La molienda de harina es el proceso de convertir las materias primas en polvo. Los m\u00e9todos de molienda com\u00fanmente utilizados incluyen m\u00e9todos mec\u00e1nicos, f\u00edsicos y qu\u00edmicos.<\/p>\n
El m\u00e9todo mec\u00e1nico no cambia la composici\u00f3n qu\u00edmica de la materia prima y prepara el polvo cortando \/ triturando el metal para dividir el material y crear una nueva interfaz. El m\u00e9todo mec\u00e1nico puede reducir o aumentar el tama\u00f1o de part\u00edcula del polvo, y el polvo de metal se endurecer\u00e1 despu\u00e9s de la molienda, pero la forma del polvo es irregular y la fluidez del polvo se vuelve pobre.<\/p>\n
El m\u00e9todo f\u00edsico y qu\u00edmico consiste en hacer que el metal l\u00edquido se prepare en polvo mediante m\u00e9todos f\u00edsicos como el enfriamiento y la atomizaci\u00f3n; adem\u00e1s, tambi\u00e9n se puede preparar reduciendo \u00f3xidos met\u00e1licos y sales con agentes reductores basados \u200b\u200ben reacciones qu\u00edmicas como reducci\u00f3n y disociaci\u00f3n. La tecnolog\u00eda de polvo de atomizaci\u00f3n puede reducir eficazmente la segregaci\u00f3n de los componentes de la aleaci\u00f3n, por lo que la composici\u00f3n del polvo de aleaci\u00f3n obtenida es relativamente uniforme. Dado que el m\u00e9todo de atomizaci\u00f3n de agua utiliza agua de mayor densidad como medio de atomizaci\u00f3n, la forma del polvo obtenido es generalmente irregular.<\/p>\n
Las part\u00edculas s\u00f3lidas con un tama\u00f1o superior a 0,001 mm y menos de 1 mm se denominan polvos. Generalmente, la forma de las part\u00edculas de polvo incluye formas esf\u00e9ricas, casi esf\u00e9ricas, poligonales, en escamas, dendr\u00edticas, irregulares, de esponja porosa y de mariposa.<\/p>\n
Mezcla<\/strong><\/p>\n Mezclar es el proceso de mezclar varios polvos requeridos en una cierta proporci\u00f3n y homogeneizarlos para hacer un polvo verde. Se divide en tres tipos: seco, semiseco y h\u00famedo, mezclador de doble cono, mezclador tipo V, mezcladores de doble movimiento se utilizan para diferentes requisitos.<\/p>\n La mezcla del polvo no es uniforme, el proceso de formaci\u00f3n es f\u00e1cil de desestratificar y fracturar, el proceso de sinterizaci\u00f3n es f\u00e1cil de reventar y deformar, y las propiedades mec\u00e1nicas como la dureza y densidad del producto no cumplen con los requisitos.<\/p>\n Formando<\/strong><\/p>\n La formaci\u00f3n es el proceso de poner una mezcla uniformemente mezclada en un molde de compresi\u00f3n y presionarla en un paris\u00f3n con una cierta forma, tama\u00f1o y densidad bajo una presi\u00f3n de 15-600 MPa. Hay dos m\u00e9todos de conformado a presi\u00f3n y de conformado sin presi\u00f3n. Formaci\u00f3n a presi\u00f3n El m\u00e1s utilizado es el moldeo por compresi\u00f3n.<\/p>\n Sinterizaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n La sinterizaci\u00f3n es un proceso clave en el proceso de pulvimetalurgia, y el compacto formado se sinteriza para obtener las propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas finales requeridas.<\/p>\n La sinterizaci\u00f3n se divide en sinterizaci\u00f3n unitaria y sinterizaci\u00f3n multicomponente. Adem\u00e1s de la sinterizaci\u00f3n ordinaria, hay sinterizaci\u00f3n suelta, m\u00e9todo de inmersi\u00f3n y m\u00e9todo de prensado en caliente.<\/p>\n La sinterizaci\u00f3n es diferente de la fusi\u00f3n de metales, al menos un elemento est\u00e1 todav\u00eda en estado s\u00f3lido durante la sinterizaci\u00f3n. Durante el proceso de sinterizaci\u00f3n, las part\u00edculas de polvo se someten a una serie de procesos f\u00edsicos y qu\u00edmicos como difusi\u00f3n, recristalizaci\u00f3n, soldadura por fusi\u00f3n, composici\u00f3n y disoluci\u00f3n, y se convierten en productos metal\u00fargicos con cierta porosidad.<\/p>\n <\/b>Postprocesamiento<\/strong><\/p>\n El tratamiento despu\u00e9s de la sinterizaci\u00f3n puede adoptar varios m\u00e9todos de acuerdo con los diferentes requisitos del producto. Como el acabado, la inmersi\u00f3n en aceite, el mecanizado, el tratamiento t\u00e9rmico y la galvanoplastia, el tratamiento con vapor, etc. Adem\u00e1s, en los \u00faltimos a\u00f1os, algunos procesos nuevos como el laminado y la forja tambi\u00e9n se han aplicado al procesamiento de materiales pulvimetal\u00fargicos despu\u00e9s de la sinterizaci\u00f3n, y han logr\u00f3 resultados ideales.<\/p>\n Utilice el fen\u00f3meno capilar de la porosidad de las piezas sinterizadas para ser sumergidas en varios l\u00edquidos. Para fines de lubricaci\u00f3n, se puede empapar en aceite lubricante; para mejorar la resistencia y la capacidad anticorrosi\u00f3n, se puede empapar en una soluci\u00f3n de cobre; para la protecci\u00f3n de la superficie, se puede empapar en resina o barniz.<\/p>\n Debido a la existencia de poros en los productos de pulvimetalurgia, esto trae dificultades para la protecci\u00f3n de la superficie. El tratamiento de pavonado con vapor es muy importante para medidores, industria militar y productos de pulvimetalurgia con requisitos anticorrosi\u00f3n, y puede mejorar la resistencia al \u00f3xido y los espacios herm\u00e9ticos de las piezas de pulvimetalurgia.<\/p>\n Para mejorar la precisi\u00f3n dimensional de las piezas y reducir la rugosidad de la superficie, se puede utilizar el modelado; para aumentar la densidad de las piezas, se puede utilizar el prensado m\u00faltiple; para cambiar la forma de las piezas, se puede utilizar un prensado fino.<\/p>\n Debido a la existencia de poros, para productos con porosidad superior al 10%, no se utilizar\u00e1 carburizaci\u00f3n l\u00edquida o calentamiento por ba\u00f1o de sal para evitar que la soluci\u00f3n salina se sumerja en los poros y provoque corrosi\u00f3n interna; para productos con una porosidad inferior al 10%, se puede utilizar con acero general. Los mismos m\u00e9todos de tratamiento t\u00e9rmico, como enfriamiento general, enfriamiento por carburaci\u00f3n, enfriamiento por carbonitruraci\u00f3n, etc .; El tratamiento t\u00e9rmico puede mejorar la resistencia y dureza de los productos a base de hierro.<\/p>\n La gama de aplicaciones de los productos pulvimetal\u00fargicos es muy amplia, desde la fabricaci\u00f3n de maquinaria en general hasta instrumentos de precisi\u00f3n, desde herramientas de hardware hasta maquinaria a gran escala, desde la industria electr\u00f3nica hasta la fabricaci\u00f3n de motores, desde la industria civil hasta la industria militar, desde la tecnolog\u00eda general hasta la alta tecnolog\u00eda de punta. tecnolog\u00eda. La figura de la artesan\u00eda metal\u00fargica.<\/p>\n Los materiales de pulvimetalurgia se pueden dividir en materiales porosos de pulvimetalurgia, piezas estructurales de pulvimetalurgia, materiales antifricci\u00f3n de pulvimetalurgia, herramientas de pulvimetalurgia y materiales de matriz, materiales de fricci\u00f3n de pulvimetalurgia, materiales electromagn\u00e9ticos de pulvimetalurgia, materiales de pulvimetalurgia de alta temperatura, etc.<\/p>\n Aplicaci\u00f3n t\u00edpica: industria automotriz<\/strong><\/p>\n Los asientos de v\u00e1lvulas, gu\u00edas de v\u00e1lvulas, VCT y ruedas dentadas de pulvimetalurgia, etc., pueden tener alta resistencia, alta resistencia al desgaste y excelente resistencia al calor. Como asientos de v\u00e1lvulas de admisi\u00f3n y escape, engranajes.<\/p>\n Aplicaci\u00f3n t\u00edpica: industria aeroespacial<\/strong><\/p>\n Los materiales funcionales especiales se utilizan principalmente para m\u00e1quinas auxiliares, instrumentos y equipos de a bordo de aviones y motores. Los materiales estructurales de alta temperatura y alta resistencia se utilizan principalmente para partes estructurales importantes de motores de aviones. Como disco de polvo de turbina de alta presi\u00f3n para motor, par de frenos de aviaci\u00f3n BY2-1587.<\/p>\n Aplicaci\u00f3n t\u00edpica: electr\u00f3nica<\/strong><\/p>\n Como bot\u00f3n de silencio, bot\u00f3n de encendido, botones de volumen m\u00e1s y menos, bandeja de tarjeta SIM, toma de cable de datos de 8 pines, pies N41 integrados, rotor de motor de vibraci\u00f3n integrado.<\/p>\n La tecnolog\u00eda de la metalurgia de polvos se est\u00e1 desarrollando en la direcci\u00f3n de alta densificaci\u00f3n, alto rendimiento, integraci\u00f3n y bajo costo. Los detalles son los siguientes:<\/p>\n 1.Las aleaciones representativas a base de hierro se convertir\u00e1n en productos de precisi\u00f3n de gran volumen y piezas estructurales de alta calidad. <\/p>\n Fuente del art\u00edculo: China Powder Network<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" La pulvimetalurgia es una tecnolog\u00eda de proceso para preparar metal o utilizar polvo met\u00e1lico (o una mezcla de polvo met\u00e1lico y polvo no met\u00e1lico) como materias primas, conformado y sinterizado, para producir materiales met\u00e1licos, materiales compuestos y diversos tipos de productos.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":109543,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[849],"tags":[],"class_list":["post-109568","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias-de-la-industria-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/109568"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=109568"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/109568\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/109543"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=109568"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=109568"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=109568"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}\n
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Aplicaci\u00f3n de la pulvimetalurgia<\/h3>\n
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<\/p>\nLa direcci\u00f3n de desarrollo de la pulvimetalurgia<\/h3>\n
\n2. Fabricar una aleaci\u00f3n de alto rendimiento con microestructura uniforme, dif\u00edcil de procesar y completamente densa.
\n3. El proceso de densificaci\u00f3n mejorada se utiliza para producir aleaciones especiales que generalmente contienen composiciones de fase mixta.
\n4. Fabricaci\u00f3n de materiales no uniformes, aleaciones amorfas, microcristalinas o metaestables.
\n5. Procesamiento de piezas compuestas \u00fanicas y no generales de forma o composici\u00f3n.<\/p>\n