La relación entre el polvo de calcio gris, el calcio ligero y el nanocarbonato de calcio

Hablando de decoración, ¿en qué piensas? ¿Es un diseño simple y atmosférico? ¿Una magnífica lámpara de araña? ¿O son muebles de alta gama y atmosféricos? No sé si alguien es como yo, pensando en todo tipo de paredes. Desde cemento rugoso y tenue hasta paredes lisas y hermosas, se puede decir que convierte la descomposición en magia.

Quienes hayan renovado deben saber que la masilla en polvo es indispensable para el tratamiento de paredes. Es un tipo de material base que se utiliza para la reparación y nivelación de paredes, y puede sentar una buena base para el siguiente paso de decoración (pintar y pegar papel tapiz) y masilla. Los ingredientes principales del polvo incluyen polvo de calcio gris y carbonato de calcio. Hoy hablaremos de tres materiales que son inseparables del carbonato de calcio, el polvo de calcio gris, el calcio ligero y el carbonato de nano-calcio.

Sobre las materias primas

El CaCO3 se conoce comúnmente como piedra gris, piedra caliza, polvo de piedra, mármol, etc., y su nombre científico es carbonato de calcio. Es un compuesto inorgánico, el componente principal es la calcita, que es un sólido blanco, insípido e inodoro, y tiene dos formas: amorfa y cristalina.

CaO, comúnmente conocido como cal viva, nombre científico óxido de calcio, es un compuesto inorgánico. La superficie es de polvo blanco, las impuras son blanquecinas, cuando contiene impurezas será de color amarillo claro o gris, y es higroscópico.

Ca (OH) 2 se conoce comúnmente como cal apagada, cal apagada, nombre científico hidróxido de calcio, es un sólido en polvo blanco. Después de agregar agua, hay dos capas superior e inferior. La solución acuosa superior se llama agua de cal clarificada y la suspensión inferior se llama lechada de cal o lechada de cal. Tiene propiedades alcalinas y es corrosivo para la piel y los tejidos.

Sobre el área de producción de carbonato de calcio

Las principales áreas de producción de carbonato de calcio en China son Baoxing Heavy Calcium, Wenchuan Jiangyou Heavy Calcium, Dujiangyan Mianzhu Light Calcium, la ciudad de Chizhou en la provincia de Anhui, la ciudad de Quzhou en la provincia de Zhejiang, la ciudad de Lianzhou en la provincia de Guangdong y la ciudad de Hezhou en la provincia de Guangxi.

Sobre la comparación

Sobre la relación entre los tres

Las materias primas del polvo de calcio gris, el calcio ligero y el nanocarbonato de calcio son la piedra caliza (CaCO3), que se preparan mediante diferentes procesos. El proceso de preparación es complicado: nanocarbonato cálcico> calcio ligero> polvo de calcio gris

Sobre la aplicacion

• El polvo de calcio gris se usa a menudo en masilla en polvo, revestimientos arquitectónicos, pintura de látex, mortero de aislamiento térmico, alambres y cables, puertas y ventanas de acero plástico, desulfuración de gases de combustión y tratamiento de aguas residuales.
• El calcio ligero se usa a menudo en caucho, plásticos, fabricación de papel, metalurgia, producción de vidrio y producción de asbesto.
• El carbonato de nano calcio se utiliza a menudo en materiales de construcción químicos, tintas, recubrimientos, selladores y adhesivos.

Sobre el desarrollo

• Polvo de calcio gris

El polvo de calcio gris es fácil de causar contaminación blanca en el proceso de producción, pero los productos verdes producidos son una contradicción. Para resolver esta contradicción, mejorar el equipo y trabajar duro para eliminar la contaminación blanca, los productos de calcio gris tendrán un desarrollo a largo plazo.

• Calcio ligero

El calcio ligero se sintetiza artificialmente y su forma y composición cristalinas son fáciles de controlar, por lo que puede dotar al calcio ligero de una variedad de funciones. La superficie específica relativamente alta hace que el polvo sea mejor en el recubrimiento. Se utiliza principalmente para recubrimientos anticorrosión. Además de utilizarse como cargas, el calcio ligero ultrafino también tiene un cierto grado de resistencia al agua e inhibición de la corrosión.

• Carbonato de calcio nano

La industrialización se ha logrado en China, con una escala creciente, una producción cada vez mayor y campos de aplicación en expansión, desde caucho, tintas y otras industrias hasta plásticos, recubrimientos, adhesivos, papel y otras industrias, y la demanda está aumentando a una tasa anual del 20%. . Se siguen comercializando productos de alta gama que satisfacen las crecientes demandas de los dos principales mercados nacionales y extranjeros.

resumen

Hoy en día, el carbonato de calcio funcional se ha convertido en un punto de demanda importante en el mercado de aplicaciones de carbonato de calcio. Frente a la demanda del mercado, los diferentes usuarios tienen diferentes requisitos para los productos. Además del tamaño de partícula de carbonato de calcio del producto, pero también del rendimiento y la calidad del producto, una variedad de productos de calcio especiales funcionalizados pueden tener una mayor competitividad en el mercado. Por lo tanto, se pueden realizar más esfuerzos en el rendimiento de la aplicación de carbonato de calcio a nanoescala, y se pueden desarrollar carbonato de nano-calcio para propósitos especiales y más funcionales. Lo mismo es cierto para el desarrollo funcional de otros materiales en polvo inorgánicos.

Fuente del artículo: China Powder Network

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Ver el molino de bolas desde la perspectiva del polvo

Cuando se trata de materiales de construcción, ¿en qué piensas? ¡Lo primero que me viene a la mente es el cemento! El proceso de producción de cemento se puede resumir en cuatro palabras: "dos triturados y uno quemado", es decir, preparación de harina cruda, calcinación de clínker, trituración de cemento y el proceso de trituración utiliza un molino de bolas.

¿Sabes qué es un molino de bolas?

El molino de bolas es el equipo clave para triturar materiales después de triturar. El molino de bolas es una de las máquinas rectificadoras de alta precisión ampliamente utilizadas en la producción industrial. Es adecuado para moler varios minerales y otros materiales, y se usa ampliamente en el procesamiento de minerales, materiales de construcción e industrias químicas.

¿Por qué se llama molino de "bolas" y qué significa "bola"?

La pulverización de materiales por el molino de bolas se consigue mediante molienda. El mecanismo de transmisión transmite energía mecánica a los medios de molienda y los materiales se trituran mediante diversas fuerzas mecánicas generadas entre los medios. Los medios de molienda en el molino son principalmente bolas de acero (secciones de acero), por lo que se llama molino de bolas.

¿Cuál es la estructura del molino de bolas?

El molino de bolas está compuesto por un revestimiento, una placa de compartimiento, un cilindro, un sistema de transmisión, un dispositivo de alimentación y descarga y un cojinete principal.

¿Cuál es el estado del cuerpo de molienda?

Tipo de fuga: la velocidad es demasiado lenta, el cuerpo de molienda no se puede llevar a una altura adecuada, solo tiene un efecto de molienda sobre el material y la fuerza de impacto es muy pequeña.

Tipo de lanzamiento: la velocidad es moderada, el cuerpo de molienda se lleva a una cierta altura y luego cae en un movimiento parabólico, lo que tiene un mayor efecto de molienda e impacto sobre el material.

Tipo circunferencial: la velocidad es demasiado rápida, el cuerpo de molienda y el material están cerca de la pared del cilindro sin caer, y el cuerpo de molienda no tiene ningún efecto de molienda o impacto sobre el material.

¿Cómo elegir un cuerpo de molienda?

• Cantidad

Cuanto menor sea la cantidad, mayor será la velocidad de rotación del cilindro y menor el efecto de molienda; por el contrario, cuanto menor sea la velocidad de rotación del cilindro, mayor será el efecto de trituración.

• Tamaño de partícula

Generalmente, es apropiado controlar el tamaño de partícula del material a moler a <15 mm. Para molinos a gran escala, debido a su fuerte capacidad de trituración, el tamaño de partícula de los materiales entrantes se puede aumentar a 25-30 mm. Sin embargo, el tamaño de partícula del material que ingresa a la trituración de un gran molino vertical de crudo puede alcanzar los 100 mm, por lo que el tamaño de partícula específico del material que ingresa a la trituración debe determinarse de acuerdo con diferentes condiciones.

• Tamaño

Para materiales con un tamaño de partícula mayor o más duro, el tamaño medio del cuerpo de molienda es grande y la cantidad es pequeña; por el contrario, el tamaño medio del cuerpo de molienda es pequeño y la cantidad es grande.

¿Cuáles son los requisitos para los medios de molienda?

• Densidad relativa de los medios de molienda

Naturalmente, la densidad relativa de los diferentes materiales de los medios de molienda variará enormemente. Hasta ahora, la densidad relativa de los medios de molienda comúnmente utilizados en la industria está en el rango de 2.2 ~ 14gcm2. Generalmente se cree que la densidad relativa del medio está relacionada con la viscosidad de la suspensión.

• Tamaño de los medios

El tamaño mediano es pequeño, los puntos de contacto de la bola mediana son muchos y hay muchas oportunidades para moler el material. En términos generales, el tamaño de la alimentación es pequeño y cuanto más fino es el tamaño del producto, menor es el diámetro del medio.

• Forma de los medios

Cuanto más cambia el tipo de contacto con el medio, más estrecha es la distribución del tamaño de partícula del producto molido.

• Forma de bola dieléctrica y rugosidad indicada

Los medios de molienda artificiales son en su mayoría esféricos y la bola de acero del molino de bolas no está bien hecha. Cuando la forma de la bola de acero es mala, el movimiento de rotación se bloquea, lo que no favorece la pulverización y, por el contrario, aumenta el desgaste.

• La resistencia mecánica y la estabilidad química de la bola dieléctrica.

La resistencia mecánica de la bola de medios se refiere a la capacidad de la bola de medios para resistir la compresión y el impacto en condiciones normales de trabajo. Para las bolas de acero y las bolas de carburo cementado, estos problemas generalmente no existen, mientras que las bolas de vidrio y las bolas dieléctricas de cerámica son muy importantes. La bola del medio de trituración no debe producir una reacción química con el material a moler y el valor de pH es estable. Los medios de molienda suelen utilizar óxidos para mejorar la estabilidad.

¿Cómo clasificar los molinos de bolas?

Según el medio de molienda, se puede dividir en molinos de bolas, molinos de barras y molinos de grava; según la forma del barril, se puede dividir en molinos de barril corto, molinos de barril largo y molinos cónicos; de acuerdo con el método de descarga, se puede dividir en descarga de cola, la parte media descarga la molienda; según el modo de rotación, se puede dividir en rotación central y rotación de borde; Según el proceso de operación, se puede dividir en molino seco y molino húmedo.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los molinos de bolas?

• Ventajas

Fuerte adaptabilidad a los materiales; gran proporción de trituración; se puede operar en seco o húmedo, y el secado y la trituración se pueden realizar al mismo tiempo; estructura simple, alta tasa de operación, operación confiable.

• Defecto

La eficiencia de molienda es baja y la utilización efectiva de energía eléctrica es baja; el equipo es pesado y la inversión única es grande; el ruido es grande y la vibración es fuerte; la velocidad es baja y debe estar equipada con un equipo de desaceleración.

¿Cuáles son las áreas de aplicación de los molinos de bolas?

La línea de producción de beneficio en la industria de beneficio, los materiales refractarios y nuevos materiales de construcción en la industria de materiales de construcción, los productos de fertilizantes y silicatos en la industria química.

Resumen

En términos generales, cuanto mayor es el tiempo de molienda, menos obvia es la reducción del tamaño de partícula. El fresado de bolas ordinario solo puede alcanzar de 1 a 10 μm, y el fresado de bolas con agitación circulante puede alcanzar aproximadamente 1 μm. Para alcanzar partículas de nivel nanométrico, se requiere un molino de bolas ultrafino, y el máximo puede alcanzar decenas de nanómetros.

Según los datos, el tamaño de partícula de algunos molinos de bolas de alta energía puede alcanzar aproximadamente 1 micrón, y el límite del nivel submicrónico es de aproximadamente 500 nm. Con el molino de bolas planetario, el molino de bolas puede alcanzar aproximadamente 70 nm en 48 h, pero depende de la naturaleza del polvo. Entre ellos, la proporción de bola a material, medio, etc. afectará el efecto de molienda de bolas. Al mismo tiempo, se debe prestar atención al problema de la aglomeración cuando se muele a un nivel nanométrico.

En el campo de la molienda fina, la demanda del mercado de materiales granulares continúa creciendo, lo que brinda una excelente oportunidad para el desarrollo de molinos de bolas. Con la continua profundización de la reforma y la apertura, la industria nacional de molinos de bolas está resurgiendo en los últimos años. Sobre la base de aprovechar la tecnología avanzada extranjera, China se está moviendo hacia la dirección de los molinos de bolas a gran escala.

Fuente del artículo: China Powder Network

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Aplicación de polvo ultrafino en diferentes campos.

Los materiales funcionales son uno de los campos más activos en la investigación, desarrollo, producción y aplicación de materiales poliméricos, y tienen una posición muy importante en la ciencia de los materiales. El polvo ultrafino no solo es un tipo de material funcional, sino que también juega un papel extremadamente importante para la composición de nuevos materiales funcionales, por lo que tiene amplias perspectivas de aplicación y una amplia gama de aplicaciones en varios campos.

1. La aplicación de polvo ultrafino en el campo de los plásticos

Los polvos ultrafinos se utilizan ampliamente en la industria química. Son ampliamente utilizados en recubrimientos, plásticos, caucho, fabricación de papel, catálisis, pirólisis, síntesis orgánica, fibras químicas, tintas y otros campos. En la industria de los plásticos, la combinación de polvos ultrafinos y plásticos puede desempeñar un papel en el fortalecimiento y endurecimiento. Por ejemplo, después de la modificación de la superficie del carbonato de nano-calcio, el efecto de endurecimiento sobre la resistencia al impacto con muescas y la resistencia al impacto con muescas dobles del material es muy significativo. Y el rendimiento de procesamiento sigue siendo bueno.

Además, la adición de polvo ultrafino puede mejorar la resistencia al envejecimiento de los materiales compuestos, prevenir el envejecimiento por radiación de la luz plástica y aumentar la vida útil de los productos plásticos. Al mismo tiempo, el polvo ultrafino también puede funcionalizar materiales compuestos, como plásticos antiestáticos, plásticos ignífugos y plásticos autolimpiantes.

2. Aplicación en la industria de los catalizadores

Utilizado como catalizador, el polvo ultrafino se basa principalmente en su gran área de superficie específica y la coordinación de átomos de superficie incompleta para aumentar los sitios activos en la superficie y los centros más activos en la superficie. El efecto de superficie del polvo ultrafino determina su buena actividad catalítica y selectividad de reacción catalítica. Los catalizadores son una de las áreas importantes de las aplicaciones de polvos ultrafinos. La cuarta generación de catalizadores se ha investigado y desarrollado a nivel internacional. El uso de catalizadores a nanoescala puede aumentar en gran medida la velocidad de las reacciones químicas, acortar en gran medida el tiempo para completar las reacciones químicas y mejorar en gran medida la eficiencia de producción. , El calor de combustión por gramo de combustible se puede duplicar.

3. Aplicación en el campo de los recubrimientos.

El polvo ultrafino se puede utilizar para preparar recubrimientos nanomodificados y recubrimientos nanoestructurados. Algunas funciones de las nanopartículas se pueden utilizar para modificar revestimientos existentes y mejorar el rendimiento de los revestimientos. Los nano-revestimientos modificados son revestimientos que utilizan un proceso de preparación especial y añaden nanomateriales ultrafinos, de modo que los nano-revestimientos tienen funciones ópticas, mecánicas y de protección ambiental, tales como: revestimientos nano-cerámicos, revestimientos nano-antiadherentes , recubrimientos autolimpiantes y recubrimientos ablativos de aviación Espere.

4. Aplicación de polvo ultrafino en el campo de los materiales.

La aplicación de polvo ultrafino en el campo de los materiales se refleja principalmente en la aplicación de materiales cerámicos, materiales de construcción y materiales funcionales especiales. En el campo de las aplicaciones cerámicas, el polvo superfino tiene las propiedades de alta energía superficial, gran número de átomos superficiales y fuerte actividad. Se puede utilizar como activador en el proceso de sinterización para acelerar el proceso de sinterización, acortar el tiempo de sinterización y disminuir la temperatura de sinterización. Al mismo tiempo, el polvo ultrafino puede mejorar significativamente la microestructura de los materiales cerámicos, optimizar su rendimiento y lograr el propósito de densificación sinterizando a una temperatura más baja, por lo que es particularmente adecuado para la preparación de cerámicas electrónicas.

En el campo de aplicación de materiales funcionales especiales, las propiedades superficiales del polvo ultrafino determinan que sea muy sensible al ambiente externo, como temperatura, luz, humedad, etc. Los cambios en el ambiente externo causarán rápidamente la superficie o iones superficiales. transporte de valencia y electrones. Cambiar, es decir, provocar un cambio significativo en su resistencia. Las propiedades únicas del polvo ultrafino lo convierten en el material más prometedor para los sensores. Se pueden desarrollar sensores con velocidad de respuesta rápida, alta sensibilidad y buena selectividad para diferentes propósitos.

5. Aplicación de polvo ultrafino en el campo de la industria química diaria.

La nanotecnología tiene amplias perspectivas en antibacterianos, desodorización y purificación del aire. El rendimiento fotocatalítico y el rendimiento de esterilización biodegradable del nano dióxido de titanio y nano óxido de zinc se han verificado en productos como purificadores de aire, nano lavadoras, nano refrigeradores, nano cepillos de dientes y nano toallas. En el cuidado de la piel, cosméticos, ropa, etc., el papel del polvo ultrafino también es muy importante.

Por ejemplo, el uso de dióxido de titanio nanométrico en la crema de protección solar puede mejorar en gran medida la calidad de la crema y el efecto del protector solar y el cuidado de la piel. En la pasta de dientes, el champú, el detergente y el polvo de descontaminación, también se utilizan varios polvos en grandes cantidades. Si estos polvos son ultrafinos, su rendimiento de uso inevitablemente mejorará enormemente.

6. La aplicación de polvo ultrafino en los campos de la medicina y la biología.

En los campos de la medicina y la biología, el sistema de administración de fármacos de liberación controlada en farmacia utiliza métodos físicos y químicos para cambiar la estructura de la preparación, de modo que el fármaco se libere automáticamente de la forma de dosificación a una velocidad constante dentro de un tiempo predeterminado y actúe en órganos o tejidos diana específicos, y mantener la concentración de fármaco dentro de la concentración efectiva durante mucho tiempo.

Como sistema de administración de fármacos, las micropartículas o nanopartículas se preparan a partir de materiales que son básicamente no tóxicos, tienen una buena biocompatibilidad, tienen un cierto grado de resistencia mecánica y estabilidad y no reaccionan químicamente con los fármacos. Cuando las micropartículas y nanopartículas se administran por vía parenteral, se requiere que los materiales sean biodegradables. El sistema de micropartículas y nanopartículas es absorbido por el hígado, bazo, pulmón, etc., que son ricos en reticulocitos y son utilizados como materia extraña por los macrófagos. Algunas partículas pueden ser atacadas por el sistema enzimático en el cuerpo de la enzima lítica, lo que hace que se agriete y libere el fármaco, el tamaño de la partícula afecta directamente su distribución en el cuerpo. El polvo ultrafino también tiene excelentes propiedades, como la focalización, que puede proteger el material recubierto de daños. Procesar el medicamento en polvo superfino puede aumentar su tiempo de residencia en el cuerpo y mejorar su biodisponibilidad. La aplicación de la tecnología de polvo ultrafino en los campos de la medicina y la biología es muy importante.

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¿Cuáles son los agentes y procesos comúnmente utilizados para la modificación de la superficie del carbonato de calcio ligero?

El carbonato de calcio ligero se fabrica mediante métodos de procesamiento químico. Porque su volumen de sedimentación (2,4-2,8 ml / g) es mayor que el volumen de sedimentación (1,1-1,9 ml / g) de carbonato de calcio pesado producido por métodos mecánicos. Su fórmula química es CaCO₃, que reacciona con todos los ácidos fuertes para formar las correspondientes sales de calcio (como el cloruro de calcio CaCl2) y al mismo tiempo emitir dióxido de carbono. A temperatura (25 ° C), el producto de concentración de carbonato cálcico ligero en agua es 8,7 / 1029 y la solubilidad es 0,0014; el valor de pH de la solución acuosa de carbonato cálcico ligero es de 9,5 a 10,2; el valor de PH de la solución acuosa de carbonato cálcico ligero saturada con aire 8,0-8,6; El carbonato de calcio ligero es no tóxico, inodoro, no irritante, generalmente blanco, con una densidad relativa de 2.7-2.9; el volumen de sedimentación es superior a 2,5 ml / g la superficie específica es de aproximadamente 5 ㎡ / g.

Características del carbonato de calcio

Polvo blanco o cristal incoloro, inodoro, insípido. Se descompone en óxido de calcio y dióxido de carbono a 82,5 ℃. Soluble en ácido diluido y emite dióxido de carbono, insoluble en alcohol. Hay dos tipos de cristales, uno es aragonito ortorrómbico y el otro es calcita romboédrica hexagonal. La calcita es irritante.

（1） Las partículas tienen formas regulares y pueden considerarse polvos monodispersos, pero pueden tener varias formas, como huso, cubo, aguja, cadena, esfera, escama y columna cuadrangular. Estas diferentes formas de carbonato de calcio se pueden preparar controlando las condiciones de reacción.

（2）La distribución del tamaño de las partículas es estrecha.

（3） El tamaño de las partículas es pequeño, el tamaño medio de las partículas es generalmente de 1-3 μm. Para determinar el tamaño de partícula promedio de carbonato de calcio ligero, el tamaño de partícula de eje corto en el tamaño de partícula triaxial se puede usar como tamaño de partícula representativo, y luego el tamaño de partícula medio como tamaño de partícula promedio. Además de la descripción a continuación, el tamaño medio de partícula se refiere al tamaño medio de partícula del eje menor.

El carbonato de calcio ligero tiene partículas de pequeño tamaño y alta energía superficial. Las fuerzas intermoleculares, las interacciones electrostáticas, los enlaces de hidrógeno, los puentes de oxígeno, etc. hacen que las partículas de carbonato de calcio se aglomeren fácilmente o, como relleno, afectarán el efecto de uso real; Además, la superficie del carbonato de calcio es hidrófila, el fuerte -OH, que es alcalino, es una especie de polvo hidrófilo, que se dispersa de manera desigual en un alto contenido de polímero. Por lo tanto, su superficie debe modificarse en la aplicación para reducir la energía superficial, aumentar los grupos tensioactivos y mejorar la humectabilidad de la interfaz con el polímero y la interacción con el polímero.

Las propiedades físicas del polímero se ven afectadas por el grado de activación, y el grado de activación no solo está relacionado con el modificador, sino que el punto clave es si las partículas de carbonato de calcio están realmente dispersas. Por tanto, el grado de dispersión del carbonato cálcico y la calidad del efecto de modificación afectan directamente a su valor de uso y campos de aplicación.

Breve introducción de la modificación de la superficie de carbonato de calcio

El método de modificación de la superficie del carbonato de calcio es principalmente un recubrimiento químico, complementado con mecanoquímica; los modificadores de superficie utilizados incluyen ácido esteárico (sal), agente de acoplamiento de titanato, agente de acoplamiento de aluminato, agente de acoplamiento de sal ácida de aluminato de circonio y polipropileno atáctico, cera de polietileno, etc.

Proceso continuo de modificación de la superficie del carbonato de calcio

La modificación de la superficie debe llevarse a cabo con la ayuda de equipos. El equipo de modificación de superficie comúnmente utilizado es la máquina de modificación de superficie de polvo continuo tipo SLG, el mezclador de calentamiento de alta velocidad, el molino de vórtice y la máquina de modificación de fluidización.

Los principales factores que afectan el efecto de modificación de la superficie del carbonato de calcio son: la variedad, dosis y uso del modificador de superficie (fórmula del modificador de superficie); la temperatura de modificación de la superficie y el tiempo de residencia (proceso de modificación de la superficie); la modificación de la superficie de los agentes y el grado de dispersión de los materiales, etc. Entre ellos, el grado de dispersión de los modificadores de la superficie y los materiales depende principalmente de los molinos de modificación de la superficie.

1. Reactivos y procesos de uso común para la modificación húmeda

La activación húmeda consiste en agregar un activador a un solvente (como agua), revolver el carbonato de calcio para cubrir la superficie y finalmente secarlo. Esto se hace generalmente en los fabricantes de carbonato de calcio ligero o nanocarbonato de calcio.

La energía superficial de las partículas de carbonato de calcio se reduce después del tratamiento de modificación en húmedo. Incluso si las partículas secundarias se forman después de la filtración a presión y el secado, solo se forman aglomerados blandos con una fuerza de unión débil, lo que evita eficazmente que los puentes de oxígeno del enlace químico provoquen una aglomeración dura en la modificación en seco. Este método es un método tradicional de tratamiento de superficies con carbonato de calcio, que es adecuado para tensioactivos solubles en agua. Las ventajas de este método son un recubrimiento uniforme y una alta calidad de producción. Sin embargo, es necesario controlar ciertas temperaturas y condiciones para el secado. Algunos agentes de tratamiento de superficies son insolubles en agua o se descomponen fácilmente en agua. El uso de otros agentes orgánicos tiene problemas de costos y seguridad.

(1) Tensioactivo de ácido esteárico (sal)

El tensioactivo de ácido esteárico (sal) es uno de los agentes de tratamiento de superficies comúnmente utilizados para la modificación del carbonato de calcio. Pertenece a los tensioactivos aniónicos. La estructura de un grupo alquilo de cadena larga en un extremo de la molécula es similar a la estructura de un polímero. Es un grupo lipofílico, por lo que es diferente del material de base de alto peso molecular tiene buena compatibilidad, y el otro extremo es un grupo polar soluble en agua, como un grupo carboxilo, que puede adsorberse física y químicamente en la superficie de rellenos inorgánicos como como carbonato de calcio.

El mecanismo de reacción específico del carbonato de calcio modificado con ácido esteárico (sal) es que, en condiciones alcalinas, ROOH- reacciona con Ca2 + y otros componentes para formar precipitados de calcio de ácidos grasos, que se recubren sobre la superficie del carbonato de calcio, de modo que las propiedades superficiales de las partículas se cambian por afinidad. El agua se vuelve lipofílica.

Yue Linhai y su equipo informaron sobre el uso de una solución de saponificación de estearato de sodio como medio para preparar carbonato de calcio compuesto por coprecipitación. Jin Ruidi y su equipo estudiaron la modificación in situ de carbonato de calcio por estearato de sodio. En presencia de un modificador, se preparó carbonato de calcio modificado a partir de hidróxido de calcio mediante carbonización, lo que indica que la hidrofobicidad se debe a la combinación de estearato de sodio en forma de enlaces iónicos. En la superficie del carbonato de calcio, se forma estearato de calcio insoluble.

(2) Tensioactivos de fosfato y ácido fosfórico condensado

El fosfato y otros ácidos grasos (ésteres) se utilizan para la modificación de la superficie del carbonato de calcio. Después de que la modificación de la superficie del carbonato de calcio se lleva a cabo mediante polifosfato (ADDP) con una estructura especial, la superficie de las partículas de carbonato de calcio es hidrófoba y lipófila. El tamaño de las partículas aglomeradas se reduce y el carbonato de calcio modificado se llena en el sistema de plástico de PVC para mejorar significativamente el procesamiento y las propiedades mecánicas del plástico. El uso mixto de ácido esteárico y dodecilbencenosulfonato de sodio para el tratamiento superficial del carbonato de calcio ligero puede mejorar el efecto de modificación de la superficie.

(3) Tensioactivos de sal de amonio cuaternario

La sal de amonio cuaternario es un tensioactivo catiónico. Su extremo cargado positivamente se adsorbe electrostáticamente en la superficie del carbonato de calcio, y el otro extremo se puede reticular con polímeros para modificar la superficie del carbonato de calcio.

Zhang Zhihong y otros utilizaron un nuevo tipo de tensioactivo catiónico cloruro de cetil dimetil alil amonio (CDAAC) para modificar orgánicamente el carbonato de calcio, y el producto modificado se utilizó como relleno de caucho y logró buenos resultados.

2. Agentes y procesos de uso común para la modificación en seco

El proceso de modificación en seco consiste en poner el polvo de carbonato de calcio en el mezclador de alta velocidad y luego poner el modificador de superficie. Con la ayuda del mezclador y una cierta temperatura, el modificador se puede adsorber uniformemente en la superficie de las partículas de carbonato de calcio para lograr el efecto de modificación.

Los requisitos técnicos clave del proceso de modificación en seco son: mezcla rápida para facilitar el recubrimiento uniforme del agente de acoplamiento en la superficie de las partículas de carbonato de calcio, una temperatura adecuada para facilitar la reacción y adsorción, y el secado del carbonato de calcio sin humedad. para evitar el agente de acoplamiento Reaccione primero con agua, no con -OH en la superficie del carbonato de calcio, lo que afectará el efecto de modificación.

El modificador de superficie es generalmente un agente de acoplamiento. El agente de acoplamiento modifica la superficie del carbonato de calcio. El grupo en un extremo del agente de acoplamiento puede reaccionar con la superficie del carbonato de calcio para formar un enlace químico fuerte. El agente de acoplamiento del otro extremo del polímero puede sufrir una determinada reacción química o entrelazamiento mecánico con el polímero orgánico, combinando así estrechamente dos materiales con propiedades extremadamente diferentes, el carbonato cálcico y el polímero orgánico. En la actualidad, los agentes de acoplamiento en el mercado incluyen principalmente agentes de acoplamiento de titanato, agentes de acoplamiento de aluminato, agentes de acoplamiento de borato y agentes de acoplamiento de fosfato.

(1) Agente de acoplamiento de titanato

Se muestra el flujo del proceso de modificación del revestimiento de superficie seca con agente de acoplamiento de titanato. El equipo de modificación es un mezclador de calentamiento de alta velocidad.

Para mejorar la uniformidad de la interacción entre el agente de acoplamiento de titanato y el carbonato cálcico, generalmente se utilizan disolventes inertes como parafina líquida (aceite blanco), éter de petróleo, aceite de transformador, etanol absoluto, etc. para la disolución y dilución.

La cantidad de agente de acoplamiento de titanato depende del tamaño de partícula y el área superficial específica del carbonato de calcio, generalmente 0,5% -3,0%. La temperatura de secado del carbonato de calcio debe ser lo más baja posible por debajo del punto de inflamación del agente de acoplamiento, generalmente 100-120 ° C. El agente de acoplamiento de titanato y el disolvente inerte se mezclan y se añaden al mezclador de alta velocidad en forma de pulverización o adición gota a gota, que se puede dispersar y mezclar mejor con las partículas de carbonato de calcio para el recubrimiento químico de la superficie.

Si se utiliza equipo de modificación de superficie continua, como el modificador de superficie de polvo continuo SLG, no es necesario diluir previamente el agente de acoplamiento de titanato con disolvente.

El carbonato de calcio tratado con agente de acoplamiento de titanato tiene buena compatibilidad con las moléculas de polímero. Al mismo tiempo, debido a que el agente de acoplamiento de titanato puede formar un puente molecular entre las moléculas de carbonato de calcio y las moléculas de polímero, mejora la interacción entre los polímeros orgánicos o resinas y el carbonato de calcio, y puede mejorar significativamente los materiales compuestos termoplásticos, etc. Las propiedades mecánicas, tales como resistencia al impacto, resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y alargamiento.

En comparación con la carga de carbonato cálcico sin tratar o el carbonato cálcico tratado con ácido esteárico (sal), las propiedades del carbonato cálcico modificado recubierto con la superficie del agente de acoplamiento de titanato se han mejorado significativamente.

(2) Agente de acoplamiento de aluminato

Los agentes de acoplamiento de aluminato se han utilizado ampliamente en el tratamiento de superficies de carbonato de calcio y el procesamiento de productos plásticos rellenos, como PVC, PP, PE y masterbatch de relleno. Los estudios han demostrado que el carbonato cálcico ligero tratado con aluminato puede reducir significativamente la viscosidad del sistema mixto de carbonato cálcico / parafina líquida, lo que indica que el carbonato cálcico modificado tiene una buena dispersión en medios orgánicos.

Además, el carbonato de calcio activado después de la modificación de la superficie puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas del sistema de mezcla CaCO3 / PP (polipropileno), como la resistencia al impacto y la tenacidad.

(3) Modificación de acoplamiento compuesto

El sistema de acoplamiento compuesto de carbonato de calcio se basa en el agente de acoplamiento de carbonato de calcio, combinado con otros agentes de tratamiento de superficies, agentes de reticulación y modificadores de procesamiento para un tratamiento técnico integral de la superficie de carbonato de calcio.

El agente de acoplamiento y varios agentes auxiliares en el sistema de acoplamiento compuesto se describen a continuación:

Agente de acoplamiento de titanato.

Ácido esteárico. El efecto de tratar el carbonato cálcico con ácido esteárico solo no es satisfactorio. El uso de un agente de acoplamiento solo para tratar el carbonato de calcio tiene un costo más alto. La combinación de ácido esteárico y agente de acoplamiento de titanato puede obtener un mejor efecto sinérgico. La adición de ácido esteárico básicamente no afecta el efecto de acoplamiento del agente de acoplamiento. Al mismo tiempo, también puede reducir la cantidad de agente de acoplamiento y reducir los costos de producción.

Bismaleimida, agente reticulante. En el sistema de agente de acoplamiento compuesto, el uso de agente de reticulación puede hacer que el relleno inorgánico y la resina de matriz se combinen estrechamente a través de la tecnología de reticulación, y mejorar aún más las propiedades mecánicas del material compuesto. Esto es difícil de lograr con el tratamiento superficial "Bai Yanhua" o un simple agente de acoplamiento de titanato.

Modificador de procesamiento-80 resina, etc. Varios modificadores de procesamiento son principalmente compuestos poliméricos. Los modificadores de procesamiento pueden mejorar significativamente la fluidez de la masa fundida, las propiedades de deformación térmica y el brillo de la superficie del producto de la resina.

Para recubrir la superficie de todas las partículas de carbonato de calcio con una capa de moléculas de agente de acoplamiento, el método de rociado o goteo se puede cambiar a inmersión en emulsión y luego filtrar, secar, triturar y amasar con agente reticulante y otros aditivos a alta velocidad ( Mezcla), uniformemente disperso.

En resumen, los componentes principales del sistema de acoplamiento compuesto de carbonato de calcio son el agente de acoplamiento de carbonato de calcio y titanato. El agente de acoplamiento de titanato jugó un papel importante. Sobre esta base, la adición de agentes reticulantes, tensioactivos, modificadores de procesamiento, etc. puede mejorar aún más la actividad superficial de las cargas de carbonato de calcio, aumentar la cantidad de cargas y mejorar el rendimiento de los materiales compuestos.

La carga de carbonato de calcio después de la modificación del acoplamiento del compuesto es un polvo blanco con una densidad de 2,7-2,8 g / cm3, un valor de pH de 7-8 y buenas propiedades hidrófobas.

Carbonato cálcico tratado con agente de acoplamiento (incluyendo carbonato cálcico ligero y carbonato cálcico pesado), además de ser utilizado como carga funcional rígida de cloruro de polivinilo, también se usa ampliamente como cargas y pigmentos para adhesivos, tintas, recubrimientos, etc.

4. Modificación de polímeros

La modificación de la superficie del carbonato de calcio con polímeros puede mejorar la estabilidad del carbonato de calcio en la fase (sistema) orgánica o inorgánica. Estos polímeros incluyen oligómeros, polímeros altos y polímeros solubles en agua, tales como polimetilmetacrilato (PMMA), polietilenglicol, alcohol polivinílico, ácido polimaleico, ácido poliacrílico, alcoxiestireno -Copolímeros de ácido estirenosulfónico, polipropileno, polietileno, etc.

El proceso de recubrimiento de carbonato cálcico modificado sobre la superficie del polímero se puede dividir en dos tipos. El polímero se disuelve en un disolvente apropiado y luego se modifica la superficie del carbonato cálcico. Cuando el polímero se adsorbe gradualmente sobre la superficie de las partículas de carbonato cálcico, el disolvente se elimina para formar un revestimiento. Estos polímeros se adsorben en la superficie de las partículas de carbonato de calcio para formar una capa de adsorción física y química, que puede evitar que las partículas de carbonato de calcio se aglomeren, mejorar la dispersabilidad y hacer que el carbonato de calcio tenga una mejor estabilidad de dispersión en las aplicaciones.

La llenadora de lote maestro es un nuevo tipo de llenadora de plástico. El método consiste en mezclar el relleno y el masterbatch de resina en una cierta proporción, agregar algunos tensioactivos, pasar por una mezcla de alto cizallamiento, extrusión y granulación para hacer el masterbatch de relleno. Este tipo de relleno de lote maestro tiene buena dispersabilidad, fuerte fuerza de unión con resina, fusión uniforme, alta cantidad de adición, bajo desgaste mecánico y aplicación conveniente. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en correas, bolsas tejidas, productos huecos de polietileno (tuberías, contenedores, etc.), películas, etc. Según las diferentes resinas de matriz, los masterbatch de uso común incluyen principalmente masterbatch de carbonato cálcico de polipropileno atáctico (APP masterbatch ), masterbatch de carbonato de calcio de cera de polietileno y cargas de masterbatch de carbonato de calcio de polietileno.

El masterbatch de APP está hecho de carbonato de calcio y polipropileno aleatorio como materias primas básicas, formulado en cierta proporción y producido mediante fundición interna, refinación abierta y granulación. El carbonato de calcio debe someterse a un tratamiento de activación superficial antes de mezclarlo con polipropileno aleatorio. La proporción de polipropileno atáctico y carbonato de calcio activado es generalmente de 1: 3-1: 10. Para mejorar las propiedades de procesamiento y moldeo del polipropileno atáctico, generalmente se agrega parte de polipropileno isotáctico o parte de polietileno durante el moldeo. La proporción de polipropileno atáctico y carbonato de calcio activado determina el nivel de recubrimiento de la superficie de las partículas de carbonato de calcio, lo que finalmente afecta la calidad del producto del masterbatch de APP.

En el sistema de lote maestro de APP, las partículas de carbonato de calcio están cubiertas por polipropileno atáctico, es decir, las partículas de carbonato de calcio están uniformemente dispersas en el material base de polipropileno aleatorio. Suponiendo que las partículas de carbonato de calcio son partículas cúbicas o esféricas estándar con longitudes laterales o diámetros de 10 μm, 50 μm y 100 μm, respectivamente, la relación de masa de polipropileno aleatorio y carbonato de calcio se puede usar para calcular la superficie de cada partícula de carbonato de calcio recubierta con polietileno aleatorio el espesor imaginario promedio del acrílico. En teoría, cuanto más carbonato de calcio se llene, mejor, es decir, cuanto menor sea el espesor imaginario, mejor. Pero el espesor real depende del equipo de proceso y las condiciones operativas.

El uso de cera de polietileno o polietileno en lugar de polipropileno aleatorio como material de base y compuesto de relleno de carbonato cálcico activo puede preparar el relleno principal de carbonato cálcico de cera de polietileno y el relleno principal de carbonato cálcico de polietileno.

5. Modificación del plasma y la radiación

Usar un sistema de plasma de descarga luminiscente acoplado inductivamente y usar una mezcla de argón (Ar) y propileno de alta pureza (C3H6) como gas de tratamiento de plasma para modificar el polvo de carbonato de calcio pesado (malla 1250) por plasma de baja temperatura. Los resultados muestran que el relleno Ar-carbonato de calcio tratado con gas mixto C3H6 tiene una buena adhesión de interfaz con polipropileno (PP). Esto se debe a que hay una capa orgánica no polar en la superficie de las partículas de carbonato de calcio modificado, lo que reduce la polaridad de la superficie de las partículas de carbonato de calcio y mejora la compatibilidad y afinidad con el polipropileno (PP).

6. Modificación de la superficie inorgánica

El ácido fosfórico condensado (ácido metafosfórico o ácido pirofosfórico) se utiliza para modificar la superficie del polvo de carbonato de calcio, lo que puede superar las desventajas de la mala resistencia a los ácidos y el pH superficial alto del polvo de carbonato de calcio. El pH del producto modificado es 5.0-8.0 (1.0-5.0 más bajo que antes del tratamiento de superficie), apenas es soluble en ácidos débiles como el ácido acético y tiene mejor resistencia a los ácidos.

Además, el sulfato de zinc y el vidrio soluble se agregan en el proceso de carbonización de carbonato de calcio para la modificación de la superficie. Cuando el producto resultante se aplica a caucho de estireno butadieno, se puede mejorar su alargamiento y resistencia al desgarro.

El proceso de modificación en seco es simple, la inversión en equipos de producción y los costos de producción son bajos y se puede empaquetar directamente después de la descarga. Sin embargo, en comparación con el método húmedo, el grado de activación no es bueno y es difícil uniformizar el tamaño de partícula primaria de las partículas de carbonato de calcio. Por lo tanto, el proceso de activación en seco es actualmente adecuado para el tratamiento de modificación de carbonato cálcico de grado de carga y necesita mejorarse aún más para el carbonato nanocalcico funcional.
3. Evaluación del efecto de modificación del carbonato de calcio

La evaluación del efecto del carbonato de calcio modificado se puede dividir aproximadamente en dos categorías: método directo y método indirecto. El método indirecto consiste en combinar el relleno de carbonato de calcio modificado con el sistema de aplicación para determinar el rendimiento de la aplicación del sistema de aplicación. El método directo se refiere a la determinación de las propiedades físicas y químicas de la superficie del carbonato de calcio modificado, como el grado de activación, la superficie específica, el valor de absorción de aceite, la cantidad de recubrimiento, la estructura de la superficie y la morfología.

(1) Grado de activación

Las cargas inorgánicas generalmente tienen una densidad relativamente alta y tienen una superficie hidrófila, que se asienta naturalmente en el agua, mientras que la superficie de las cargas inorgánicas tratadas con modificación de la superficie cambia de hidrófila a hidrófoba. Este tipo de partículas finas hidrófobas flotan en el agua sin hundirse debido a la enorme tensión superficial. De acuerdo con este fenómeno, se propone el concepto de grado de activación, que está representado por ω.

ω = peso de la parte flotante en la muestra (g) / peso total de la muestra (g)
El proceso de cambio de ω de 0-100% refleja el grado de activación superficial del carbonato de calcio modificado de pequeño a grande.

El método de prueba es el siguiente, pese aproximadamente 5 g de muestra, con una precisión de 0,01 g, agregue 200 ml de agua a un embudo separador de 250 ml, agite de un lado a otro durante 1 min a una velocidad de 120 veces / min, colóquelo suavemente en la rejilla del embudo , y déjelo reposar durante 20-30min, después de la estratificación obvia, coloque el carbonato de calcio que se hunde en un crisol de arena de vidrio con un peso constante (con una precisión de 0.001g) a 105 ± 5 ℃ de una vez, succione y filtre el agua, y colóquelo en una caja de secado a temperatura constante seca hasta un peso constante a 105 ± 5 ℃, con una precisión de 0,001 g.

(2) Superficie específica

Además de mejorar la actividad, el proceso de modificación de la superficie también puede prevenir eficazmente la aglomeración secundaria. Las partículas de nanocarbonato cálcico sin modificar son propensas a producir aglomeraciones duras y la superficie específica es pequeña. Después de la modificación de la superficie, la aglomeración de las partículas de carbonato de calcio mejora en gran medida y el área de la superficie específica aumenta significativamente. Cuanto mayor sea la superficie específica, mejor será la dispersión y el grado de dispersión de las partículas. Esto se debe a que la superficie de las nanopartículas de carbonato cálcico modificadas está recubierta con una capa de modificador y la energía de la superficie se reduce, lo que hace que las partículas estén en un estado estable. Incluso si algunas partículas se aglomeran juntas, su aglomeración mutua es una aglomeración blanda, que es más fácil de abrir.

(3) Valor de absorción de aceite

El valor de absorción de aceite está relacionado con el tamaño, la dispersión, el grado de agregación, el área superficial específica y las propiedades superficiales de las partículas de carbonato de calcio. El valor de absorción de aceite es una propiedad importante que afecta la aplicación práctica del carbonato de calcio modificado, especialmente para las industrias de revestimientos, plásticos y tintas. Si el valor de absorción de aceite es grande, la viscosidad aumentará cuando se use en la industria de revestimientos y tintas, y el consumo de plastificante aumentará cuando se use en la industria del plástico, por lo que el valor de absorción de aceite debe ser bajo.

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Aplicación y requisitos técnicos del nanocarbonato cálcico en seis industrias

El nanocarbonato de calcio también se llama carbonato de calcio superfino. El nombre del estándar es carbonato de calcio superfino. La industria más madura del nanocarbonato de calcio es la industria del plástico, que se utiliza principalmente en productos plásticos de alta calidad. Puede mejorar la propiedad reológica del masterbatch de plástico y mejorar su conformabilidad. Como relleno de plástico, tiene la función de endurecer y reforzar, mejorando la resistencia a la flexión y el módulo elástico de flexión del plástico, la temperatura de deformación térmica y la estabilidad dimensional del plástico, y también dotando al plástico de histéresis térmica. El nanocarbonato cálcico utilizado en los productos de tinta muestra una excelente dispersión y transparencia, excelente brillo, excelente absorción de la tinta y alta sequedad. El nanocarbonato cálcico como relleno de tinta en tintas a base de resina tiene las ventajas de una buena estabilidad, alto brillo, ninguna influencia en el rendimiento de secado de la tinta de impresión y una gran adaptabilidad.

El carbonato de nano calcio es un tipo de relleno inorgánico funcional con un tamaño de partícula de 1-100 nm. Es ampliamente utilizado en caucho, plásticos, fabricación de papel, tinta, pintura, selladores y adhesivos, medicamentos, pasta de dientes, alimentos y otros campos. Sin embargo, diferentes aplicaciones tienen diferentes requisitos en cuanto al tamaño de las partículas, la forma del cristal, el valor de absorción de aceite y la dispersión del nanocarbonato de calcio.

1 、 Aplicación de nanocarbonato cálcico en plásticos

En el procesamiento y producción de plásticos, los productos ordinarios de carbonato de calcio solo pueden usarse como cargas generales. Además de usarse como rellenos, el nanocarbonato de calcio modificado también puede desempeñar el papel de activador y agente de refuerzo, lo que puede aumentar el volumen de productos plásticos, mejorar la dureza y resistencia de los productos, mejorar el rendimiento de procesamiento de plásticos y mejorar el resistencia al calor, resistencia a la flexión y módulo elástico de productos plásticos y otros indicadores de rendimiento.

El carbonato de nano calcio se ha utilizado ampliamente en el procesamiento de PVC, PS, PP y otros plásticos. Entre ellos, la cantidad de PVC es la mayor, especialmente para alambres y cables, tuberías y otros productos. El carbonato de nano calcio tiene un buen efecto de refuerzo y endurecimiento en los plásticos de PVC. Sus principales nanocaracterísticas hacen que los plásticos de PVC procesados ​​tengan buenas propiedades mecánicas como resistencia, barrera, retardante de llama y estabilidad térmica.

Los requisitos técnicos del nanocarbonato de calcio en la industria del plástico son los siguientes:

Valor de absorción de aceite: la industria del plástico generalmente requiere un valor de absorción de aceite muy bajo del nanocarbonato de calcio, porque el tamaño de partícula del nanocarbonato de calcio es pequeño y la superficie específica es grande. Si el valor de absorción de aceite es grande, se consumirá más plastificante durante la mezcla, lo que aumentará la viscosidad del sistema, no solo afectando el rendimiento del procesamiento, sino también aumentando el costo de producción.

Forma de cristal: principalmente cúbicos, esféricos, estos productos de cristal muestran menos resistencia al flujo, son fáciles de producir y procesar, y no afectan el brillo de la superficie de los productos plásticos.

Tamaño de partícula: el tamaño de partícula del nanocarbonato de calcio utilizado en plásticos se controla generalmente en aproximadamente 100 nm. Si el tamaño de partícula es demasiado grande, no puede reflejar el efecto del nanocarbonato de calcio y afectará la apariencia de los productos; si el tamaño de partícula es demasiado pequeño, la energía superficial aumentará y las partículas se aglomerarán seriamente, lo que es difícil de dispersar por completo durante el procesamiento, dando como resultado partículas en la superficie de los productos.

Dispersibilidad: se debe seleccionar nanocarbonato cálcico con alta dispersión. Si el nanocarbonato de calcio se aglomera seriamente, el tamaño de la partícula secundaria será mucho mayor que el tamaño de la partícula primaria, mientras que la fuerza de corte del procesamiento y la mezcla del plástico no es demasiado fuerte. Algunos nanocarbonato de calcio con una aglomeración grave no son fáciles de dispersar, lo que provocará defectos locales en la aplicación y problemas de calidad del producto.

Humedad: el control de la humedad no debe ser superior al 0,5%. Si el contenido de humedad es demasiado alto, la superficie de plástico producirá burbujas o huecos.

Valor de pH: el valor de pH del nanocarbonato de calcio debe controlarse por debajo de 10. Si el valor de pH es demasiado alto, afectará la blancura y el brillo de la superficie de los productos y empeorará la apariencia. Al mismo tiempo, un pH alto también aumentará la viscosidad del sistema y afectará el proceso de procesamiento.

Entre todos los tipos de materiales en polvo minerales no metálicos utilizados en la industria del plástico, la cantidad de carbonato de calcio es la más grande, representando el 60-70% de la cantidad total de aditivos plásticos. Sin embargo, todavía hay muchos problemas en la investigación de aplicaciones de alto rendimiento, especialmente cómo resolver la aglomeración del nanocarbonato cálcico, cómo mejorar el efecto de dispersión del nanocarbonato cálcico y cómo mejorar la fuerza de unión de los materiales compuestos no han sido efectivos. resuelto.

2 、 Aplicación de nanocarbonato cálcico en caucho

El carbonato de nano calcio se utiliza principalmente en neumáticos, alambres, cables y productos de caucho en la industria del caucho. Puede aumentar el volumen, reducir los costos y mejorar el rendimiento del procesamiento del caucho. En la actualidad, el principal carbonato de calcio utilizado en el caucho es el carbonato de calcio pesado y el carbonato de calcio ligero ordinario. El campo de aplicación y el alcance del nanocarbonato de calcio también se están expandiendo. Los productos de caucho con nanocarbonato de calcio son mucho mejores que el carbonato de calcio ordinario en cuanto a alargamiento, deformación por compresión, resistencia a la fluencia y resistencia al desgarro. El nanocarbonato de calcio tratado con tecnología especial tiene una alta actividad superficial. Bajo irradiación ultravioleta, puede liberar electrones en movimiento y reaccionar fácilmente con oxígeno o sustancias orgánicas para matar virus y bacterias. Por lo tanto, el nanocarbonato de calcio también tiene el efecto de esterilización y desinfección.

Neumático: el nanocarbonato cálcico puede reemplazar parcialmente al negro de carbón y al negro de carbón blanco en la producción de neumáticos para automóviles, pero todavía existe una brecha en el efecto de refuerzo. Por lo tanto, se aplica principalmente en las partes con menos estrés, como la pared lateral, el compuesto de cordón, la capa interna de caucho, el caucho amortiguador, etc. En producción, el nanocarbonato de calcio y el óxido de zinc activo pueden mejorar en gran medida la resistencia del compuesto de la banda de rodadura.

Cinta y tubo de caucho: el nanocarbonato cálcico se utiliza principalmente para fortalecer y blanquear el tubo y la cinta de caucho y, al mismo tiempo, mejorar la dispersabilidad del compuesto de caucho.

Alambre y cable: el nanocarbonato cálcico se utiliza generalmente en la cubierta protectora de alambres y cables de minas, alambres y cables de alto voltaje, alambres y cables marinos y pegamento para alambres y cables eléctricos.

Los requisitos técnicos del nanocarbonato de calcio en la industria del caucho son los siguientes:

Valor de absorción de aceite: la industria del caucho tiene requisitos más altos para el valor de absorción de aceite del nanocarbonato de calcio. Cuanto mayor sea el valor de absorción de aceite, mejor será la humectabilidad y el refuerzo del caucho.

Forma de cristal: debido al alto rendimiento de refuerzo del caucho, la forma de cristal del nanocarbonato de calcio debe ser principalmente de cadena o de cadena, y los segmentos de cadena se enredarán entre sí durante el procesamiento, lo que puede mejorar la resistencia del sistema.

Tamaño de partícula: el tamaño de partícula del nanocarbonato de calcio utilizado en el caucho es generalmente de 80-120 nm. Si el tamaño de partícula es demasiado grande, no se puede lograr el efecto de refuerzo. Sin embargo, si el tamaño de partícula es demasiado pequeño, aumenta el área de contacto entre el tamaño de partícula y la infiltración del caucho, lo que dificulta la dispersión y afecta la mezcla del caucho.

Humedad: el contenido de humedad no debe ser superior al 0,5%. Si el contenido de humedad es demasiado alto, el tiempo de vulcanización de quemado se prolongará, lo que no conduce al aumento de la tasa de vulcanización.

Valor de pH: el valor de pH del nanocarbonato de calcio afecta principalmente a su velocidad de vulcanización, que debe controlarse entre 9,5 y 10,5. Si el valor de pH es bajo, la velocidad de vulcanización se ralentizará, la eficiencia se reducirá y el consumo de energía aumentará.

La adición de nanocarbonato de calcio al caucho puede mejorar el efecto de refuerzo del caucho y también mejorar la resistencia al envejecimiento, la resistencia al aceite y la dispersabilidad del material. En comparación con los productos de calcio ligeros ordinarios, el efecto reforzador del nanocarbonato de calcio es mejor, pero peor que el negro de carbón y la sílice. Si el negro de carbón y la sílice se reemplazan por nanocarbonato cálcico, la resistencia del material se reducirá. Si la cantidad de uso es demasiado grande, se producirá el fenómeno de adherencia del rodillo. Por lo tanto, la fórmula técnica necesita una depuración razonable y una optimización continua.

3 、 Aplicación de nanocarbonato cálcico en adhesivos

El adhesivo se compone principalmente de cola base, agente de curado, relleno, agente de acoplamiento y catalizador. Con el rápido desarrollo de los bienes raíces, los materiales de embalaje, los materiales de construcción y otros campos de China, la cantidad de adhesivos aumenta rápidamente. Como uno de los rellenos importantes de adhesivos, el nanocarbonato cálcico no solo tiene un precio bajo, sino que también tiene una buena compatibilidad con los adhesivos. Puede acelerar el proceso de reticulación de adhesivos, mejorar la tixotropía, mejorar la adherencia, la resistencia a la tracción y el efecto de refuerzo. En la actualidad, la tecnología de aplicación del nanocarbonato cálcico en el sellador de polisiloxano ha sido relativamente madura, pero la aplicación en el adhesivo de poliuretano está todavía en su infancia. El adhesivo de poliuretano tiene una excelente adherencia y resistencia al envejecimiento, y tiene la propiedad de recubrimiento superficial que no tiene la silicona. En el campo de aplicación de libre de contaminación, buena adhesión y resistencia a la intemperie, el adhesivo de poliuretano tiene ventajas obvias.

Los principales requisitos técnicos del nanocarbonato cálcico utilizado en los adhesivos son los siguientes:

Valor de absorción de aceite: el valor de absorción de aceite es un índice al que los fabricantes de caucho de silicona prestan mucha atención, que afecta directamente la humectabilidad del nanocarbonato de calcio en el caucho. Un nanocarbonato cálcico más alto tiene ventajas en cuanto a propiedades mecánicas y tixotropía, pero dará lugar a coloide viscoso, consumirá más aditivos y aumentará el costo de producción. Los requisitos de valor de absorción de aceite del nanocarbonato cálcico en los sistemas de formulación de diferentes fabricantes son diferentes, lo que debe ser determinado por Depende de las circunstancias.

Forma cristalina: generalmente hexaedro cúbico o rómbico, y además necesita adaptarse a los requerimientos técnicos y equipos de producción del producto.

Si el tamaño de partícula de CaCO 3 es demasiado pequeño para ser controlado, el coloide será fácil de aglomerar; si el tamaño de partícula es demasiado pequeño, el coloide se aglomerará fácilmente

Humedad: cuanto menor es el contenido de humedad, mejor se utiliza el nanocarbonato cálcico para los adhesivos, generalmente menos del 0,5%. Si el contenido de agua del nanocarbonato cálcico es mayor, los grupos hidroxilo en la superficie aumentan y los agregados tienden a aglomerarse entre sí, formando una red tridimensional bajo la acción del caucho base, lo que aumenta la viscosidad del caucho. , prolonga el tiempo de mezcla, reduce la producción y aumenta el consumo de energía; demasiada agua también provoca el aumento del consumo de energía. Reacciona con los aditivos para producir partículas, lo que resulta en una mala dispersión de los productos y la aparición de partículas. En el adhesivo de poliuretano, hay muchos radicales isocianato, que son fáciles de hidrolizar. La formación de CO2 es el fenómeno de la formación de espuma en la superficie del producto.

Valor de pH: el carbonato de calcio es un tipo de sal alcalina débil con un valor de pH de 8-10. El agente de recubrimiento de superficie del carbonato de calcio nanoactivo es generalmente un ácido orgánico débil o una sal de ácido orgánico, que tiene un cierto efecto de neutralización en su superficie. En el proceso de producción, es muy común el fenómeno de que el carbonato de calcio regrese a álcali. Si el álcali no se trata adecuadamente, generará agua con el componente ácido en el material de caucho, que hidrolizará el siloxano para producir partículas inorgánicas. La mala apariencia del producto también afectará sus propiedades mecánicas.

Área de superficie específica: como el tamaño de partícula se controla a 60 ~ 100 nm, el área de superficie específica correspondiente debe controlarse a 20 ~ 25m2 / g. si el área de la superficie específica es demasiado grande, se mejorará el efecto de refuerzo, pero al mismo tiempo, se deteriorará el rendimiento de extrusión del adhesivo y también se verá afectado el efecto de dispersión del producto.

4 、 Aplicación de nanocarbonato cálcico en recubrimientos

El carbonato de calcio pesado, el carbonato de calcio ligero y el nanocarbonato de calcio se utilizan ampliamente en revestimientos. En comparación con el carbonato de calcio pesado o el calcio ligero ordinario, el nanocarbonato de calcio no solo tiene un mejor efecto de refuerzo, sino que también puede mejorar el poder de cobertura, el brillo, la transparencia, la propiedad de secado rápido y la estabilidad de los recubrimientos. En algunas industrias, como los recubrimientos para automóviles y los recubrimientos arquitectónicos, el nanocarbonato de calcio puede reemplazar parcial o completamente el costoso dióxido de titanio para reducir el costo de las empresas.

La tecnología principal de nanocarbonato cálcico utilizada en el sistema de plastisol de PVC está marcada con:

Valor de absorción de aceite: en general, los requisitos son bajos. Si el valor de absorción de aceite es alto, la viscosidad del sistema aumentará y se necesitarán más plastificantes, lo que aumentará el costo de producción. Sin embargo, los requisitos de valor de absorción de aceite del nanocarbonato de calcio para diferentes productos no son completamente iguales, lo que depende de la situación específica. Por ejemplo, algunos clientes necesitan productos con alto valor de absorción de aceite, alta viscosidad y alto valor de rendimiento.

Forma cristalina: generalmente cúbica

Tamaño de partícula: generalmente controlado a 60-100 nm. Si el tamaño de partícula es demasiado grande, la viscosidad del sistema se reducirá, las propiedades mecánicas se verán afectadas y la tixotropía del sistema empeorará; si el tamaño de partícula es demasiado pequeño, el nanocarbonato de calcio se aglomerará seriamente, lo que conducirá fácilmente a una mala dispersión y picaduras en la superficie del coloide. Al mismo tiempo, aumentará la viscosidad y el valor de rendimiento.

Además de los índices de detección convencionales anteriores, el nanocarbonato cálcico utilizado en el sistema de plastisol de PVC también tiene requisitos especiales para algunas propiedades de aplicación.

Tiene buena tixotropía, es decir, alto adelgazamiento por cizallamiento y espesamiento por bajo cizallamiento. Cuando se aplica nanocarbonato de calcio en un sistema de plastisol de PVC, la viscosidad disminuye a una alta velocidad de cizallamiento, lo que favorece el flujo del recubrimiento. Sin embargo, bajo la condición de baja velocidad de cizallamiento antes y después de la construcción, la viscosidad aumenta, lo que puede prevenir eficazmente que el revestimiento se combe;

Con un alto valor de rendimiento, el recubrimiento tiene buena resistencia y puede evitar pequeñas perturbaciones y el impacto de fuerza externa;
Estabilidad de buena calidad.

En la actualidad, existe una gran brecha en la estabilidad de la calidad del nanocarbonato de calcio nacional en comparación con los productos importados, y algunos buenos indicadores son difíciles de encontrar y mantener.

5 、 Aplicación de nanocarbonato cálcico en tinta.

La tinta se compone principalmente de pigmentos, aglutinantes, rellenos, aditivos, etc., el nanocarbonato cálcico modificado tiene buena compatibilidad con el aglutinante y tiene las ventajas de alto brillo, fuerte estabilidad, fuerte adaptabilidad y no afecta el factor de tinta y rendimiento de secado. Puede mejorar ampliamente la calidad de la tinta y reducir el costo de producción.

El nanocarbonato cálcico utilizado en la tinta requiere un alto rendimiento. Después de su uso, la tinta debe mostrar buena dispersión, absorción, transparencia, brillo, buen poder cubriente y adaptabilidad a la impresión. La dispersión determina el brillo, la fluidez y la transparencia de la tinta. La forma cristalina del nanocarbonato de calcio es principalmente cúbica, y el nanocarbonato de calcio del cubo tiene un valor de absorción de aceite bajo, se caracteriza por una buena fluidez y una fácil dispersión; el tamaño de partícula está generalmente entre 20 nm y 100 nm; la fluidez está relacionada con la forma del cristal y el tamaño de las partículas, y las formas cristalinas cúbicas y esféricas muestran una mayor fluidez, mientras que el tipo de cadena muestra una fluidez menor. Los fabricantes deben seleccionar el nanocarbonato cálcico apropiado de acuerdo con el tipo de tinta producida; un índice importante de brillo de la tinta es el cristal de carbonato de calcio. La forma está relacionada con la distribución del tamaño de partícula. El nanocarbonato cálcico del cubo tiene una distribución de tamaño de partícula estrecha, que está dispuesta ordenadamente en la capa de tinta, lo que hace que la superficie impresa sea suave y muestre un buen brillo; el requisito de blancura es bajo, debido a que es necesario agregar otros pigmentos, una blancura demasiado alta provocará una coloración difícil.

En la industria de las tintas, el nanocarbonato cálcico juega un papel importante. La calidad de la tinta determina la calidad del material impreso. La tinta preparada con nanocarbonato cálcico es suave, estable, con buena capacidad de impresión y fuerte poder cubriente.

En el proceso de impresión, también muestra una buena absorción de tinta, lo que favorece el secado rápido de la tinta.

6 、 Aplicación de nanocarbonato cálcico en la fabricación de papel

En la industria papelera, la aplicación del nanocarbonato cálcico se da principalmente en los siguientes aspectos:

Como relleno de papel, el nanocarbonato de calcio tiene un tamaño de partícula pequeño y uniforme, un pequeño desgaste en el equipo, productos de papel finos y uniformes, un tamaño de partícula pequeño, un gran valor de absorción de aceite y una superficie específica, lo que favorece la firmeza de los pigmentos; una buena blancura, un alto brillo y una buena propiedad de protección contra la luz pueden mejorar la blancura y el sombreado del papel; puede ahorrar la cantidad de pulpa utilizada, reducir el costo y favorecer la protección del medio ambiente.

En el papel de fumar, la adición de nanocarbonato de calcio es aproximadamente del 45% al ​​50%, debido a su alto índice de refracción y buena opacidad, el tabaco cortado dentro del papel de fumar no se puede ver desde el exterior; cuando el cigarrillo está encendido, el CO2 liberado por el carbonato de calcio puede controlar la velocidad de combustión hasta cierto punto, pero no hacer que el humo se extinga. Al mismo tiempo, el carbonato de calcio puede mantener muy bien el contenido de cenizas después de la combustión. Puede aumentar la permeabilidad al aire del papel y reducir el contenido de alquitrán en los cigarrillos.

En el papel higiénico de alta calidad, especialmente en productos para mujeres, productos para bebés como toallas sanitarias, pañales, pañales y otros productos, el nanocarbonato de calcio se usa ampliamente para producir películas de polietileno con buena permeabilidad al aire y resistencia al agua. Además, debido al pequeño tamaño de partícula del nanocarbonato de calcio, los productos son delicados, no dañan la piel y no causarán molestias sensoriales al cuerpo humano.

Su aplicación en revestimiento de papel. A diferencia del relleno para la fabricación de papel, el nanocarbonato cálcico para revestimiento se transporta principalmente en forma de lechada. Las ventajas son el ahorro en el consumo de energía de producción, la reducción de costos, la ausencia de polvo y la protección del medio ambiente. Se puede bombear directamente para su uso y simplificar el proceso de producción. El carbonato de nano calcio puede mejorar el brillo, la blancura, la suavidad, la resistencia de la superficie y la absorción de tinta del papel recubierto debido a su alta blancura, gran área de superficie específica, alta actividad y buen refuerzo.

En diferentes productos, los requisitos de forma de cristal de nanocarbonato de calcio también son diferentes. Cuando se utilizan en rellenos para la fabricación de papel, tienen principalmente forma de huso, forma de cadena y esférica; cuando se utilizan en papel de fumar, tienen principalmente forma de huso y forma de aguja; cuando se utilizan en el revestimiento de papel, tienen principalmente forma de huso, forma de hoja y cúbica.

La aplicación de nanocarbonato cálcico en la industria papelera todavía tiene un gran potencial de desarrollo. Debido a que todavía hay muchos cuellos de botella técnicos y problemas de aplicación que deben resolverse en el proceso de uso, los productos de nanocarbonato de calcio de alta calidad para la fabricación de papel todavía dependen de la importación. Sin embargo, con el desarrollo continuo de la tecnología de fabricación de papel, el proceso de fabricación de papel ha cambiado de encolado ácido a encolado neutro y alcalino, lo que brinda una buena oportunidad para el desarrollo de carbonato de calcio en la fabricación de papel, y la aplicación de nanocarbonato de calcio se volverá más extenso.

Hay muchas empresas involucradas en las industrias de materias primas, producción y aplicación en la cadena industrial del nanocarbonato de calcio. Para lograr la integración de la cadena industrial, el intercambio técnico y la innovación entre empresas relevantes es muy importante. Solo satisfaciendo la demanda de oferta y demanda entre varias industrias y expandiendo el mercado podemos lograr resultados beneficiosos para todos.

Fuente: Fan tiguo. Preparación y aplicación de nanocarbonato cálcico [D]. Universidad de tecnología de Hubei, 2018

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Aplicación de ácido esteárico en la modificación superficial de carbonato de calcio nanométrico

Hay dos defectos importantes en la aplicación de carbonato de nano-calcio a medios orgánicos: uno es que el carbonato de nano-calcio es un material inorgánico con superficie hidrofílica y oleofóbica. Tiene escasa dispersión en polímeros y escasa afinidad con organismos. Es fácil formar aglomerados a, lo que conduce a la degradación del rendimiento del material; En segundo lugar, el carbonato de nano-calcio tiene un tamaño de partícula pequeño, una gran cantidad de átomos de superficie, una gran energía de superficie, una fuerte interacción entre las partículas, que forma fácilmente una aglomeración de polvo de carbonato de nano-calcio. A medida que aumenta la cantidad de carbonato de nano-calcio utilizado, estos defectos se vuelven más obvios, el llenado excesivo inutiliza el material.

El ácido esteárico es un ácido graso saturado de cadena larga de carbono común. Tiene tanto el extremo lipófilo de la cadena de carbono larga como el extremo hidrófilo del grupo carboxilo. La superficie del carbonato de calcio nano es hidrófila, por lo que el ácido esteárico se recubre en el nano, la superficie del carbonato de calcio puede mejorar en gran medida su lipofilia. Cuando se rellena con caucho, plásticos, tintas avanzadas, su gran área de superficie específica y su alta energía de superficie específica son beneficiosos para la relación entre las partículas de carbonato de calcio y las moléculas de polímero orgánico. La fuerte unión entre ellos puede hacer que la superficie del producto sea brillante y tenga un excelente rendimiento.

1. El mecanismo de recubrimiento de ácido esteárico modificado de carbonato de calcio nanométrico

En los últimos años, los estudios sobre el recubrimiento y la modificación de carbonato de calcio nanométrico con ácido esteárico también han surgido sin cesar.

Chen Yijian y col. exploró el proceso de formación de cristales de carbonato de calcio monocapa de ácido esteárico (SA) en la interfaz aire-agua. Usando microscopio electrónico y microscopio de ángulo Brewster in situ para pruebas y caracterización, se observó que bajo la monocapa de ácido esteárico, los cristales finales de carbonato de calcio se formaron por precursores de partículas en lugar de derivarse directamente de la solvatación. ion. A partir de la microscopía electrónica de barrido (SEM) y la microscopía electrónica de transmisión (TEM), se puede encontrar que las partículas precursoras son esferas uniformes de carbonato cálcico amorfo con un diámetro de menos de 100 nm. El experimento consiste en producir carbonato de calcio mediante la reacción de Ca (OH) 2 y CO2. El carbonato de calcio amorfo se produce en la etapa inicial de mineralización y existe de manera estable durante al menos 0,5 h. A medida que aumenta la cantidad, el carbonato de calcio amorfo se agrega para formar carbonato de calcio en fase calcita.

Xuetao Shi y col. usó ácido esteárico comercial para revestir carbonato cálcico precipitado en condiciones de fase acuosa, el contenido de ácido esteárico en el carbonato cálcico revestido fue del 3% al 13,5%. El análisis infrarrojo de Fourier (FTIR), termogravimétrico (TG) y calorimetría diferencial de barrido (DSC) mostró que no hay ácido esteárico libre en la superficie del carbonato de calcio, solo estearato de calcio. Se encuentra que el estearato de calcio formado es parcialmente adsorbido químicamente y parcialmente adsorbido físicamente sobre la superficie de la capa de revestimiento, y puede resolver el problema de que el carbonato de calcio no puede revestirse completamente sobre la superficie en condiciones de fase acuosa. La cantidad máxima de recubrimiento es 3,25%.

2. El efecto de los ácidos grasos de cadena larga sobre el carbonato de calcio

Los ácidos grasos de cadena larga también tienen un efecto importante sobre la formación de carbonato de calcio.

Jiuxin Jiang y col. añadió varios ácidos grasos de cadena larga: ácido láurico (ácido láurico), ácido palmítico (ácido hexadecanoico) y ácido esteárico (ácido octadecanoico) mientras se insufla dióxido de carbono en la suspensión de hidróxido de calcio. Ácido) para explorar la formación de carbonato de calcio. Se encontró que la adición de ácidos grasos de cadena larga no afectó la forma cristalina del carbonato de calcio, pero sí afectó la morfología de las partículas de carbonato de calcio producidas. Cuando se agrega ácido láurico, la dispersabilidad de las partículas de carbonato de calcio mejora enormemente; cuando se añaden una gran cantidad de ácido palmítico y ácido esteárico, se forman una estructura similar a un microrodillo y una estructura similar a un huso. El autor propone que durante la reacción de carbonización de hidróxido de calcio y dióxido de carbono, por un lado, la longitud de la cadena de carbono afecta la forma de las micelas formadas por la suspensión de hidróxido de calcio, por otro lado, el modo de contacto entre las micelas. determina la formación final. La morfología del carbonato de calcio.

Hao Wang y col. estudiaron los efectos de agentes limpiadores como polímeros, ácidos grasos, líquidos jabonosos sobre la cristalización, nucleación y sedimentación del carbonato cálcico activo en superficies duras (como acero inoxidable y superficies de silicio). Por lo tanto, siguiendo el mismo principio, se indica cómo el lavavajillas puede eliminar mejor las manchas de aceite durante el proceso de limpieza con detergente.

3. Aplicación de nanocarbonato cálcico activo

El nanocarbonato cálcico modificado por ácido esteárico tiene una influencia importante como relleno para polímeros orgánicos como la resina de silicona y el polipropileno.

Satyendra Mishra y col. estudiaron el efecto del carbonato de nano-calcio modificado por ácido esteárico sobre las propiedades de los compuestos de resina de silicona. En presencia de dodecilsulfonato de sodio, utilizaron una cierta concentración de CaCl2 y NH4HCO3 para reaccionar, filtrar y secar para obtener polvo de nanocarbonato de calcio. Luego, en presencia de tolueno, se agitó y mezcló una cierta cantidad de ácido esteárico y carbonato de nano-calcio para obtener carbonato de nano-calcio modificado en la superficie con diferentes concentraciones de ácido esteárico, y luego se agregó a la resina de silicona como relleno para mejorar su desempeño. y obtener nanocarbonato cálcico modificado. Materiales compuestos, los resultados muestran que, en comparación con el nanocarbonato de calcio sin modificar y el carbonato de calcio comercial, el nanocarbonato de calcio modificado en la superficie puede mejorar en gran medida la resistencia a la tracción, el alargamiento, la resistencia al desgaste y la resistencia al fuego del material compuesto. La modificación de la superficie también puede producir una fuerte adhesión, lo que hace que la cadena del polímero sea más fuerte y mejora la estabilidad térmica del polímero. Basados ​​en la alta resistencia y tenacidad de estos nanocomposites, se pueden utilizar en conectores de cables, aparamenta eléctrica y de iluminación, también de gran valor en el campo aeroespacial.

Mahdi Rahmani y col. estudiaron las propiedades de dispersión del nanocarbonato cálcico recubierto con ácido esteárico para matrices de polipropileno. Se usó TGA para analizar el contenido de ácido esteárico en la superficie de carbonato de calcio después del recubrimiento real, y se usó microscopía electrónica de barrido de emisión de campo para observar el rendimiento de dispersión de la muestra en el organismo después del nanómetro recubierto de ácido esteárico monocapa y multicapa carbonato de calcio. Los resultados muestran que el nanocarbonato cálcico modificado con ácido esteárico se carga en el organismo polipropileno y puede estar bien disperso, lo que reduce la interacción entre partículas y la adhesión entre polímeros. Después de la modificación de la superficie del ácido esteárico, el nanocarbonato de calcio elimina su hidrofilia y aumenta en gran medida la compatibilidad con la matriz polimérica.

Como ácido graso de cadena larga común, el ácido esteárico es barato y tiene una amplia gama de usos y puede modificar el carbonato de nano-calcio. Como relleno barato y fácil de obtener, el nanocarbonato cálcico activado modificado por ácido esteárico puede dispersarse bien en muchos organismos y puede mejorar las propiedades mecánicas tales como resistencia a la tracción, alargamiento, resistencia a la abrasión y retardancia de llama del organismo y termodinámica. propiedades, por lo que elegir ácido esteárico para modificar el carbonato de calcio nanométrico tiene un buen valor de investigación y aplicación.

Fuente: Zhou Wei. Modificación superficial de carbonato de calcio nanométrico y preparación de carbonato de estroncio granular de arroz hueco y carbonato de bario de fibra hueca [D].
Universidad de Tecnología del Sur de China, 2018.

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Cómo seleccionar el tipo de molino de rodillos de mesa para polvo de piedra caliza

¿Qué es la piedra caliza? Creo que todo el mundo está familiarizado con la piedra caliza. La piedra caliza se puede ver en todas partes en nuestra producción y vida. Tiene un alto valor de aplicación y es una materia prima común. Entonces, ¿qué tipo de molino puede procesar polvo de piedra caliza? ¿Como escoger? De hecho, el molino de rodillos de mesa es un nuevo tipo de molino que mejora la eficiencia de procesamiento del polvo de piedra caliza. Al formular el plan de selección y configuración, el equipo de I + D debe combinar más información de fresado para desarrollar un plan de configuración más razonable. A continuación, echemos un vistazo.

1. Comprende qué es la piedra caliza

Al formular un plan de selección, definitivamente es necesario comprender completamente el material. Solo captando sus propiedades físicas y químicas, perspectivas de aplicación y otra información, podemos formular en consecuencia una selección y configuración más razonables. El componente principal de la piedra caliza es el carbonato de calcio, que se utiliza ampliamente en el campo de los materiales de construcción. Su principal propiedad es que puede descomponer el óxido de calcio y el dióxido de carbono a alta temperatura. Por tanto, es una importante materia prima industrial. Al elegir un molino, debe considerar diferentes tamaños, temperaturas y viscosidades de la piedra caliza y el modelo de molino es naturalmente diferente, lo que se ha convertido en un parámetro importante para elegir un molino.

2. ¿Cuál es la capacidad requerida por el cliente?

De hecho, este punto es muy importante para la selección. Los fabricantes de molinos tienen muchos tipos de molinos y también hay muchos tipos de molinos que pueden moler piedra caliza. Algunas fábricas tienen una alta productividad pero grandes pérdidas. Los otros molinos tienen baja capacidad de producción pero ahorran energía. Para diferentes clientes, solo los adecuados son mejores. Por lo tanto, ALPA personaliza científicamente el plan de selección y configuración, y los requisitos de capacidad de producción son particularmente importantes.

3. ¿Cuál es la finura requerida del producto terminado?

Cualquiera que conozca la industria del polvo, los diferentes campos tienen diferentes requisitos para la finura del polvo. Solo elegir la máquina adecuada para moler la finura de polvo adecuada es más importante para este campo. Si la finura del producto terminado no cumple con los requisitos, no importa cuán grande sea la salida, quedará indefenso. Por lo tanto, los clientes deben proporcionar la finura del producto a tiempo. Este requisito es crucial para la selección y configuración del molino.

Después de la narración detallada anterior, todos deben comprender mejor que los tres factores, la naturaleza del material, la capacidad de producción y la finura del producto terminado, son referencias importantes para formular un plan de selección adecuado.

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