{"id":111342,"date":"2021-09-15T17:18:17","date_gmt":"2021-09-15T09:18:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/111342\/"},"modified":"2021-09-15T17:18:17","modified_gmt":"2021-09-15T09:18:17","slug":"como-reducir-el-consumo-de-energia-del-molino-de-chorro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/111342\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo reducir el consumo de energ\u00eda del molino de chorro"},"content":{"rendered":"

La ventaja del molino de chorro es que el material despu\u00e9s de la trituraci\u00f3n no produce contaminaci\u00f3n. Despu\u00e9s de triturar, la velocidad del flujo de aire comprimido de alta velocidad disminuye y el volumen aumenta. Pertenece al proceso de absorci\u00f3n de calor y tiene un efecto de enfriamiento sobre el material. Es especialmente adecuado para molienda ultrafina. El molino de chorro utiliza un flujo de aire de alta velocidad para acelerar la velocidad de producci\u00f3n de part\u00edculas, chocar entre s\u00ed o chocar con el objetivo para aplastar el material y lograr el efecto de molienda.<\/p>\n

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En t\u00e9rminos generales, hay tres formas principales de acelerar la trituraci\u00f3n de part\u00edculas s\u00f3lidas mediante un flujo de aire de alta velocidad:<\/p>\n

(1) Boquilla de aceleraci\u00f3n de part\u00edculas de flujo de aire: despu\u00e9s de que el flujo de aire y las part\u00edculas est\u00e9n completamente mezcladas, las part\u00edculas pueden obtener una alta velocidad (casi la misma que la velocidad del flujo de aire), pero el material se desgasta seriamente en la pared interna de la boquilla y rara vez se utilizado en aplicaciones pr\u00e1cticas.<\/p>\n

(2) El inyector acelera las part\u00edculas: el flujo de aire de alta velocidad (supers\u00f3nico) y las part\u00edculas se mezclan y aceleran en el tubo de mezcla, y las part\u00edculas obtienen una velocidad m\u00e1s alta, pero el material desgasta seriamente el tubo de mezcla.<\/p>\n

(3) El flujo de aire libre acelera las part\u00edculas: las part\u00edculas entran en la corriente de aire de alta velocidad en forma de ca\u00edda libre. En este momento, solo el flujo de aire de alta velocidad pasa a trav\u00e9s de la boquilla y el desgaste es peque\u00f1o. Sin embargo, dado que la velocidad de ca\u00edda (lateral) de las part\u00edculas es muy baja, es dif\u00edcil entrar en el centro de la corriente de aire (flujo de aire de alta velocidad) para obtener un flujo de aire de alta velocidad.<\/p>\n

Desde esta perspectiva, la eficiencia del molino de chorro depende principalmente de la velocidad de colisi\u00f3n relativa y el \u00e1ngulo de colisi\u00f3n de las part\u00edculas en el lecho fluidizado. Por lo tanto, solo cambiando la geometr\u00eda y el dise\u00f1o estructural de la boquilla y la cavidad de molienda se puede mejorar la eficiencia del molino de chorro. Para reducir el consumo de energ\u00eda de los molinos de chorro y mejorar la eficiencia de producci\u00f3n, podemos comenzar mejorando la estructura de la boquilla, determinando el espaciado de la boquilla, mejorando la forma de la cavidad de molienda y determinando el nivel de material de la cavidad de molienda.<\/p>\n

Varias boquillas auxiliares distribuidas uniformemente est\u00e1n dispuestas alrededor de la boquilla principal para acelerar las part\u00edculas de material alrededor de la boquilla principal para que entren en el \u00e1rea central de la corriente principal para obtener una mayor velocidad de colisi\u00f3n. Se dispone una boquilla de alimentaci\u00f3n en el centro de la boquilla principal, y las part\u00edculas fluidizadas en el lecho fluidizado se aspiran directamente al centro de la boquilla principal para obtener una alta velocidad de colisi\u00f3n.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La ventaja del molino de chorro es que el material despu\u00e9s de la trituraci\u00f3n no produce contaminaci\u00f3n. Despu\u00e9s de triturar, la velocidad del flujo de aire comprimido de alta velocidad disminuye y el volumen aumenta. Pertenece al proceso de absorci\u00f3n de calor y tiene un efecto de enfriamiento sobre el material. Es especialmente adecuado para molienda ultrafina.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":86176,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[849],"tags":[],"class_list":["post-111342","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias-de-la-industria-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111342","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=111342"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111342\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/86176"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=111342"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=111342"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=111342"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}