{"id":108669,"date":"2021-08-03T10:02:01","date_gmt":"2021-08-03T02:02:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/108669\/"},"modified":"2021-08-03T10:02:01","modified_gmt":"2021-08-03T02:02:01","slug":"como-elegir-la-bola-de-medios-de-molienda-del-molino-de-bolas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/108669\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo elegir la bola de medios de molienda del molino de bolas?"},"content":{"rendered":"

Durante el uso del molino de bolas, la elecci\u00f3n de los medios de molienda es muy importante. Los medios de molienda se ven afectados por muchos factores, como el material, la cantidad de llenado, la forma, el tama\u00f1o de part\u00edcula, etc. En el proceso de molienda, el uso de diferentes medios de molienda para diferentes materiales, modelos y equipos puede reducir los costos de producci\u00f3n y mejorar la eficiencia de la producci\u00f3n.<\/p>\n

Densidad, dureza, tama\u00f1o de los medios<\/strong><\/p>\n

Cuanto mayor sea la densidad de los medios de molienda, menor ser\u00e1 el tiempo de molienda. Para aumentar el efecto de trituraci\u00f3n, la dureza del medio de trituraci\u00f3n debe ser mayor que la dureza del material a triturar. Seg\u00fan la experiencia a largo plazo, la dureza de Mohs del medio es mejor que la dureza del material a moler en m\u00e1s de 3 niveles. Adem\u00e1s, cuanto menor sea el tama\u00f1o de los medios de molienda, m\u00e1s puntos de contacto de los medios y m\u00e1s oportunidades para los materiales de molienda.<\/p>\n

Cantidad de llenado de medios<\/strong><\/p>\n

La cantidad de llenado tiene una influencia directa en la eficiencia de la molienda, y el tama\u00f1o de las part\u00edculas de los medios de molienda determina la cantidad de llenado de los medios de molienda. Debe asegurarse que cuando el medio de trituraci\u00f3n se mueva en el dispersor, la proporci\u00f3n de huecos del medio no sea inferior al 40%.<\/p>\n

Para diferentes requisitos de finura, es necesario ajustar la distribuci\u00f3n de capacidad de los medios de trituraci\u00f3n para triturar y triturar, con una alta tasa de llenado y una gran capacidad de trituraci\u00f3n. Por lo general, se utiliza una alta velocidad de llenado para el triturado superfino.<\/p>\n

Material<\/strong><\/p>\n

El material de molienda determina el costo y la eficiencia de la molienda. Los materiales de molienda se pueden dividir en tres tipos: medios met\u00e1licos, materiales minerales de roca y materiales no met\u00e1licos. Adem\u00e1s de considerar el costo de producci\u00f3n, la elecci\u00f3n tambi\u00e9n debe considerar si los materiales y los medios causar\u00e1n contaminaci\u00f3n.
\nLos medios de molienda com\u00fanmente utilizados incluyen bolas de acero, bolas de al\u00famina y bolas de circonio.<\/p>\n

Forma y tama\u00f1o<\/strong><\/p>\n

Los medios de molienda son generalmente esf\u00e9ricos, porque otros medios de forma irregular se desgastar\u00e1n y causar\u00e1n una contaminaci\u00f3n innecesaria. El tama\u00f1o del medio afecta directamente la eficiencia de la molienda y la finura del producto. Cuanto mayor sea el di\u00e1metro, mayor ser\u00e1 el tama\u00f1o de part\u00edcula del producto y mayor ser\u00e1 la producci\u00f3n; por el contrario, cuanto menor sea el tama\u00f1o de part\u00edcula medio, menor ser\u00e1 el tama\u00f1o de part\u00edcula del producto y menor ser\u00e1 la producci\u00f3n. En la producci\u00f3n real, generalmente se determina de acuerdo con el tama\u00f1o de la alimentaci\u00f3n y la finura requerida del producto.<\/p>\n

Proporci\u00f3n de medios<\/strong><\/p>\n

En t\u00e9rminos generales, en el proceso de molienda continuo, el tama\u00f1o de los medios de molienda se distribuye regularmente y la relaci\u00f3n de tama\u00f1o de los medios est\u00e1 directamente relacionada con el gran problema de si se puede ejercer la capacidad de molienda y c\u00f3mo reducir el desgaste de los medios. . En el proceso, la proporci\u00f3n de medios fija no siempre se mantendr\u00e1. En la producci\u00f3n, el m\u00e9todo de complementar las bolas grandes se utiliza a menudo para restaurar la molienda del sistema. Es dif\u00edcil para el molino mantener una proporci\u00f3n media fija durante mucho tiempo, y la diferencia de di\u00e1metro medio es demasiado grande. Esto agravar\u00e1 la molienda ineficaz entre los medios y aumentar\u00e1 el costo del proceso de molienda;
\nEn el proceso de producci\u00f3n, es necesario explorar la proporci\u00f3n adecuada seg\u00fan el tipo de material y las caracter\u00edsticas del proceso, y eliminar el medio que es demasiado peque\u00f1o en el tiempo para reducir el costo.<\/p>\n

Resistencia a la abrasi\u00f3n y estabilidad qu\u00edmica.<\/strong><\/p>\n

La resistencia al desgaste y la estabilidad qu\u00edmica de los medios de molienda son condiciones importantes para medir la calidad de los medios de molienda. Los medios no port\u00e1tiles deben complementarse debido a la abrasi\u00f3n, lo que no solo aumentar\u00e1 el costo, sino que tambi\u00e9n afectar\u00e1 la producci\u00f3n.<\/p>\n

En el proceso de molienda espec\u00edfico, el medio de molienda debe tener un cierto grado de estabilidad qu\u00edmica y no puede reaccionar qu\u00edmicamente con el material durante la molienda, lo que contamina el material.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Durante el uso del molino de bolas, la elecci\u00f3n de los medios de molienda es muy importante. Los medios de molienda se ven afectados por muchos factores, como el material, la cantidad de llenado, la forma, el tama\u00f1o de part\u00edcula, etc. En el proceso de molienda, el uso de diferentes medios de molienda para diferentes materiales, modelos y equipos puede reducir los costos de producci\u00f3n y mejorar la eficiencia de la producci\u00f3n.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":108647,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[295],"tags":[],"class_list":["post-108669","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias-de-la-empresa"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/108669","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=108669"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/108669\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/108647"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=108669"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=108669"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=108669"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}