Ventajas del molino de chorro ultrafino
El molino de chorro ultrafino es un tipo de equipo para producir polvo ultrafino. Es el equipo con menor finura del mercado actualmente. Es adecuado para materiales de construcción, productos químicos, rellenos, plásticos, fabricación de papel, recubrimientos y otras industrias.
Después de que la trituradora de martillo tritura el material de bloque grande al tamaño de partícula requerido, el elevador lo envía al silo del molino de chorro ultrafino y lo alimenta a la máquina principal de manera uniforme y continua a través del equipo de alimentación. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se dispersa desde el disco de material a granel y cae en la cámara de molienda, donde es impactado, enrollado y molido por los rodillos de molienda. El molinillo ultrafino tiene las siguientes características.
1. Alta eficiencia de producción
El nuevo diseño del anillo de molienda del rodillo de molienda mejora la eficiencia de molienda. Los resultados muestran que cuando el tamaño de partícula y la potencia del producto terminado son iguales, la eficiencia del molino de agitación aumenta en un 40%, que es más del doble de la producción del molino de bolas, pero el consumo de energía del sistema es sólo el 30% del consumo de flujo de aire.
2. Bajo costo operativo
Los rodillos de molienda y los anillos de molienda están forjados con materiales especiales, lo que mejora la tasa de utilización. En comparación con la amoladora de impacto y la amoladora de corrientes de Foucault, el producto terminado tiene la misma finura y la vida útil de las partes vulnerables se extiende de 2 a 3 veces. Al procesar carbonato de calcio y calcita, la vida útil puede alcanzar los 2-5 años.
3. El producto está en buenas condiciones.
El separador de polvo tipo jaula mejora efectivamente la precisión de la selección de polvo y puede configurar el separador de polvo de jaulas múltiples de acuerdo con los requisitos del usuario, como la producción, la finura y la tasa de tamizado. La finura del producto se puede ajustar arbitrariamente entre 325 mallas y 2500 mallas, y la finura del producto individual puede alcanzar d97≤5 micrones.
4. Proceso de producción continuo
Dado que no hay cojinete móvil ni tornillo en la cámara de molienda, no hay problema de que el cojinete y su sello se dañen fácilmente, y no hay problema de que el tornillo se afloje fácilmente y dañe la máquina. Está lubricado externamente con el eje principal, que puede realizar una lubricación continua en la máquina externa y una producción continua durante 24 horas.
5. Amplia gama de aplicaciones
Puede ser ampliamente utilizado para moler más de 100 tipos de materiales como calcita, tiza, piedra caliza, dolomita, caolín, bentonita, talco, mica, grafito, fluorita, roca fosfórica, mineral de potasio, piedra pómez, etc. Además, de acuerdo con los materiales, la producción, la finura y otros aspectos, combinados con la experiencia en la industria, se puede realizar una configuración de múltiples esquemas para satisfacer las necesidades.
6. Limpio y respetuoso con el medio ambiente.
Usando un colector de polvo de pulso de alta eficiencia, el conjunto completo de equipos no tiene contaminación por polvo y está equipado con un dispositivo silenciador y una cámara anecoica para reducir el ruido ambiental.
Características y modelos típicos de molino de chorro
Con el rápido desarrollo de la economía global, la industria del polvo está en auge y los equipos de polvo, especialmente los equipos de molienda ultrafina, juegan un papel clave en ella. El molino de chorro es uno de los equipos de molienda ultrafina más comunes.
Molino de chorro, también conocido como molino de chorro, molino de chorro o molino de energía fluida. El aire comprimido seco y sin aceite o el vapor sobrecalentado se acelera en un flujo de aire supersónico a través de la boquilla Laval. El material molido llega al área de clasificación con el flujo de aire, el material que cumple con la finura requerida es finalmente recolectado por el colector, y el material que no cumple con el requisito es devuelto a la cámara de molienda para continuar moliendo hasta alcanzar la finura requerida. y se recoge.
Características del molino de chorro
El molino de chorro es ampliamente utilizado para la molienda ultrafina de minerales no metálicos, materias primas químicas, alimentos saludables, tierras raras, etc. por debajo de la dureza media, como talco, mármol, caolín, etc.; también se puede utilizar para moler materiales de bajo punto de fusión y sensibles al calor.
- Ventajas
Los productos procesados por el molino de chorro tienen las características de alta pureza, alta actividad, buena dispersabilidad y superficie de partículas suave. Además, el método de producción es la producción en seco, que no requiere deshidratación ni secado de los materiales, por lo que es muy popular en la industria de la molienda.
- Desventajas
El costo de fabricación del equipo es alto, la inversión única es grande, el consumo de energía es alto y el costo de procesamiento del polvo es alto; es difícil producir productos submicrónicos; la capacidad de procesamiento de una sola máquina del molino de chorro es pequeña y no puede satisfacer las necesidades de producción a gran escala. Además, la precisión de procesamiento del equipo El problema del desgaste del material sigue siendo un gran problema.
Clasificación de los molinos de chorro
De acuerdo con la forma en que se muelen las partículas, se puede dividir en tipo de flujo de aire único y tipo de flujo de aire múltiple; según el tipo de medio fluido, se puede dividir en tipo de flujo de aire de alta velocidad y tipo de flujo de vapor caliente; Se divide en molino de chorro plano, molino de chorro circulante, molino de chorro objetivo, molino de chorro de contrapeso y molino de chorro de lecho fluidizado. Entre ellos, el molino de chorro de lecho fluidizado tiene ventajas obvias y representa la dirección principal del desarrollo de equipos de molinos de chorro.
- Molino de chorro de lecho fluidizado
Se compone principalmente de boquilla de molienda, rotor de clasificación, dispositivo de sellado de aire del eje de clasificación, dispositivo de sellado de aire del tubo de descarga, tubo de descarga, motor de clasificación, dispositivo de alimentación y otras partes. El molino de chorro de lecho fluidizado tiene muchas ventajas, como alta eficiencia de trituración, bajo consumo de energía, desgaste ligero y menos contaminación, tamaño de equipo pequeño, huella pequeña, alto grado de automatización, bajo nivel de ruido, gran capacidad de producción y adecuado para la producción a gran escala. . El actual equipo de molienda ultrafina es ampliamente utilizado.
- Molino de chorro de disco horizontal
El molino de chorro de disco horizontal, también conocido como molino de chorro plano, es el molino de chorro más antiguo de la industria. Se compone principalmente de un sistema de alimentación, un sistema de admisión de aire, una clasificación de molienda y un sistema de descarga. Este molino de chorro es principalmente molienda por impacto, molienda y trituración al mismo tiempo, y tiene la función de autoclasificación. La estructura es simple, la operación es simple y tiene la función de clasificación automática. Si la dureza del material a moler es alta, el material se dañará debido al movimiento de alta velocidad del flujo de aire y la pared interna de la cámara de molienda, lo que causará una fricción severa, lo que también causará un cierto grado de contaminación al producto.
- Molino de chorro tubular circulante
Las principales partes de molienda del molino de chorro tubular circulante son el eyector de alimentación y la cámara de molienda. La máquina principal es de estructura simple y fácil de operar; tiene función de clasificación automática durante la molienda; la máquina principal es pequeña en tamaño y grande en capacidad de producción; la finura del producto es buena, hasta 3~0.2μm. El impacto y el desgaste del flujo de aire y el material de la pared interior del tubo son demasiado graves, por lo que no es adecuado para el refinamiento de materiales con mayor dureza. La eficiencia de molienda es la más baja entre todos los tipos de molinos de chorro y el consumo de energía es el más grande.
- Molino de chorro
El molino de chorro, también conocido como molino de chorro inverso, es un dispositivo en el que los materiales chocan entre sí en un flujo de aire supersónico para lograr una molienda ultrafina. La capacidad de producción es grande, lo que evita el desgaste de las partículas en la pared de la tubería y la contaminación de las partículas de polvo por el material de la pared de la tubería, y puede producir polvo ultrafino con material de alta dureza. La estructura es compleja, el volumen es enorme y el consumo de energía es alto, y el flujo mixto gas-sólido todavía tiene cierto desgaste en la cámara de molienda y las tuberías.
- Molino de chorro de destino
El molino de chorro objetivo, también conocido como molino de chorro único, es un dispositivo que hace que los materiales impacten placas objetivo fijas o móviles de varias formas a alta velocidad para la molienda. Simple y fácil de operar; gran fuerza de molienda y alta eficiencia de molienda, especialmente para la molienda de bajo punto de fusión, materiales sensibles al calor y polímeros de alto peso molecular. El producto es grueso y el consumo de energía es grande; Las partículas de material que se mueven a alta velocidad y el flujo de aire tienen un fuerte efecto de erosión en la placa objetivo, y la placa objetivo está muy desgastada, lo que provocará la contaminación del producto.
En general, hay muchos tipos de equipos de molienda por chorro ultrafino y existen diferencias obvias en la estructura de cada tipo de equipo, con sus correspondientes ventajas y desventajas. En el futuro, la tendencia de desarrollo de equipos de molinos de chorro ultrafino se centrará en: aumentar la producción de una sola máquina y reducir el consumo de energía por unidad de producto; mejorar la finura del producto y fortalecer el límite de trituración del equipo; control en línea de la finura del producto y la distribución del tamaño de las partículas.
Fuente del artículo: China Powder Network
El papel del molino de chorro en la farmacia y la industria química fina
En la industria moderna con tecnología cada vez más sofisticada, especialmente en productos farmacéuticos y químicos finos, la molienda ultrafina es un eslabón extremadamente importante e indispensable. Entre ellos, los molinos de chorro son el equipo preferido en la industria, debido a los principios y características del equipo. Las siguientes ventajas:
1. Alta pureza del producto: esto se debe a que el principio del molino de chorro es utilizar aire comprimido para hacer que los materiales animales choquen y mueran por sí mismos, y el aire comprimido es procesado por un secador frío y un filtro de precisión, y no hay otros medios para contactar y moler. Especialmente cuando se muelen materiales con mayor dureza, se puede usar una cavidad de molienda revestida de cerámica, por lo que no participan otras impurezas en la molienda.
2. Ahorro de energía y alta eficiencia del producto: En el sistema de molino de chorro, la eficiencia del molino de chorro es mayor que la de otros equipos de molienda con el mismo consumo de energía.
3. Distribución uniforme del tamaño de partícula del producto: Bajo la condición de controlar la velocidad de alimentación y la velocidad de rotación de la rueda de clasificación (molino de chorro de lecho fluidizado), el tamaño de partícula del molino de chorro tiende a una distribución normal.
4. Molienda criogénica: La temperatura del aire comprimido, el medio utilizado por el molino de chorro, es mucho más baja que la temperatura normal después de pasar por el secador frío. Esto asegura que el proceso de molienda pertenece a la molienda a baja temperatura, por lo que es especialmente adecuado para la molienda de materiales sensibles al calor.
Composición del equipo de la línea de producción del molino de chorro
La fuente de aire es la fuerza impulsora del proceso de molienda del molino de chorro. Los requisitos de aire comprimido pueden oscilar entre 0,7 y 0,8 MPa, y la presión se puede mantener estable, de lo contrario, la calidad del producto se verá afectada. En segundo lugar, se requiere que la calidad del gas esté limpia y seca, y el aire comprimido debe purificarse para eliminar el agua, la neblina de aceite y el polvo del gas, de modo que el material no se contamine y sea adecuado para la molienda de materiales con requisitos de alta pureza.
El suministro de materia prima consiste en elevar la materia prima al silo de materia prima con un polipasto y luego enviar la materia prima a la cámara de molienda del molino de chorro a través de la válvula de alimentación. Esta máquina tiene una gran adaptabilidad al tamaño de partícula de los materiales y generalmente requiere materias primas de malla 325. La velocidad del transportador de materia prima se controla automáticamente para mantener relativamente estable la concentración de mezcla de materias primas y aire en la cámara de trituración. Dos pares de boquillas se instalan simétricamente en la cámara de molienda. Cuando el aire comprimido pasa a través de las boquillas, se forma un flujo de aire supersónico, que acelera y choca con los materiales animales para pulverizar los materiales en un polvo ultrafino. El efecto de trituración está relacionado con la forma del diámetro interior de la boquilla, la distancia, la simetría y la concentración de mezcla del material y el aire. La forma del diámetro interior de la boquilla determina la velocidad y la distancia a la que se forma la velocidad del sonido y determina la distancia de aceleración del material. La velocidad, la materia prima y la concentración de la mezcla de aire también afectan el tamaño y la producción del producto.
La clasificación se lleva a cabo mediante una rueda de clasificación giratoria de alta velocidad. La rueda de clasificación es como un "cubo de hierro" redondo, el centro de la parte inferior está fijo en el eje principal conectado directamente al motor, y es impulsado por el motor para girar a alta velocidad. La abertura es opuesta a la entrada de la tubería del sistema de recolección de micropolvo y se mantiene un cierto espacio. El espacio no puede ser demasiado grande, de lo contrario, el polvo grueso sin clasificar ingresa a la tubería del sistema de recolección de micropolvo desde el espacio y afecta la calidad del producto. Para evitar que sucedan tales incidentes, el tratamiento del sello de aire se lleva a cabo en el espacio. El espacio entre las palas de la rueda clasificadora es un canal para clasificar el polvo fino. El polvo fino molido flota con el flujo de aire. Debido a su pequeño tamaño de partícula, el polvo ultrafino puede ingresar al colector de polvo a través del espacio entre las cuchillas. Bajo la fuerza centrífuga de la rueda clasificadora, las partículas más grandes salpican la pared exterior y luego caen para ser molidas nuevamente. Ajuste la velocidad de rotación de la rueda de clasificación para obtener productos con diferentes tamaños de partículas.
Para el control de la concentración de mezcla de materiales y aire en la cámara de trituración, se pueden utilizar interruptores o sensores capacitivos de control de densidad de material. Esta máquina utiliza la corriente del motor de accionamiento para controlar. Este método de control es simple, factible y fácil de controlar. Cuando aumenta la concentración de mezcla de materiales y aire, aumenta la densidad del polvo que flota con el flujo de aire y aumenta el polvo que golpea la rueda clasificadora, lo que aumenta la corriente del motor de accionamiento; por el contrario, la corriente del motor de accionamiento disminuye. El uso del tamaño de la corriente del motor para controlar la cantidad de materiales transportados puede mantener estable la concentración de mezcla de materiales y aire. Cuando la corriente impulsora aumenta, el transporte se detendrá inmediatamente, de modo que el polvo y el transporte puedan mantener un equilibrio dinámico para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.
El sistema de recolección de polvo consta de un separador ciclónico y un recolector de polvo. El polvo ultrafino ingresa al separador ciclónico a través de la tubería sellada, el flujo de aire gira en el separador ciclónico y el polvo ultrafino se arroja y aterriza, se descarga mediante el sistema de descarga y se empaqueta para ser el producto terminado. El separador ciclónico se puede utilizar en una o dos etapas. Parte del polvo del flujo de aire del separador ciclónico ingresa al colector de polvo y se filtra a través de una bolsa de tela. El gas de escape se extrae bajo la acción del ventilador de tiro inducido y el contenido de polvo es muy pequeño. Para evitar que estos polvos se descarguen a la atmósfera y contaminen el medio ambiente, también añadimos un juego de filtros de polvo para recuperar el polvo, y finalmente el gas de escape se descarga a la atmósfera. Todo el proceso de producción es controlado automáticamente por el armario de control. El armario de control suministra toda la potencia de producción (sin incluir la potencia de suministro de gas). También puede controlar el ajuste de parámetros, arranque y parada automáticos, protección automática, alarma de falla y apagado automático para garantizar el funcionamiento seguro del equipo y la calidad del producto estable.
Ventajas del molino de chorro
Un buen efecto de molienda es la ventaja del molino de chorro, pero los problemas de alto costo, alto consumo de energía y fácil abrasión del equipo siempre han sido las debilidades del molino de chorro. En los últimos años, con la mejora continua del nivel técnico de la industria, la calidad y el rendimiento de los productos se han mejorado significativamente y el molino de chorro tiene una buena perspectiva de aplicación en el mercado.
En la actualidad, el principal objetivo del desarrollo de la industria de la molienda en el mundo es aumentar la finura al tiempo que aumenta la producción y ampliar el ámbito de aplicación, como la molienda de materiales con alta fibrosa, alta dureza, alta tenacidad, viscosos y elasticidad, trituradora de baja temperatura, protección de gas inerte Las rectificadoras también son el foco de la investigación y el desarrollo de muchos fabricantes.
La molienda es una parte muy importante del proceso de producción farmacéutica y el equipo de molienda no debe subestimarse. Entre ellos, los molinos de chorro se utilizan en casi todas las industrias de procesamiento fino, como la medicina, la alimentación, la industria química, etc., y ocupan una posición especial en muchos campos específicos de polvos.
El molino de chorro muele el material a través del impacto entre las partículas de material bajo la acción del flujo de aire de alta velocidad y el impacto, la fricción y el corte del flujo de aire sobre el material y el impacto, la fricción y el corte entre el material y otras partes. . Tiene las siguientes características principales:
1. La temperatura de trituración es baja y puede triturar materiales con sensibilidad al calor y bajo punto de fusión. Cuando el gas se rocía desde la boquilla y se expande adiabáticamente, el gas se enfriará, compensando así el calor generado por la colisión y fricción del material.
2. Ciclo de producción corto y alta tasa de recolección de polvo. Debido a la colisión de alta velocidad y el pulido cerrado, la probabilidad de colisión entre materiales es alta y no hay fugas de polvo.
3. Se pueden obtener productos con alta pureza (menos contaminación) y distribución uniforme del tamaño de partícula.
4. En el caso de algunos materiales que deben ser molidos en húmedo, también se pueden triturar en seco mediante molienda por chorro para obtener un polvo fino y uniforme.
5. Se pueden realizar una variedad de operaciones combinadas, y la operación de secado se puede realizar al mismo tiempo que la molienda.
De lo anterior se puede ver que el molino de chorro juega un papel importante en el proceso de molienda de la industria farmacéutica, y con el desarrollo continuo de la industria farmacéutica, el estado del molino de chorro seguirá aumentando.
Los extensos métodos de procesamiento en el pasado ya no pueden cumplir con los requisitos de la producción de la medicina tradicional china. Los molinillos tradicionales tienen ciertas limitaciones en muchos aspectos, como el tamaño de las partículas del polvo, la tasa de extracción del polvo, la tasa de recolección del polvo y la conservación de ingredientes efectivos. La tecnología de molienda por chorro de aire proporcionará una nueva forma de desarrollar polvos de medicina china ultrafinos con un mejor efecto curativo y mejores variedades.
En el camino de desarrollo futuro, si la tecnología de molienda de flujo de aire se introduce en el enlace de procesamiento de la medicina china, se puede crear una nueva tecnología de molienda, que no solo enriquece el contenido del procesamiento tradicional, sino que también aporta una nueva apariencia al procesamiento. y producción de medicina china. Se convertirá en el punto de crecimiento de las nuevas tecnologías en la industria de la medicina tradicional china.
Como equipo de molienda importante, el molino de chorro requiere innovación tecnológica continua para mejorar el rendimiento del producto, mejorar la estructura del producto y aumentar el tamaño y la pureza de las partículas de molienda. La investigación y el desarrollo de molinos de chorro ultrafino será una buena opción.
Ventajas del molino de chorro
La estructura del molino de chorro: se compone principalmente de una cámara de molienda, un orificio de boquilla, una salida de material, una salida de flujo de aire, una entrada de aire comprimido y una zona de clasificación. El molino de chorro plano tiene una amplia gama de aplicaciones debido a su estructura simple y fácil fabricación.
Principio de funcionamiento: el aire comprimido o el vapor sobrecalentado se transforma en un flujo de aire de alta velocidad a través de la boquilla. Cuando el material se alimenta a la cámara de trituración a través del alimentador, es cortado por el flujo de aire de alta velocidad. El fuerte impacto y la intensa fricción hacen que el material se muele en productos ultrafinos. El motor de potencia y la amoladora son suaves y no prominentes. No cambie la polea a voluntad, no sea que la velocidad sea demasiado alta para hacer que la cámara de trituración explote, o la velocidad sea demasiado baja, lo que no afectará la eficiencia de trabajo de la trituradora. El molino de chorro debe estar inactivo durante 2-3 minutos después de arrancar, y no debe haber fenómenos anormales antes de la operación de alimentación. Preste atención al estado de funcionamiento de la amoladora durante la operación, alimente de manera uniforme, evite la obstrucción y no sobrecargue la operación durante mucho tiempo. Si hay vibración, ruido, temperatura de los cojinetes y del cuerpo demasiado alta, la apariencia de la pulverización debe detenerse inmediatamente y la operación debe continuarse después de la resolución de problemas. Con el desarrollo de la sociedad, algunos dispositivos han logrado grandes avances para desempeñar un mejor papel. El molino de chorro tiene un buen efecto sobre el objetivo de molienda y ocupa una posición especial. En el proceso de operación, el uso del molino de chorro debe prestar atención a ciertas operaciones, que no pueden satisfacer las necesidades de producción y la sobrecarga de trabajo. Por lo tanto, debemos prestar atención al mantenimiento del molino a reacción para asegurar su eficiencia.
Ventajas del molino de chorro
1. Sin calentamiento, especialmente adecuado para la molienda ultrafina de materiales sensibles al calor. Además, el aire se puede reemplazar con gas inerte, que es adecuado para triturar materiales inflamables y explosivos.
2. La contaminación es muy pequeña. Dado que el principio de molienda es la molienda por colisión del material en sí, en comparación con otras formas de molienda, el método de molienda con cuchilla o bola se introducirá en otros medios de molienda para comparar. El molino de chorro es un proceso de pulverización con mínima contaminación, especialmente indicado para industrias como la medicina y la alimentación.
3. Es fácil de limpiar y la transmisión interna del pulido con flujo de aire es más pequeña que la de otras pulidoras ultrafinas. En particular, el molinillo de flujo de aire en espiral es de estructura simple, fácil de limpiar, no tiene callejones sin salida y se puede utilizar como molinillo de medicamentos estéril.
La finura y pureza del molino de chorro son los principales "aspectos destacados" del rendimiento
El molino de chorro tiene varias propiedades, como el tipo de aventado, sin pantalla, sin red, tamaño de partícula uniforme, etc., y el proceso de producción es continuo. Esta máquina ha alcanzado el nivel avanzado internacional y se utiliza ampliamente en la trituración de materiales en las industrias farmacéutica, química, alimentaria y otras. Es adecuado para moler varios minerales no metálicos, cemento, materiales de construcción y otros materiales quebradizos. También se puede utilizar para algunos materiales difíciles de lograr una finura de molienda. El molino de chorro adopta gas comprimido seco y purificado, que se inyecta en la cámara de molienda a alta velocidad a través de una boquilla supersónica especial. El flujo de aire transporta el material a alta velocidad, provocando una fuerte colisión, fricción y cizallamiento entre el material y el material para lograr el propósito de trituración. El material molido sube a la cámara de clasificación, el material que cumple con los requisitos de tamaño de partícula pasa a través del clasificador de impulsor forzado, y las partículas que no cumplen con los requisitos de tamaño de partícula regresan a la cámara de molienda para continuar moliendo.
Todo el proceso de producción está completamente cerrado y funciona de forma continua, sin contaminación por polvo y el aire se purifica después de la eliminación y filtración del polvo. El principio de molienda del molino de chorro determina las características típicas de la máquina, como un amplio rango de aplicación, tamaño de partículas finas y alta pureza del producto. Se puede combinar con gas inerte para formar un nuevo tipo de línea de producción de molienda de protección de circuito cerrado de gas inerte, que se usa ampliamente en el procesamiento de materiales de molienda inflamables, explosivos, fáciles de oxidar, etc.
La razón por la que el molino de chorro es favorecido por la mayoría de los usuarios es principalmente porque tiene muchos "puntos destacados", uno es la "finura", como sugiere el nombre, es qué tan fino puede moler el molino de chorro, y los requisitos de aplicación de varias industrias son diferente, cómo Lograr la fineza establecida es la consideración principal al diseñar y fabricar. Varios materiales requieren diferentes finuras de pulido, según la industria aplicable y los requisitos para el pulido del material. La segunda es la "pureza", que no requiere contaminación durante el proceso de molienda y debe mantenerse la composición original. Muchos materiales tendrán algunos efectos químicos durante la molienda debido a la temperatura, la humedad y otras razones, especialmente en la industria farmacéutica de la molienda de hierbas medicinales chinas, esto es aún más importante. Por lo tanto, la temperatura, la humedad y otras condiciones del material deben considerarse en el diseño. El flujo de aire del molino de chorro debe tener una alta velocidad para generar mucha energía. Por lo tanto, aumentar la velocidad del aire de la boquilla es beneficioso para mejorar el efecto de trituración del material y la eficiencia de la trituración. Sin embargo, si la búsqueda de alta velocidad es demasiado alta, se debe aumentar el consumo de energía.
Uso correcto del molino de chorro
La aplicación del molino de chorro es muy amplia y es necesario prestar atención a algunos aspectos al usarlo, incluido el trabajo de preparación y el proceso de operación antes de poner en marcha la máquina, los trabajos de mantenimiento, etc.
1. Preparación antes de comenzar
Compruebe si el host, la máquina de conexión, las tuberías y las válvulas están en buenas condiciones y pueden funcionar con normalidad.
2. Enciende
(1) Encienda la fuente de alimentación del compresor, la válvula de presión del colector de polvo y la válvula de aire principal, encienda el interruptor de encendido de la amoladora de flujo de aire y encienda el interruptor de encendido.
(2) Empiece desde cero y ajústelo gradualmente a la velocidad especificada.
(3) Encienda el ventilador, el separador ciclónico, el colector de polvo y el motor de carga, encienda el número de caja de energía total, configure la frecuencia del inversor y luego comience a cargar.
(4) El tamaño de partícula del producto terminado se puede ajustar de acuerdo con la frecuencia y la capacidad de carga de la rueda de clasificación.
3. La secuencia de parada es: convertidor de frecuencia, alimentador, válvula de aire principal, compresor, impulsor de clasificación, motor ciclónico, interruptor de eliminación de polvo, ventilador, suministro de energía general, compresor de aire.
4. Mantenimiento
(1) El motor debe lubricarse con regularidad, pero el aceite lubricante no debe ser excesivo para evitar una temperatura excesiva en los cojinetes.
(2) Es importante comprobar el desgaste del impulsor, el transportador de tornillo y la boquilla de molienda.
(3) Una vez molido el material, se debe limpiar el polvo de caucho de la máquina para evitar que se obstruya, lo que afectaría el efecto de molienda.
(4) Después de un período de uso, la bolsa de filtro debe limpiarse o reemplazarse.
5. Asuntos que requieren atención
(1) Cuando el equipo de descarga está en funcionamiento, no se puede llegar a la salida de descarga para evitar accidentes.
(2) La velocidad del impulsor no debe exceder la regulación; de lo contrario, la temperatura será demasiado alta y el impulsor y el motor se dañarán.
(3) La válvula de seguridad debe comprobarse periódicamente para garantizar la seguridad.
El molino de chorro completa la trituración ultrafina y la clasificación al mismo tiempo
El molino de chorro es un molino que integra las funciones duales de trituración y clasificación de chorro. Está desarrollado para satisfacer la demanda del mercado de molinos de alta gama. El molino de chorro está equipado con una cámara de clasificación para clasificar las partículas en el flujo de turbulencia de alta velocidad. El polvo fino que ha perdido la fuerza centrífuga se introduce en el sistema de recolección para convertirse en un producto terminado, y las partículas gruesas se hunden en la cavidad de trituración a lo largo del exterior del flujo arremolinado bajo la acción de la fuerza centrífuga, volviéndose molido nuevamente. El material del molino de chorro móvil se transporta desde la válvula de retención a la tolva de almacenamiento y se envía a la cámara de molienda a través del alimentador de tornillo sin fin. El aire supersónico entra en la cámara de trituración a través de varias boquillas de pulverización y se pulveriza hacia el centro para fluidizar el material y molerlo. El material se aplasta bajo un impacto extremadamente fuerte. Esta máquina es un pulverizador reflectante de eje vertical, que puede completar los dos pasos de procesamiento de micro-molienda y clasificación de partículas al mismo tiempo. Es adecuado para procesar una variedad de materiales en diversas industrias. El tamaño de partícula se puede ajustar arbitrariamente sin detener la máquina.
El molino de chorro se compone principalmente de bastidor, caja superior, caja media, caja inferior, dispositivo de alimentación, motor de clasificación, motor principal, conjunto de rotor y otros componentes. La rotación del rotor se obtiene mediante el motor principal que impulsa el eje principal a través de la correa trapezoidal. La rotación de la rueda de clasificación se logra mediante el motor de frecuencia variable de clasificación que impulsa el eje de clasificación a través del acoplamiento. La rotación del clasificador es opuesta a la del disco abrasivo. La elasticidad de la correa trapezoidal se ajusta mediante los pernos de apriete para ajustar la distancia central entre el motor y el anfitrión, de modo que la correa trapezoidal esté moderadamente apretada. El rotor se compone principalmente de un eje principal, un asiento de cojinete, un cojinete, un rotor, un bloque de molienda y una rueda de correa trapezoidal. Después de instalar el rotor con bloques de molienda, se verifica el equilibrio dinámico. La velocidad de rotación del impulsor de clasificación se puede ajustar libremente sin detener la máquina, de modo que el producto clasificado pueda alcanzar la finura ideal. El dispositivo de alimentación se compone principalmente de tolva, sinfín, motor de conversión de frecuencia, caja de reducción y otras partes. La cantidad de alimentación se puede obtener ajustando la velocidad del motor de conversión de frecuencia, de modo que la carga del motor principal esté básicamente dentro del rango de carga nominal.
Dado que el conjunto del rotor y el impulsor de clasificación se pueden ensamblar después de pasar la verificación del equilibrio dinámico, la vibración generada durante la operación es muy pequeña. Toda la máquina no necesita cimentación ni pernos de cimentación para su instalación. El bastidor solo debe colocarse en un suelo horizontal o apoyarse sobre almohadillas a prueba de golpes. La posición del gabinete de control eléctrico y el host no debe estar demasiado lejos (excepto en circunstancias especiales, como esmerilado de materiales conductores, etc.). De esta manera, se puede observar la carga del motor principal y se puede cortar la fuente de alimentación a tiempo en caso de peligro.
El molino de chorro se utiliza para trituración ultrafina en industrias químicas, alimentarias, alimentarias, medicinales e intermedias, tabaco, pesticidas (polvos humectables), pigmentos, revestimientos, tintes, cerámica, pigmentos, coloides, minerales no metálicos y bioingeniería (como el calcio carbonato, óxido de magnesio, hidróxido de aluminio, óxido de cerio, resina fenólica, almidón α, pentasódico, mica, etc.).
Es muy importante dominar el proceso de operación del molino de chorro.
Dominar el funcionamiento del molino a reacción es muy importante para el molino a reacción en sí, pero muchas personas no tienen muy claro los procedimientos de cómo operar el molino a reacción de manera segura, por lo que debemos aprender y comprender.
Todos los circuitos y componentes eléctricos del molino a reacción deben revisarse para ver si pueden funcionar normalmente. Si la máquina se ha puesto a tierra, para evitar el riesgo de descarga eléctrica cuando el gabinete está electrificado. Si el husillo de la máquina está atascado, si lo hay, debe solucionarse a tiempo. Durante el funcionamiento de la máquina, si hay alguna anomalía, deténgase y compruebe inmediatamente si hay alguna. Compruebe si la hoja está apretada y si el espacio de la hoja puede cumplir con los estándares especificados. Antes de usar el pulverizador, verifique si hay artículos diversos en la sala de trabajo y retírelos a tiempo.
La alimentación se puede iniciar solo después de que la trituradora esté funcionando normalmente. Antes de apagar la trituradora, deje de alimentar. Espere hasta que la máquina esté completamente descargada antes de detenerse. La alimentación debe ser uniforme, no excesiva, para no aumentar la carga sobre la máquina. Durante el funcionamiento del molino de chorro, no se puede realizar limpieza, mantenimiento, etc.
Las principales razones de la alta temperatura del aceite del sistema de lubricación son: (1) Desgaste anormal en la superficie del disco de fricción o en la ranura de aceite; (2) La calidad del aceite lubricante no cumple con los requisitos; (3) El sistema de enfriamiento no juega un papel de enfriamiento; (4) Aceite lubricante El flujo es bajo.
El rango de protección de la temperatura del aceite de la trituradora de cono hidráulico de la trituradora es 21-54 ℃, más allá de este rango de temperatura, el motor principal se dispara y se apaga bajo el control del indicador de temperatura del aceite. En verano la temperatura es alta. Debido a la gran carga, la temperatura del aceite de las dos trituradoras de cono triturado es relativamente alta. Después de conducir durante un período de tiempo, la temperatura del aceite se acercará o superará los 54 ° C. Para proteger el equipo, solo se requiere apagado manual o disparo automático. Después de cada viaje, la superficie de fricción interna debe enfriarse a una cierta temperatura antes de volver a conducir. Esto da como resultado múltiples paradas en un turno, lo que restringe seriamente la capacidad de producción de las trituradoras de cono y afecta la mejora de la eficiencia del sistema, por lo tanto, la transformación del sistema de enfriamiento es imperativa.
A través del análisis y la transformación, se puede lograr: reducir las aperturas y paradas frecuentes causadas por la temperatura excesiva del aceite y mejorar la capacidad de producción y la eficiencia del sistema de la trituradora de cono.
Análisis de la causa Debido a la alta temperatura en verano y la gran carga de trituración de cono, la temperatura del aceite del sistema de lubricación es demasiado alta y el valor crítico del indicador de temperatura del aceite se dispara y falla la energía que a menudo alcanza o excede los 54 ℃. Esto hace que el sistema se inicie y se detenga repetidamente en un turno, lo que restringe severamente La capacidad de producción normal de la trituradora de cono afecta la mejora de la eficiencia del sistema.