodos de baterías de litio. Un gran avance en el campo de la preparación corporal.
Varios tipos y modelos de molinos de chorro ultrafino, clasificadores y líneas de producción de trituración son adecuados para las industrias de tierras raras, minería y metalurgia, química, energía, medicina, piensos, alimentos y otras. Ya sea que los materiales procesados sean minerales, tierras raras, metales no ferrosos, plásticos, materiales medicinales, productos agrícolas o materiales inflamables, explosivos y oxidables, puede cumplir con sus requisitos sobre el tamaño de partícula, la producción y el consumo de energía del acabado. producto.
Las ventajas de rendimiento de los molinos de chorro pueden reemplazar a la mayoría de los pulverizadores mecánicos.
Debido a la naturaleza generalizada de la producción industrial, con el rápido desarrollo económico, los molinos a reacción se han desarrollado rápidamente. En el proceso de investigación y desarrollo científico de la producción de polvo, la fabricación de aplicaciones y equipos, constantemente aparecen nuevos equipos y nuevos productos en el mercado. El molino de chorro es uno de los muchos equipos de trituración.
El molino de chorro es diferente de otros pulverizadores. Está bajo la acción de un flujo de aire de alta velocidad, el material es aplastado por el impacto entre las partículas del material, el flujo de aire impacta el material y el impacto, la fricción y el cizallamiento del material y otras partes. Por lo tanto, el tamaño de partícula promedio del material después de la pulverización del flujo de aire es fino, la distribución del tamaño de partícula es estrecha, la superficie de la partícula es lisa, la forma de la partícula es regular, la pureza es alta, la actividad es alta y la dispersabilidad es buena; Con aire comprimido como potencia, la expansión adiabática del gas comprimido en la boquilla reducirá la temperatura del sistema). Y si se utilizan N2, CO2 y otros gases, se puede triturar en una atmósfera inerte en ocasiones especiales.
La pulverización por chorro se puede operar en condiciones asépticas; el proceso de producción es continuo, la capacidad de producción es grande y el grado de autocontrol y automatización es alto. Sin embargo, el ciclo de producción de los equipos de trituración, como los molinos de impacto mecánico, los molinos de vibración y los molinos de agitación, suele ser largo, lo que da como resultado una baja eficiencia de producción; se genera una gran cantidad de calor cuando se trituran los materiales, lo que provoca el deterioro de los materiales sensibles al calor; y el desgaste del equipo contaminará los productos. . Por lo tanto, estos pulverizadores mecánicos ya no pueden satisfacer completamente los requisitos cada vez más altos de las personas en cuanto a materiales en polvo ultrafinos. El equipo de pulverización por chorro tiende a reemplazar los pulverizadores mecánicos en la producción de polvo ultrafino. Desde la llegada del molino a reacción en la década de 1930, gracias a los esfuerzos de muchos investigadores, su estructura se ha actualizado continuamente y los tipos han seguido aumentando. Molino de chorro de lecho fluidizado, molino de chorro de destino, molino de chorro supersónico, etc.
Hay muchos tipos de molinos de chorro ultrafino con diferentes estructuras, y cada modelo tiene sus ventajas y desventajas. En los últimos años, el equipo de trituración se ha mejorado mucho sobre la base del anterior, su estructura se ha mejorado continuamente y el rendimiento de trituración se ha mejorado continuamente. Para cumplir con los requisitos más altos del desarrollo de la tecnología de la información, la biotecnología y la nueva tecnología de materiales sobre el tamaño de partícula, la pureza y la distribución del tamaño de partícula de los productos en polvo, la investigación de la tecnología de pulverización por chorro ultrafino debe centrarse en el desarrollo de los siguientes aspectos: Mejorar y optimizar los equipos de molino de chorro ultrafino, desarrollar nuevos equipos y prestar atención al diseño correspondiente de los sistemas de pulverización y clasificación; no hay muchos equipos a gran escala. En el molino de chorro ultrafino mencionado anteriormente, en comparación, el molino de chorro de tipo de colisión de lecho fluidizado tiene ventajas obvias, por lo que la investigación teórica debe fortalecerse para guiar el diseño del equipo de trituración; Dado que la mayor desventaja del molino de chorro es la baja tasa de utilización de energía, se deben buscar formas de reducir el consumo de energía y aumentar la tasa de utilización de energía.
El tamaño de partícula del clasificador de aire se puede ajustar libremente, con alta precisión y alta eficiencia.
La distribución del tamaño de partícula de los materiales ternarios afectará el área de superficie específica, la densidad de compactación, el rendimiento del procesamiento de la pieza polar y el rendimiento eléctrico de la batería. El equipo de trituración solo puede controlar el tamaño de partícula del material, pero no puede controlar la distribución del tamaño de partícula del material. Si desea controlar la distribución del tamaño de partículas del material, debe utilizar un dispositivo de clasificación. La clasificación de los materiales ternarios generalmente es seguida por el pulverizador de flujo de aire con un dispositivo de clasificación de flujo de aire para clasificar directamente los productos triturados. El clasificador de flujo de aire está relacionado con la calidad del producto final del material ternario.
El clasificador, el separador ciclónico, el colector de polvo y el ventilador de tiro inducido forman un conjunto de sistema de clasificación. Bajo la acción de la succión del ventilador, el material se mueve al área de clasificación a alta velocidad desde la entrada inferior del clasificador junto con la corriente ascendente. Bajo la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, los materiales gruesos y finos se separan y las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula se clasifican. El espacio entre las palas de las ruedas entra al ciclón separador o al colector de polvo para recoger, las partículas gruesas arrastradas por la parte de las partículas finas golpean la pared y la velocidad desaparece, y descienden por la pared del cilindro hasta la salida de aire secundario. Después de la fuerte elutriación del aire secundario, se separan las partículas finas y gruesas. Las partículas se elevan a la zona de clasificación para una clasificación secundaria y las partículas gruesas caen al puerto de descarga para su descarga.
Las características estructurales del clasificador de aire de material ternario:
(1) Bajo la acción del impulsor giratorio de alta velocidad, aumenta la presión del gas que fluye a través del impulsor. Una vez que el flujo de aire a alta presión sale del impulsor, pasa a través del anillo de inyección de partículas finas. Debido a que las palas de la paleta guía giratoria están diseñadas para ser curvadas, el área de la sección transversal de la entrada es más grande, el área de la sección transversal de la salida es pequeña, por lo que la presión del flujo de aire en la salida disminuye, la velocidad aumenta y fluye en una dirección giratoria, lo que favorece la clasificación.
(2) El mecanismo de ajuste del punto de clasificación está equipado con tres varillas de ajuste y se utiliza una cadena para mantenerlo en movimiento sincronizado. La palanca de ajuste se mueve hacia arriba. El polvo fino aumenta; cuando la palanca de ajuste se mueve hacia abajo, el polvo fino disminuye. El punto de clasificación se puede ajustar continuamente de forma continua. El tamaño de partícula del clasificador de aire con mejor rendimiento se puede ajustar de forma continua. El tamaño de partícula del producto clasificado puede alcanzar D97: 3 ~ 150 micrones, que es adecuado para la clasificación fina de productos de micrones secos.
(3) Ajuste del anillo de control: El anillo de control es para garantizar que se forme una sección transversal adecuada entre el anillo de control y el anillo de partículas finas de inyección, y que el caudal del flujo de aire de control sea estable.
(4) La ventilación de aire residual inevitablemente traerá un exceso de gas de los materiales secos, y la temperatura en la sala de clasificación es más alta y el aire se expandirá. Por lo tanto, un respiradero de aire residual está diseñado para mantener un flujo de aire estable y equilibrado en la sala de clasificación.
El rendimiento del molino de chorro de fosfato de hierro y litio satisface las necesidades del usuario
El material se alimenta a la cámara de trituración entre el cuerpo de la máquina y el anillo divisor por el alimentador de tornillo a través del puerto de alimentación, y es impulsado por el disco de martillo giratorio de alta velocidad en la habitación, arrojado al anillo de engranaje del estator fijado en la máquina. cuerpo, y es impactado y aplastado. Bajo la fuerza de tracción del flujo de aire de presión negativa, los materiales triturados tienen pequeñas partículas que superan el peso de las partículas de polvo y las hacen exceder el anillo partido y entrar en la cámara de clasificación entre el anillo partido y el impulsor de clasificación. El impulsor de nivelación está compuesto por álabes, que son impulsados para girar por un motor para generar un flujo de aire circulante interno. Cuando el polvo pasa a través del espacio entre las palas del impulsor de clasificación, se somete a tres fuerzas al mismo tiempo, a saber, la fuerza centrífuga, la gravedad y la fuerza de tracción generada por el flujo de aire de presión negativa. Solo las partículas finas con presión negativa mayor que la fuerza centrífuga y la gravedad pueden pasar la clasificación sin problemas. El impulsor entra en el separador ciclónico. Las partículas grandes de polvo se lanzan al anillo de derivación debido a su gran fuerza centrífuga y regresan a la cámara de trituración para ser trituradas nuevamente.
Características técnicas del molino de chorro de fosfato de hierro y litio
- La clasificación adopta una rueda de clasificación horizontal, que tiene una precisión de corte más precisa y una mayor eficiencia de clasificación que la rueda de clasificación vertical.
- El uso de ruedas de clasificación pequeñas de alta velocidad para garantizar la precisión de la clasificación, que es más del doble de precisa que el uso de ruedas grandes y molinos de chorro de baja velocidad.
- Después de un diseño de campo de flujo especial y un procesamiento mecánico de alta precisión, el consumo de energía se reduce en un 30% en comparación con los molinos de disco y de chorro de ciclón con la misma potencia.
- Serialización de la producción: 2 ～ 5000 kg / h; alta finura: d97 = 1 ～ 180μm;
- Buena forma de partícula, rango de distribución de tamaño de partícula estrecho;
- Control de programa, componentes importados; buena interfaz hombre-máquina, fácil de operar;
- Operación estable, infinitamente ajustable, limpieza a fondo, variedades fáciles de cambiar;
- Amplia gama de aplicaciones: varios materiales blandos y duros con dureza Mohs inferior a 9,5;
- Tiene un dispositivo de protección resistente al desgaste y la vida útil de la rueda graduada de carburo de silicio es de 1000H.
El clasificador de aire se convierte en un producto de gran venta inseparable de sus ventajas medioambientales.
Antes de la introducción del clasificador de aire, el equipo de clasificación utilizado en la industria era principalmente cribado de malla, como cribas vibratorias. Sin embargo, el cribado de malla solo puede separar el polvo más fino de alrededor de 400 mallas, que no pueden cumplir con los requisitos de materiales con requisitos de alta precisión, y el fenómeno de bloqueo y adhesión del material es propenso a ocurrir en el proceso de cribado de malla. La aparición del clasificador de flujo de aire resuelve perfectamente este problema. Se utiliza principalmente para transportar el material animal a través del flujo de aire. Bajo la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, el polvo mezclado en el fluido de dos fases gas-sólido se divide según el tamaño de partícula. Por separado, este método de clasificación tiene las características de alta precisión (200-8000 mallas se pueden ajustar libremente), alta eficiencia y gran rendimiento. También tiene el fenómeno de bloqueo y adherencia del material debido a la ausencia de mallas.
Una vez que se lanzó el clasificador de flujo de aire, ha sido buscado por la mayoría de los usuarios y se ha utilizado ampliamente en varios campos de procesamiento y se ha convertido en un producto de gran venta.
Características del clasificador de aire:
1. Gran rendimiento, bajo consumo de energía y alta eficiencia de clasificación.
2. Tamaño de partícula concentrada: la máquina utiliza un impulsor vertical independiente para la clasificación. La tecnología de clasificación estable y las medidas de sellado especiales previenen eficazmente la fuga de partículas gruesas, de modo que el producto no tiene partículas grandes, un tamaño de partícula concentrado y una alta precisión de clasificación.
3. Estructura razonable: los productos con tamaños de partículas de 1 a 6 se pueden producir al mismo tiempo de acuerdo con los requisitos del usuario.
4. Fuerte aplicabilidad: Se puede combinar con varios molinos (molino de chorro, molino mecánico, molino de bolas, molino Raymond, molino vibratorio), etc. para formar una operación combinada de circuito cerrado o circuito abierto.
5.Programa de alta automatización: todos los clasificadores de impulsor en todos los niveles adoptan una regulación de velocidad continua de conversión de frecuencia electrónica, y el proceso de recolección de polvo de caja múltiple de tipo de circulación automática realiza control electrónico y eliminación automática de polvo, lo que mejora la estabilidad de la presión negativa del conjunto. máquina.
6. Los clasificadores de flujo de aire se utilizan ampliamente en productos químicos, minerales (especialmente adecuados para la clasificación de productos no minerales como carbonato de calcio, caolín, cuarzo, talco, mica, etc.), metalurgia, abrasivos, cerámica, materiales refractarios, medicina, plaguicidas, alimentos, productos sanitarios, nuevos materiales y otras industrias.
Entre las muchas ventajas del clasificador de aire, el usuario más satisfactorio es su ventaja de protección ambiental. Debido al dispositivo de eliminación de polvo de apoyo, el clasificador de aire puede evitar eficazmente la contaminación por polvo durante el proceso de clasificación, protegiendo así el medio ambiente y reduciendo la carga del operador. Enfermedades que aparecen en el polvo.
El molino de chorro de protección de gas inerte puede controlar el contenido de oxígeno
La línea de producción de trituración de flujo de aire con protección de gas inerte adopta una operación de ciclo de presión negativa completamente cerrada, adopta un control de programación PLC para minimizar la operación humana y los factores de control. El armario de control se puede colocar en una sala de control separada a distancia. El envasado y la descarga utilizan una máquina de envasado automática, y la observación en el sitio adopta La sonda de monitoreo puede ser completamente autónoma, y también se puede usar en serie con un clasificador de múltiples etapas para producir productos con múltiples granularidades a la vez.
1. Aislamiento de oxígeno: antes de poner en marcha el equipo, reemplace el aire en el sistema de circulación cerrado con nitrógeno. Al mismo tiempo, el sistema cerrado de alimentación y descarga puede reemplazar la pequeña cantidad de aire que entra durante el proceso de alimentación y descarga con nitrógeno para mantener el oxígeno en el sistema. El contenido es básicamente estable.
Durante el proceso, se usa un probador de contenido de oxígeno para monitorear continuamente el contenido de oxígeno en el flujo de aire, y cuando excede un cierto nivel, inmediatamente agregará nitrógeno para mantener el contenido de oxígeno dentro del estándar de producción de seguridad.
2. Controle la concentración de gas y polvo: El sistema de alimentación del equipo es un dispositivo de velocidad uniforme, completamente cerrado, programado y controlado por el gabinete de control. Completamente cerrado desempeña el papel de aislar el oxígeno, mientras que la velocidad uniforme controla la concentración de los materiales dentro del equipo agregado, y la velocidad de alimentación se puede establecer arbitrariamente.
Si los materiales agregados al equipo a una velocidad constante se acumulan dentro del equipo, no hay garantía de seguridad. Por lo tanto, la forma del equipo, como el ángulo de flexión de la tubería; la forma de cada pieza, etc., están científicamente calculadas para eliminar los rincones muertos dentro del equipo. Al mismo tiempo, impulsado y lavado por el flujo de aire de alta velocidad en el equipo, el polvo no se acumulará en la tubería.
3. Descargue la electricidad estática a tiempo y elimine las fuentes de ignición: El material de filtro especial con alambre de acero al carbono utilizado para el colector de retroceso por pulsos puede eliminar la electricidad estática a tiempo y garantizar que el polvo del pulso esté limpio y completo. El equipo es todos componentes metálicos, todos conectados a tierra, con el fin de liberar la electricidad estática del polvo tanto como sea posible.
4. Refrigeración por aire circulante: Debido a que todo el sistema es un sistema de circuito cerrado, hay múltiples partes móviles dentro del equipo, que producirán una cierta temperatura durante el movimiento a alta velocidad, y la temperatura es muy importante para la seguridad en el procesamiento. Por lo tanto, el equipo está equipado con un enfriador de tipo aleta en la tubería, que puede reducir efectivamente los riesgos de seguridad causados por el equipo que trabaja durante mucho tiempo o en un ambiente de alta temperatura.
5. Antideflagrante: Todo el sistema está equipado con orificios antideflagrantes en diferentes posiciones de las tuberías, y la pérdida se minimiza cuando la presión interna y la concentración del sistema superan el estándar provocado por explosiones y explosiones.
Los motores y otros dispositivos utilizados en todo el sistema son motores a prueba de explosión, que tienen un mejor rendimiento de sellado y reducen eficazmente la acumulación de polvo.
6. Apagado de emergencia: El interruptor de gatillo de apagado de emergencia del equipo está conectado al probador de contenido de oxígeno. Si la concentración de contenido de oxígeno monitoreada por el probador de contenido de oxígeno no alcanza el valor preestablecido dentro del tiempo predeterminado, se activa el apagado de emergencia, el equipo deja de alimentarse y el ventilador de tiro inducido Cuando se apaga, el clasificador se apaga después de un retraso, y el sistema de suplemento de nitrógeno continúa funcionando hasta que se apaga manualmente.
El pulverizador y clasificador de chorro blindado con gas inerte se ha utilizado ampliamente en institutos de investigación científica, procesamiento de polvo metálico, polvo ultrafino farmacéutico y otros campos. La tecnología es madura, la calidad es confiable y el rendimiento es estable. Ha sido ampliamente utilizado en el procesamiento.
¿Cómo no se calienta el molino de chorro durante el procesamiento?
Todo el mundo sabe que durante el procesamiento de equipos mecánicos, generalmente se genera calor debido a la fricción entre las partes del equipo y el contacto entre las materias primas y el equipo, lo que hace que la temperatura aumente. Para algunas materias primas sensibles al calor, cómo controlar el tiempo de procesamiento La temperatura es la máxima prioridad. Especialmente durante el proceso de trituración, la temperatura es la más fácil de aumentar. ¿Cómo se puede mantener constante la temperatura y no aumentar? En este momento, se necesita un molino de chorro. El molino de chorro es un producto representativo en los equipos de molienda ultrafina. Tiene un rendimiento sobresaliente en términos de finura y eficiencia de procesamiento. También es un punto culminante del molino de chorro que no se calienta durante el funcionamiento.
La fuente de energía cinética de las partículas de material en el molino de chorro es gas comprimido. Cuando el gas de alta presión se acelera y se expande en la boquilla Laval, la presión se convierte en energía cinética de las partículas del material. Cuando el tamaño de partícula del material no es uniforme, la partícula con la masa más pequeña será más rápida y la partícula con la masa más grande será lenta. Bajo el efecto de la diferencia de velocidad, las partículas de diferentes tamaños de partícula chocarán, haciendo así uniforme el tamaño de partícula; cuando el tamaño de partícula del material es más uniforme Cuando el chorro de alta velocidad es un flujo turbulento típico, su estado de flujo no es tan uniforme y estable como el flujo laminar, y hay un momento de mezcla violento en la dirección del canal de flujo principal. Bajo la conducción del flujo mixto, las partículas del material chocan y frotan uniformemente, y obtienen partículas más uniformes y refinadas.
En general, el flujo de aire de alta velocidad se expande y enfría, incluso si se genera una cierta cantidad de calor por fricción, será eliminado por el flujo de aire que ingresa continuamente, por lo que la temperatura en el campo de flujo es baja, lo que hace que la pulverización del flujo de aire sea particularmente adecuada. para procesar materiales sensibles al calor. El campo de velocidad de la turbulencia de alta velocidad es relativamente completo y uniforme, por lo que el efecto de cizallamiento del flujo de aire sobre las partículas también es relativamente uniforme, y la distribución del tamaño de las partículas obtenidas es estrecha y la forma de las partículas también es ideal.
El molino de chorro es uno de los equipos de molienda ultrafina más utilizados. Es ampliamente utilizado para la molienda ultrafina o fina de talco, caolín, barita, grafito, wollastonita, circón y otros minerales no metálicos y otros materiales quebradizos. La finura del producto es generalmente de hasta 3-45 μm.
Mejora continua del molino de chorro supersónico para cumplir con los requisitos más altos
Cuando el gas comprimido pasa a través del eyector de alimentación, las materias primas trituradas entran en la cámara de trituración. Hay múltiples boquillas de trituración alrededor de la cámara de trituración, que rocían un flujo de aire supersónico, de modo que los materiales se ven afectados por el flujo de aire de alta velocidad y los materiales chocan entre sí para ser triturados. La rueda de clasificación separa las partículas que cumplen con el tamaño de partícula y las partículas gruesas se hacen circular de regreso a la cámara de pulverización para continuar la pulverización. Después de la pulverización de circuito cerrado interno, se puede obtener un polvo ultrafino distribuido uniformemente en el puerto de descarga.
1. Adecuado para ultra-microprocesos en seco. Debido a la alta velocidad de impacto, hasta 2.5 Mach o más, se pueden obtener fácilmente partículas de 1-10 micrones (μm) en circunstancias normales, y también se pueden obtener partículas menores de 1 micrón (μm) de acuerdo con la naturaleza del material.
2. Dado que el pulverizador tiene un mecanismo de clasificación de circuito cerrado, las partículas gruesas del producto circulan y pulverizan continuamente, por lo que se pueden obtener productos con partículas uniformes y una distribución de tamaño de partículas pequeña.
3. El equipo tiene las ventajas de un tiempo de trituración corto, estructura simple, operación y mantenimiento convenientes, tamaño reducido, bajo nivel de ruido (72dB) y sin vibración.
4. Alta eficiencia de trituración, se puede realizar una trituración continua y se puede mantener la pureza de los productos triturados.
5. La introducción de la última tecnología alemana, después de años de experiencia técnica acumulada, el desempeño integral del equipo ha sido equivalente al mismo modelo importado de Alemania y Japón;
6. Es adecuado para triturar, desintegrar, esferoidizar y dar forma a varios polvos con una dureza de Mohs inferior a 10;
7. Después de triturar, la finura del material se puede ajustar entre 3 ~ 150μm, y el valor D50 de algunos materiales puede alcanzar 1,5μm;
8. Debido a su trituración especial por pulverización no media, es especialmente adecuado para triturar ultrafinos de materiales de alta pureza;
9. No se genera calor durante el proceso de trituración, que tiene un excelente efecto de trituración en materiales sensibles al calor;
10. Protección resistente al desgaste: Se puede seleccionar una variedad de materiales de protección resistentes al desgaste para el interior del equipo y la rueda de clasificación, como alúmina, zirconia y materiales orgánicos;
11. Protección del medio ambiente y diseño de automatización, el sistema está cerrado para funcionar sin fugas de polvo, se puede seleccionar la pantalla táctil y el equipo de monitoreo automático PLC;
12. Diseño multipropósito: se puede utilizar en serie con clasificadores de aire, pulverizadores universales, etc., para cumplir mejor con los requisitos de tamaño de partículas de polvo;
13. Campos de aplicación: productos químicos, minerales, medicina tradicional china, cosméticos, alimentos, retardantes de llama, tóners de impresión, carbón activado, resinas, etc .;
El molino de chorro supersónico tiene el efecto de cizallamiento por impacto sobre el material y el impacto, fricción y cizallamiento del material y otras partes para triturar el material. Por lo tanto, el tamaño de partícula promedio del material después de la pulverización del flujo de aire es fino, la distribución del tamaño de partícula es estrecha, la superficie de la partícula es lisa, la forma de la partícula es regular, la pureza es alta, la actividad es alta y la dispersabilidad es buena; Puede triturar materiales de bajo punto de fusión y sensibles al calor y productos biológicamente activos (porque el flujo de aire La máquina funciona con aire comprimido y la expansión adiabática del gas comprimido en la boquilla reducirá la temperatura del sistema). Según las estadísticas, alrededor del 25% de los molinos a reacción internacionales se utilizan para la preparación ultrafina.
En los últimos años, el equipo de trituración se ha mejorado mucho sobre la base de la trituradora supersónica anterior, su estructura se ha mejorado continuamente y el rendimiento de trituración se ha mejorado continuamente. Con el fin de cumplir con los requisitos más altos del desarrollo de la tecnología de la información, la biotecnología y la nueva tecnología de materiales sobre el tamaño de partícula, la pureza y la distribución del tamaño de partícula de los productos en polvo. La investigación de la tecnología de pulverización por chorro ultrafino debe prestar atención al desarrollo de los siguientes aspectos: sobre la base existente, mejorar y optimizar el equipo de pulverización por chorro ultrafino, desarrollar nuevos equipos y prestar atención al diseño correspondiente de pulverización y clasificación. sistemas.
El molino de chorro puede controlar con precisión el tamaño de las partículas de los materiales ternarios
Uno de los indicadores de calidad importantes de los materiales ternarios es el tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula. El tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula afectarán el área de superficie específica, la densidad del grifo, la densidad de compactación, el rendimiento del procesamiento y las propiedades químicas puntuales del material ternario. Los materiales ternarios utilizados en las baterías de iones de litio deben controlar estrictamente el tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula. En el procesamiento de materiales ternarios, los molinos de chorro se utilizan generalmente para la pulverización.
El pulverizador de chorro de material ternario utiliza un flujo de aire de alta velocidad como potencia y portador, y el haz de flujo de aire formado por aire comprimido se transforma en energía de velocidad a través de la boquilla en la cámara de pulverización. El rendimiento específico es: después de que el aire comprimido se congela, filtra y seca, forma un flujo de aire supersónico a través de las boquillas y se inyecta en la cámara de trituración para fluidizar el material. El material acelerado se fusiona en la intersección de los flujos de aire en chorro de varias boquillas, lo que resulta en una colisión violenta, fricción y cizallamiento para lograr una trituración ultrafina de partículas. El material triturado es transportado al área de clasificación del impulsor por el flujo de aire ascendente. Bajo la acción de la fuerza centrífuga de la rueda de clasificación y la fuerza de succión del ventilador, se separan el polvo grueso y fino. El polvo grueso vuelve a la cámara de trituración según su propia gravedad y continúa triturando. El flujo de aire entra en el colector ciclónico, el filtro de mangas recoge el polvo fino y el ventilador de tiro inducido descarga el gas purificado.
El molino de chorro de material ternario se basa en el diseño del molino de lecho fluidizado tradicional y se combina con la tecnología de clasificación de auto-división, por lo que su rendimiento es muy superior al del molino de chorro de lecho fluidizado tradicional. Sus principales ventajas son:
1. Bajo consumo de energía, en comparación con el molino de chorro de lecho fluidizado tradicional, puede ahorrar energía en un 30%.
2. Clasificador de micropolvos de distribución automática incorporado, la distribución del tamaño de partículas está concentrada y no hay partículas excesivamente grandes en el producto terminado.
3. El equipo tiene una estructura compacta y ocupa poco espacio.
4. No hay existencias en la caja de trituración, no hay esquinas muertas, es fácil de desmontar, lavar, desinfectar, es fácil cambiar las variedades y cumple con los requisitos de GMP.
5. Pulverización a baja temperatura sin medio, especialmente adecuada para la pulverización de materiales volátiles, sensibles al calor, que contienen azúcar y de bajo punto de fusión.
6. Para materiales inflamables y explosivos, se puede utilizar gas inerte como medio para realizar una trituración completamente cerrada. El gas inerte se recicla y la pérdida es extremadamente baja.
7. El rango de tamaño de partícula de trituración es amplio y el tamaño de partícula del producto terminado se puede ajustar en el rango de 3 ～ 180μm; el modelo está lleno y la salida de 5 ～ 3000 kg / h es opcional.
8. Producción de presión negativa, sin contaminación por polvo y excelente ambiente.
9. Alto grado de automatización, fuerte estabilidad y fácil operación.
Además de los materiales ternarios, los molinos de chorro también se pueden utilizar en productos químicos, minería, abrasivos, materiales refractarios, materiales de batería, metalurgia, materiales de construcción, productos farmacéuticos, cerámica, alimentos, pesticidas, piensos, nuevos materiales, protección del medio ambiente y otras industrias y varios polvos secos Trituración, rotura y formación de partículas superfinas de materiales similares.
Los molinos de chorro se utilizan en entornos de baja temperatura, cuidado de la salud alimentaria, refractario abrasivo, etc.
El molino de chorro es un proceso en el que el aire comprimido se acelera mediante boquillas Laval en un flujo de aire supersónico y luego se inyecta en la zona de trituración para fluidizar el material (el flujo de aire se expande en un lecho fluidizado para suspender y hervir y chocar entre sí), por lo que cada partícula tiene el mismo estado de movimiento.
- Aplicaciones de baja temperatura
El molino de chorro puede funcionar con un flujo de aire supersónico y se forma un ambiente de baja temperatura de decenas de grados bajo cero en la cámara de trituración. Puede realizar un procesamiento ultrafino de sustancias sensibles al calor y materiales plásticos sin enfriar con nitrógeno líquido. El costo de producción es bajo y el beneficio es alto. Los materiales típicos son: pigmentos, resinas, azufre, disulfuro de molibdeno, insecticidas, resinas epoxi, politetrafluoroetileno, caucho, ferrofósforo.
- Productos alimenticios y sanitarios
El molino de chorro de acero inoxidable (304) se puede utilizar en el procesamiento ultrafino de medicamentos, alimentos y productos para el cuidado de la salud. Su pulverización a baja temperatura, operación y procesamiento de alta pureza, alta suavidad y fácil limpieza de la máquina hacen que el molino de chorro de acero inoxidable se convierta en un producto farmacéutico para el cuidado de la salud y el equipo de trituración ideal para la industria alimentaria no solo mejora la biodisponibilidad y efecto curativo de las drogas, pero también reduce los costos de producción. Los productos típicos son: soja, polen, espino, cloruro de sodio, cordyceps, hongos shiitake, polvo de perlas, medicina para el estómago, nimodipina, antibióticos, ginseng, medicina de contraste, ganoderma, nuez, flor de vellón, etc.
- Refractario abrasivo
El molino de chorro puede procesar materiales duros ultrafinos con una dureza de Mohs superior a siete. La aplicación de pulverización de lecho fluidizado y clasificador de turbina vertical hace que el desgaste del equipo sea extremadamente pequeño. La velocidad de rotación de la rueda de clasificación se puede ajustar y los parámetros de trituración se pueden optimizar. La combinación de múltiples clasificadores puede completar la clasificación de banda estrecha de varios tamaños de partículas al mismo tiempo. Los productos típicos incluyen: granate, dióxido de silicio, diamante, carburo de silicio, negro de carbón blanco, esmeril, bauxita, carburo de boro, carburo de tungsteno, cerámicas especiales, etc.