{"id":111287,"date":"2021-09-13T11:27:34","date_gmt":"2021-09-13T03:27:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/111287\/"},"modified":"2021-09-13T11:27:34","modified_gmt":"2021-09-13T03:27:34","slug":"aplicacion-de-jet-mill-en-la-produccion-de-dioxido-de-titanio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/111287\/","title":{"rendered":"Aplicaci\u00f3n de Jet Mill en la producci\u00f3n de di\u00f3xido de titanio"},"content":{"rendered":"
El di\u00f3xido de titanio utilizado como pigmento tiene excelentes propiedades \u00f3pticas y propiedades qu\u00edmicas estables. El di\u00f3xido de titanio tiene requisitos muy altos en cuanto al tama\u00f1o de part\u00edcula, la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula y la pureza. Generalmente, el tama\u00f1o de part\u00edcula del di\u00f3xido de titanio se basa en el rango de longitud de onda de la luz visible, que est\u00e1 entre 0,15 my 0,35 m. Y como pigmento b\u00e1sico blanco, es muy sensible al aumento de impurezas, especialmente de hierro, y se requiere que el aumento de trituraci\u00f3n sea inferior a 5 ppm. Adem\u00e1s, se requiere que el di\u00f3xido de titanio tenga una buena dispersabilidad en diferentes sistemas de recubrimiento. Por lo tanto, el equipo de trituraci\u00f3n mec\u00e1nica general es dif\u00edcil de cumplir con los requisitos, por lo que la molienda final (molienda del producto terminado) de di\u00f3xido de titanio se selecciona actualmente por molinos de chorro en el pa\u00eds y en el extranjero.<\/p>\n
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De acuerdo con los requisitos de molienda del di\u00f3xido de titanio: distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula estrecha, menor aumento de inclusiones, buena dispersabilidad, etc., y caracter\u00edsticas del material del di\u00f3xido de titanio: alta viscosidad, poca fluidez, tama\u00f1o de part\u00edcula fino y f\u00e1cil de adherir a la pared, etc. En la actualidad, los fabricantes de di\u00f3xido de titanio nacionales y extranjeros optan por la autodistribuci\u00f3n El molino de chorro de tipo plano (tambi\u00e9n conocido como tipo de disco horizontal) con funci\u00f3n de alto nivel se utiliza como equipo de molienda final para el di\u00f3xido de titanio; y se utiliza vapor sobrecalentado como medio de trabajo de trituraci\u00f3n. Debido a que el vapor est\u00e1 f\u00e1cilmente disponible y es barato, la presi\u00f3n del medio de trabajo de vapor es mucho m\u00e1s alta que la del aire comprimido y tambi\u00e9n es f\u00e1cil de aumentar, por lo que la energ\u00eda de flujo del vapor es mayor que la del aire comprimido. Al mismo tiempo, la limpieza del vapor sobrecalentado es mayor que la del aire comprimido, la viscosidad es baja y no hay electricidad est\u00e1tica, y mientras se muele, puede eliminar la electricidad est\u00e1tica generada por la colisi\u00f3n y la fricci\u00f3n del material, y reducir la cohesi\u00f3n secundaria del material en polvo. Adem\u00e1s, la molienda en condiciones de alta temperatura puede mejorar la dispersabilidad de la aplicaci\u00f3n del di\u00f3xido de titanio y aumentar la fluidez del di\u00f3xido de titanio. El uso de vapor sobrecalentado tiene un bajo consumo de energ\u00eda, que es solo del 30% al 65% del aire comprimido. Adem\u00e1s, utilizando un molino de chorro plano, se pueden agregar aditivos org\u00e1nicos para modificar org\u00e1nicamente la superficie del di\u00f3xido de titanio mientras se pulveriza, para aumentar la dispersabilidad del di\u00f3xido de titanio en diferentes sistemas de aplicaci\u00f3n.<\/p>\n
Con el r\u00e1pido desarrollo de la industria del di\u00f3xido de titanio, los requisitos para los equipos son cada vez m\u00e1s altos. Bajo la premisa de cumplir con las condiciones del proceso y los requisitos de calidad, la gran escala y sistematizaci\u00f3n de los equipos es particularmente importante. La molienda del flujo de aire tambi\u00e9n se mejora continuamente con el desarrollo de di\u00f3xido de titanio. La capacidad de producci\u00f3n de la m\u00e1quina de polvo de gas tambi\u00e9n ha aumentado de 1,2 t \/ ha 1,5 t \/ h al principio a las actuales 2,5 t \/ ha 3,5 t \/ h. La capacidad de producci\u00f3n del sistema de polvo de gas tambi\u00e9n ha aumentado de una sola l\u00ednea de 10,000 t \/ a a la actual l\u00ednea \u00fanica 2 Diez mil t \/ a, el m\u00e9todo de recolecci\u00f3n tambi\u00e9n se ha cambiado de la recolecci\u00f3n h\u00fameda relativamente atrasada a la recolecci\u00f3n seca avanzada , lo que mejora enormemente el rendimiento \u00fanico y reduce el desperdicio. Con el ahorro de energ\u00eda y la reducci\u00f3n de emisiones, cuanto m\u00e1s altos sean los requisitos para la reducci\u00f3n de costos, m\u00e1s razonable ser\u00e1 la configuraci\u00f3n del sistema de gas-polvo y la plena utilizaci\u00f3n del calor residual de los gases de escape. En el pasado, el m\u00e9todo de recolecci\u00f3n de gas y polvo era principalmente recolecci\u00f3n h\u00fameda, es decir, los materiales de la m\u00e1quina de gas y polvo ingresan primero al cicl\u00f3n para la separaci\u00f3n de vapor y s\u00f3lidos, y los materiales separados son descargados por el descargador de estrella en la parte inferior de el cicl\u00f3n para enfriar y envasar. El material separado ingresa a la torre de rociado con el flujo de aire para enfriar y recolectar el rociado. El material recolectado por la torre de aspersi\u00f3n est\u00e1 en forma de lechada, que debe sedimentarse, filtrarse y secarse antes de regresar a la m\u00e1quina de polvo de gas. El rendimiento \u00fanico de este proceso es muy bajo, hasta el 90%, el consumo de energ\u00eda es grande, el calor de escape no se puede utilizar y b\u00e1sicamente se ha eliminado. El m\u00e9todo actual de recolecci\u00f3n de gas y polvo es principalmente recolecci\u00f3n en seco, es decir, el material de la m\u00e1quina de gas y polvo ingresa primero al filtro de mangas de alta temperatura para la separaci\u00f3n de vapor y s\u00f3lidos. El material de filtro resistente a altas temperaturas con revestimiento de superficie actual tiene una tasa de separaci\u00f3n de m\u00e1s del 99,5%. Los materiales descargados se descargan a trav\u00e9s del descargador en estrella en la parte inferior del filtro de mangas de alta temperatura para enfriar y empaquetar. El gas de cola de alta temperatura separado se descarga de la c\u00e1mara de aire limpio en la parte superior del filtro de mangas de alta temperatura y entra en el dispositivo de recuperaci\u00f3n de calor residual de gas de cola para la utilizaci\u00f3n del calor residual.<\/p>\n
Factores que afectan a los equipos de molienda por chorro<\/strong><\/p>\n (1) Molino de chorro: como el equipo m\u00e1s importante para el molido de chorro, la calidad de la m\u00e1quina de polvo de aire determina directamente la calidad del producto. Se requiere que la m\u00e1quina de polvo de gas tenga un dise\u00f1o razonable, excelente producci\u00f3n, energ\u00eda cin\u00e9tica de alto impacto, buen efecto de clasificaci\u00f3n, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas. Por lo tanto, es muy importante elegir una m\u00e1quina de polvo de gas.<\/p>\n (2) Calidad del vapor: El fluido de trabajo de molienda de la molienda por chorro es vapor sobrecalentado. Si la calidad del vapor no cumple con los requisitos de trituraci\u00f3n, afectar\u00e1 seriamente la calidad del gas y el polvo. Generalmente, los requisitos de la m\u00e1quina de gas en polvo para vapor son: la presi\u00f3n es de 1,6 a 2,0 MPa y la temperatura est\u00e1 entre 290 \u00b0 C y 310 \u00b0 C. Si la temperatura y la presi\u00f3n son m\u00e1s bajas que los requisitos, causar\u00e1 energ\u00eda cin\u00e9tica de bajo impacto, menor fuerza de molienda, calor insuficiente en el sistema y los materiales se humedecer\u00e1n f\u00e1cilmente, lo que afectar\u00e1 el efecto de molienda, bloquear\u00e1 el sistema y har\u00e1 que no funcione. normalmente; si la temperatura y la presi\u00f3n son demasiado altas, el equipo del sistema causa da\u00f1os.<\/p>\n (3) Control de proceso: la molienda con flujo de aire requiere un funcionamiento estable y continuo. La fluctuaci\u00f3n del vapor y la fluctuaci\u00f3n del volumen de alimentaci\u00f3n deben controlarse dentro de un cierto rango, y deben ajustarse lentamente durante el ajuste, y est\u00e1 estrictamente prohibido aumentar o disminuir. Adem\u00e1s, una vez que el sistema de gas-polvo sea normal, debe mantener un funcionamiento continuo y evitar arranques y paradas frecuentes. Adem\u00e1s, los procedimientos operativos deben seguirse estrictamente al arrancar y detener.<\/p>\n (4) Monitoreo del sistema: para asegurar el funcionamiento normal del sistema, el equipo de monitoreo necesario debe instalarse en una posici\u00f3n razonable del sistema para realizar ajustes oportunos de acuerdo con los cambios en la situaci\u00f3n.<\/p>\n <\/p>\n Fuente del art\u00edculo: China Powder Network<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" El di\u00f3xido de titanio utilizado como pigmento tiene excelentes propiedades \u00f3pticas y propiedades qu\u00edmicas estables. El di\u00f3xido de titanio tiene requisitos muy altos en cuanto al tama\u00f1o de part\u00edcula, la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula y la pureza.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":84022,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[849],"tags":[],"class_list":["post-111287","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias-de-la-industria-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111287","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=111287"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111287\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/84022"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=111287"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=111287"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=111287"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}