La causa del sonido anormal en el molinillo ultrafino
1. Una sobrecarga severa provoca un fuerte "zumbido" dentro del contactor del molinillo ultrafino.
2. Debido a un mal contacto o avería en el interior, se produce el punto de descarga, que es el sonido de "chirrido" o "crack" dentro del disco electromecánico de la máquina trituradora ultrafina de medicina tradicional china.
3. Debido al aflojamiento de algunas piezas, como los pernos de conexión en la cubierta superior de la máquina de molienda ultrafina, el núcleo de hierro de la máquina de molienda ultrafina de medicina tradicional china no está apretado, lo que provoca la vibración de la lámina de acero al silicio. y haciendo un ruido fuerte. Si no se aprietan las láminas de acero al silicio en ambos lados del núcleo de hierro, también se producirá un ruido anormal.
4. Cuando hay una falla a tierra o un cortocircuito en la red eléctrica, una gran corriente fluye a través del devanado y se emite un fuerte ruido.
5. Cuando hay equipos de gran potencia o equipos que pueden generar corriente armónica en la máquina de molienda ultrafina, la puesta en marcha del equipo de la máquina de molienda ultrafina a gran escala o la operación de la máquina de molienda ultrafina que genera armónicos puede afectar el transformador en el sitio de la máquina de molienda ultrafina. Haz un sonido de "guau".
6. Debido a la resonancia ferromagnética, el transformador en el sitio de construcción emitirá un sonido anormal.
7. Si el voltaje del lado primario es demasiado alto o está desequilibrado en la máquina de molienda ultrafina, habrá un pequeño sonido.
8. Hay sobretensión, el devanado o el cable conductor se descargan en la carcasa, o el cable de tierra del núcleo de hierro está desconectado, lo que hace que el núcleo de hierro se descargue en la carcasa, todo lo cual es el sonido de descarga del transformador en el sitio de construcción de la máquina de molienda ultrafina de medicina tradicional china.
Cuando se produce un ruido anormal en el transformador utilizado en la rectificadora ultrafina, se debe evaluar la posible causa. Solo cuando el molinillo superfino está bien mantenido puede funcionar mejor.
Mantenimiento de molinillo ultrafino
El mantenimiento de la rectificadora ultrafina es un trabajo extremadamente importante y frecuente, y está estrechamente coordinado con la operación y mantenimiento, y debe ser revisado por personal de tiempo completo.
La trituradora ultrafina es un equipo que utiliza separación de aire, trituración a alta presión y cizallamiento para lograr una trituración ultrafina de materiales secos. Echemos un vistazo al mantenimiento del molinillo ultrafino:
1. El eje soporta la carga completa de la máquina negativa, por lo que una buena lubricación tiene una gran relación con la vida útil del rodamiento, afecta directamente la vida útil y la tasa de operación de la máquina, por lo que el aceite lubricante inyectado debe estar limpio y bien sellado. . Los principales puntos de inyección de aceite de la máquina incluyen: cojinetes giratorios, cojinetes de rodillo, todos los engranajes, cojinetes móviles y planos deslizantes.
2. Las llantas de las ruedas recién instaladas son propensas a aflojarse y deben revisarse con frecuencia.
3. Preste atención a si todas las partes de la máquina funcionan normalmente.
4. Preste atención a verificar el grado de desgaste de las piezas que se desgastan fácilmente y preste atención a reemplazar las piezas desgastadas en cualquier momento.
5. El plano del bastidor inferior del dispositivo móvil debe limpiarse de polvo para evitar que el cojinete móvil se mueva en el bastidor inferior cuando la máquina encuentre materiales irrompibles, lo que puede causar accidentes graves.
6. Si la temperatura del aceite de los cojinetes aumenta, detenga la máquina inmediatamente para verificar la causa y eliminarla.
7. Cuando el engranaje giratorio esté funcionando, si hay un sonido de impacto, deténgase, revíselo inmediatamente y elimínelo.
La tecnología de molienda ultrafina es una tecnología que se ha desarrollado y se ha utilizado ampliamente en las últimas décadas. Al mismo tiempo, la industria de los molinos ultrafinos también se ha desarrollado rápidamente, especialmente en la industria farmacéutica, y se ha utilizado más ampliamente. Las perspectivas de desarrollo futuro son prometedoras. Se ha aplicado con éxito a muchas industrias, como la industria química, la medicina, la maquinaria, etc. Especialmente los productos de molienda ultrafinos producidos por el método de vibración tienen las ventajas de un tamaño de partícula de molienda fina, un proceso de producción completamente cerrado, sin contaminación y sin pérdida de nutrientes. La máquina de pulir ultrafina está hecha de acero inoxidable de alta calidad para evitar la entrada de otras impurezas; la estructura de toda la máquina es lisa, el material se tritura y se recolecta lo suficiente y se reducen las pérdidas; la muela y el riel están hechos de acero inoxidable especial superduro, que no es fácil de usar y tiene una larga vida útil, lo que reduce el costo.
Solución de problemas comunes del molinillo ultrafino
Las trituradoras ultrafinas se pueden dividir en trituración en seco y trituración en húmedo. De acuerdo con los diferentes principios de la fuerza de molienda generada durante el proceso de molienda, la molienda en seco tiene flujo de aire, vibración de alta frecuencia, molienda de bolas giratorias (varilla), martilleo y auto-molienda, etc .; La molienda húmeda utiliza principalmente molienda coloidal y homogeneizador para completar.
El sistema anfitrión del molinillo ultrafino está compuesto por un compresor de aire, un sistema de purificación de aire, un molino de chorro supersónico, un clasificador y un separador ciclónico. Los molinos ultrafinos de flujo de aire de lecho fluidizado medianos y pequeños generalmente combinan molinos de chorro supersónico, clasificadores y ciclones en una máquina integrada, lo que puede ahorrar mucho espacio en el piso y facilitar la instalación, el transporte y el uso.
Eliminación de fallas comunes del molinillo ultrafino:
1. Inyección inversa en la entrada de alimentación: ajuste incorrecto de la puerta de aire, bloqueo de la tubería de transporte, tamiz obstruido, bolsa de recolección de polvo demasiado corta o mala permeabilidad al aire, desgaste grave en el borde del martillo, etc. inyección en la entrada de alimentación. Cuando ocurre este fenómeno, primero debe averiguar la causa y luego tomar medidas de eliminación específicas, o ajustar la puerta de aire para despejar el bloqueo, o cambiar la bolsa de polvo para aumentar la permeabilidad al aire, o reemplazar el martillo.
2. Sobrecalentamiento del cojinete: cuando el cojinete está mal lubricado, dañado o el eje principal está doblado, el rotor está gravemente desequilibrado y la correa está demasiado apretada, el cojinete se sobrecalentará. Los cojinetes se pueden restaurar a condiciones normales agregando o reemplazando aceite lubricante, reemplazando cojinetes, husillos, balanceando rotores y ajustando la tensión de la correa.
3. El molinillo vibra fuertemente:
① Si los martillos se instalan incorrectamente, se deben reorganizar de acuerdo con los requisitos del manual;
② La desviación de peso de los dos juegos de martillos correspondientes es demasiado grande, y su peso debe equilibrarse de modo que la diferencia de peso no supere los 5 gramos;
③Si el rodamiento está dañado o el eje principal está doblado, debe reemplazarse a tiempo;
④ Los tornillos de conexión del pie están flojos y deben apretarse.
4. Hay un sonido anormal en la amoladora: las piezas de la amoladora están dañadas o cayéndose, o si entran objetos duros como piedras o hierro en la máquina, se generará un sonido anormal. Detenga la máquina para inspeccionarla inmediatamente, reemplace las partes dañadas y retire los objetos duros.
5. Baja eficiencia de producción: La potencia del motor insuficiente, la preparación inadecuada de la polea de la correa, el deslizamiento de la correa, el desgaste severo del martillo, la alimentación desigual o el contenido excesivo de agua de las materias primas son las principales razones de la baja eficiencia de producción. Cuando ocurre la situación anterior, se pueden tomar las medidas correspondientes para resolver el problema, o se puede reemplazar el motor o la polea de la correa para aumentar la velocidad, pero no se debe exceder la velocidad de operación nominal; o se puede ajustar la tensión de la correa, o se debe reemplazar la correa, o se puede reemplazar el martillo. Durante la operación, la alimentación debe ser uniforme y una pequeña cantidad debe alimentarse rápidamente para mantener la continuidad y uniformidad; las materias primas demasiado húmedas deben secarse antes de moler.
Método de uso correcto del molinillo ultrafino.
1. La amoladora ultrafina y la unidad de potencia deben instalarse firmemente. Si la amoladora ultrafina se fija para un funcionamiento a largo plazo, debe fijarse sobre la base de cemento; Si la amoladora es de operación móvil, la unidad debe instalarse sobre una base de hierro angular, y la máquina motriz (motor diesel o motor eléctrico) y la amoladora deben asegurarse Las ranuras de la polea están en el mismo plano de rotación.
2. Después de instalar la amoladora, verifique la sujeción de cada parte de los sujetadores y apriételos si están flojos. Al mismo tiempo, compruebe si la tensión del cinturón es adecuada.
3. Antes de poner en marcha la rectificadora, gire el rotor con la mano para comprobar si las garras, los martillos y el rotor funcionan de forma flexible y fiable, si hay alguna colisión en la carcasa y si la dirección de rotación del rotor es coherente con la dirección de la flecha de la máquina, máquina de potencia y rectificado Si la lubricación de la máquina es buena.
4. No cambie la polea de la correa de manera casual, en caso de que la velocidad sea demasiado alta para causar una explosión en la cámara de trituración, o la velocidad sea demasiado baja para afectar la eficiencia de trabajo de la trituradora.
5. Después de encender la máquina de pulir, debe estar inactiva durante 2 ~ 3 minutos y luego alimentar el trabajo después de que no haya ningún fenómeno anormal.
6. Preste atención al funcionamiento de la amoladora en todo momento durante el trabajo, y alimente uniformemente para evitar bloquear el automóvil y no trabaje en exceso durante mucho tiempo. Si hay vibraciones, ruidos, temperatura excesiva de los cojinetes y el cuerpo de la máquina, o materiales de rociado, la máquina debe apagarse inmediatamente para su inspección y el trabajo debe continuar después de la resolución de problemas.
Medidas de mantenimiento para el molinillo ultrafino, la máquina debe limpiarse después del final del trabajo diario. Llene la boquilla de aceite con aceite lubricante en cualquier momento para proteger el funcionamiento normal del rodamiento y prolongar la vida útil del rodamiento. Después de trabajar durante 1000 horas, el cojinete debe limpiarse y reemplazarse con lubricante a base de calcio hasta la mitad para asegurar una buena lubricación durante el uso y prolongar la vida útil.
Condiciones básicas para elegir un molinillo ultrafino
1. Propiedades del material
La naturaleza del material incluye la naturaleza y densidad del material abrasivo. Bajo la acción del flujo de aire de presión negativa causado por el ventilador, el material molido por el molino de flujo de aire se saca de la cámara de molienda, ingresa al sistema de recolección de material, se filtra por la bolsa de filtro, el aire se descarga, el material y el polvo se recogido, y se completa la molienda.
La máquina trituradora ultramicro es un dispositivo que utiliza separación de aire, trituración a presión y cizallamiento para lograr una trituración ultramicro de materiales secos. Está compuesto por una cámara de molienda cilíndrica, una muela abrasiva, un riel de molienda, un ventilador, un sistema de recolección de material, etc. El material del pulverizador superfino ingresa a la cámara de molienda cilíndrica a través del puerto de alimentación y es triturado y cortado por la muela que se mueve en un movimiento circular a lo largo del riel de molienda para realizar la molienda.
2. Estado material
El estado del material se refiere principalmente a la humedad y temperatura del material. A diferencia de la molienda húmeda, en la molienda en seco, el contenido de agua del material no puede exceder el 3%; de lo contrario, la capacidad de procesamiento del molino disminuirá drásticamente, especialmente el molino de bolas en seco es más importante.
3. Tamaño del material
A diferencia de la trituradora, el tamaño de la alimentación tiene una gran influencia en la producción de la trituradora y es uno de los principales factores que afectan la capacidad de procesamiento de la trituradora. Por lo tanto, el consumo de energía en las etapas de trituración y trituración es diferente, y el consumo de energía en la etapa de trituración es mucho menor. Es muy importante aplicar el principio de más trituración y menos trituración en la operación de trituración. Por lo tanto, en la etapa de trituración con menor consumo de energía, el material debe triturarse a un tamaño de partícula más fino tanto como sea posible para reducir el consumo de energía en la operación de trituración.
4. Capacidad de molienda
Incluso si el producto necesita ser triturado de acuerdo con los requisitos, se puede seleccionar la trituradora para obtener el mismo tamaño de partículas de material, y luego se puede seleccionar la trituradora adecuada según el tipo y tamaño.
5. Método de molienda
Los métodos de molienda se dividen en métodos húmedos y secos. Amoladoras húmedas: limitadas a amoladoras rotativas y amoladoras de torre que usan bolas de acero u otros medios, y también hay muchas amoladoras en seco. El tipo de rectificadora que se utilice se ve afectado por la operación antes y después del rectificado, el número de secciones de rectificado y la elección del proceso de rectificado.
Los detalles a los que hay que prestar atención al utilizar el molinillo superfino
El pulverizador ultrafino adopta un esquema de diseño único. Después de la mejora, la hoja ya no se usa, y el cabezal de corte y el revestimiento se instalan especialmente de acuerdo con la estructura de diseño del fuselaje. Para mejorar la eficiencia y el efecto de molienda, el pulverizador ultrafino utiliza una fuerza de impacto y una fuerza de corte de alta velocidad para hacer que el material en el cilindro de molienda esté sujeto a la compresión, amasado y desgarro del medio, lo que acorta en gran medida el tiempo de molienda. y mejora la eficiencia de molienda; Al mismo tiempo, debido a que el material está fluidizado y cada partícula tiene el mismo estado de tensión, su efecto auto-viscoso puede hacer que el producto terminado forme un grupo de partículas compuestas uniformemente dispersas y precisas, aumente la densidad y aumente la biodisponibilidad y mejore la Efecto y tecnología de micro-molienda.
Cuando la trituradora ultra-micro está funcionando, el material a triturar se alimenta a la máquina desde la tolva de alimentación en el lateral de la carcasa de la máquina. Se basa en el dispositivo de rodillo de molienda suspendido en el marco de ciruela de la máquina principal para girar alrededor del eje vertical. Al mismo tiempo, gira por sí solo. La fuerza centrífuga hace que el rodillo de molienda se mueva hacia afuera y presione firmemente sobre el anillo de molienda, de modo que la hoja de la pala recoja el material que se enviará entre el rodillo de molienda y el anillo de molienda, y el rodillo de molienda logra el propósito de moler el material. debido al balanceo y balanceo del rodillo de molienda.
Proceso de separación del viento: una vez que se muele el material, el ventilador sopla el viento hacia el marco principal para soplar el polvo, que se clasifica mediante el dispositivo de clasificación colocado sobre la cámara de trituración. Los productos que cumplen con las especificaciones ingresan al colector ciclónico con el flujo del viento, y se descargan por la salida de polvo luego de ser recolectados, que es el producto terminado. El viento fluye de regreso al ventilador desde el conducto de retorno en el extremo superior del colector ciclónico grande. La trayectoria del viento es circular y fluye bajo presión negativa. El mayor volumen de aire de la ruta de aire circulante se descarga a través del tubo de escape entre el ventilador y el motor principal y entra en la colección de pequeños ciclones. Frigorífico para tratamiento depurativo.
La máquina rectificadora ultramicro se compone de tres partes: máquina principal, máquina auxiliar y caja de control eléctrico. Tiene varias propiedades como tipo aventado, sin pantalla, sin red, tamaño de partícula uniforme, etc. El proceso de producción es continuo. El pulverizador ultrafino ha alcanzado el nivel avanzado internacional y se utiliza ampliamente en la pulverización de materiales en las industrias farmacéutica, química y alimentaria. La ultra-micro rectificadora es una estructura basculante horizontal, compuesta por una base, un motor, una cámara de trituración, una tapa y una tolva de alimentación. La tolva de alimentación y la tapa se pueden inclinar a un cierto ángulo, lo que es conveniente para limpiar y reparar el material en la cámara de molienda. Para procesar materiales duros y difíciles de triturar, también se puede utilizar como equipo de soporte para el proceso anterior de micromolido. No está restringido por la viscosidad, dureza, suavidad y fibra del material, y puede tener un buen efecto de trituración en cualquier material. .
Precauciones para la rectificadora ultra-micro:
1. Los materiales medicinales generales no necesitan ser filtrados por el molinillo ultra-micro, pero para perlas y estalactitas que requieren un tamaño de partícula preciso, pase la pantalla.
2. Se debe secar el material molido, especialmente el material viscoso, para que el molinillo ultrafino tenga un mejor efecto de trituración. El volumen no debe ser demasiado grande, aproximadamente del tamaño de la uña de un dedo meñique.
3. No limpie el tanque de molienda.
4. Después de usar la rectificadora superfina, desenchufe el cable de alimentación para evitar cualquier peligro causado por tocar el interruptor.
5. Cuando la velocidad disminuya, verifique si el tubo de tela agregada de la trituradora superfina está bien ventilado o si hay demasiado material en el cilindro recolector. Apague el interruptor de encendido).
¿Cuáles son las características del molinillo superfino?
Los molinillos superfinos se utilizan en muchas industrias, como la alimentaria, farmacéutica, industrial, etc. Las ventajas de los molinillos superfinos también son muy importantes.
1. Alta eficiencia de molienda: casi sin pérdidas ni residuos. Bajo la acción bidireccional de la fuerza de impacto de alta velocidad y la fuerza de corte, el tiempo de molienda se acorta en gran medida y se mejora la eficiencia de molienda.
2. Gran finura de trituración: la mayoría de los materiales animales y vegetales se pueden triturar a malla 150 a malla 2500.
3. La temperatura de molienda del pulverizador ultrafino es baja; en el caso de funcionamiento continuo, su temperatura no superará los 40 grados.
4. Bajo costo de molienda: menos mano de obra, poco tiempo, proceso de molienda completamente hermético sin desbordamiento de polvo y sin pérdida de ingredientes activos. Hay muy poca pérdida de material, lo que puede reducir en gran medida los costos de producción.
5. Operación simple: configuración óptima de capacidad, para asegurar la descarga completa de materiales, operación simple y cambio de material.
6. Mantenimiento conveniente del pulverizador superfino: estructura compacta, espacio reducido, mantenimiento y reparación convenientes.
7. Limpio e higiénico: suave por dentro y por fuera, una máquina con múltiples funciones, reduce la contaminación y aligera la carga de limpieza.
8. Amplia gama de aplicaciones: Puede adaptarse a materiales fibrosos, de alta tenacidad, alta dureza o cierto contenido de humedad. Para el polen y otras plantas de esporas y otros materiales que requieren la rotura de la pared celular, la tasa de rotura de la pared es superior al 95%.
9. Mejorar el medio ambiente: la operación completamente cerrada no tiene desbordamiento de polvo ni generación de escoria, lo que puede mejorar el entorno de trabajo.
10. La seguridad del molinillo ultrafino es fuerte: las partes en contacto con el material son todas de acero inoxidable pulido, y el material es el material general de la medicina internacional y maquinaria alimentaria, evitando metales pesados como arsénico, cadmio, mercurio, plomo. y cobre.
Características técnicas del molinillo superfino y puntas para el mantenimiento diario.
Las amoladoras superfinas se utilizan ahora ampliamente en diversas industrias. A continuación, aprenderemos sobre las características técnicas de las amoladoras superfinas y los consejos de mantenimiento diario de las amoladoras superfinas.
[¿Cuáles son las características de la tecnología aplicada actual de la amoladora ultrafina]
1. Es pequeño y hermoso, liviano y se puede mover arbitrariamente; Tiene las características de operación simple, sin vibraciones, bajo nivel de ruido, ahorro de energía y seguridad, etc., especialmente adecuado para institutos de investigación, análisis de muestras de laboratorio, etc.
2. Diseño de motor de ultra alta velocidad, máquina de trituración ultrafina vibratoria para materiales medicinales con alta finura de trituración (la mayoría de los materiales medicinales se trituran con una finura de malla 50-300); Amplia gama de molienda: Panax notoginseng, Sanqi, incienso, mirra, gelatina de piel de burro, cuscuta, hipocampo, astrágalo, etc. pueden moler bien.
3. La velocidad es rápida y el tiempo de pulido de la máquina de pulir ultrafina vibrante generalmente no es más de 3 minutos.
4. Es limpio e higiénico, y no levanta polvo cuando trabaja. La ranura de molienda y la cuchilla del molinillo ultrafino vibratorio están hechas de acero inoxidable, que cumple con los requisitos sin hierro de muchas medicinas chinas.
5. Básicamente no hay pérdida de materiales y la máquina es fácil de limpiar; moler diferentes medicinas nunca cruzará el color y el olor.
6. El funcionamiento es sencillo y el personal no necesita formación especial.
7. La estructura es duradera y económica. La hoja está hecha de acero especial, que es de la misma calidad que la navaja, y no es necesario cambiar la cuchilla para triturar piezas de 100 a 200 kg.
[Consejos para el mantenimiento diario del molinillo superfino]
1. Cuando la temperatura del aceite del cojinete aumenta, debe detenerse inmediatamente para verificar la causa de la falla y eliminarla.
2. Preste atención al grado de desgaste de las piezas que son fáciles de usar, preste atención y prepárese para reemplazar las piezas desgastadas en cualquier momento.
3. Para la superficie del marco inferior donde se coloca el dispositivo móvil, es necesario eliminar el polvo y otros escombros para evitar el fenómeno de que el rodamiento móvil no puede moverse en el marco inferior cuando la máquina encuentra materiales que no se pueden triturar, lo que puede provocar accidentes.
4. El cojinete que soporta toda la carga de la máquina es el cojinete, por lo que una buena lubricación tiene una gran relación con la vida útil del cojinete. Puede afectar directamente la vida útil y la tasa de funcionamiento de la máquina. Por lo tanto, la limpieza del aceite lubricante inyectado debe cumplir con la norma y el sellado es bueno.
5. Las llantas de las ruedas instaladas son propensas a aflojarse y deben revisarse con frecuencia.
6. Preste atención a si las condiciones de trabajo de cada parte de la máquina son normales.
7. Si el engranaje giratorio está funcionando, si hay un sonido de impacto, debe detenerse a tiempo para la inspección y se debe eliminar el mal funcionamiento.
Instrucciones de funcionamiento del molinillo ultrafino y métodos de ajuste de salida y finura
El molinillo ultrafino es un tipo de polvo fino y equipo de procesamiento y molienda de polvo ultrafino. Este equipo es principalmente adecuado para materiales no metálicos no inflamables y explosivos con dureza media y baja, humedad inferior al 6% y dureza Mohs inferior a 9.
1. Instrucciones de funcionamiento
(1) Secuencia de encendido ---- primero encienda el equipo auxiliar (extensión de alto voltaje, pantalla cuadrada alta, colector de polvo por pulsos, cierre de viento, tornillo sinfín, raspador y polipasto).
(2) Abra el equipo de soporte del anfitrión (rueda de clasificación, anfitrión, alimentador). Observaciones: Antes de encender el alimentador, se debe configurar primero la frecuencia de la rueda de clasificación. El propósito es evitar que el material de molienda sea demasiado grueso o demasiado fino.
2. Método de ajuste de finura
(1) En condiciones normales de trabajo, los factores que afectan la finura son el volumen de aire, la velocidad de la rueda de clasificación y el volumen de alimentación, y el grado de desgaste de las piezas de desgaste.
(2) Cuando la finura es demasiado gruesa: si el volumen de aire es el máximo, primero reduzca el volumen de alimentación y luego aumente la frecuencia de la rueda de clasificación; si aún no cumple con los requisitos, apague el pequeño volumen de aire (válvula de mariposa en la tubería de aire de alta presión). Estos ajustes repetidos para encontrar y cumplir los requisitos de finura son los puntos de control para obtener el mejor rendimiento.
(3) Cuando la finura es demasiado fina: primero aumente el volumen de aire, si el volumen de aire es el mayor, reduzca la frecuencia de la rueda de clasificación y aumente el volumen de alimentación después de que caiga la corriente. Estos ajustes repetidos para encontrar y cumplir los requisitos de finura son los puntos de control para obtener el mejor rendimiento.
(4) Si se produce alimento de baja calidad, el requisito de finura no es alto, y cuando solo se persigue la salida, el volumen de aire debe maximizarse, la frecuencia de la rueda de clasificación debe reducirse y el volumen de alimentación debe ser aumentado.
3. Partes y nombres que se pueden usar y que afectan la producción y la fineza
(1) Martillo: después de que el material ingresa a la cámara de molienda, el martillo se usa principalmente para hacer que el material sea más delgado. El desgaste severo de la cabeza del martillo dará como resultado una disminución en la salida y la finura, un desgaste desigual y un aumento de la vibración, lo que afectará la vida útil del cojinete principal del motor.
(2) Engranaje anular: después de ser golpeado por el martillo, el material rebotará hacia el engranaje anular, formando un segundo golpe, y los requisitos de aplastamiento solo se pueden alcanzar después de repetir dicha repetición. El desgaste de la corona afectará en gran medida la salida y la finura.
(3) Placa de desgaste: la placa de desgaste es el objeto que se usa con mayor facilidad. La placa de desgaste es una parte importante para proteger el disco activo. El desgaste excesivo de la placa de desgaste aumentará la vibración y afectará la vida útil del cojinete principal del motor. Una vez desgastado, el disco activo se desgastará directamente, lo que aumentará el costo de los accesorios y hará que el equipo funcione en un estado peligroso.
(4) Cubierta de la derivación: después de que la cubierta de la derivación se haya desgastado, cambiará la dirección del flujo de aire en la cámara de trituración, lo que hará que la finura del material no cumpla con los requisitos.
(5) Disco activo: el desgaste del disco activo (el reemplazo de la placa de desgaste a tiempo protegerá eficazmente el disco activo) causará vibraciones y afectará la vida útil del rodamiento principal.
Preparación e inspección del molinillo superfino antes de su uso.
Los molinos de chorro utilizan un flujo de aire de alta velocidad para realizar una molienda ultrafina de materiales. En la actualidad, existen cinco tipos en la industria, que se pueden dividir en molinos de chorro de disco horizontal (plano), molinos de chorro de tubo circulante, molino de chorro de objetivo, molino de chorro inverso y molino de chorro de lecho fluidizado. El molinillo ultrafino utiliza separación de aire, molienda a alta presión y cizallamiento para lograr un molido ultrafino de materiales secos. Está compuesto por una cámara de molienda cilíndrica, una muela abrasiva, un riel de molienda, un ventilador, un sistema de recolección de material, etc.
Los elementos de inspección antes de la preparación y el uso son los siguientes:
1. Revise el molino y el sistema de clasificación para verificar si hay objetos metálicos y escombros en la sala de molienda;
2. Compruebe si hay objetos metálicos y artículos diversos en la tolva de alimentación y el tornillo de alimentación del molinillo superfino;
3. Compruebe si el molinillo ultrafino aprieta los sujetadores;
4. Si la elasticidad de la correa de transmisión de la amoladora ultrafina es moderada y si se ha instalado la cubierta protectora;
5. Verifique la colisión de las partes de la transmisión, si hay alguna anomalía, analice la razón y elimínela a tiempo;
6. Gire las partes de la transmisión para ver si hay alguna anomalía, luego mueva las partes para verificar si la dirección de operación es correcta;
7. Haga funcionar la rectificadora ultramicro sin carga durante 20-30 minutos y observe la corriente de trabajo, la temperatura y la vibración: el aumento de temperatura del cojinete del eje no debe exceder los 35 ℃, y la temperatura objetivo más alta no debe exceder los 70 ℃ (en diferentes entornos, la temperatura generalmente no supera los 40 ℃); La amplitud de vibración de la maquinaria y el equipo no debe ser demasiado grande. Se puede poner en producción después de un funcionamiento normal sin carga;
8. La rectificadora superfina debe abrir correctamente las puertas de aire superior e inferior de la sala del colector de polvo por gravedad.