Precauciones para el uso del molino de chorro supersónico
Un molino de chorro supersónico es una máquina que muele materiales sólidos de gran tamaño al tamaño requerido. Según el tamaño del material molido o triturado, el molino se puede dividir en triturador grueso, triturador mediano, molino fino y molino ultrafino. Hay cuatro tipos de fuerzas externas aplicadas al sólido durante el proceso de molienda: laminación, corte, impacto y molienda. La laminación por compresión se utiliza principalmente para la trituración gruesa y media, adecuada para la trituración de materiales duros y materiales a granel; el cizallamiento se utiliza principalmente para la trituración fina, adecuado para moler materiales duros; el impacto se utiliza principalmente para la trituración media, la molienda fina y la molienda ultrafina, adecuado para Es adecuado para la trituración de materiales quebradizos; la molienda se utiliza principalmente para la molienda fina y la molienda ultrafina, adecuada para la molienda de piezas pequeñas y partículas finas.
El principio de funcionamiento del molino de chorro supersónico:
El gas comprimido pasa a través del inyector de alimentación y el material de molienda se lleva a la cámara de molienda y se rocía tangencialmente a la pared de molienda bajo la conducción del flujo de aire de alta velocidad desde múltiples boquillas para lograr el efecto de molienda por fricción. La finura de molienda se controla ajustando la profundidad longitudinal de la cámara de molienda, ajustando la presión de molienda o la velocidad de alimentación. En comparación con el molino de chorro de lecho fluidizado, la capacidad de control de la finura de molienda es menor, pero tiene un buen efecto de molienda para materiales con viscosidad.
Características del molino de chorro supersónico:
1. Es adecuado para la molienda ultrafina de materiales en polvo seco, con gran tamaño de partículas de impacto, que puede alcanzar Mach 2.5 o más, y los materiales generales se pueden triturar fácilmente a 1-10 micrones.
2. El molino de chorro de lecho fluidizado relativo tiene un buen efecto de molienda en materiales viscosos, y el proceso de molienda no causará el fenómeno de bloqueo de materiales y no podrá moler.
3. No aumenta la temperatura, la temperatura del proceso de trituración cae debido a la boquilla de gas comprimido y no hay un proceso de fricción mecánica, por lo que el proceso de trituración no se calentará y es adecuado para la trituración sensible al calor y bajo -materiales de fusión.
4. El equipo es simple, fácil de limpiar, fácil de operar y mantener, ocupa poco espacio, tiene poco ruido y no vibra.
5. Menos inversión, de acuerdo a las necesidades del cliente, se pueden eliminar equipos innecesarios como colectores de polvo, ventiladores, cajas de control, etc.
El molino de chorro supersónico en uso debe prestar atención a estos asuntos:
1. Durante el proceso de producción, el aumento de temperatura del rodamiento debe verificarse con frecuencia. Cuando el aumento de temperatura supera los 50 °C, debe detenerse para realizar una inspección a fin de determinar la causa y eliminar la falla.
2. Cuando la nueva máquina está funcionando, la correa de transmisión es fácil de estirar y se debe prestar atención para ajustar la tensión adecuada de la correa para garantizar la vida útil de la correa.
3. Las piezas de desgaste deben revisarse con frecuencia y reemplazarse a tiempo para garantizar la calidad y el volumen de producción.
4. El desgaste de la cuchilla y del buje debe revisarse con frecuencia. Si está desgastado, la productividad disminuirá y el tamaño de las partículas será más grueso. Si está desgastado, será reemplazado.
5. El motor principal y los cojinetes de flujo graduado están lubricados con grasa.
6. El período de reemplazo de grasa del rodamiento es de 2000 horas, y la cantidad de llenado de grasa es 1/2 (medida superior) o 3/4 (medida inferior) del espacio en la cavidad del rodamiento. No llene demasiado la grasa, de lo contrario dañará el rodamiento. La temperatura es demasiado alta.
7. El período de cambio de grasa del alimentador de tornillo es de 4000 horas, agregue grasa ordinaria a base de calcio.