![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/9134d0438818e65f438334.jpg\")
<\/p>\nLos factores que afectan el rendimiento del molino de chorro incluyen par\u00e1metros estructurales y par\u00e1metros de proceso. Los par\u00e1metros estructurales se refieren a los diversos par\u00e1metros de la propia m\u00e1quina, incluida la estructura de la boquilla y la selecci\u00f3n del equipo de clasificaci\u00f3n. Los par\u00e1metros de proceso se refieren a los diversos par\u00e1metros que afectan el rendimiento del proceso del equipo debido a las operaciones de producci\u00f3n, incluido el control del tama\u00f1o de alimentaci\u00f3n, el control de la velocidad de alimentaci\u00f3n, la selecci\u00f3n del fluido de trabajo a alta presi\u00f3n y la limitaci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula. .<\/p>\n
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Los detalles son los siguientes:<\/p>\n
1. Control del tama\u00f1o de las part\u00edculas de alimentaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n La mayor\u00eda de los molinos de chorro tienen un cierto l\u00edmite superior en el tama\u00f1o de las part\u00edculas de alimentaci\u00f3n. Tomemos como ejemplo el molino de chorro de lecho fluidizado. Despu\u00e9s de que el material ingresa a la c\u00e1mara de trituraci\u00f3n, se puede acelerar completamente antes de chocar y triturar con otras part\u00edculas. Es dif\u00edcil que las part\u00edculas grandes se aceleren por completo despu\u00e9s de ingresar a la c\u00e1mara de trituraci\u00f3n, lo que har\u00e1 que permanezcan en la m\u00e1quina durante demasiado tiempo, lo que resultar\u00e1 en un consumo de energ\u00eda excesivo. Por lo tanto, en la producci\u00f3n a gran escala de polvos ultrafinos, la pre-trituraci\u00f3n de materias primas con un tama\u00f1o de part\u00edcula demasiado grande es una forma eficaz de ahorrar energ\u00eda y reducir el consumo.<\/p>\n 2. Medio de trabajo<\/strong><\/p>\n En la actualidad, el medio de trabajo del molino de chorro es principalmente aire comprimido, vapor sobrecalentado, gas inerte, etc. La elecci\u00f3n del fluido de trabajo tiene cierta influencia en el efecto de molienda y la econom\u00eda. El vapor sobrecalentado es superior al aire en t\u00e9rminos de fluidez y caudal cr\u00edtico, y se puede obtener un caudal m\u00e1s alto y un campo de flujo uniforme. Sin embargo, para utilizar vapor sobrecalentado como fluido de trabajo, debe asegurarse de que todav\u00eda est\u00e9 en un estado sobrecalentado antes de entrar en el dispositivo de trituraci\u00f3n del producto, de lo contrario provocar\u00e1 que el material se condense.<\/p>\n 3. Velocidad de alimentaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n La velocidad de alimentaci\u00f3n es un par\u00e1metro importante que refleja la capacidad de producci\u00f3n de los molinos de chorro. En el proceso de molienda, elegir la mejor relaci\u00f3n entre el caudal de entrada de aire y la velocidad de alimentaci\u00f3n es la clave para mejorar la eficiencia de molienda. En circunstancias normales, en determinadas condiciones de flujo de aire de admisi\u00f3n, la velocidad de alimentaci\u00f3n es directamente proporcional al tama\u00f1o de part\u00edcula del producto. Sin embargo, si la velocidad de alimentaci\u00f3n es demasiado r\u00e1pida, aumentar\u00e1 la densidad de las part\u00edculas en la zona de trituraci\u00f3n e interferir\u00e1 entre s\u00ed, lo que no favorecer\u00e1 la aceleraci\u00f3n de las part\u00edculas, y es dif\u00edcil lograr colisiones suficientes y efectivas entre los part\u00edculas, lo que afecta la eficiencia de trituraci\u00f3n; la velocidad de alimentaci\u00f3n es demasiado lenta y las part\u00edculas permanecen en la zona de trituraci\u00f3n durante un tiempo. Extendi\u00e9ndose, esto reducir\u00e1 la densidad de las part\u00edculas y reducir\u00e1 la tasa de colisi\u00f3n, lo que dar\u00e1 como resultado una disminuci\u00f3n en la capacidad de producci\u00f3n y un aumento en el consumo de energ\u00eda por unidad de producci\u00f3n.<\/p>\n 4. L\u00edmite de granularidad<\/strong><\/p>\n Durante el proceso de molienda del molino de chorro, a medida que disminuye el tama\u00f1o de part\u00edcula del material, aumenta la uniformidad del cristal y la resistencia del material. Despu\u00e9s de alcanzar un cierto nivel, el tama\u00f1o de part\u00edcula del material ya no disminuye o disminuye muy lentamente, es decir, se alcanza el l\u00edmite de molienda del material. En este momento, el \u00e1rea superficial espec\u00edfica del material aumenta, la actividad superficial de las part\u00edculas aumenta y la aglomeraci\u00f3n y trituraci\u00f3n entre part\u00edculas se encuentran en un estado de equilibrio din\u00e1mico. Incluso si se prolonga el tiempo de trituraci\u00f3n, es dif\u00edcil reducir m\u00e1s el tama\u00f1o de part\u00edcula del material.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Los factores que afectan el rendimiento del molino de chorro incluyen par\u00e1metros estructurales y par\u00e1metros de proceso. Los par\u00e1metros estructurales se refieren a los diversos par\u00e1metros de la propia m\u00e1quina, incluida la estructura de la boquilla y la selecci\u00f3n del equipo de clasificaci\u00f3n. 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