{"id":111395,"date":"2021-09-18T16:35:24","date_gmt":"2021-09-18T08:35:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/111395\/"},"modified":"2021-09-18T16:35:24","modified_gmt":"2021-09-18T08:35:24","slug":"la-tecnologia-de-procesamiento-profundo-del-caolin","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/111395\/","title":{"rendered":"La tecnolog\u00eda de procesamiento profundo del caol\u00edn."},"content":{"rendered":"<p>El caol\u00edn es un mineral de arcilla con caolinita como componente principal, com\u00fanmente conocido como \u00abarcilla china\u00bb, que incluye: caolinita, perlita, dickita y halloysita. La f\u00f3rmula qu\u00edmica cristalina de la caolinita es AI<sub>4<\/sub>[Si<sub>4<\/sub>O<sub>10<\/sub>](OH)<sub>8\u00a0<\/sub>, que es un mineral de silicato en capas de tipo 1: 1. Consiste en una capa tetra\u00e9drica de silicio-ox\u00edgeno y una capa octa\u00e9drica de aluminio-ox\u00edgeno. Las capas est\u00e1n compuestas por enlaces hidr\u00f3geno-ox\u00edgeno. conectar.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-111373 size-full aligncenter\" src=\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Kaolin-1.jpg\" alt=\"\" width=\"1000\" height=\"500\" srcset=\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Kaolin-1.jpg 1000w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Kaolin-1-300x150.jpg 300w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Kaolin-1-768x384.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/p>\n<p>Seg\u00fan su textura y plasticidad, se puede dividir en caol\u00edn duro, caol\u00edn blando y caol\u00edn arenoso. Seg\u00fan su g\u00e9nesis, se puede dividir en caol\u00edn de serie de carb\u00f3n y caol\u00edn de serie sin carb\u00f3n.<\/p>\n<p>Los minerales de ganga del caol\u00edn incluyen feldespato, cuarzo, minerales de \u00f3xido de titanio, minerales de hierro y mica. Los principales componentes qu\u00edmicos son di\u00f3xido de silicio, \u00f3xido de aluminio, \u00f3xido de hierro, \u00f3xido de calcio y \u00f3xido de magnesio, mezclas org\u00e1nicas y p\u00e9rdida por ignici\u00f3n. , \u00d3xidos de metales alcalinos, anh\u00eddrido fluido.<\/p>\n<p>El color de cocci\u00f3n del caol\u00edn es blanco o cercano al blanco, y la blancura m\u00e1xima es superior al 95%; la dureza del caol\u00edn blando es 1 ~ 2, y la dureza del caol\u00edn duro puede llegar a 3 ~ 4; tiene buenas propiedades de moldeo, secado y sinterizaci\u00f3n; f\u00e1cil de dispersar en agua, suspendido, en una suspensi\u00f3n estable; tiene excelentes propiedades de aislamiento el\u00e9ctrico, la resistividad es superior a 1010\u03a9 \u00b7 cm-1 a 200 \u00b0 C. Tiene buena resistencia a la solubilidad en \u00e1cido, la capacidad de intercambio cati\u00f3nico (CMC) es generalmente de 0,03-0,05 mmol \/ gy tiene buena resistencia al fuego, con una refractariedad de 1750-1790 \u00b0 C.<\/p>\n<p>El caol\u00edn tiene buenas propiedades como plasticidad, dispersabilidad, resistencia al fuego, cohesi\u00f3n y estabilidad, y se ha utilizado ampliamente en muchos campos como la agricultura, materiales refractarios, fabricaci\u00f3n de papel, cer\u00e1mica y caucho.<\/p>\n<p>Con la aparici\u00f3n y el desarrollo de la tecnolog\u00eda de modificaci\u00f3n y la nanotecnolog\u00eda, el caol\u00edn modificado y el nanocaol\u00edn han mostrado un rendimiento m\u00e1s excelente, lo que ampl\u00eda y ampl\u00eda enormemente el campo de aplicaci\u00f3n del caol\u00edn. Aproximadamente el 45% del caol\u00edn mundial se usa en la fabricaci\u00f3n de papel, aproximadamente el 16% se usa en materiales refractarios, aproximadamente el 15% se usa en cer\u00e1mica y los campos de preparaci\u00f3n de fibra de vidrio y cemento representan cada uno aproximadamente el 6%.<\/p>\n<h4>La tecnolog\u00eda de procesamiento profundo del caol\u00edn.<\/h4>\n<p>El producto de caol\u00edn despu\u00e9s del beneficio y la purificaci\u00f3n alcanza la mejor calidad en el estado natural, pero a\u00fan no cumple con los requisitos de algunas aplicaciones, por lo que se requiere un procesamiento adicional del caol\u00edn. El procesamiento profundo del caol\u00edn incluye: calcinaci\u00f3n, molienda superfina, modificaci\u00f3n de la superficie.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Trituraci\u00f3n superfina<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>En el proceso de pulverizaci\u00f3n ultrafina de caol\u00edn, la capa de producto se fractura para producir part\u00edculas escamosas. Por lo tanto, la pulverizaci\u00f3n ultrafina de caol\u00edn tambi\u00e9n se llama peeling. Las m\u00e1quinas decapantes utilizadas en la industria son principalmente homogeneizadores de alta presi\u00f3n, molinos de mezcla, etc.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-87286 size-full aligncenter\" src=\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/6Jiangsu-silicon-powder-modified-production-line-1.jpg\" alt=\"\" width=\"800\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/6Jiangsu-silicon-powder-modified-production-line-1.jpg 800w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/6Jiangsu-silicon-powder-modified-production-line-1-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/6Jiangsu-silicon-powder-modified-production-line-1-768x576.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>\n<p>El homogeneizador de alta presi\u00f3n utiliza la fuerza de cizallamiento generada por la fricci\u00f3n mutua generada cuando la suspensi\u00f3n se pulveriza a alta presi\u00f3n y el efecto de aplastamiento generado por la ca\u00edda repentina de presi\u00f3n despu\u00e9s de la pulverizaci\u00f3n, que destruye la estructura del cristal de caolinita y provoca el enlace de hidr\u00f3geno entre los capas de cristal. Fractura, haciendo que las capas de caol\u00edn estallen y se despeguen una por una.<\/p>\n<p>Cuando se pulveriza caol\u00edn ultrafinamente con un molino de agitaci\u00f3n, se utilizan bolas de cer\u00e1mica, bolas de vidrio, piedra de hierro y corind\u00f3n como medio de pulverizaci\u00f3n para evitar la contaminaci\u00f3n secundaria y garantizar la blancura del producto. Dado que la tasa de llenado del medio de trituraci\u00f3n afectar\u00e1 la capacidad de producci\u00f3n del molino, hay muchos medios y el efecto de pelado es bueno, pero la capacidad de procesamiento es baja, por lo que la tasa de llenado \u00f3ptima debe determinarse mediante experimentos basados \u200b\u200ben el rendimiento del equipo. .<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Procesamiento de calcinaci\u00f3n<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>La calcinaci\u00f3n del caol\u00edn puede eliminar el agua estructural en los minerales de caolinita y, al mismo tiempo, puede eliminar las fuentes de contaminaci\u00f3n org\u00e1nica y algunas sustancias vol\u00e1tiles. Actualmente es uno de los m\u00e9todos m\u00e1s efectivos para procesar caol\u00edn. No solo puede mejorar la pureza y blancura del caol\u00edn, sino tambi\u00e9n cambiar las propiedades del caol\u00edn, por lo que el caol\u00edn tiene propiedades que no ten\u00eda antes de la calcinaci\u00f3n, como: baja densidad, gran \u00e1rea de superficie espec\u00edfica, buenas propiedades de cobertura y buena resistencia al desgaste. El proceso de cocci\u00f3n de sat\u00e9n y el equipo de caol\u00edn incluyen principalmente calcinaci\u00f3n en horno de llama invertida, calcinaci\u00f3n en horno rotatorio, calcinaci\u00f3n con flujo de aire en v\u00f3rtice y calcinaci\u00f3n en horno t\u00fanel.<\/p>\n<p>Cuando se usa caol\u00edn como cer\u00e1mica, generalmente se usa un horno de llama invertida para la calcinaci\u00f3n. Antes de que el caol\u00edn ingrese al horno, el contenido de humedad del caol\u00edn se controla en aproximadamente el 15%, de modo que el caol\u00edn no se cemente durante el proceso de calcinaci\u00f3n y ahorre combustible.<\/p>\n<p>En la actualidad, la mayor\u00eda de los hornos rotativos utilizados son hornos rotativos horizontales. El horno rotatorio utiliza carb\u00f3n de baja temperatura como combustible. La rotaci\u00f3n del horno rotatorio hace que el caol\u00edn se mueva continuamente, y la direcci\u00f3n del movimiento es opuesta a la direcci\u00f3n del flujo de aire a alta temperatura, de modo que el caol\u00edn y los gases de combusti\u00f3n a alta temperatura se combinan completamente. Es posible el intercambio de calor, la producci\u00f3n continua.<\/p>\n<p>La calcinaci\u00f3n con aire de v\u00f3rtice utiliza un v\u00f3rtice c\u00f3nico para procesar el polvo de caol\u00edn seleccionado. Durante el proceso de calcinaci\u00f3n, un v\u00f3rtex forma un flujo de aire caliente que gira hacia arriba, y los materiales extremadamente finos se dispersan en una c\u00e1mara de reacci\u00f3n interior del cono para la calcinaci\u00f3n a trav\u00e9s de un rociador. En este momento, el caol\u00edn calcinado amorfo obtenido se puede calentar a\u00fan m\u00e1s, lo que provocar\u00e1 nuevas. El estado cristalino y f\u00edsico del material es m\u00e1s alto que el caol\u00edn calcinado en la primera etapa, y tiene mejores caracter\u00edsticas.<\/p>\n<p>Los productos calcinados en el horno t\u00fanel se han convertido en cl\u00ednker refractario sinterizado. En este proceso, el caol\u00edn adquiere una forma espec\u00edfica y se env\u00eda al horno t\u00fanel para su calcinaci\u00f3n. El material sinterizado se tritura, se clasifica y se convierte en un tama\u00f1o de part\u00edcula est\u00e1ndar. Ingrese al molino de bolas para moler a -120 mesh y -200 mesh o env\u00edelo al tamiz para separar 80-120 mesh.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Fuente del art\u00edculo: China Powder Network<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El caol\u00edn es un mineral de arcilla con caolinita como componente principal, com\u00fanmente conocido como \u00abarcilla china\u00bb, que incluye: caolinita, perlita, dickita y halloysita. La f\u00f3rmula qu\u00edmica cristalina de la caolinita es AI4[Si4O10](OH)8\u00a0, que es un mineral de silicato en capas de tipo 1: 1. Consiste en una capa tetra\u00e9drica de silicio-ox\u00edgeno y una capa octa\u00e9drica de aluminio-ox\u00edgeno. 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