{"id":110002,"date":"2021-08-21T14:37:33","date_gmt":"2021-08-21T06:37:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/110002\/"},"modified":"2021-08-25T15:49:08","modified_gmt":"2021-08-25T07:49:08","slug":"proceso-y-equipo-de-triturado-de-grafito-en-escamas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/110002\/","title":{"rendered":"Proceso y equipo de triturado de grafito en escamas"},"content":{"rendered":"
Entre los productos de grafito, el grafito en escamas es el m\u00e1s utilizado y demandado, y su valor es proporcional al tama\u00f1o y grado de las escamas. Sin embargo, el proceso tradicional de molienda y flotaci\u00f3n de grafito en escamas generalmente da\u00f1a mucho las escamas de grafito. Por lo tanto, para el mineral de grafito en escamas con diferentes tama\u00f1os de part\u00edculas incrustadas, es de gran importancia seleccionar el proceso y el equipo de triturado de manera razonable.<\/p>\n
El grafito cristalino, tambi\u00e9n conocido como grafito en escamas, tiene una serie de excelentes propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas como conductividad el\u00e9ctrica, conductividad t\u00e9rmica, resistencia a altas temperaturas, plasticidad, lubricidad e inercia qu\u00edmica. Es ampliamente utilizado en metalurgia, maquinaria, electricidad, industria ligera, industria qu\u00edmica, textil y defensa nacional. Es uno de los materiales no met\u00e1licos indispensables para el desarrollo global de alta tecnolog\u00eda.<\/p>\n
Por lo general, las escamas grandes se refieren al grafito en escamas de malla +50, malla +80 y malla +100, y el grafito en escamas por debajo de estos tama\u00f1os de part\u00edculas se denomina grafito en escamas finas.<\/p>\n
El tama\u00f1o de la escala y su contenido de carbono fijo son los indicadores de referencia m\u00e1s importantes para juzgar el valor de las escamas de grafito, y el m\u00e9todo y el grado de disociaci\u00f3n son los factores m\u00e1s importantes que determinan el rendimiento de las escalas grandes y el contenido de carbono fijo en los productos concentrados. . Por lo tanto, para la optimizaci\u00f3n del proceso de beneficio del grafito en escamas, primero debemos comenzar desde el proceso de molienda.<\/p>\n
En los \u00faltimos a\u00f1os, se han logrado avances en la tecnolog\u00eda de molienda y han surgido muchos procesos tecnol\u00f3gicos nuevos, tales como: molienda y flotaci\u00f3n graduales, tecnolog\u00eda de flotaci\u00f3n r\u00e1pida, molienda por etapas y separaci\u00f3n por etapas, separaci\u00f3n previa, flotaci\u00f3n sin colector y floculaci\u00f3n por cizallamiento. . Proceso de flotaci\u00f3n, proceso de refuerzo ultras\u00f3nico.<\/p>\n
Las investigaciones han descubierto que el proceso de clasificaci\u00f3n y el equipo de clasificaci\u00f3n no destruir\u00e1n f\u00edsicamente la estructura de las escamas de grafito, solo el grafito de las escamas grandes se da\u00f1ar\u00e1 y perder\u00e1 durante el proceso de reafilado. Por lo tanto, la tecnolog\u00eda m\u00e1s cr\u00edtica para el beneficio del grafito es la selecci\u00f3n razonable de equipos de reafilado.<\/p>\n
La parte m\u00e1s importante y fundamental de la protecci\u00f3n de las escamas de grafito es la selecci\u00f3n del equipo de remolido.<\/p>\n
El molino de bolas es un equipo de trituraci\u00f3n con una amplia gama de aplicaciones, una larga trayectoria, operaci\u00f3n simple y bajo costo de producci\u00f3n en la planta de beneficio. Los molinos de bolas tipo celos\u00eda y los molinos de bolas tipo rebosadero se utilizan ampliamente.<\/p>\n
En el proceso de trituraci\u00f3n de grafito, el molino de bolas se utiliza principalmente para trituraci\u00f3n de una etapa o trituraci\u00f3n de dos etapas. La potencia instalada es generalmente de 80 ~ 120kW, la tasa de llenado media es de 30% ~ 40% y la capacidad de procesamiento individual es de 10 ~ 40t \/ h. Etc.<\/p>\n
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La mayor diferencia entre el molino de agitaci\u00f3n y el molino de bolas es que el primero tiene un dispositivo de agitaci\u00f3n en su interior. El molino de agitaci\u00f3n impulsa el medio de trituraci\u00f3n para que gire y gire a trav\u00e9s de la rotaci\u00f3n del dispositivo de agitaci\u00f3n, y luego genera efectos de cizallamiento, impacto y fricci\u00f3n para lograr el prop\u00f3sito de trituraci\u00f3n fina del material.<\/p>\n
Las formas comunes de los dispositivos de agitaci\u00f3n de los molinos de agitaci\u00f3n incluyen espiral, disco, varilla e impulsor. En el proceso de reafilado de grafito, existen dos tipos de impulsor y varilla, que se utilizan m\u00e1s ampliamente o tienen amplias perspectivas. Es un tipo de impulsor de doble capa y un tipo de impulsor de m\u00faltiples capas, que se utilizan en los procesos de reafilado de grafito en muchas \u00e1reas de China.<\/p>\n
El molino de agitaci\u00f3n de tipo varilla es un molino de agitaci\u00f3n vertical fluidizado, que utiliza la energ\u00eda cin\u00e9tica giratoria de la varilla de agitaci\u00f3n para producir movimientos de alta energ\u00eda del medio y la mezcla de lechada en la c\u00e1mara de trituraci\u00f3n, lo que genera cizallamiento, fricci\u00f3n y formas de fuerza de compresi\u00f3n. un entorno de molienda ideal para molienda fina, reafilado y fregado.<\/p>\n
La potencia instalada del molino de agitaci\u00f3n tipo varilla es generalmente de 18.5 ~ 1100kW, pero las especificaciones de aplicaci\u00f3n en el proceso de reafilado de grafito son generalmente peque\u00f1as, generalmente de 18.5 ~ 185 kW, el medio de molienda son bolas de cer\u00e1mica y la capacidad de procesamiento de un solo dispositivo es generalmente de 1,5 ~ 15 t \/ h.<\/p>\n