Preguntas y respuestas sobre el procesamiento del molino de chorro
El molino de chorro se ha convertido en un equipo de procesamiento de uso común en la industria. El molino de chorro es ampliamente utilizado en productos químicos, minería, abrasivos, materiales refractarios, materiales de batería, metalurgia, materiales de construcción, productos farmacéuticos, cerámica, alimentos, pesticidas, piensos, nuevos materiales, tiene una amplia gama de aplicaciones para molienda ultrafina, rotura y formación de partículas de diversos materiales secos en la protección del medio ambiente y otras industrias.
1. ¿Cuáles son los principales molinos de chorro que se utilizan en la industria industrial? Además, entre estos tipos, ¿cuáles se utilizan más?
Los molinos de chorro utilizados en la industria incluyen principalmente molinos de chorro plano, molinos de chorro de tubo circulante, molinos de chorro contra chorro, molinos de chorro de objetivo y molinos de chorro de lecho fluidizado contra chorro. Entre los cinco tipos, los molinos de chorro plano, los de tubo circulante y los de lecho fluidizado se utilizan con mayor frecuencia.
2. Si se someten materias primas muy finas a una trituración ultrafina, ¿se puede utilizar un molino de chorro? Además, ¿afectará la velocidad de alimentación del molinillo a la granularidad del producto terminado?
Para la molienda ultrafina de materias primas muy finas, se pueden utilizar molinos de chorro. La velocidad de alimentación en el molino de chorro no afectará el tamaño de partícula del producto terminado.
3. ¿Cuál es la razón de la finura de procesamiento insuficiente del molino de chorro?
Si la finura de procesamiento del molino de chorro no es suficiente, depende de la situación específica. Si este problema ocurre con una máquina nueva, es porque la selección es incorrecta o la selección es incorrecta. Si el problema vuelve a ocurrir después de usarlo por un período de tiempo, es porque hay abrasión o mal funcionamiento en la máquina y el equipo. En este momento, debe ser manipulado por personal de mantenimiento profesional y no puede manipularse sin autorización.
El molino de chorro funciona sin calefacción, sin contaminación y es fácil de limpiar.
El molino de chorro es un equipo de procesamiento de molienda comúnmente utilizado, que se puede utilizar para el tratamiento de molienda en seco de varios materiales con dureza Mohs 1-10, especialmente para algunos materiales adecuados para alta dureza, alta pureza y alto valor agregado. El tamaño de partícula del producto se puede controlar entre D97: 2-150 micrones y se puede ajustar muy bien. La forma de las partículas también es muy buena y la distribución del tamaño de las partículas es relativamente estrecha. Por lo tanto, las empresas procesadoras de polvo en diversas industrias prefieren los molinos a reacción.
El molino de chorro y el separador ciclónico, el colector de polvo y el ventilador forman un sistema de molienda completo. El molino de chorro tiene una amplia gama de aplicaciones y productos de acabado fino, cubriendo una amplia gama de industrias, como la metalurgia, el diamante, los pigmentos cerámicos, la medicina, los pesticidas, la alimentación, etc.
A continuación, presentaré algunas características del molino de chorro. Las partículas del producto se pueden ajustar, la forma de las partículas es buena y la distribución del tamaño de las partículas es relativamente uniforme.
1. Sin calentamiento, especialmente adecuado para la molienda ultrafina de materiales sensibles al calor.
Al desarrollar nuevos materiales en el laboratorio, otra forma es considerar la forma en que se usa el aire frío para la pulverización mecánica y el enfriamiento, y comparar el rendimiento de la pulverización y la viabilidad del proceso, porque en la producción real, la función de pulverización mecánica puede resolver muchos problemas, tanto como sea posible Utilice polvo mecánico con más frecuencia. En circunstancias normales, el consumo de energía del molino es muy elevado.
2. La contaminación es pequeña, porque el principio de aplastamiento es la colisión y el aplastamiento del propio material. En comparación con otras formas de trituración, traerá otros medios de trituración con la cuchilla o el molino de bolas, y la contaminación por trituración del flujo de aire es la menor, por lo que es especialmente adecuada para las industrias farmacéutica y alimentaria.
3. Fácil de limpiar, el molino es relativamente pequeño en comparación con otros pulverizadores ultrafinos, especialmente el molino de chorro en espiral, con una estructura simple, fácil de limpiar, sin callejones sin salida y se puede utilizar como medicamento estéril para pulverizar.
Las desventajas son: se requiere un equipo de suministro de aire de alta potencia. Por supuesto, el equipo de laboratorio se puede reemplazar con cilindros de gas nitrógeno.
Cómo mejorar la eficiencia de molienda del molino de chorro
En los últimos años, con el desarrollo de la industria moderna, la tecnología de pulverización ultrafina y ultrafina ha recibido cada vez más atención, especialmente la calidad del efecto de pulverización de las materias primas en las industrias farmacéutica y química afecta directamente el proceso posterior. El molino de chorro es el mejor en el equipo de molienda ultrafino y ultrafino actual, especialmente el molino de chorro de tipo disco (espiral) debido a su estructura simple, fácil desmontaje y montaje, y buen efecto de molienda. Ha ganado muchas empresas farmacéuticas y químicas. Preferido, se ha convertido en un equipo típico para moler productos de alta pureza y baja finura.
La trituradora de flujo de aire requiere un sistema de proceso completo. Cómo maximizar su función y reducir las pérdidas también es un tema crucial.
El aire comprimido después del filtrado y secado de la trituradora de flujo de aire hace que el material animal se frote entre sí, para lograr el efecto de trituración; En el proceso de la amoladora de flujo de aire de disco, el 80% del consumo de energía eléctrica está en la parte de la fuente de aire del aire comprimido. Aprovechar al máximo el aire comprimido es, en realidad, un gran ahorro de electricidad. Cómo ajustar científicamente el molino de chorro para que funcione en condiciones ideales para mejorar la eficiencia del molino de chorro es la preocupación de muchos fabricantes de usuarios.
- Ajuste de la velocidad de alimentación
La velocidad de alimentación determina el tiempo que tardan los materiales en colisionar y triturar en la cámara de trituración. La velocidad de alimentación es lenta, el material permanece en la cavidad de molienda durante mucho tiempo, el número de ciclos de partículas es grande y el grado de molienda es más suficiente, por lo que la finura de molienda es menor; pero demasiado lento, el número de partículas en la cavidad de molienda es demasiado pequeño, lo que resulta en menos colisiones, por lo que no se logra el efecto deseado. Si la alimentación es demasiado rápida, habrá demasiado material en la cámara de trituración y la finura de la trituración será más eficaz.
Los experimentos han demostrado que una alimentación uniforme y estable puede garantizar la estabilidad del campo de flujo giratorio en la cavidad de trituración. Ajuste la velocidad de alimentación para que la relación gas-sólido en la cavidad de molienda alcance el estado ideal, de modo que las partículas de material puedan obtener los tiempos de colisión máximos y efectivos, aumentando así la eficiencia de la máquina de molienda.
- Cambiar la velocidad del anillo de clasificación o la rueda de clasificación
El anillo de clasificación del molino de chorro de disco está equipado con clasificación. No es tan conveniente y simple de ajustar como el molino de chorro de lecho fluidizado (clasificado). Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades y las mismas condiciones de trabajo tienen diferentes efectos de aplastamiento. No llega a un acuerdo y requiere mucha experiencia experimental para conseguirlo.
Debido a la rotación de la rueda de clasificación, el campo de flujo de remolino interno en la cámara de trituración se estabiliza, de modo que el material se tritura completamente y los materiales más gruesos nunca pueden pasar a través de la rueda de clasificación y solo pueden regresar a la cámara de trituración para continuar. aplastante. Bajo la acción del flujo de aire de alta velocidad, se logra una gran eficiencia de pulverización, y el molino de chorro de lecho fluidizado también tiene ciertas ventajas.
- Diseño razonable de boquilla de molienda.
La forma de la boquilla es la clave para reducir la pérdida de energía en la boquilla. El aire comprimido que pasa a través de boquillas de diferentes formas producirá flujos de aire de diferentes velocidades. El diseño y procesamiento incorrectos de la boquilla conducirán directamente a la falla de la velocidad del flujo de aire de pulverización o al desgaste más grave de la boquilla. La boquilla desgastada desviará el flujo de aire, lo que hará que parte del flujo de aire funcione de manera ineficaz y afecte la eficiencia de la pulverización.
- Otros factores
Además, existen otros factores que no deben subestimarse. Por ejemplo, la dureza del material a moler es demasiado dura y la cavidad de trituración de la trituradora está más desgastada. En este momento, necesitamos reemplazar el revestimiento ultraduro, como el corindón cerámico, que reduce en gran medida la abrasión de materiales pequeños a la cámara de molienda y mejora la pureza de los materiales recolectados.
Además, en las industrias farmacéutica y química, los materiales que son fáciles de adherir a las paredes, como la absorción de humedad y la electricidad estática, a menudo están expuestos. Los materiales se adhieren a la cavidad de molienda, al puerto de descarga y al receptor, lo que afecta el progreso de todo el proceso. Luego, debe reemplazar el revestimiento antiadherente especial en la cámara de trituración, rociar o revestir el revestimiento antiadherente y el revestimiento en el receptor; reduzca la longitud de la tubería y el área de contacto de los materiales tanto como sea posible, y mejore la tasa de recolección de materiales. También se necesita un equipo antiestático eficaz para tratar materiales que contienen electricidad estática.
Después de un cuidadoso ajuste y mantenimiento, aproveche el potencial del molino de chorro y use la máquina de manera más eficiente bajo la condición de garantizar el índice de tamaño de partícula, que es de gran importancia para ahorrar energía y reducir costos.
¿Cuáles son los factores que afectan la eficiencia de molienda de los molinos de chorro?
El molino de chorro es un tipo de equipo que utiliza energía de flujo de aire de alta velocidad (300 ~ 500 m / s) o vapor sobrecalentado (300 ~ 400 ℃) para hacer que los polvos choquen, choquen y se froten entre sí para hacerlos triturar. La boquilla rocía aire a alta presión o aire caliente a alta presión y luego se expande rápidamente para formar un flujo de aire de alta velocidad. Debido al gran gradiente de velocidad cerca de la boquilla, la mayor parte del pulido ocurre cerca de la boquilla. La frecuencia de colisión entre partículas en la cámara de molienda es mucho mayor que la frecuencia de colisión entre partículas y la pared, es decir, la función principal del molino de chorro es la colisión entre partículas.
El control del tamaño de partícula final del producto por el molino de chorro depende principalmente del tamaño de partícula de la materia prima, la presión de trituración, la presión de alimentación, la velocidad de alimentación y otros parámetros. La relación lógica entre el dispositivo de molienda neumático y estos parámetros es específicamente: cuanto menor es el tamaño de partícula de la materia prima, mayor es la eficiencia de molienda, por el contrario, cuanto mayor es el tamaño de partícula, menor es el efecto de molienda. Cuando la presión de molienda y la presión de alimentación son constantes, la reducción de la velocidad de alimentación hará que el producto sea más fino y el aumento de la velocidad de alimentación hará que el producto sea más grueso. Cuando la velocidad de alimentación es constante, aumente la presión de molienda, el tamaño del producto se volverá más fino y reduzca la presión de molienda, el producto se volverá más grueso.
Por lo tanto, el control del tamaño de las partículas se logra ajustando los parámetros en el proceso de molienda del molino de chorro para lograr diferentes finuras de pulverización. Antes de la pulverización, primero se debe determinar la relación entre la velocidad de alimentación y la presión, y luego se deben determinar los parámetros de pulverización apropiados para cumplir con los diferentes requisitos. Requisitos de granularidad.
La ventaja del molino de chorro es que no muele contaminantes. Después de la molienda, la velocidad del flujo de aire supersónico comprimido disminuye y el volumen aumenta. Es un proceso endotérmico y tiene un efecto de enfriamiento sobre el material. Es especialmente adecuado para molienda ultrafina. El molino de chorro utiliza un flujo de aire supersónico para acelerar la velocidad de las partículas, chocar entre sí o triturar materiales para lograr el efecto de trituración.
Para aumentar la velocidad de colisión, se colocan varias subboquillas distribuidas uniformemente alrededor de la boquilla principal para acelerar las partículas de material alrededor de la boquilla principal hacia el área central de la corriente principal. La boquilla de alimentación está ubicada en el centro de la boquilla principal, y las partículas fluidizadas se pueden succionar directamente en el centro de la boquilla principal para lograr una mayor velocidad de colisión.
En la actualidad, el equipo de molienda por chorro utilizado en la industria incluye: placa plana, tubo de circulación, tipo de objetivo, tipo de convección, tipo de lecho fluidizado.
Factores que influyen en el efecto de molienda del molino de chorro
Los resultados de la investigación muestran que el efecto de trituración del molino de chorro se ve afectado por factores como la relación gas-sólido, el tamaño de las partículas de alimentación, la temperatura del fluido de trabajo y la presión del fluido de trabajo.
- Relación gas-sólido
Si la relación gas-sólido es demasiado pequeña, la energía del flujo de gas será insuficiente, lo que afectará la finura del producto; por el contrario, si la relación gas-sólido es demasiado grande, no solo desperdiciará energía, sino que también deteriorará el rendimiento de dispersión de ciertos materiales.
- Tamaño de la alimentación
Al triturar materiales duros, los requisitos de tamaño de partícula de los materiales de alimentación también son más estrictos. Para el polvo de titanio, el material calcinado triturado debe controlarse a una malla de 100 ~ 200; la molienda del material de tratamiento de superficie es generalmente de malla 40 ~ 70, no más de malla 2 ~ 5.
- Temperatura del fluido de trabajo
A altas temperaturas, aumenta el caudal de gas en el fluido de trabajo. Tomemos el aire como ejemplo. La velocidad crítica a temperatura ambiente es de 320 m / s. Cuando la temperatura sube a 480 ℃, la velocidad crítica se puede aumentar a 500 m / s, y la energía cinética también se incrementa en un 150%. El efecto es favorable.
- Presión del material de trabajo
La presión hidráulica de trabajo es el parámetro principal que produce el caudal del chorro y afecta la finura de la molienda. En términos generales, cuanto mayor es la presión de trabajo y más rápida es la velocidad de trabajo, mayor es la energía cinética, que depende principalmente de los requisitos de molienda y finura del material.
- Ayudas abrasivas
Durante el proceso de molienda del molino de chorro, si se agrega un coadyuvante de molienda adecuado, no solo se puede mejorar la eficiencia de molienda, sino que también se puede mejorar la dispersabilidad del producto en el medio.
Cómo resolver el problema del exceso de polvo cuando el molino de chorro está funcionando
El molino de chorro, el separador ciclónico, el colector de polvo y el ventilador de tiro inducido constituyen un sistema de pulverización completo. Después de filtrar y secar el aire comprimido, se rocía en la cámara de trituración a alta velocidad a través de la boquilla Laval. En la intersección de múltiples flujos de aire de alta presión, los materiales chocan, frotan y cortan repetidamente para triturarlos. Los materiales triturados se elevan con la succión del ventilador. El flujo de aire se mueve a la zona de clasificación. Bajo la acción de la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, los materiales gruesos y finos se separan. Las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partículas ingresan al separador ciclónico y al colector de polvo a través de la rueda de clasificación para su recolección, y las partículas gruesas descienden a la zona de molienda para continuar moliendo.
A veces, la diferencia en el modo de funcionamiento y la configuración hará que el efecto de trituración de la trituradora sea deficiente. Ya sea para aumentar la velocidad de la extensión o establecer los parámetros, no logrará buenos resultados. Entonces, qué hacer en esta situación, déjame contarte sobre ello a continuación. Formas de mejorar el efecto triturador.
Para aumentar la velocidad de alimentación, el principio de pulverización del flujo de aire se basa principalmente en el flujo de aire de alta velocidad para causar fuertes colisiones entre el material y el material, y el material y la pared interior para lograr el efecto de pulverización. Si la alimentación es demasiado pequeña, no se puede lograr el propósito de colisiones frecuentes y fuertes, por lo que no se puede reducir la fuerza. Además, si el amortiguador del ventilador es demasiado grande, la presión negativa interna será demasiado grande y se reducirá la colisión; por el contrario, la presión positiva no es buena.
El molino de chorro se utiliza para triturar materiales, por lo que los materiales triturados y los relaves deben descargarse a tiempo. Cuando la trituradora descargue estos materiales triturados, habrá polvo. Entonces, ¿cómo solucionar si el polvo es demasiado grande?
1. Instale el colector de polvo: generalmente, este tipo de colector de polvo se puede utilizar con una amoladora. Recoge el polvo en la bolsa de recolección, y el polvo se filtra y se descarga de la caja de polvo a través de la bolsa de tela;
2. La bolsa de tela es a prueba de polvo: la bolsa de tela está bien atada a la salida de polvo de la máquina para evitar fugas de aire y de polvo. Se debe prestar atención durante el funcionamiento: la salida de polvo debe bloquearse al estacionar y el polvo debe limpiarse a tiempo.
3. Eliminación de polvo mediante ducha de madera o piscina: utilice principalmente un ventilador para aspirar el exterior de la sala de trituración y luego utilice un spray para aspirar, o utilice una piscina para aspirar, etc.
Los tres métodos de eliminación de polvo anteriores pueden lograr buenos efectos de eliminación de polvo y pueden resolver el problema del exceso de polvo. Generalmente, estos dispositivos de eliminación de polvo se instalan antes del trabajo para evitar el exceso de polvo.
Cómo lidiar con el bloqueo del molino de chorro
Hay muchos molinillos en nuestra vida diaria, como molinillos pequeños, molinillos de medicina china, molinos de chorro, etc. Pero en el proceso de uso, a veces habrá algunas fallas, a veces el molinillo está bloqueado, cuando está bloqueado, ¿cómo debemos lidiar con eso? De hecho, la obstrucción es una falla muy común del molinillo durante la molienda, y la razón principal sigue siendo causada por la operación.
1. La velocidad de alimentación es demasiado rápida y la carga aumenta, provocando un bloqueo. Durante el proceso de alimentación, siempre debe prestar atención al gran ángulo de deflexión del puntero del amperímetro. Si excede la corriente nominal, indica que el motor está sobrecargado y el motor se quemará si se sobrecarga durante mucho tiempo. En este caso, la puerta de alimentación debe reducirse o cerrarse inmediatamente, o se puede cambiar el método de alimentación y la cantidad de alimento se puede controlar aumentando el alimentador. Hay dos tipos de alimentadores: manuales y automáticos. El usuario debe elegir el alimentador apropiado según la situación real. Debido a la alta velocidad de la amoladora, la gran carga y la fuerte fluctuación de la carga. Por lo tanto, la corriente cuando la amoladora está funcionando generalmente se controla a aproximadamente el 85% de la corriente nominal.
2. La tubería de descarga no es lisa o está bloqueada y la alimentación es demasiado rápida, lo que bloqueará la tobera del molinillo; La combinación inadecuada con el equipo de transporte hará que la tubería de descarga se debilite o se bloquee si no hay viento. Después de que se detecte la falla, primero se debe limpiar el equipo de transporte no emparejado y se debe ajustar la cantidad de alimentación para que el equipo funcione normalmente.
3. La rotura o el envejecimiento del martillo, la malla de la pantalla cerrada o rota y el alto contenido de agua del material molido harán que la amoladora se bloquee. Los martillos rotos y muy envejecidos deben actualizarse regularmente, la amoladora debe mantenerse en buenas condiciones de funcionamiento y la pantalla debe revisarse regularmente. El contenido de agua del material molido debe ser inferior al 14%, lo que puede mejorar la eficiencia de la producción, evitar que la trituradora se obstruya y mejorar la fiabilidad de la trituradora.
Estas son las formas de lidiar con la obstrucción del molinillo. Es muy común que la máquina no funcione correctamente. Lo más importante es que debemos conocer la forma de solucionar el problema. Este es un factor que prolonga la vida útil de la amoladora. Además, el mantenimiento de la máquina también es muy importante.
¿Cuáles son las funciones insustituibles del molino de chorro?
Los molinos de chorro se utilizan ampliamente en productos químicos, minerales, metalúrgicos, abrasivos, cerámica, materiales refractarios, medicamentos, pesticidas, alimentos, productos para la salud, nuevos materiales y otras industrias. La razón por la que se elige como equipo de producción de fábrica es que el molino de chorro tiene un papel insustituible.
El principio de funcionamiento del molino de chorro: el polvo fino calificado se lleva al turbo clasificador en la parte superior del lecho fluidizado por la corriente ascendente, y los materiales calificados son clasificados por el molino de chorro y entran en el colector ciclónico. Un clasificador de turbina vertical). Los relaves más finos son llevados al filtro de mangas por el flujo de aire, y después de ser filtrados por el filtro de mangas, los relaves ingresan al puerto de descarga en la parte inferior del filtro y el aire puro es evacuado.
Los principales componentes de la máquina: clasificador de turbina vertical estándar, trituración y clasificación se coordinan y completan simultáneamente. La velocidad del concentrador de polvo se puede ajustar mediante conversión de frecuencia y la finura del producto se puede ajustar arbitrariamente. Por ejemplo, si un proceso de procesamiento requiere productos con múltiples tamaños de partículas, puede agregar de dos a cuatro más de un clasificador como estándar, de modo que la máquina se convierta en una máquina de cinco máquinas de dos máquinas para triturar y clasificar.
Ámbito de aplicación: El mecanismo de molienda del molino de chorro determina su amplio rango de aplicación, con alta finura y alta pureza del producto terminado. Los materiales típicos incluyen diamante superduro, carburo de silicio, polvo metálico, pigmentos cerámicos, medicina, bioquímica, etc. Al cambiar el aire ordinario en la fuente de gas en gases inertes como nitrógeno y dióxido de carbono, la máquina se puede utilizar como protección de gas inerte Dispositivo, adecuado para la trituración y clasificación de materiales inflamables, explosivos y oxidantes.
Aplicación del molino de chorro:
1. Materiales de alta dureza: carburo de silicio, varios corindón, carburo de boro, alúmina, circonio, granate, arena de circonio, diamante, etc.
2. Minerales no metálicos: sincronización, grafito, caolín, carbonato de calcio, mica, barita, mullita, piedra médica, wollastonita, talco, pirofilita, etc.
3. Industria química: hidróxido de aluminio, gel de sílice, varios tintes, resinas epoxi, diversos aditivos, etc.
4. Alimentos y medicinas: polen, espino, polvo de perlas, Ganoderma lucidum, varios polvos vegetales, diversas hierbas medicinales chinas, diversos productos para la salud, cosméticos, antibióticos, etc.
5. Materiales metálicos: polvo de aluminio, polvo de magnesio, polvo de zinc, polvo de estaño, polvo de cobre, etc.
6. Otros materiales: materiales cerámicos, materiales refractarios, materiales electrónicos, materiales magnéticos, materiales de tierras raras, fósforos, polvos de material de copia, etc.
Características del clasificador de aire:
1. Gran rendimiento, bajo consumo de energía y alta eficiencia de clasificación.
2. Tamaño de partícula concentrada: esta máquina utiliza el impulsor vertical original para la clasificación. La tecnología de clasificación estable y las medidas de sellado especiales previenen eficazmente la fuga de partículas, de modo que el producto no tiene partículas grandes, el tamaño de las partículas está concentrado y la precisión de clasificación es alta.
3. Estructura razonable: los productos con 1 a 6 granularidades se pueden producir al mismo tiempo de acuerdo con los requisitos del usuario.
4. Fuerte aplicabilidad: Se puede combinar con varios molinos (molino de chorro, molino mecánico, molino de bolas, molino Raymond, molino vibratorio, etc.) para formar una operación conjunta de circuito cerrado o circuito abierto.
5. Alto grado de automatización.
Preparación e inspección del molinillo superfino antes de su uso.
Los molinos de chorro utilizan un flujo de aire de alta velocidad para realizar una molienda ultrafina de materiales. En la actualidad, existen cinco tipos en la industria, que se pueden dividir en molinos de chorro de disco horizontal (plano), molinos de chorro de tubo circulante, molino de chorro de objetivo, molino de chorro inverso y molino de chorro de lecho fluidizado. El molinillo ultrafino utiliza separación de aire, molienda a alta presión y cizallamiento para lograr un molido ultrafino de materiales secos. Está compuesto por una cámara de molienda cilíndrica, una muela abrasiva, un riel de molienda, un ventilador, un sistema de recolección de material, etc.
Los elementos de inspección antes de la preparación y el uso son los siguientes:
1. Revise el molino y el sistema de clasificación para verificar si hay objetos metálicos y escombros en la sala de molienda;
2. Compruebe si hay objetos metálicos y artículos diversos en la tolva de alimentación y el tornillo de alimentación del molinillo superfino;
3. Compruebe si el molinillo ultrafino aprieta los sujetadores;
4. Si la elasticidad de la correa de transmisión de la amoladora ultrafina es moderada y si se ha instalado la cubierta protectora;
5. Verifique la colisión de las partes de la transmisión, si hay alguna anomalía, analice la razón y elimínela a tiempo;
6. Gire las partes de la transmisión para ver si hay alguna anomalía, luego mueva las partes para verificar si la dirección de operación es correcta;
7. Haga funcionar la rectificadora ultramicro sin carga durante 20-30 minutos y observe la corriente de trabajo, la temperatura y la vibración: el aumento de temperatura del cojinete del eje no debe exceder los 35 ℃, y la temperatura objetivo más alta no debe exceder los 70 ℃ (en diferentes entornos, la temperatura generalmente no supera los 40 ℃); La amplitud de vibración de la maquinaria y el equipo no debe ser demasiado grande. Se puede poner en producción después de un funcionamiento normal sin carga;
8. La rectificadora superfina debe abrir correctamente las puertas de aire superior e inferior de la sala del colector de polvo por gravedad.
Tres procesos principales del molino de chorro que deben dominarse
Como pulverizador importante, primero se debe dominar el proceso de operación del molino de chorro. Solo cuando comprenda las reglas de operación segura podrá realizar la operación correcta.
1. Preparación antes de comenzar
(1) Después de recibir las instrucciones de producción, prepare los materiales con anticipación.
(2) Inspeccione las tuberías, los pernos de fijación, las juntas, los cojinetes del eje y los paneles de instrumentos para ver si están intactos y si todo es normal y flexible.
(3) Ordene la escena para eliminar los escombros.
(4) Si hay depósitos de material en la carcasa y el equipo de separación y, de ser así, elimínelos.
(5) Inspeccione la tubería de transporte y su equipo auxiliar para ver si hay algún bloqueo, fuga de aire o mal sellado en la tubería, si el equipo auxiliar está intacto y si puede funcionar normalmente.
(6) Si la lubricación del rodamiento es buena y oportuna.
2. Ponga en marcha el molino de chorro
(1) Primero encienda el molino de chorro, controle la corriente y el tiempo de inicio, para que el equipo pueda comenzar a funcionar. Cuando el equipo esté funcionando normalmente, comience a alimentar y la cantidad de alimento se puede ajustar de manera apropiada de acuerdo con las características del material.
(2) El material debe alimentarse de manera uniforme y continua, y no debe ser grande o pequeño, lo que dañará el efecto de separación del molino de chorro y provocará fácilmente un mal funcionamiento del equipo.
(3) En el proceso de operación, una vez que se encuentra una anomalía, debe detenerse inmediatamente para su inspección, y la operación solo puede continuar después de que se elimine la falla.
3. Parada e inspección del molino a reacción
(1) Detenga la alimentación hasta que los materiales en la carcasa de la trituradora estén todos molidos y separados, luego apague el motor. Deje que el equipo funcione inactivo durante otros 3 minutos y luego presione y mantenga presionado el botón de parada para detener el equipo.
2) Después de que el equipo se detenga, abra la puerta de inspección para verificar el estado de desgaste de las piezas de desgaste.
(3) Complete los registros de producción correspondientes y actualice las marcas de estado del equipo para la próxima unidad.
Clasificación y principio de funcionamiento del molino de chorro.
El molino de chorro, como uno de los equipos de molienda ultrafinos, es también uno de los equipos importantes en la industria de molienda. Después de que el aire comprimido del pulverizador de lecho fluidizado se congela, filtra y seca, forma un flujo de aire supersónico a través de las boquillas y se inyecta en la cámara de pulverización para fluidizar el material. El material acelerado se fusiona en la intersección de los chorros de aire de varias boquillas, lo que resulta en una violenta colisión, fricción y cizallamiento de las partículas que pueden lograr una molienda ultrafina de las partículas.
El material molido es transportado al área de clasificación del impulsor por el flujo de aire ascendente. Bajo la acción de la fuerza centrífuga de la rueda de clasificación y la fuerza de succión del ventilador, se separan el polvo grueso y fino. El flujo de aire entra en el separador ciclónico, el filtro de mangas recoge el polvo fino y el ventilador de tiro inducido descarga el gas purificado. El molino de chorro plano tiene una amplia gama de aplicaciones debido a su estructura simple y fácil fabricación.
Estructura: Se compone principalmente de cámara de trituración, apertura de boquilla, apertura de descarga, salida de flujo de aire, entrada de aire comprimido, zona de clasificación, etc.
Principio de funcionamiento: el aire comprimido o el vapor sobrecalentado se transforma en un flujo de aire de alta velocidad a través de la boquilla. Cuando el material se envía a la cámara de trituración a través del alimentador, es cortado por el flujo de aire de alta velocidad. El fuerte impacto y la intensa fricción hacen que el material se muele en productos ultrafinos. Es ampliamente utilizado en la molienda ultrafina de minerales no metálicos y materias primas químicas. El límite de partículas del producto depende del contenido de sólidos en la corriente de gas confluente. Bajo la relación opuesta de consumo de energía unitario, los productos producidos por el molino de chorro son más refinados, la distribución del tamaño de partícula es más uniforme, la actividad también es mayor y el rendimiento de dispersión es mejor que el precio. Debido al efecto de enfriamiento de Joule-Thomson causado por la expansión adiabática del gas comprimido durante el proceso de molienda, se pueden usar algunos materiales de bajo punto de fusión o sensibles al calor en el proceso de molienda.
La clasificación de molinos a reacción tiene actualmente los siguientes cinco tipos en la industria. Se pueden dividir en molinos de chorro de discos horizontales (planos), molinos de chorro de tubo circulante, molinos de chorro de objetivo, molinos de chorro de contraataque y molinos de chorro de lecho fluidizado.
El principio de la molienda de flujo de aire: flujo de aire comprimido seco sin aceite o demasiadas boquillas, el chorro de alta velocidad impulsa el material para que se mueva a alta velocidad, lo que hace que el material choque, frote y comprima. El material triturado llega al área de clasificación con el flujo de aire y el material que cumple con los requisitos de finura es finalmente recolectado por el recolector. Si el material no cumple con el tamaño de partícula requerido, regrese a la cámara de trituración, continúe moliendo hasta alcanzar la finura requerida y deje de fraguar. Debido al gradiente de alta velocidad cerca de la boquilla, la mayor parte del pulido ocurre cerca de la boquilla. En la cámara de trituración, la frecuencia de colisión de partículas y partículas es mucho mayor que la frecuencia de colisión de partículas y la pared del dispositivo. En otras palabras, el principal efecto de trituración del molino de chorro es la colisión o fricción entre las partículas.