El molino de chorro es un equipo indispensable en la preparación de óxido de cobalto de litio
En las baterías de iones de litio, el material del cátodo es el componente más importante y también es la clave para determinar el rendimiento de las baterías de iones de litio. El cobaltato de litio, el fosfato de litio y vanadio y el fosfato de litio y hierro se han utilizado ampliamente como materiales de cátodo. Entre ellos, el óxido de litio y cobalto tiene un voltaje de salida promedio de 3.7 V, una densidad de energía de hasta 140 mAh / gy tiene las ventajas de un buen rendimiento de ciclo y estabilidad térmica. Estas ventajas hacen que el óxido de cobalto y litio se considere el material de cátodo de batería de alto voltaje con mayor potencial. La preparación y procesamiento de polvo de óxido de cobalto de litio también está relacionada con la calidad de los productos posteriores, por lo que en la preparación de óxido de cobalto de litio, la selección del equipo de clasificación y trituración ultrafina es particularmente importante.
La trituración y clasificación ultrafinas es un elemento indispensable para el procesamiento de óxido de cobalto de litio, y también es el equipo de fondo de todos los procedimientos de procesamiento, lo que tiene un efecto importante en la calidad del polvo de óxido de cobalto de litio terminado. Para la pulverización ultrafina y la clasificación del óxido de cobalto de litio, generalmente se usa un molino de chorro para hacer que el producto terminado procesado tenga las características de tamaño de partículas finas, distribución uniforme del tamaño de partículas, buena dispersabilidad y libre de contaminación.
Características del equipo del molino de chorro de óxido de cobalto de litio:
- Tiene la capacidad de dar forma y puede controlar la morfología y el tamaño de las partículas. El producto terminado tiene una excelente morfología de partículas y se puede utilizar para dar forma a diferentes características y requisitos de materiales.
- La distribución del tamaño de partícula es estrecha y el producto terminado tiene una alta densidad de grifo.
- El exceso de triturado es bajo y la tasa de producto terminado puede alcanzar más del 96%.
- El equipo está revestido con materiales resistentes al desgaste, el equipo se desgasta poco y el producto terminado tiene una alta pureza.
- Usando un convertidor de frecuencia para un control preciso, la finura del material se puede ajustar arbitrariamente entre 0.5-100 μm.
- Operación de presión negativa completa, bajo nivel de ruido, sin contaminación por polvo.
El molino de chorro de óxido de cobalto de litio también es adecuado para materiales de cátodos de baterías de litio: fosfato de hierro, fosfato de hierro y litio, materiales ternarios, manganato de litio, manganato de níquel y litio, carbonato de litio, hidróxido de litio, oxalato ferroso y otros materiales de polvo seco Trituración, rotura y formación de partículas .
El molino de chorro es adecuado para triturar materiales inflamables, explosivos y oxidantes.
Los molinos de chorro son populares en la pulverización de diversas industrias. Para obtener polvos más finos y concentrados, cada vez más fabricantes eligen molinos de chorro para pulverizar materiales. Los materiales típicos triturados por molino de chorro son: diamante superduro, carburo de silicio, polvo metálico, etc., requisitos de alta pureza: cerámica, productos farmacéuticos, bioquímica, etc., requisitos de baja temperatura: productos farmacéuticos, pvc. Al cambiar el aire ordinario de la fuente de gas a gases inertes como nitrógeno y dióxido de carbono, esta máquina se puede utilizar como un dispositivo de protección de gas inerte, adecuado para la trituración y clasificación de materiales inflamables, explosivos y oxidantes.
Los materiales ingresan al molino de chorro desde el puerto de alimentación, y los materiales se aprietan y chocan en el medio de la cámara de trituración impulsada por el flujo de aire. El clasificador clasifica los materiales calificados y entra en el colector ciclónico. Los relaves más finos se transportan al filtro de mangas mediante flujo de aire. Después de filtrar a través de una bolsa de tela, los relaves ingresan por la salida de la parte inferior del colector de polvo y se vacía el aire puro. El motor principal no tiene partes de motor, ni motor ni ninguna otra transmisión. El aire a alta presión generado por el compresor de aire se libera en el motor principal a través de la boquilla de chorro del molino. No hay medios de molienda tradicionales, como "anillo de molienda", "bola de molienda", "riel de molienda" y otros medios de molienda. Impulsados por aire a alta presión, chocan entre sí dentro de la trituradora para lograr el propósito de trituración. No hay presión y fricción tradicionales durante mucho tiempo en todo el proceso de trituración, el material se tritura por su propia fuerza de colisión y el proceso de trituración no entra en contacto con el material del equipo.
El molino de chorro es adecuado para triturar materiales de alta dureza, alta pureza y sensibles al calor, y no hay problema de desgaste de equipos tradicionales. La principal causa de sobrecalentamiento y daño de los rodamientos es demasiado aceite, muy poco o envejecimiento. Por lo tanto, de acuerdo con el uso cuantitativo de aceite lubricante, generalmente lubricando el espacio del rodamiento del 50% al 70%, demasiado o muy poco no favorece la lubricación del rodamiento y la transferencia de calor, y prolonga la vida útil del rodamiento. La tapa del cojinete de apoyo está sujeta al eje. Si el rodamiento y el eje están demasiado apretados o demasiado flojos, el rodamiento se sobrecalentará.
El polvo ultrafino producido por el molino de chorro tiene problemas de seguridad como neumoconiosis del tracto respiratorio y explosión de polvo. El tamaño de partícula del polvo producido por el molino de chorro es básicamente inferior a 5 μm, y el polvo por debajo de 5 μm es perjudicial para el cuerpo humano. Al mismo tiempo, cuando el polvo se dispersa en el aire para formar una nube de polvo, puede ocurrir una explosión de polvo. Debido a que las partículas de polvo no se capturan durante el proceso de pulverización del molino de chorro, tienen un tamaño de partícula y una distribución adecuados: el tamaño de partícula general es inferior a 5 μm, la estabilidad de la dispersión en el aire es buena y el límite de explosión se alcanza fácilmente. . Las consecuencias de una explosión de polvo son extremadamente graves.
El clasificador de trituración especial de laboratorio es adecuado para una variedad de materiales, y la finura es ajustable.
El clasificador de trituración especial de laboratorio adopta la trituración por impacto de alta velocidad, que es adecuada para una variedad de materiales y tiene una amplia gama de usos. Puede pulverizar carbonato de calcio y otros polvos minerales no metálicos, materiales fibrosos como el polvo de madera y materias primas químicas como el estearato de zinc.
El clasificador de trituración general está simplemente imitando el principio de la trituradora industrial para simplificar, y la finura es generalmente de sólo 200 mallas; mientras que el clasificador de trituración específico de laboratorio se reduce completamente de acuerdo con la línea de producción de trituradora de impacto, con alta precisión y funciones. La finura es la misma que la del pulverizador industrial, adaptándose a una variedad de materiales, la finura se puede ajustar arbitrariamente y la finura puede llegar a 800 mallas.
Características del clasificador de trituración especial para laboratorio:
1. El clasificador de trituración específico de laboratorio se utiliza en el procesamiento de lotes pequeños de laboratorio, y la pequeña cantidad de alimentación del clasificador de trituración específico de laboratorio es de aproximadamente 200 g;
2. La granularidad de trituración y clasificación se puede ajustar arbitrariamente desde D50: 1 ~ 45μm;
3. Control de conversión de frecuencia, finura estable y trabajo continuo;
4. Conexión de instalación rápida, fácil de desmontar, fácil de limpiar, sin esquinas muertas;
5. El clasificador de trituración especial en el laboratorio no se calienta durante el proceso de trituración, no se mezclan impurezas y el ruido es bajo;
6. El clasificador de trituración especial de laboratorio tiene un tamaño pequeño y una apariencia hermosa;
7. Buen sellado, sin polvo y pequeñas pérdidas;
8. El clasificador de trituración especial para el laboratorio puede realizar de manera flexible la integración de trituración de flujo de aire, clasificación de flujo de aire y trituración mecánica;
9. El rotor del clasificador horizontal puede alcanzar 18.000 rpm;
10. La unidad trituradora mecánica móvil es muy conveniente de desmontar y montar;
11. El pulverizador mecánico puede realizar una ceramización completa;
12. El clasificador de trituración especial de laboratorio puede realizar la atmósfera circulante de gas inerte y la clasificación de polvo de materiales inflamables y explosivos;
El mecanismo de trituración del clasificador de trituración específico de laboratorio determina su amplio rango de aplicación y la alta finura del producto terminado. Los materiales típicos incluyen: diamante superduro, carburo de silicio, polvo metálico, etc., requisitos de alta pureza: pigmentos cerámicos, medicamentos, bioquímicos, etc., requisitos de baja temperatura: medicamentos, PVC. Al cambiar el aire ordinario en la fuente de aire en gases inertes como nitrógeno y dióxido de carbono, el clasificador de trituración específico de laboratorio se puede utilizar como un dispositivo de protección de gas inerte, que es adecuado para la trituración y clasificación de inflamables, explosivos y oxidables. materiales.
La diferencia entre el molino de chorro de lecho fluidizado y el molino de chorro plano
El molino de chorro de lecho fluidizado se denomina porque el material se encuentra en un estado fluidizado durante el proceso de trituración en la cavidad; el molino de chorro de disco también se llama molino de chorro supersónico o molino de chorro plano.
Las principales diferencias entre el molino de chorro de lecho fluidizado y el molino de chorro de disco son las siguientes:
1. La diferencia en los métodos de trituración.
El molino de chorro de lecho fluidizado es impulsado por un flujo de aire a alta presión para lograr la trituración del propio material en la intersección de 4 o 3 boquillas. Debido a que no choca con otros materiales, no hay contaminación material ni otros fenómenos. Al mismo tiempo, el efecto de aplastamiento también es bueno para materiales con alta dureza y no afecta la vida útil del equipo.
El molino de chorro tipo disco es el material que impacta directamente en la pared interior de la cámara de trituración a través del flujo de aire, y la colisión da cuenta de la trituración. Por lo tanto, el proceso de trituración tiene el fenómeno de abrasión en el revestimiento interior de la pared interior de la cámara de trituración y el material puede estar contaminado. Al mismo tiempo, el revestimiento debe reemplazarse regularmente, el costo de las piezas de repuesto es mayor.
2. La disposición de las boquillas es diferente
La boquilla del molino de chorro de lecho fluidizado es perpendicular a la cavidad de pulverización, y la boquilla de pulverización del molino de chorro de disco es tangente a la cámara de pulverización.
3. La forma de controlar la granularidad es diferente
El molino de chorro de lecho fluidizado controla el tamaño de partícula ajustando la velocidad de rotación de alta velocidad de la rueda de clasificación, y la precisión del tamaño de partícula está bien controlada; mientras que el molino de chorro de disco solo se ajusta ajustando la velocidad de alimentación, y el tamaño de partícula no es fácil de controlar.
4. La presión del viento del sistema es diferente
Todo el proceso de pulverización del molino de chorro de lecho fluidizado es un proceso de presión negativa, y el ventilador de tiro inducido detrás del sistema necesita un tipo de alta presión. Todo el proceso de pulverización no tiene fugas de polvo y no contamina el entorno de producción. El molino de chorro de tipo disco es un tipo de presión positiva, que no requiere ventiladores de alto tiro inducido e incluso elimina la necesidad de ventiladores de tiro inducido y colectores de polvo. Es probable que el proceso de trituración provoque fugas de polvo y que el entorno de producción se contamine fácilmente.
5. El gabinete de control tiene diferentes métodos y diferentes costos.
Debido a que el molino de chorro de lecho fluidizado controla el tamaño de las partículas ajustando la rotación de alta velocidad de la rueda de clasificación, necesita un convertidor de frecuencia para controlarlo, por lo que el costo es relativamente alto. El molino de chorro de disco no tiene altos requisitos de control, pero controla otros sistemas como válvulas de descarga o colectores de polvo, y el costo relativo también es muy bajo.
6. La distribución del tamaño de partícula del producto terminado es diferente
En comparación con el molino de chorro plano, el molino de chorro de lecho fluidizado tiene una distribución de tamaño de partícula más estrecha y una mejor uniformidad de tamaño de partícula.
Aplicación del molino de chorro ultrafino en el procesamiento de materiales de manganato de litio
La batería de manganato de litio tiene las características de alto voltaje de trabajo, peso ligero, tamaño pequeño, gran energía específica, ciclo de vida prolongado, baja autodescarga, buena seguridad, bajo precio y libre de contaminación. Ahora se usa ampliamente en herramientas eléctricas, vehículos eléctricos y vehículos eléctricos. Juguetes y otros campos.
Con la aceleración de los vehículos de nueva energía y la mejora adicional de la tecnología de baterías de manganato de litio, las baterías de manganato de litio, como baterías de energía para vehículos eléctricos puros, tienen una perspectiva de mercado muy amplia. Como parte final del procedimiento de procesamiento de manganato de litio, la pulverización y la clasificación tienen un efecto importante. El proceso de pulverizar el manganato de litio a un tamaño de partícula fino y separar los segmentos de partículas requeridos afecta directamente la aplicación posterior del manganato de litio. El molino de chorro ultrafino se utiliza para la trituración y clasificación de manganato de litio, que tiene más ventajas que los equipos tradicionales.
El molino de chorro ultrafino es un tipo de equipo que utiliza un flujo de aire de alta velocidad para lograr una molienda ultrafina de materiales secos. Consiste en una boquilla trituradora, un rotor de clasificación, un alimentador de tornillo, etc. El material ingresa a la cámara de trituración a través del alimentador de tornillo y el aire comprimido se inyecta en la cámara de trituración a alta velocidad a través de una boquilla supersónica especialmente configurada. El material se acelera en el chorro supersónico e impacta y choca repetidamente en la intersección de las boquillas para lograr el aplastamiento. El material pulverizado ingresa a la cámara de clasificación con el flujo de aire ascendente. Debido a la rotación de alta velocidad del rotor de clasificación, las partículas están sujetas tanto a la fuerza centrífuga generada por el rotor de clasificación como a la fuerza centrípeta generada por el efecto viscoso del flujo de aire. Cuando la fuerza centrífuga es mayor que la fuerza centrípeta, las partículas gruesas por encima del diámetro de clasificación vuelven a ser trituradas. La cámara continúa siendo impactada y aplastada, y las partículas finas por debajo del diámetro de clasificación ingresan al separador ciclónico y al colector con el flujo de aire para su recolección, y el gas es descargado por el ventilador de tiro inducido.
Características del producto del molino de chorro superfino:
1. Cerámica de precisión y revestimiento de poliuretano, 100% previene la contaminación de metales causada por el proceso de trituración de materiales y asegura la pureza de los artículos triturados. Es especialmente adecuado para materiales electrónicos que requieren un contenido de hierro extremadamente alto, como cobaltato de litio, manganato de litio, fosfato de hierro y litio, fosfato de hierro y litio, materiales ternarios, tetróxido de cobalto, carbonato de litio, cobaltato de níquel y litio y otros materiales de cátodos de baterías.
2. Sin aumento de temperatura. Debido a que el material se tritura bajo el estado de expansión del gas, la temperatura de la cámara de trituración se controla a temperatura ambiente y la temperatura no aumentará.
3. El desgaste es pequeño, porque el principal efecto de trituración es el impacto y la colisión de las partículas, las partículas de alta velocidad rara vez chocan con la superficie de la pared y es adecuado para triturar materiales con dureza Mohs superior a nueve.
4. Bajo consumo de energía, 30% -40% de ahorro de energía en comparación con otros tipos de molinos de chorro.
5. Los materiales inflamables y explosivos se pueden triturar con protección de gas inerte.
6. El uso de una pantalla táctil avanzada y un controlador lógico programable (PLC) realiza el control automático.
Para los materiales de la batería, de acuerdo con las características físicas de los materiales de los electrodos positivos y negativos de la batería, se utilizan diferentes equipos para la pulverización y clasificación para lograr la mejor relación de salida. El efecto de trituración se puede lograr mediante el uso de un molino de impacto de clasificación de pulverización ultrafina mecánica especial (reduciendo efectivamente el consumo de energía de los equipos de producción); para materiales específicos de baterías de litio y baterías de hidruro metálico de níquel, se puede utilizar un molino de chorro de lecho fluidizado. Realizar trituración y clasificación. Requisitos de alta pureza, la antioxidación puede usar gas inerte para proteger el clasificador de trituración, aislar el oxígeno y cerrar la producción.
Aplicación del molino de chorro superfino en alimentos
Todo tipo de alimentos están estrechamente relacionados con nuestras vidas. Para el procesamiento de alimentos, el molino de chorro ultrafino también juega un papel muy importante. El material triturado por el molino de chorro ultrafino puede lograr el efecto de rotura de la pared celular, de modo que el cuerpo humano absorbe mejor los alimentos y el sabor es mejor.
Las ventajas de los molinos de chorro ultrafino cuando se utilizan en el procesamiento de alimentos son las siguientes:
1. Velocidad rápida, se puede triturar a baja temperatura
El molino de chorro ultrafino adopta el método de pulverización por chorro supersónico, que no producirá un sobrecalentamiento local durante el proceso de pulverización, e incluso puede realizarse en un estado de baja temperatura. La pulverización se completa instantáneamente, de modo que los componentes biológicamente activos del polvo se pueden retener en la mayor medida. Propicio para fabricar los productos de alta calidad requeridos.
2. Tamaño de partículas finas y distribución uniforme
Debido al uso de pulverización por chorro ultrafino, la distribución del tamaño de partícula de las materias primas es muy uniforme. La configuración del sistema de clasificación no solo restringe estrictamente las partículas grandes, sino que también evita el triturado excesivo y puede obtener un polvo ultrafino con una distribución uniforme del tamaño de partículas, lo que aumenta en gran medida el área de superficie específica del micropolvo y aumenta la adherencia y solubilidad. .
3. Ahorre materias primas y mejore la utilización
El polvo ultrafino después de que el objeto es pulverizado por el flujo de aire ultrafino generalmente se puede usar directamente en la producción de preparaciones, y el producto pulverizado obtenido por el método de pulverización convencional todavía necesita algunos enlaces intermedios para cumplir con los requisitos para el uso directo en la producción, que es Es probable que cause desperdicio de materias primas. Por lo tanto, el molino de chorro ultrafino es muy adecuado para triturar materias primas raras.
Cuarto, reducir la contaminación
El molino de chorro ultrafino se realiza en un sistema cerrado, que no solo evita que el micropolvo contamine el entorno circundante, sino que también evita que el polvo del aire contamine las materias primas.
En la actualidad, la tecnología de molino de chorro ultrafino ha logrado efectos significativos en el procesamiento de refrescos, procesamiento de frutas y verduras, procesamiento de granos y aceite, procesamiento funcional de alimentos y procesamiento de especias, pero la tecnología de pulverización ultrafina aún está en su infancia en el procesamiento de alimentos. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y los altos requisitos alimentarios de los consumidores, el espacio de aplicación de la tecnología de pulverización ultrafina será más amplio.
El molino de chorro revestido de cerámica evita el contacto entre las materias primas y el metal, mejorando así la pureza
Entre los molinos de chorro, los molinos ultrafinos de chorro de lecho fluidizado se utilizan ampliamente. Aunque incluye tecnología de múltiples boquillas, lecho fluidizado, clasificación horizontal y sellado de gas, realiza un campo de flujo múltiple, fluidización de capa de lecho y sistema de clasificación horizontal. Debido a que se basa en el principio de auto-pulido del material para triturar materiales, tiene menos contaminación para el producto, por lo que es especialmente adecuado para triturar materiales que no pueden contaminarse con metales y otras impurezas. El molino de chorro revestido de cerámica se basa en el molino de chorro de lecho fluidizado ordinario. Los materiales cerámicos antidesgaste se agregan a la pared interior del equipo para evitar que las materias primas entren en contacto con los materiales metálicos del equipo y para minimizar la contaminación por metales de las materias primas.
El molino de chorro revestido de cerámica tiene principalmente las siguientes características:
1. El proceso de trituración es principalmente la colisión entre los materiales, y hay menos colisión con la pared interior de la zona de trituración, por lo que la cavidad de trituración está menos gastada. Para algunos materiales especiales que evitan la contaminación por metales, se puede utilizar cerámica de corindón como revestimiento, para que el producto no se contamine.
2. Mediante la regulación de la velocidad de conversión de frecuencia, la finura del producto se puede ajustar para alcanzar el rango de distribución del tamaño de partícula requerido por varios materiales, y el rango de distribución del tamaño de partícula de los productos producidos es estrecho.
3. La carcasa exterior está hecha de acero inoxidable (después del tratamiento de pulido, atmósfera exquisita), con un impulsor de clasificación de cerámica independiente en el interior.
4. El material y el material se impactan entre sí, y la tasa de utilización es alta, por lo que la capacidad de producción es alta.
5. Es adecuado para la molienda ultrafina de materiales frágiles en polvo secos con una dureza de Mohs inferior a 8.
6. La máquina tiene una estructura simple y una operación conveniente.
El modelo de molino de chorro revestido de cerámica es un equipo poco común de "verdadera cerámica sin metal" en el mercado, que incluye todo el revestimiento de la máquina, el mecanismo de alimentación, la boquilla de trituración, el mecanismo de descarga, la rueda de clasificación, etc., todos los cuales están hechos de 99% alúmina. Las cerámicas o piezas están hechas de cerámica de circonio en lugar de revestimientos tradicionales o parches de cerámica de mosaico. A través de una tecnología de procesamiento y ensamblaje razonable, todas las partes de impacto y las partes de sobrecorriente pueden estar completamente protegidas por el módulo de cerámica, de modo que los materiales de alta tecnología no introduzcan contaminación metálica magnética o no magnética después de que se triture el flujo de aire, y debido a la dureza del módulo de cerámica utilizado Alta, excelente resistencia al desgaste, incluso los materiales de alta dureza pueden reducir el desgaste tanto como sea posible y reducir la introducción de materias extrañas. Puede satisfacer las necesidades de trituración de nuevos materiales de alta pureza y las industrias no mineras originales en el proceso de actualización y transformación, que no solo pueden satisfacer la mayor capacidad de producción, sino también minimizar la contaminación y aumentar el valor agregado de los productos.
El molino de chorro controla eficazmente la densidad de partículas de las materias primas de la batería y ayuda al desarrollo de la industria.
El aumento de la densidad de partículas del material del electrodo positivo puede lograr el propósito de aumentar la densidad de energía de la batería. En este proceso, se puede decir que el molino de chorro jugó un papel clave, porque la densidad de partículas del material de la batería depende de la densidad de partículas de la materia prima. El molino de chorro puede pulverizar fácilmente los materiales de la batería con alta precisión, y el producto pulverizado es totalmente compatible con sus aplicaciones posteriores.
Los molinos de chorro tienen destacadas ventajas en materiales de batería, especialmente en la preparación de materias primas de material catódico, que se manifiestan específicamente en los siguientes aspectos:
[Alta eficiencia] El uso completo de la energía de chorro puede aumentar la eficiencia de trituración en un 30% en comparación con el molino de chorro tradicional. Cuando se usa junto con el clasificador, la distribución del tamaño de partícula es ultra-estrecha.
[Multiusos] Una máquina tiene múltiples usos, se puede utilizar como trituradora o como clasificador solo. El rango de tamaño de partícula de trituración es amplio y el tamaño de partícula del producto terminado se puede ajustar arbitrariamente dentro del rango de 1 ～ 45μm.
[Protección del medio ambiente] Baja temperatura, sin aplastamiento de los medios, para garantizar la pureza y las propiedades físicas y químicas del producto. El equipo funciona a presión negativa y no hay contaminación por polvo.
[Pequeña abrasión] El "molino de chorro + clasificador turbo de alta precisión" puede procesar polvo ultrafino con alta pureza y ultra-estrecho, evitando la abrasión de la parte trituradora del "spray + clasificador horizontal" y "lecho fluidizado + El La abrasión de la parte de clasificación del "clasificador horizontal" es especialmente adecuada para la molienda ultrafina de materiales de alta dureza y alta pureza.
[Gran producción] Cuando se producen productos con una distribución de tamaño de partícula ultra-estrecha, el rendimiento es más de 1 veces mayor que el de los molinos de chorro tradicional y de chorro común.
Cuando el molino de chorro está funcionando, el material se alimenta primero al silo y el alimentador uniforme envía el material a la cámara de trituración. El chorro supersónico generado por la rápida aceleración del aire comprimido a través de la boquilla forma un campo de flujo de chorro inverso centrípeto en la parte inferior de la cámara de trituración. El material en la cámara de trituración se fluidiza bajo el efecto de la diferencia. El material acelerado será pulverizado por impacto violento, colisión, cizallamiento y aplastamiento en la intersección de la tobera múltiple. Las partículas gruesas en el campo de flujo generado por la turbina son arrojadas cerca de la pared lateral bajo la acción de la fuerza centrífuga y caen de regreso a la cámara de trituración con el polvo grueso estancado para ser triturado nuevamente, mientras que el polvo fino que cumple con los requisitos de finura pasa a través de la trayectoria de flujo de la hoja del clasificador. Se transporta al separador ciclónico a través del tubo de escape para su recolección como producto terminado, una pequeña cantidad de polvo fino se separa aún más del gas y el sólido por el colector de bolsas, y el aire purificado se descarga mediante el ventilador de tiro inducido.
Aplicación del molino de chorro ultrafino en la industria química.
Con el desarrollo de la industria química, los materiales minerales no metálicos ultrafinos con una amplia gama de materias primas, precios relativamente baratos y tecnologías maduras de procesamiento y fabricación se han vuelto cada vez más utilizadas en la industria química.
Por ejemplo, el método químico húmedo se utiliza para fabricar polvo de Al2O3 ultrafino y de alta pureza. Debido a su alta resistencia mecánica, alta dureza, resistencia de aislamiento a alta temperatura, resistencia química y buena conductividad térmica, se ha utilizado ampliamente en la industria química. En todos los enlaces de producción. El catalizador ultrafino puede aumentar la velocidad de craqueo del petróleo de 1 a 5 veces. El fósforo rojo ultrafino no solo se puede convertir en un agente de combustión de alto rendimiento, sino que también puede producir nuevos materiales ignífugos al reaccionar con otras sustancias orgánicas. El contenido de sólidos ultrafino en pinturas, recubrimientos y tintes se puede convertir en nuevos productos con alto rendimiento y alta adherencia. En productos de papel, plástico y caucho, sus cargas sólidas: carbonato de calcio pesado, óxido de titanio, óxido de silicio y otras partículas ultrafinas pueden producir productos de caucho, plástico y papel de cobre de alto rendimiento. En las industrias de fibras químicas y textiles, el uso de óxido de hierro ultrafino y óxido de silicio puede mejorar la calidad y suavidad del producto.
Se puede ver que el polvo ultrafino juega un papel muy importante en la industria química, entonces, ¿cómo obtener un polvo ultrafino que cumpla con los requisitos de la industria? Aquí se necesita el molino de chorro. El molino de chorro es uno de los equipos de trituración ultrafina, y también es el mejor equipo en el equipo de trituración en seco.
En la industria química, los molinos de chorro se han utilizado ampliamente y desempeñan un papel vital en el procesamiento de diversas materias primas como catalizadores, retardadores de llama, revestimientos, tintes, carbonato de calcio y óxidos.
En el proceso de producción del molino de chorro, el aire comprimido se utiliza principalmente para congelar, filtrar y secar en el equipo, y luego formar un flujo de aire supersónico a través de las boquillas dentro del equipo. Después de una fuerte presión, se gira y se inyecta en la cámara de trituración, de modo que el material a triturar en la cámara de trituración presenta una forma fluidizada. En la cámara rotatoria de trituración, los materiales acelerados se juntan en la intersección de los chorros de varias boquillas, provocando violentas colisiones, fricciones y cizalladuras para alcanzar la trituración ultrafina de las partículas. El material pulverizado es transportado al área de clasificación del impulsor por el flujo de aire ascendente. Bajo la acción de la fuerza centrífuga de la rueda de clasificación y la fuerza de succión del ventilador, el polvo grueso y fino se separan. El polvo grueso regresa a la cámara de trituración por su propia gravedad para ser triturado nuevamente, y el polvo fino calificado Con el flujo de aire en el colector ciclónico, el polvo fino es recolectado por el filtro de mangas y el gas purificado es descargado por el tiro inducido. admirador.
Comprender el material del ánodo de la batería de litio: grafito esférico
El grafito (refiriéndose a la piedra natural, lo mismo a continuación) es un recurso mineral no metálico. Los materiales de grafito tienen varias propiedades especiales, como resistencia a altas temperaturas, conductividad eléctrica, conductividad térmica, lubricación, estabilidad química, plasticidad y resistencia al choque térmico. Entre ellos, el grafito esférico es un producto de alta gama en grafito y se utiliza en industrias emergentes estratégicas como vehículos de nueva energía, almacenamiento de energía y protección del medio ambiente.
El grafito esférico está hecho de grafito en escamas natural de alta calidad con alto contenido de carbono como materia prima, y la superficie del grafito se modifica mediante tecnología de procesamiento avanzada para producir productos de grafito con diferentes finuras y formas, como esferas ovaladas.
Indicadores para medir grafito esférico
- Índice de rendimiento físico
Tamaño de partícula (D50, μm), densidad del grifo (g / cm³), área de superficie específica (㎡ / g), humedad (%), carbono fijo (%)
- Índice de rendimiento electroquímico
Eficiencia de Coulomb (%), capacidad de carga (mAh / g), ciclo de vida (ciclos)
Ventajas y desventajas del grafito natural.
El grafito natural tiene las ventajas de ser utilizado como material de electrodo negativo para baterías de iones de litio: fuentes amplias, precio bajo, plataforma de bajo voltaje de carga y descarga y alta capacidad reversible (valor teórico 372mAh / g).
Sin embargo, existen muchos problemas con el grafito como material del electrodo negativo de la batería: mala compatibilidad con disolventes; bajo rendimiento en carga y descarga de alta corriente; durante la primera carga y descarga, la capa de grafito se despega debido a la co-incrustación de moléculas de disolvente, lo que conduce a una reducción de la vida útil del electrodo.
Formación de grafito esférico
A través de la esferoidización del grafito en escamas, la capacidad específica (≥350mAh / g), la eficiencia del primer ciclo (≥85%) y el rendimiento del ciclo del material del electrodo negativo se pueden mejorar significativamente.
- El tamaño de la granularidad
Como material de electrodo negativo para baterías de iones de litio, el tamaño de partícula D50 es el más adecuado entre 16 y 18 μm. Si el tamaño de partícula es demasiado pequeño, el área de superficie específica será mayor, lo que hará que el electrodo negativo consuma una gran cantidad de Li + durante el primer ciclo, formando así una película interfacial dieléctrica sólida, que es la primera eficiencia de carga y descarga; El área de contacto del líquido es pequeña, lo que afecta la capacidad específica del electrodo negativo.
- Equipo de producción de grafito esférico
Se ha industrializado la producción de grafito esférico. En la producción industrial, las máquinas moldeadoras de impacto de viento se utilizan principalmente para esferoidizar grafito en escamas. Entre ellos, el pulverizador de vórtice de flujo de aire es un equipo de uso común. Este método tiene menos impurezas durante el proceso de esferoidización, pero su equipo es de gran tamaño, la cantidad de grafito es grande y el rendimiento es bajo, lo cual es muy limitado en la preparación de laboratorio.
Modificación de grafito esférico
Hay dos puntos de partida principales para la modificación:
1. Reducir adecuadamente el área de superficie específica del molino de piedra para reducir la pérdida irreversible causada por el golpe excesivo de la película SEI y la co-incrustación de moléculas de solvente que causan el pelado laminar del grafito;
2. Introduzca otros elementos metálicos o no metálicos en el grafito para aumentar la capacidad de carga y descarga del grafito.
- Método de recubrimiento: mejora el rendimiento del ciclo del grafito
El método de revestimiento del modelo "núcleo-capa" utiliza materiales de grafito como "núcleo", y una "capa" de un material de carbono amorfo se recubre en su superficie. Los precursores de los materiales de carbono amorfo comúnmente utilizados incluyen resina fenólica, resina epoxi y carbono craqueado. El espaciado de las capas de los materiales de carbono amorfo es mayor que el del grafito, lo que puede mejorar el rendimiento de difusión de los iones de litio en él, lo que equivale a formar una capa amortiguadora de iones de litio en la superficie exterior del grafito, mejorando así la alta corriente. Rendimiento de carga y descarga de materiales de grafito.
El método de recubrimiento mejora el ciclo de vida de la batería, pero el proceso de recubrimiento actual todavía presenta ciertos problemas. El problema clave que debe resolverse en la actualidad es cómo formar una capa de recubrimiento completa y uniforme fuera del grafito y bien combinada con el grafito.
- Método de dopaje: aumente la capacidad de carga y descarga del grafito
La introducción de ciertos elementos metálicos o no metálicos en los materiales de carbono producirá cambios en la microestructura y el estado electrónico del carbono, lo que afectará el comportamiento de inserción de litio de los electrodos de carbono. En la actualidad, el más investigado es la introducción de boro, silicio y fósforo en materiales de carbono. Y otros elementos.
Otros métodos de modificación de uso común: oxidación superficial, formación de capas metálicas, rectificado mecánico
El material de grafito esférico tiene buena conductividad eléctrica, alta cristalinidad, bajo costo, alta capacidad teórica de inserción de litio, bajo potencial de carga y descarga y planeidad. Es una parte importante del material del ánodo de la batería de iones de litio y es un material de cátodo para la producción de baterías de iones de litio en el país y en el extranjero. El producto de reemplazo. Tiene excelente conductividad eléctrica y estabilidad química, alta capacidad de carga y descarga, ciclo de vida prolongado y protección ambiental.
Fuente del artículo: China Powder Network