{"id":110916,"date":"2021-09-02T16:05:07","date_gmt":"2021-09-02T08:05:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/110916\/"},"modified":"2021-09-02T16:05:07","modified_gmt":"2021-09-02T08:05:07","slug":"modificacion-del-negro-de-carbon-y-su-aplicacion-en-caucho","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/110916\/","title":{"rendered":"Modificaci\u00f3n del negro de carb\u00f3n y su aplicaci\u00f3n en caucho."},"content":{"rendered":"
El negro de carb\u00f3n es un carb\u00f3n amorfo en polvo negro suelto, ligero, extremadamente fino. Es el relleno de refuerzo m\u00e1s importante en la industria del caucho y se usa ampliamente en las industrias de impresi\u00f3n y te\u00f1ido, caucho, procesamiento de pl\u00e1sticos y transporte. Los estudios han demostrado que la modificaci\u00f3n qu\u00edmica del negro de carb\u00f3n puede mejorar en gran medida varias propiedades del negro de carb\u00f3n, que tambi\u00e9n es un tema candente en la investigaci\u00f3n actual sobre el negro de carb\u00f3n.<\/p>\n
Para cumplir con los requisitos especiales para el rendimiento del negro de carb\u00f3n en algunas aplicaciones, el prop\u00f3sito de la modificaci\u00f3n se puede lograr procesando posteriormente el negro de carb\u00f3n. A partir de la composici\u00f3n del elemento y los grupos funcionales de la superficie del negro de humo, hay tres formas de mejorar la modificaci\u00f3n hidr\u00f3fila del negro de humo: modificaci\u00f3n por oxidaci\u00f3n, modificaci\u00f3n por injerto y modificaci\u00f3n por recubrimiento.<\/p>\n
La modificaci\u00f3n por injerto es uno de los m\u00e9todos de modificaci\u00f3n del caucho m\u00e1s ampliamente estudiados. La modificaci\u00f3n por injerto consiste en injertar cadenas de pol\u00edmero o compuestos de bajo peso molecular en la superficie del negro de carb\u00f3n y unirlos firmemente a la superficie del negro de carb\u00f3n para evitar la agregaci\u00f3n entre part\u00edculas para lograr el prop\u00f3sito de la dispersi\u00f3n.<\/p>\n
AO-80 (un antioxidante org\u00e1nico) se descompone en condiciones de alta temperatura para generar peque\u00f1os radicales libres moleculares. En el fluido de CO2 supercr\u00edtico, se utilizan peque\u00f1as mol\u00e9culas org\u00e1nicas (AO-80) para injertar negro de carb\u00f3n en la superficie y preparar peque\u00f1as mol\u00e9culas org\u00e1nicas. Nano part\u00edculas de negro de carb\u00f3n injertadas. El an\u00e1lisis del mapa de tama\u00f1o de part\u00edcula despu\u00e9s de injertar mol\u00e9culas de AO-80 en la superficie del negro de carb\u00f3n llega a la conclusi\u00f3n de que el tama\u00f1o de part\u00edcula de los agregados de negro de carb\u00f3n modificado es m\u00e1s peque\u00f1o y m\u00e1s estrecho.<\/p>\n
La utilizaci\u00f3n de las caracter\u00edsticas de un gran n\u00famero de grupos terminales de pol\u00edmeros hiperramificados y la modificaci\u00f3n del negro de humo con pol\u00edmeros hiperramificados de extremos ligeros pueden debilitar la agregaci\u00f3n de part\u00edculas de negro de humo modificadas. Negro de humo modificado con injerto de pol\u00edmero hiperramificado: primero se metila el negro de humo y luego se injerta poli (amida etilo) hiperramificado de tipo AB3 sobre la superficie del negro de humo.<\/p>\n
El poliestireno sulfonato de sodio (PSS) es un pol\u00edmero soluble en agua con buena actividad interfacial. En un entorno ultras\u00f3nico, el estireno sulfonato de sodio mon\u00f3mero sufre una polimerizaci\u00f3n de radicales libres, y los radicales libres de cadena larga del pol\u00edmero generados son capturados por la superficie del negro de humo para preparar negro de humo injertado con pol\u00edmero.<\/p>\n
Las part\u00edculas de negro de humo son oxidadas por un oxidante para sufrir modificaciones. El tratamiento de oxidaci\u00f3n del negro de humo puede cambiar la superficie espec\u00edfica, la porosidad y la conductividad del negro de humo.<\/p>\n
El tratamiento de oxidaci\u00f3n superficial (oxidaci\u00f3n en fase gaseosa y oxidaci\u00f3n en fase l\u00edquida) aumenta el tipo y n\u00famero de grupos funcionales que contienen ox\u00edgeno en la superficie del negro de carb\u00f3n, lo que puede aumentar el contenido vol\u00e1til del negro de carb\u00f3n, reducir el pH y mejorar la actividad superficial y la polaridad.<\/p>\n
La modificaci\u00f3n en fase gaseosa del negro de humo es un m\u00e9todo de modificaci\u00f3n tradicional. El ox\u00edgeno, el ozono, el aire seco y el ox\u00edgeno at\u00f3mico o el aire h\u00famedo son los principales oxidantes. El gas inerte se introduce en condiciones cerradas, luego se eleva la temperatura a la temperatura de reacci\u00f3n y luego se introduce el oxidante para realizar la reacci\u00f3n de modificaci\u00f3n. Despu\u00e9s de la reacci\u00f3n, se introduce gas inerte. Los resultados experimentales muestran que a medida que aumenta el tiempo de prueba y aumenta la temperatura de reacci\u00f3n, cuanto m\u00e1s grupos que contienen ox\u00edgeno en la superficie del negro de humo, mejor es la dispersabilidad en la matriz de caucho.<\/p>\n
El m\u00e9todo de fase l\u00edquida, tambi\u00e9n conocido como m\u00e9todo de oxidaci\u00f3n qu\u00edmica, es un m\u00e9todo de modificaci\u00f3n en el que un oxidante reacciona con el negro de humo para generar algunos radicales, radicales carboxilo y radicales ligeros en la superficie del negro de humo. El compuesto de elast\u00f3mero Cabot (CEC) investigado por Wang Mengjiao y otros es el primer masterbatch de relleno NR producido mediante un proceso continuo de mezcla en fase l\u00edquida. Esta tecnolog\u00eda hace posible la protecci\u00f3n del medio ambiente, bajo consumo de energ\u00eda, proceso simple y bajo consumo de mano de obra. En comparaci\u00f3n con el compuesto de caucho seco, este material puede mejorar significativamente las propiedades del caucho vulcanizado, incluida la reducci\u00f3n de la p\u00e9rdida por hist\u00e9resis, la mejora de la resistencia al corte y la resistencia a la flexi\u00f3n, y el aumento de la resistencia al desgaste del caucho vulcanizado cuando se aumenta la cantidad de relleno.<\/p>\n
Mezcle negro de humo con negro de humo blanco disperso en agua para hacer una suspensi\u00f3n, agregue una cantidad adecuada de metanol, metil trietoxisilano, silicato de sodio y otros dispersantes para hacer que el negro de humo blanco cubra la superficie del negro de humo y el carbono modificado resultante. El negro est\u00e1 relleno En neum\u00e1ticos, cintas transportadoras y rodillos de caucho, puede dar al caucho vulcanizado excelentes propiedades f\u00edsicas, como alta resistencia al desgaste, alto agarre y baja resistencia a la rodadura.<\/p>\n
En la industria del caucho, el negro de humo se usa ampliamente como agente de refuerzo, y el 90% de la producci\u00f3n mundial de negro de humo se usa en la industria del caucho.<\/p>\n
El negro de humo modificado por el gas de pir\u00f3lisis se utiliza como agente de refuerzo y se a\u00f1ade al caucho con HAF. A medida que aumenta la cantidad de negro de humo modificado, aumenta la tensi\u00f3n de tracci\u00f3n del 300% del compuesto vulcanizado, disminuye el alargamiento y disminuye la deformaci\u00f3n por compresi\u00f3n. Se ha reducido la resistencia al desgarro.<\/p>\n
El efecto de la modificaci\u00f3n del gas de pir\u00f3lisis-I y HAF sobre el rendimiento de NR<\/strong><\/p>\n El caucho EPDM (EPDM) tiene una excelente resistencia al ozono y al envejecimiento. A menudo se rellena con negro de humo modificado mediante injerto de mon\u00f3mero de metacrilato de glicidilo (GMA) para mejorar su procesamiento y propiedades mec\u00e1nicas.<\/p>\n El negro de carb\u00f3n se modific\u00f3 con \u00e1cido graso ligero insaturado para mejorar la vulcanizaci\u00f3n y las propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas del caucho EPDM. Se encontr\u00f3 que la adici\u00f3n de \u00e1cido graso insaturado mejor\u00f3 significativamente el comportamiento de desgarro y el comportamiento de flexi\u00f3n del caucho vulcanizado mientras se manten\u00eda un comportamiento relativamente alto. Un buen comportamiento de envejecimiento del ox\u00edgeno t\u00e9rmico se puede aplicar bien a los productos de caucho que absorben los golpes.<\/p>\n El caucho de estireno butadieno es un l\u00e1tex industrial de uso com\u00fan, que tiene las ventajas de bajo costo y amplias fuentes. El estireno sulfonato de sodio se usa para modificar el negro de humo para preparar una suspensi\u00f3n de negro de humo nano-dispersada, y luego la suspensi\u00f3n de negro de humo se mezcla con SBRL para preparar SBRL reforzado con negro de humo modificado, que se aplica al fluido de reparaci\u00f3n de neum\u00e1ticos.<\/p>\n En presencia del iniciador per\u00f3xido de benzo\u00edlo, la superficie del negro de humo ordinario se modifica org\u00e1nicamente con estireno.<\/p>\n Comparaci\u00f3n del rendimiento del negro de humo agregado al sellador antes y despu\u00e9s de la modificaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n El sellador hecho de compuesto de negro de humo modificado tiene buena resistencia a la tracci\u00f3n, dureza, alargamiento y resistencia al corte, y reduce el costo, y se usa ampliamente en campos de sellado como la construcci\u00f3n y los autom\u00f3viles.<\/p>\n <\/p>\n Fuente del art\u00edculo: China Powder Network<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" El negro de carb\u00f3n es un carb\u00f3n amorfo en polvo negro suelto, ligero, extremadamente fino. Es el relleno de refuerzo m\u00e1s importante en la industria del caucho y se usa ampliamente en las industrias de impresi\u00f3n y te\u00f1ido, caucho, procesamiento de pl\u00e1sticos y transporte. Los estudios han demostrado que la modificaci\u00f3n qu\u00edmica del negro de carb\u00f3n puede mejorar en gran medida varias propiedades del negro de carb\u00f3n, que tambi\u00e9n es un tema candente en la investigaci\u00f3n actual sobre el negro de carb\u00f3n.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":110891,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[849],"tags":[],"class_list":["post-110916","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias-de-la-industria-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/110916"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=110916"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/110916\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/110891"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=110916"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=110916"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=110916"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}\n\n
\n Rendimiento<\/td>\n HAF \/ negro de humo modificado con gas de pir\u00f3lisis II<\/td>\n<\/tr>\n \n 100\/0<\/td>\n 70\/30<\/td>\n 50\/50<\/td>\n 30\/70<\/td>\n 0\/100<\/td>\n<\/tr>\n \n 300% tensi\u00f3n de alargamiento fija \/ MPa<\/td>\n 8,3<\/td>\n 8,2<\/td>\n 8,8<\/td>\n 9,0<\/td>\n 9,5<\/td>\n<\/tr>\n \n Resistencia a la tracci\u00f3n \/ MPa<\/td>\n 32,5<\/td>\n 39,7<\/td>\n 27,1<\/td>\n 26,5<\/td>\n 23,1<\/td>\n<\/tr>\n \n Alargamiento a la rotura \/%<\/td>\n 586<\/td>\n 593<\/td>\n 548<\/td>\n 535<\/td>\n 496<\/td>\n<\/tr>\n \n Deformaci\u00f3n permanente\/%<\/td>\n 36,4<\/td>\n 30,8<\/td>\n 26,8<\/td>\n 22,6<\/td>\n 24,0<\/td>\n<\/tr>\n \n Dureza \/ grado Sauer A<\/td>\n 61,5<\/td>\n 58<\/td>\n 58<\/td>\n 60<\/td>\n 61<\/td>\n<\/tr>\n \n Coeficiente de resistencia al fr\u00edo (-40 \u2103)<\/td>\n 0,8<\/td>\n 0,83<\/td>\n 0,84<\/td>\n 0,8<\/td>\n 0,8<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n \n
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\n proyecto<\/td>\n Sellador antes de la modificaci\u00f3n<\/td>\n Sellador modificado<\/td>\n<\/tr>\n \n Resistencia a la tracci\u00f3n \/ MPa<\/td>\n 3,2<\/td>\n 4,43<\/td>\n<\/tr>\n \n Alargamiento a la rotura \/%<\/td>\n 423<\/td>\n 597<\/td>\n<\/tr>\n \n Resistencia al corte \/ MPa<\/td>\n 1,9<\/td>\n 2,6<\/td>\n<\/tr>\n \n Dureza \/ grado Sauer A<\/td>\n 40<\/td>\n 42<\/td>\n<\/tr>\n \n Resistencia al hundimiento \/ mm<\/td>\n 3,64<\/td>\n 6,84<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n