El polvo de s\u00edlice es un material en polvo de s\u00edlice hecho de mineral de cuarzo natural, cuarzo fundido, etc., procesado mediante m\u00faltiples procesos como molienda, clasificaci\u00f3n de precisi\u00f3n y eliminaci\u00f3n de impurezas. La molienda es uno de los procesos centrales en la producci\u00f3n de productos en polvo de silicio. Afecta directamente a su pureza, distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula y costo de producci\u00f3n.<\/p>\n
Para producir productos en polvo de silicio con calidad estable y alto rendimiento, es necesario fortalecer la gesti\u00f3n y el control desde los siguientes puntos:<\/p>\n
1. Control del molino de bolas<\/strong><\/p>\n Es posible controlar eficazmente el contenido de impurezas y aumentar la vida \u00fatil del equipo seleccionando razonablemente el material del medio de molienda, controlando la proporci\u00f3n del medio y la velocidad de llenado; De acuerdo con la relaci\u00f3n de longitud a di\u00e1metro del molino de bolas, la estructura y distribuci\u00f3n del revestimiento y el tama\u00f1o de part\u00edcula de la molienda, la velocidad del molino de bolas se puede ajustar razonablemente para promover la molienda El material en la cavidad mantiene una buena estado de movimiento, mejorando as\u00ed el efecto de pulido.<\/p>\n 2. Dar forma a las part\u00edculas<\/strong><\/p>\n Optimizando las condiciones del proceso, como la velocidad de funcionamiento del equipo, la presi\u00f3n y temperatura internas, el tiempo de residencia del material, etc., se puede mejorar la regularidad de la superficie del polvo de silicio y se puede mejorar la fluidez del producto. dispersi\u00f3n.<\/p>\n 3. Compuesto mixto<\/strong><\/p>\n El polvo de s\u00edlice unimodal no puede lograr el empaque m\u00e1s ajustado, es dif\u00edcil cumplir con los altos requisitos de llenado y no puede maximizar el excelente rendimiento del polvo de s\u00edlice. Una de las formas de aumentar la tasa de llenado es mezclar los productos de micropolvo de silicio con diferentes distribuciones de tama\u00f1o de part\u00edculas y formar una distribuci\u00f3n multimodal a trav\u00e9s de la proporci\u00f3n de mezcla, lo que logra un alto llenado y reduce el valor de absorci\u00f3n de aceite del micropolvo de silicio.<\/p>\n 4. Modificaci\u00f3n de la superficie<\/strong><\/p>\n Como relleno inorg\u00e1nico, el micropolvo de silicio tiene problemas de mala compatibilidad y dificultad de dispersi\u00f3n cuando se mezcla con resinas org\u00e1nicas, lo que da como resultado una mala resistencia al calor y a la humedad de materiales como los empaques y sustratos de circuitos integrados, lo que afecta la confiabilidad y estabilidad del producto. Para mejorar el problema de la uni\u00f3n de la interfaz entre el micropolvo de silicio y los materiales polim\u00e9ricos org\u00e1nicos y mejorar su rendimiento de aplicaci\u00f3n, generalmente es necesario modificar la superficie del micropolvo de silicio.<\/p>\n 5. Control de las condiciones de producci\u00f3n<\/strong><\/p>\n La clave para la producci\u00f3n de polvo de silicio de grado electr\u00f3nico es eliminar las impurezas conductoras del cuarzo. Por lo tanto, adem\u00e1s de la selecci\u00f3n de materias primas m\u00e1s puras, cada eslab\u00f3n de producci\u00f3n debe minimizar la contaminaci\u00f3n del producto por los contenedores, el medio ambiente y los productos qu\u00edmicos, y operar estrictamente.<\/p>\n Para evitar la contaminaci\u00f3n de los materiales durante la molienda, los medios de molienda utilizados deben ser materiales no met\u00e1licos, como bolas de cer\u00e1mica de al\u00famina o s\u00edlice; El barril del molino tambi\u00e9n debe estar revestido con materiales resistentes al desgaste de alta resistencia, como cer\u00e1mica de al\u00famina, s\u00edlice o caucho de poliuretano.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" El polvo de s\u00edlice es un material en polvo de s\u00edlice hecho de mineral de cuarzo natural, cuarzo fundido, etc., procesado mediante m\u00faltiples procesos como molienda, clasificaci\u00f3n de precisi\u00f3n y eliminaci\u00f3n de impurezas. 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