Factores que afectan la adsorción del colector de polvo por pulsos.
A medida que aumenta el tiempo de filtración, se acumula más y más polvo en la bolsa de filtro del colector de polvo por pulsos, y la resistencia de la bolsa de filtro aumenta, lo que resulta en una disminución gradual del volumen de aire de procesamiento. Para que el colector de polvo por pulsos funcione normalmente y controle la resistencia dentro de un cierto rango, se debe limpiar la bolsa de filtro. Al limpiar el polvo, el controlador de pulso activa las válvulas de control en secuencia, abre la válvula de pulso y el aire comprimido en la bolsa de aire se rocía instantáneamente dentro de la bolsa de filtro a través de la válvula de pulso hasta los orificios de la tubería de inyección. El polvo adherido a la superficie de la bolsa de filtro se cae.
Cuando el filtro de bolsa de pulsos funciona normalmente, el gas cargado de polvo ingresa a la tolva de cenizas desde la entrada de aire. Debido a la rápida expansión del volumen de gas, algunas de las partículas de polvo más gruesas caen en la tolva de cenizas debido a la inercia o al asentamiento natural, y la mayoría de las partículas de polvo restantes siguen. El flujo de aire sube a la cámara de la bolsa. Después de ser filtradas por la bolsa de filtro, las partículas de polvo se retienen en el exterior de la bolsa de filtro. El gas purificado ingresa a la caja superior desde el interior de la bolsa de filtro y luego se descarga a la atmósfera a través del orificio de la placa de la válvula y el puerto de escape. El propósito de la eliminación de polvo.
A medida que continúa la filtración, también aumenta la resistencia del colector de polvo. Cuando la resistencia alcanza un cierto valor, el controlador de limpieza de cenizas emite un comando de limpieza de cenizas. Primero, la placa de la válvula de elevación se cierra para cortar el flujo de aire filtrado; luego, el controlador de limpieza de cenizas emite pulsos La válvula solenoide envía una señal y, a medida que la válvula de pulso envía el flujo de aire inverso de alta presión utilizado para eliminar el polvo a la bolsa, la bolsa de filtro se hincha rápidamente y produce una fuerte sacudida, lo que hace que el polvo se acumule el exterior de la bolsa de filtro para sacudir y lograr el propósito de eliminar el polvo. Dado que el equipo está dividido en varias áreas de caja, el proceso anterior se lleva a cabo caja por caja. Cuando un área de la caja está limpiando el polvo, el resto de las áreas de la caja siguen funcionando normalmente, lo que garantiza el funcionamiento continuo y normal del equipo. La clave para la capacidad de manejar polvo de alta concentración es que este método de limpieza fuerte requiere un tiempo de limpieza extremadamente corto.
Los factores que afectan la adsorción del colector de polvo por pulsos son la naturaleza del adsorbente y las condiciones de funcionamiento. Solo entendiendo los factores que afectan la adsorción, podemos elegir adsorbentes adecuados y condiciones operativas adecuadas, para completar mejor la tarea de adsorción y separación.
1. En circunstancias normales, el funcionamiento a baja temperatura favorece la adsorción física y un aumento adecuado de la temperatura favorece la adsorción química. Sin embargo, si subir o bajar la temperatura debe basarse en la fusión por adsorción durante el proceso de adsorción. Si la fusión se convierte en un valor positivo, aumentar la temperatura es beneficioso para la operación de adsorción; de lo contrario, bajar la temperatura es beneficioso para el proceso de adsorción. La influencia de la temperatura en la adsorción en fase gaseosa es mayor que en la adsorción en fase líquida. Para la adsorción de gas, el aumento de presión conduce a la adsorción y la disminución de presión conduce a la desorción.
2. Las propiedades del adsorbente, como la porosidad, el tamaño de los poros, el tamaño de las partículas, etc., afectan el área de superficie específica, afectando así el efecto de adsorción. En términos generales, cuanto menor sea el tamaño de partícula del adsorbente o cuanto más desarrollados sean los microporos, mayor será la superficie específica y mayor la capacidad de adsorción. Sin embargo, en el proceso de adsorción en fase líquida, el área superficial proporcionada por los microporos no tiene un efecto significativo sobre el adsorbato con una gran masa molecular relativa.
3. La naturaleza y concentración del adsorbato tienen cierta influencia sobre la adsorción en fase gaseosa. El diámetro equivalente, el peso molecular relativo, el punto de ebullición y la saturación del adsorbato afectan la capacidad de adsorción. Si se usa el mismo tipo de carbón activado como adsorbente, para sustancias orgánicas con estructuras similares, cuanto mayor sea la masa molecular relativa y la insaturación, mayor será el punto de ebullición y más fácil será adsorberlo. Para la adsorción en fase líquida, la polaridad molecular del adsorbato, el peso molecular relativo y la solubilidad en el disolvente afectan la capacidad de adsorción. Cuanto mayor es la masa molecular relativa, más fuerte es la polaridad de la molécula, menor es la solubilidad y más fácil es adsorberla. Cuanto mayor sea la concentración de adsorbato, menor será la capacidad de adsorción.
4. La actividad de un adsorbente es un indicador de la capacidad de adsorción del adsorbente y, a menudo, se expresa como un porcentaje de la relación entre la masa de adsorción del adsorbente y la cantidad total de adsorbente. Su significado físico es la masa de adsorción que puede ser absorbida por una unidad de adsorbente.
5. Asegúrese de que el adsorbente y el adsorbente tengan un cierto tiempo de contacto, de modo que la adsorción esté cerca del equilibrio, y aproveche al máximo la capacidad de adsorción del adsorbente. El tiempo requerido para el equilibrio de adsorción depende de la tasa de adsorción, y el tiempo de contacto generalmente se determina mediante compensaciones económicas.
El rendimiento del adsorbedor del colector de polvo por pulsos tiene una influencia significativa en el efecto de adsorción. La estructura del adsorbedor y la colocación de la capa de adsorción deben diseñarse de manera razonable para garantizar que el adsorbente ejerza su excelente rendimiento de adsorción.
Mantenimiento diario y eliminación de polvo del colector de polvo de pulso de bolsa
Durante la operación de prueba del nuevo filtro de mangas, se debe prestar especial atención a verificar los siguientes puntos:
1) El sentido de rotación, la velocidad, la vibración del rodamiento y la temperatura del ventilador.
2) Si el volumen de aire de eliminación y la presión y temperatura de cada punto de prueba son consistentes con el diseño.
3) El estado del dispositivo de la bolsa de filtro, ya sea que haya caída de la bolsa, boca suelta, abrasión, etc. después del uso, se puede juzgar mediante una inspección visual del estado de descarga de la chimenea después de que se ponga en funcionamiento.
4) Preste atención a si hay condensación en la sala de bolsas y si el sistema de descarga de cenizas está desbloqueado. Evite los ataques de infarto y corrosión. Cuando la incrustación es grave, afectará la eficiencia del anfitrión.
5) Ajuste del ciclo de limpieza y tiempo de limpieza. Este trabajo es un factor importante que afecta el desempeño y funcionamiento de la recolección de polvo.
6) Si el tiempo de limpieza es demasiado largo, se eliminará la capa de polvo adherida, que será la causa de fugas y daños en la bolsa de filtro. Si el tiempo de eliminación de polvo es demasiado corto y el polvo de la bolsa de filtro aún no se ha eliminado, se reanudará el funcionamiento del filtro. La resistencia se recuperará rápidamente y aumentará gradualmente, lo que finalmente afectará el efecto de la aplicación. Al comienzo de la operación, a menudo se presentan algunas condiciones inesperadas, por ejemplo, temperatura, presión, humedad, etc. anormales causarán daños a la nueva instalación.
La prueba de funcionamiento del equipo afecta directamente si se puede poner en funcionamiento normal. Si no se manipula correctamente, el filtro de mangas puede perder rápidamente su eficacia. Por lo tanto, es necesario tener cuidado y precaución para hacer un buen trabajo en la operación de prueba del equipo.
1. Compruebe con frecuencia el estado de funcionamiento de las válvulas de control, válvulas de pulso y temporizadores, etc.
La falla del diafragma de goma de la válvula de impulso es un fenómeno común que afecta directamente el efecto de limpieza. Este equipo pertenece al tipo de filtro externo y la bolsa está equipada con un esqueleto. Es necesario comprobar si las piezas que fijan la bolsa filtrante están sueltas, si la tensión de la bolsa filtrante es la adecuada y si el marco de soporte es liso para evitar la abrasión de la bolsa filtrante. El aire comprimido se utiliza para eliminar el polvo, por lo que es necesario eliminar la neblina de aceite y las gotas de agua, y el separador de aceite y agua debe limpiarse con frecuencia.
2. Evite la condensación
Durante el uso, es necesario evitar que el gas se enfríe por debajo del punto de rocío en la cámara de la bolsa, especialmente cuando se usa el filtro de bolsa a presión negativa. Debido a que la carcasa a menudo pierde aire, la temperatura del aire en la sala de la bolsa es más baja que el punto de rocío y la bolsa del filtro estará húmeda, lo que hará que el polvo se adhiera a la bolsa del filtro, bloquee los orificios de la tela, lo que resultará en una falla en la limpieza, y provocando una caída de presión en el colector de polvo. Si es demasiado grande, no puede seguir funcionando y algunos generan bolsas de pasta y no pueden eliminar el polvo.
Para evitar la condensación, la temperatura del gas en el colector de polvo y su sistema debe ser 25 ～ 35 ℃ más alta que el punto de rocío (por ejemplo, la temperatura del punto de rocío de la máquina integrada de molienda en horno es 58 ℃, y la temperatura de funcionamiento debe estar por encima de 90 ℃) para garantizar un buen efecto de uso de la bolsa de filtro.