¿Cuáles son las razones de la vibración del molino de bolas?
Para la línea de producción de la industria del hormigón celular, el molino de bolas es un equipo indispensable en la línea de producción de molienda. Sin embargo, durante el proceso de producción, el sistema de transmisión a veces vibra mucho. Entonces, ¿cuáles son las razones de la vibración del molino de bolas?
1. Los dientes del engranaje entrarán en el lodo durante el funcionamiento, lo que provocará una lubricación deficiente.
El molino de bolas es un dispositivo de transmisión de engranajes abierto, equipado con engranajes y cubiertas interior y exterior, pero el rendimiento de sellado sigue siendo deficiente. Cuando los pernos del buje cerca del anillo de engranaje grande están sueltos, el lodo filtrado entra fácilmente en la superficie de engranaje del engranaje, destruye la película de aceite lubricante en la superficie del diente y genera un gran ruido de impacto y vibración en el sistema de transmisión.
2. Desgaste de los cojinetes de piñón
Hay un rodamiento de rodillos esféricos de doble hilera en ambos lados del rodamiento del piñón. Después de un período de uso, las piezas del rodamiento se desgastan, el espacio entre el aro interior, el aro exterior y el rodillo aumenta, y se produce una desviación radial cuando el eje del piñón gira, lo que provocará que la holgura de la punta del engranaje cambie continuamente. Es propenso a golpes, vibraciones y ruidos, y se agrava el desgaste de la superficie de los dientes de los engranajes.
3. La superficie del diente del engranaje del molino está muy desgastada.
Después de que el molino de bolas ha estado funcionando durante un largo período de tiempo, la superficie del diente superior del piñón se rectifica primero desde la plataforma cóncava y aumenta la holgura del lado del diente. Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, se produce una vibración de impacto, se genera un gran sonido de impacto y se agrava el desgaste entre las superficies de los dientes.
4. Vibración causada por el desplazamiento de las partes de la transmisión.
Después de que el molino de bolas funciona durante mucho tiempo, los pernos de anclaje del motor, el reductor y el asiento del cojinete del piñón en la parte de la transmisión a veces se aflojan y la parte de la transmisión se mueve, de modo que el eje no está en la misma línea recta, y se produce vibración. El sistema de transmisión del molino de bolas debe detenerse para realizar pruebas, y luego el sistema de transmisión debe realinearse.
5. Desgaste del pasador de nailon del acoplamiento
Después de que el pasador de nailon funcione durante un cierto período de tiempo, la superficie del cilindro se desgastará y el diámetro se hará más pequeño, lo que provocará golpes y vibraciones en la mitad del acoplamiento. En este momento, el pasador de nailon debe reemplazarse a tiempo para evitar dañar el acoplamiento.
6. La velocidad del motor es inestable debido a un cortocircuito entre las vueltas.
Durante el funcionamiento, la corriente del motor es inestable y, al mismo tiempo, las fluctuaciones de la corriente de daño de los engranajes grandes y pequeños causarán grandes vibraciones periódicas.
¿Cómo garantizar la eficiencia de trabajo del molino de bolas?
Los molinos de bolas se utilizan principalmente en las industrias de molienda y molienda de minerales. Muchos materiales de la vida diaria deben procesarse en molinos de bolas. Esto también muestra que los molinos de bolas juegan un papel importante en la industria.
¿Cómo garantizar la eficiencia de trabajo del molino de bolas? ¿Cuáles son los requisitos previos para el funcionamiento estable del molino de bolas?
1. Elija un equipo de molino de bolas adecuado (determine el tipo de molino de bolas)
Los molinos de bolas se pueden dividir en muchas categorías según los diferentes usos. Los diferentes tipos de molinos de bolas tienen diferencias considerables en función y estructura. Para que los molinos de bolas funcionen de manera estable y eficiente, debe elegir el tipo correcto de molino de bolas.
2. Selección de equipo de apoyo
Como equipo independiente para moler mineral, el trabajo principal del molino de bolas es moler el mineral a partir de partículas grandes en partículas pequeñas. Sin embargo, la línea de producción de mineral a menudo incluye muchos equipos de apoyo para operar juntos. El mineral primero se tritura y luego ingresa a la máquina de molienda de bolas a polvo, y luego pasa por el proceso de clasificación y beneficio. La salida tiene una gran influencia. El tamaño de partícula y la uniformidad de la trituradora afectan directamente la calidad de la alimentación del molino de bolas. Después de que entren materiales relativamente buenos en el molino de bolas, el tiempo de molienda y el consumo de energía se reducirán relativamente, lo que mejora la eficiencia de trabajo del molino de bolas. .
3. El mantenimiento es muy importante
Durante el uso de equipos a gran escala, como molinos de bolas, está en contacto directo con el mineral y el revestimiento debe inspeccionarse y reemplazarse regularmente. Si no se reemplaza a tiempo, puede dañar el cilindro del equipo y reducir la salida. También es necesario verificar el desgaste del motor, engranajes reductores, aceite de engranajes, cojinetes y asientos de cojinetes, y el circuito de aceite. Una vez que haya una disminución en la producción o un ruido anormal durante el proceso de producción, debe detenerse inmediatamente para su inspección. Encuentre la fuente del problema, repare y reemplace las piezas a tiempo. Por tanto, el mantenimiento del molino de bolas es un factor clave que afecta la eficiencia del equipo.
4. Realizar operaciones de acuerdo con los procedimientos operativos.
Los parámetros de la carga máxima y el tiempo de trabajo más largo del molino de bolas se basan en rigurosos cálculos científicos, que involucran específicamente muchos conocimientos profesionales como la ciencia de los materiales y la mecánica. Muchos usuarios con el fin de aumentar la producción, extender el ciclo de uso normal del equipo o modificar los parámetros de funcionamiento del equipo por sí mismos, estos no son aconsejables. Aumenta los beneficios económicos para el usuario a corto plazo, pero la vida y la seguridad del equipo se ven muy dañadas. Los peligros ocultos tienen un gran impacto en la producción continua a largo plazo.
Cómo ventilar el molino de bolas
La ventilación en el molino de bolas es un problema al que se debe prestar atención durante el trabajo del equipo del molino de bolas de beneficio. El material genera mucho calor durante el proceso de molienda, lo que aumenta en gran medida la temperatura en el molino y la temperatura del material que sale de la molienda, lo que deteriora el funcionamiento y afecta la eficiencia de producción del molino de bolas. Por lo tanto, la ventilación interna es muy importante en el trabajo del molino de bolas, lo que tiene un impacto significativo en la producción y la calidad del molino. Se puede decir sin dudarlo que la ventilación interna del equipo del molino de bolas puede afectar directamente la eficiencia de la molienda.
El efecto de ventilación del molino de bolas tiene aproximadamente dos aspectos: uno es descargar el polvo fino en el molino a tiempo, para no afectar la eficiencia de la molienda; segundo, para reducir la temperatura en el molino para evitar la rejilla de la bola de pasta del depósito de cola de deshidratación de yeso. Cuando la humedad del material es demasiado grande y el molino tiene poca ventilación, el vapor de agua en el molino es difícil de descargar, no solo el polvo fino húmedo se adhiere a la rejilla, sino que también reduce el rendimiento y la velocidad de flujo del material por unidad de tiempo. . Al mismo tiempo, cuando estos cuerpos de molienda trituran materiales, debido a la electricidad estática, la superficie de trabajo del revestimiento se unirá para formar una capa de amortiguación, lo que debilitará en gran medida la función de impacto y aplastamiento de los cuerpos de molienda sobre los materiales. Cuando el espesor del polvo fino adherido a la superficie del tablero de revestimiento alcanza 1 mm, la fuerza de impacto del cuerpo de molienda sobre el material se puede reducir a un tercio cuando no hay material, lo que a su vez conduce a una disminución en la salida. del molino y un aumento en el consumo de energía de la molienda.
Ante estos problemas del molino de bolas, una solución más simple es agregar un ventilador axial en la parte superior del tubo de escape de la cola del molino, y al mismo tiempo sellar y taponar la pantalla giratoria del molino, la tolva de descarga y otras partes. para evitar el cortocircuito de la ventilación del molino debido a fugas de aire. Cuando el molino de bolas está funcionando, el par se transmite a los engranajes grandes y pequeños del molino de bolas a través del motor y el reductor, de modo que el cilindro del molino de bolas gira. Debido a la rotación del barril del molino de bolas y la camisa del cilindro, una parte de la bola de acero se lleva a una cierta altura. El movimiento de caída libre produce una fuerza de impacto y golpea el material en el cilindro, y el resto de las bolas de acero caen para producir fricción y el material se mezcla. A medida que el cilindro gira, choca y muele constantemente con el material, de modo que el interior del molino se ventila sin problemas. , También resuelve completamente el problema del polvo de la cabeza de pulido. Del mismo modo, el sistema de bloqueo de aire también debe hacerse bien, de lo contrario, el aire del ventilador se extraerá directamente del puerto de descarga, formando un cortocircuito de ventilación y no habrá mucho aire en el molino.
En la producción de molinos de bolas, si tiene un conocimiento detallado de la importancia de una buena ventilación del molino de bolas, debe fortalecer la gestión de la ventilación del barril del molino de bolas y lograr una ventilación razonable, mejorando así la eficiencia de producción de la bola. molino y la tasa de aprobación de los materiales molidos.
Varios métodos para mejorar la eficiencia de molienda del molino de bolas
La baja eficiencia de molienda del molino de bolas, la baja capacidad de procesamiento, el alto consumo de energía de producción y la finura inestable del producto son los problemas que encontrarán la mayoría de los concentradores. Cómo mejorar efectivamente la eficiencia de molienda del molino de bolas es un tema importante.
- Cambiar la capacidad de molienda del mineral crudo
La dureza, tenacidad, disociación y defectos estructurales del mineral original determinan la dificultad de trituración. Si la dureza es pequeña, el mineral es fácil de moler, el desgaste del revestimiento del molino y la bola de acero es pequeño y el consumo de energía es pequeño; de lo contrario, la situación es todo lo contrario. La naturaleza del mineral original afecta directamente la productividad de la fábrica.
En la producción, si es difícil moler los minerales o necesita triturarse finamente, si las condiciones económicas y en el sitio lo permiten, se puede utilizar un nuevo proceso de tratamiento para cambiar la capacidad de trituración del mineral:
Un método es agregar algunos productos químicos en el proceso de molienda para mejorar el efecto de molienda y mejorar la eficiencia de molienda.
Otro método es cambiar la capacidad de trituración del mineral, como calentar los minerales en el mineral, cambiar las propiedades mecánicas de todo el mineral y reducir la dureza.
- Más trituración y menos trituración para reducir el tamaño de las partículas de trituración.
Si el tamaño de las partículas de molienda es grande, el molino necesita realizar más trabajo en el mineral. Para lograr la finura de molienda requerida, la carga de trabajo del molino de bolas seguramente aumentará, por lo que el consumo de energía y el consumo de energía también aumentarán.
Para reducir el tamaño de la alimentación de molienda, se requiere que el tamaño de partícula del producto pulverizado sea pequeño, es decir, "más pulverizado y menos molido". Además, la eficiencia de molienda es significativamente mayor que la eficiencia de molienda, y el consumo de energía de molienda es relativamente bajo, alrededor del 12% -25% del consumo de energía de molienda.
- Tasa de llenado razonable
Cuando la velocidad del molino de bolas es fija y la tasa de llenado es grande, la bola de acero golpeará el material muchas veces, el área de molienda es grande, el efecto de molienda es fuerte, pero el consumo de energía también es grande. La tasa de llenado es alta, lo que es fácil de cambiar el estado de movimiento de la bola de acero y reducir el efecto de impacto en el material de partículas grandes. Por el contrario, la velocidad de llenado es demasiado pequeña y el efecto de trituración es deficiente.
En la actualidad, muchas minas establecen la tasa de llenado entre el 45% y el 50%, lo que no es necesariamente estrictamente razonable, porque las condiciones reales de cada planta de beneficio son diferentes. Copiar los datos de carga de bolas de otros no puede lograr el efecto de pulido ideal. Debe determinarse según la situación. .
- Tamaño y proporción razonables de la bola
Debido al punto de contacto entre la bola de acero y el mineral en el molino de bolas, si el diámetro de la bola es demasiado grande, la fuerza de trituración también es grande, lo que hace que el mineral se rompa a lo largo de la dirección de la fuerza de penetración en lugar de a lo largo de la interfaz. La trituración no es selectiva y no puede cumplir con el propósito de triturar.
Además, en el caso de la misma tasa de llenado de bolas de acero, el diámetro de la bola de acero es demasiado grande, lo que resulta en muy pocas bolas de acero, la posibilidad de aplastamiento es baja, el fenómeno de aplastamiento excesivo se agrava y el tamaño de partícula del producto es menor. desigual. Debido a que la bola es demasiado pequeña, la fuerza de trituración sobre el mineral es pequeña y la eficiencia de trituración es baja. Por lo tanto, el tamaño y la proporción correctos de la bola tienen una influencia importante en la eficiencia de la molienda.
El principio del mantenimiento diario del molino de bolas.
Los molinos de bolas pueden desempeñar un papel más importante en la producción industrial solo después de un buen mantenimiento diario.
1. Todo el aceite lubricante debe descargarse cuando el molino se pone en funcionamiento continuo durante un mes, se limpia a fondo y se reemplaza con aceite nuevo. En el futuro, el cambio de aceite se realizará aproximadamente cada 6 meses junto con la reparación intermedia.
2. El estado de lubricación y el nivel de aceite de cada punto de lubricación se verifican al menos cada 4 horas.
3. Cuando el molino está en funcionamiento, la temperatura del aceite lubricante del cojinete principal debe ser inferior a 55 ° C.
4. Cuando el molino está funcionando normalmente, el aumento de temperatura del cojinete de la transmisión y el reductor no debe exceder los 60 ℃, y la temperatura alta debe ser inferior a los 70 ℃.
5. Los engranajes grandes y pequeños se mueven suavemente sin ruidos anormales.
6. El molino de bolas funciona suavemente sin vibraciones fuertes.
7. Verifique la corriente del motor de vez en cuando para ver si no hay fluctuaciones anormales.
8. Durante el mantenimiento de rutina, asegúrese de que los sujetadores de conexión no estén sueltos y que no haya fugas de aceite o agua en la superficie de la junta.
9. La condición de desgaste de la bola de acero debe agregarse a tiempo.
10. Si se encuentra una situación anormal, el esmerilado debe detenerse inmediatamente para su mantenimiento.
11. El revestimiento del molino debe reemplazarse cuando esté desgastado en un 70% o cuando haya grietas de 70 mm de largo.
12. Cuando los pernos del revestimiento estén dañados y el revestimiento se afloje, reemplácelo.
13. Verifique que el cojinete principal deba reemplazarse cuando esté muy desgastado.
Estos principios de mantenimiento parecen engorrosos, pero de hecho el funcionamiento es muy sencillo. Siempre que la producción del molino de bolas se trate con seriedad y cuidado, y se realice el mantenimiento diario, los beneficios económicos que puede aportar el molino de bolas serán enormes.
Cómo solucionar el fallo repentino del molino de bolas.
El equipo de molino de bolas es el equipo que representa una inversión considerable en todo el concentrador, representando más del 50%. Por lo tanto, asegurar el funcionamiento normal del molino de bolas es una condición necesaria para asegurar la producción normal de todo el concentrador. Sin embargo, cuando el molino de bolas está en uso, a menudo ocurren algunas fallas repentinas que afectan la eficiencia de la producción. Entonces, ¿cómo solucionar o evitar de forma eficaz estos fallos repentinos?
Las fallas repentinas de los molinos de bolas generalmente se deben a múltiples razones, como la operación a alta velocidad a largo plazo y la operación incorrecta.
1. La bobina del estator del molino de bolas está averiada.
En todo el sistema del molino de bolas, habrá polvo que contiene hierro en el aire alrededor del material. Después de un largo tiempo de funcionamiento, el polvo que contiene hierro se adherirá a la bobina del estator del molino de bolas. Cuando alcanza un cierto grosor, provocará la superficie de la bobina del estator. Se ha producido una situación de descarga de cortocircuito. Cuando el fenómeno de cortocircuito ocurre muchas veces, el aislante de la bobina se dañará, provocando el fenómeno de chispas y averías, haciendo que el molino de bolas deje de funcionar. Sin un motor de respaldo, el trabajo de rectificado es difícil de continuar. En este punto, la bobina de ruptura debe cortarse inmediatamente, deben adoptarse medidas de protección científica y el molino de bolas puede reiniciarse para continuar la producción.
2. El eje deslizante del molino de bolas está rayado.
Después de que el eje deslizante del molino de bolas se ha desgastado durante mucho tiempo y alcanza un cierto grosor, es difícil combinar el cuerpo esférico del molino de bolas con el revestimiento de la baldosa y se producirán arañazos. Generalmente, este tipo de situación ocurre porque la temperatura del clínker del eje hueco es demasiado alta y la temperatura de la superficie exterior del eje hueco también es alta, lo que hace que el aceite lubricante se diluya demasiado, pierda viscosidad y sea difícil. para formar una buena película de aceite, lo que da como resultado bujes y muñones. La fricción genera calor y se calienta rápidamente, lo que hace que la superficie del revestimiento de las baldosas se derrita y se raye.
Si no hay hora de baldosa esférica de repuesto, solo puede detener la máquina para inspeccionarla y reparar la superficie de la baldosa antes de continuar usándola. La suavidad de la superficie rayada se puede restaurar frustrando, cortando, puliendo, etc., mientras que la parte no dañada debe rasparse de una micro ranura de aceite para reparar la loseta. Y descargue los materiales y los medios de molienda en el molino de bolas, y use métodos manuales para rotar el barril para molienda sin carga. Cuando alcanza un cierto nivel, funcionará junto con la parte de transmisión para una prueba sin carga, y luego cargará los materiales y los medios de molienda en el molino de bolas para la operación de carga, de modo que el molino de bolas pueda volver al funcionamiento normal.
3. El tornillo cilíndrico y el eje hueco del molino de bolas están rotos.
En el proceso de conectar el cuerpo del cilindro y el eje hueco del molino de bolas, el cuerpo del cilindro debe perforarse a través de orificios con la brida, y los pasadores se conectan a través de los tensores. Los orificios pasantes solo necesitan tornillos ordinarios para conectarse. Los agujeros escariados se utilizan principalmente para la función de limitación y posicionamiento.
Después de un funcionamiento prolongado del molino de bolas, debido a la expansión y contracción térmica, la distorsión, la corrosión por alta temperatura, la corrosión por vapor de agua, etc., el tamaño correspondiente del orificio del pasador y el orificio escariado cambiará, y el fenómeno de holgura cambiará. ocurrir, lo que hace que sea difícil lograr la limitación de posición. Debido a la torsión, el tornillo comienza a aflojarse, lo que hace que el cilindro y el eje hueco se desplace periódicamente. Si el tornillo se estira durante mucho tiempo, se romperá.
Según muchos años de experiencia, después de que ocurre este tipo de falla, el tornillo se puede cambiar a un pasador de bisagra para la conexión. En la actualidad, no ha habido ningún fenómeno de fractura del pasador de bisagra.
4. El aumento de temperatura del cojinete deslizante del molino de bolas.
Durante el funcionamiento del molino de bolas, la parte base de su cabezal se desliza y la temperatura del rodamiento aumenta repentinamente. Este fenómeno es causado principalmente por el hundimiento de la parte de base del cabezal, el movimiento general del cuerpo de molienda y la inclinación. El hombro del casquillo esférico del molino de bolas y la raíz de la brida del eje hueco sufren un contacto de compresión y fricción giratoria, lo que genera calor y hace que la temperatura aumente rápidamente. elevado. Esta situación puede hacer que el molino de bolas se incline. El engrane de la corona grande y el piñón formará un ángulo axial, que cortará los dientes entre sí, lo que aumentará la dificultad de engranar, causará un ruido fuerte y aumentará la vibración, y hará que el molino de bolas se detenga. casos severos.
Después de que ocurra este fenómeno, es necesario detener la máquina para inspección, soldar y alargar los pernos de conexión a tierra, calzar la calza, levantar el asiento del rodamiento y controlar la temperatura del rodamiento deslizante y el sonido de la parte de la transmisión.
¿Cuáles son los factores que afectan la producción y la calidad del molino de bolas?
La etapa de beneficio se divide principalmente en tres etapas: preselección, separación y post selección. La molienda se encuentra en la etapa de preselección. Por lo tanto, la producción del molino de bolas tiene un cierto grado de influencia en el efecto de separación de minerales, e incluso en la tasa de recuperación y el grado de concentrado. Por lo tanto, cómo garantizar que la salida del molino de bolas se haya convertido en un tema de preocupación, entonces, ¿cuáles son las razones que afectan la salida del molino de bolas?
1. Tamaño de la materia prima
El tamaño de partícula de la materia prima afecta el rendimiento y la calidad del molino de bolas. Si el tamaño de partícula es pequeño, el rendimiento y la calidad del molino de bolas serán altos y el consumo de energía será bajo; si el tamaño de partícula es grande, la producción y la calidad del molino serán bajas y el consumo de energía será alto.
2. Facilidad de molienda del material
La molienda del material se refiere al grado de dificultad del material en el proceso de molienda. Según la norma nacional, se adopta el índice de molienda wi (kWh / T). Cuanto menor sea el valor, mejor será la molienda; de lo contrario, más difícil será moler.
3. El contenido de agua del material a moler.
La molienda del molino de bolas se puede dividir en dos métodos: seco y húmedo. Para la molienda en seco, el contenido de agua del abrasivo tiene una gran influencia en el rendimiento y la calidad del molino. Cuanto mayor sea el contenido de agua del material abrasivo, más probable será que provoque una trituración total o una trituración de pasta, lo que reducirá la eficiencia de la trituración y menor será la salida de la máquina trituradora. Por lo tanto, los materiales con mayor humedad deben secarse antes de triturar.
4. Temperatura de alimentación
Si la temperatura del material que ingresa al molino es demasiado alta, se generará la fricción por impacto del cuerpo de molienda. Si la temperatura en el molino es demasiado alta, la bola se pegará, lo que reducirá la eficiencia de molienda del molino y afectará la producción del molino. Al mismo tiempo, la expansión térmica del barril del tren de laminación afecta la operación segura a largo plazo del tren de laminación. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la temperatura del material que se muele.
5. Los requisitos de finura del material de molienda.
Cuanto más finos sean los requisitos de finura, menor será la salida y, viceversa, mayor será la salida. En algunas áreas, el énfasis excesivo en la fineza no cumple con los requisitos de la producción económica. Por ejemplo, en la industria del cemento, la producción real muestra que cuando la finura del producto está en el rango de 5 a 10%, la finura se reduce en un 2% y la producción se reducirá en un 5%. Cuando la finura se controla por debajo del 5%, la producción del molino disminuirá aún más. Por lo tanto, elegir la finura adecuada del producto también es un factor importante para mejorar el rendimiento y la calidad del molino de bolas.
6. Proceso de molienda
Para molinos de bolas de las mismas especificaciones, el proceso de circuito cerrado puede aumentar la producción en un 15-20% en comparación con el proceso de circuito abierto; En la operación de circuito cerrado, la selección de la eficiencia de separación adecuada y la tasa de carga del ciclo es un factor importante para aumentar la producción del molino.
7. Eficacia en la selección de polvos
La eficiencia de clasificación de la trituradora de circuito cerrado tiene una gran influencia en la producción de la trituradora. En términos generales, la eficiencia del clasificador es mayor, lo que puede mejorar la eficiencia de molienda del molino. Sin embargo, el clasificador en sí no puede desempeñar el papel de trituración, por lo que la función del clasificador debe combinarse con la función de trituración del triturador para aumentar el rendimiento del triturador. La práctica de producción muestra que la eficiencia del separador de molienda largo de circuito cerrado de una etapa generalmente se controla al 50 ~ 80%. La eficiencia de separación ideal debe determinarse mediante múltiples experimentos.
8. Tasa de carga de ciclo
La tasa de carga de circulación se refiere a la relación entre el polvo reciclado (polvo grueso) y el producto terminado. Para mejorar la eficiencia de molienda del molino y reducir el fenómeno de sobre-molido en el molino, la tasa de carga del ciclo debe aumentarse apropiadamente. Sin embargo, si la tasa de carga circulante aumenta a un nivel muy alto, habrá demasiado material en el molino, lo que reducirá la eficiencia de la molienda.
9. Agregue ayuda para moler
Algunas ayudas de molienda afectarán el efecto de molienda, porque la mayoría de las sustancias orgánicas de las ayudas de molienda comúnmente utilizadas tienen una fuerte actividad superficial, lo que puede acelerar la propagación de grietas del material y reducir la cantidad de polvo fino durante el proceso de molienda del material adsorbido en la superficie del material. La combinación mutua entre los dos mejora la eficiencia de molienda, lo que favorece el ahorro de energía y el alto rendimiento del molino de bolas.
10. Proporción de bola a material
La relación bola-material es la relación entre la masa del cuerpo de molienda y la masa del material. Si la relación bola-batería es demasiado grande, aumentará la pérdida de trabajo inútil de la fricción de impacto entre el cuerpo de molienda y el revestimiento, aumentará el consumo de energía y reducirá la producción. Cómo elegir la relación bola-batería y la relación bola-batería del molino de bolas es un problema común en la producción real.
Además de los factores del proceso, el modelo, los parámetros y el trabajo del personal de producción y mantenimiento también afectan la producción y la calidad del molino de bolas. El molino de bolas de alto rendimiento y ahorro de energía es un proyecto sistemático, y cada eslabón está interrelacionado y se restringe entre sí. Solo una consideración exhaustiva y una cooperación estrecha pueden lograr mejores efectos de ahorro de energía y alto rendimiento.
Problemas comunes de los molinos de bolas y soluciones a fallas
1. Cuando el molino de bolas está funcionando, hay un sonido de percusión regular y el sonido es fuerte. Cuando el molino de bolas gira, el revestimiento golpea el cilindro de molienda del molino de bolas. Juzgue la posición del revestimiento del molino de bolas de acuerdo con el sonido, busque los pernos sueltos y apriételos por separado.
2. La temperatura de los cojinetes del molino de bolas y del motor ha aumentado, superando los requisitos. Intente sentir el cojinete con la mano. Si la temperatura es demasiado alta, verifique y manipule el molino de bolas desde los siguientes puntos.
(1) Verifique los puntos de lubricación de cada parte del molino de bolas y verifique si la marca de aceite lubricante usado es consistente con las instrucciones de fábrica.
(2) Compruebe si el aceite lubricante y la grasa del molino de bolas se han deteriorado.
(3) Compruebe si la tubería de lubricación del molino de bolas está bloqueada o si el aceite lubricante no entra directamente en el punto de lubricación y la cantidad insuficiente de aceite provoca calor.
(4) La holgura lateral del casquillo del rodamiento del molino de bolas es demasiado pequeña, la holgura entre el casquillo del rodamiento y el eje es demasiado grande y hay demasiados puntos de contacto, formando una película de aceite uniforme en el casquillo del rodamiento.
(5) Demasiada o muy poca grasa en el rodamiento del molino de bolas formará elementos rodantes. Revolver la grasa generará calor y el calor no es fácil de dispersar. Si la lubricación es insuficiente o deficiente, agregue suficiente aceite de acuerdo con las regulaciones, generalmente 1/3 ~ 1/2 del espacio libre del rodamiento.
(6) El dispositivo de sellado del eje hueco en ambos extremos del cuerpo del molino de bolas está demasiado apretado, o la parte de hierro del cuerpo de sellado está en contacto directo con el eje.
Los problemas anteriores deben abordarse de manera adecuada. Solo cuando la holgura lateral del casquillo del cojinete es demasiado pequeña o el ángulo de contacto inferior es demasiado grande, se debe usar un gato de aceite para levantar el cilindro de molienda, y el casquillo del cojinete debe extraerse de un lado del eje y rasparse por separado. .
3. El cojinete del reductor del molino de bolas está sobrecalentado: Además de verificar el aumento de temperatura del cojinete del molino de bolas, verifique si el respiradero del reductor está bloqueado y despeje el respiradero.
4. El motor del molino de bolas produce vibraciones después de arrancar, las principales razones son las siguientes:
(1) El espacio entre las dos ruedas del acoplamiento del molino de bolas es demasiado pequeño para compensar el desplazamiento causado por el núcleo autobuscado cuando se arranca el motor.
(2) El método de alineación del acoplamiento del molino de bolas es incorrecto, lo que provoca que los dos ejes se desalineen.
(3) Los pernos de acoplamiento del molino de bolas se aprietan asimétricamente y la fuerza de apriete es diferente.
(4) El anillo exterior del cojinete del molino de bolas se mueve.
Método de tratamiento: ajuste el espacio entre las dos ruedas según sea necesario para que los dos ejes sean concéntricos. Apriete los pernos de acoplamiento simétricamente con el mismo par.
Cuando el rotor está desequilibrado, el rotor del molino de bolas debe extraerse para mantener el equilibrio estático.
5. El reductor del molino de bolas impulsa el molino de bolas para producir una mayor vibración
(1) El eje de equilibrio del molino de bolas y el reductor no está en línea recta
Cuando se instaló el molino con el liner, no se realizó la lechada secundaria, o no se apretaron los pernos de anclaje después de la lechada secundaria. Al girar el barril del molino con un polipasto, un extremo del barril del molino se desplaza y los dos ejes no están en línea recta. El reductor impulsa el molino para provocar vibraciones.
Método de tratamiento: reajustar para que el eje del molino de bolas y el eje del reductor estén en el mismo eje del plano.
(2) Los molinos de bolas a gran escala son voluminosos y pesados, lo que hace que la base se hunda y se mueva. Establezca un punto de monitoreo de asentamientos junto a la base, observe y ajuste cuando se encuentre el asentamiento.
6. Sonido de funcionamiento anormal del reductor del molino de bolas:
El sonido de funcionamiento normal del reductor del molino de bolas debe ser uniforme y estable. Si hay un ligero golpeteo o un sonido ronco de fricción en el engranaje, no hay ningún cambio obvio durante la operación, puede continuar observando, averiguar la causa y detener el molino de bolas para su procesamiento. Si el sonido se vuelve más fuerte, detenga inmediatamente la inspección del molino de bolas.