![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/ec0ada8299c21c0693d788.jpg\")
<\/p>\nEl molino de chorro utiliza un flujo de aire de alta velocidad para transportar materiales animales, de modo que las part\u00edculas del material chocan y se cortan entre s\u00ed para lograr el prop\u00f3sito de pulverizaci\u00f3n ultrafina. Debido a su excelente efecto pulverizador, es favorecido por los fabricantes de polvos de diversas industrias. Los materiales t\u00edpicos del molino de chorro son: diamante superduro, carburo de silicio, polvo met\u00e1lico, etc., requisitos de alta pureza: pigmentos cer\u00e1micos, medicamentos, bioqu\u00edmicos, etc., requisitos de baja temperatura: medicamentos, PVC. Al cambiar el aire ordinario en la fuente de aire a gases inertes como nitr\u00f3geno y di\u00f3xido de carbono, la m\u00e1quina puede usarse como un dispositivo de protecci\u00f3n de gas inerte, adecuado para la trituraci\u00f3n y clasificaci\u00f3n de materiales inflamables, explosivos y oxidables.<\/p>\n
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Los problemas de seguridad del procesamiento de polvo ultrafino con molinos de chorro incluyen neumoconiosis respiratoria y explosi\u00f3n de polvo. El tama\u00f1o de part\u00edcula del polvo procesado por el molino de chorro es b\u00e1sicamente inferior a 5 \u03bcm, y el polvo por debajo de 5 \u03bcm es el m\u00e1s da\u00f1ino para el cuerpo humano. Por lo tanto, la probabilidad de que el operador del molino a reacci\u00f3n sufra una enfermedad ocupacional de neumoconiosis aumentar\u00e1 significativamente.<\/p>\n
Adem\u00e1s, despu\u00e9s de que el polvo se esparce en el aire a gran escala para formar una nube de polvo, puede ocurrir una explosi\u00f3n de polvo. Debido a que las part\u00edculas de polvo que no se capturan durante el procesamiento del molino de chorro tienen un tama\u00f1o de part\u00edcula y un estado de distribuci\u00f3n adecuados: generalmente el tama\u00f1o de part\u00edcula es inferior a 5 \u03bcm, la estabilidad de la dispersi\u00f3n en el aire es buena y es f\u00e1cil alcanzar la explosi\u00f3n. l\u00edmite. Si hay suficiente aire de apoyo a la combusti\u00f3n alrededor de estas part\u00edculas y tiene su m\u00ednima energ\u00eda de ignici\u00f3n, entonces es probable que ocurran explosiones de polvo. Adem\u00e1s, la onda de choque generada por la explosi\u00f3n de una nube de polvo local hace que una gran cantidad de polvo depositado vuele y se mezcle con el aire, lo que puede formar una explosi\u00f3n secundaria. Debido a que la explosi\u00f3n de polvo tiene las caracter\u00edsticas de gran energ\u00eda, da\u00f1o grave, tiempo de explosi\u00f3n corto, etc., es f\u00e1cil causar una combusti\u00f3n incompleta, produciendo as\u00ed una gran cantidad de gas de mon\u00f3xido de carbono para envenenar a las personas. Por tanto, las consecuencias de las explosiones de polvo son extremadamente graves.<\/p>\n
\u00bfA qu\u00e9 puntos se debe prestar atenci\u00f3n en el mantenimiento diario del molino a reacci\u00f3n?<\/p>\n
1. Durante el proceso de producci\u00f3n, el aumento de temperatura de los cojinetes del molino de chorro debe controlarse con frecuencia. Cuando el aumento de temperatura supera los 50 \u00b0 C, la m\u00e1quina debe apagarse para inspeccionarla y averiguar la causa y eliminar la falla.<\/p>\n
2. Cuando el molino de chorro est\u00e1 funcionando, la correa de transmisi\u00f3n es f\u00e1cil de estirar, por lo que se debe prestar atenci\u00f3n a ajustar la tensi\u00f3n adecuada de la correa para asegurar la vida \u00fatil de la correa.<\/p>\n
3. Las piezas de desgaste deben revisarse con frecuencia y reemplazarse a tiempo para garantizar la calidad y el rendimiento de la producci\u00f3n.<\/p>\n
4. Las hojas y los casquillos deben revisarse con frecuencia para ver si est\u00e1n desgastados. Despu\u00e9s del desgaste, la productividad disminuir\u00e1 y el tama\u00f1o de las part\u00edculas se volver\u00e1 m\u00e1s grueso. Reempl\u00e1celo a tiempo cuando se encuentre desgastado.<\/p>\n
5. El motor principal y los cojinetes de flujo graduado est\u00e1n lubricados con grasa.<\/p>\n
6. El per\u00edodo de reemplazo de grasa para los cojinetes del molino de chorro es de 2000 horas, y la cantidad de grasa de llenado es 1\/2 (medida superior) o 3\/4 (medida inferior) del espacio en la cavidad del cojinete. No llene demasiado de grasa. De lo contrario, la temperatura del rodamiento ser\u00e1 demasiado alta.<\/p>\n
7. El per\u00edodo de cambio de grasa del alimentador de tornillo es de 4000 horas y se agrega grasa ordinaria a base de calcio.<\/p>\n
De hecho, todo tipo de equipo mec\u00e1nico tiene un cierto grado de peligro cuando est\u00e1 en uso, y el molino de chorro de lecho fluidizado es el mismo. Esto requiere que dominemos su m\u00e9todo de uso, el funcionamiento est\u00e1ndar y el mantenimiento cient\u00edfico pueden minimizar el riesgo de peligro.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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