{"id":112800,"date":"2021-10-29T11:28:58","date_gmt":"2021-10-29T03:28:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/112800\/"},"modified":"2021-10-29T11:28:58","modified_gmt":"2021-10-29T03:28:58","slug":"cuales-son-las-direcciones-de-desarrollo-de-los-molinos-a-reaccion-supersonicos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/112800\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les son las direcciones de desarrollo de los molinos a reacci\u00f3n supers\u00f3nicos?"},"content":{"rendered":"

En la actualidad, la tendencia de desarrollo de la tecnolog\u00eda de granulaci\u00f3n en polvo apunta hacia la direcci\u00f3n de equipos a gran escala, estructura compacta, tecnolog\u00eda de procesamiento de alta tecnolog\u00eda, funciones diversificadas, alta eficiencia y automatizaci\u00f3n de sistemas de control.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

1. Equipo a gran escala<\/strong><\/p>\n

Con el avance de la ciencia y la tecnolog\u00eda y el desarrollo de la tecnolog\u00eda, las ventajas de los equipos de producci\u00f3n a gran escala se han vuelto cada vez m\u00e1s obvias. Al mismo tiempo, la aplicaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda CAD \/ CAM y la tecnolog\u00eda de an\u00e1lisis de tensi\u00f3n precisa ha promovido el desarrollo del dise\u00f1o de estructuras mec\u00e1nicas y la tecnolog\u00eda de procesamiento y fabricaci\u00f3n. El equipo de granulaci\u00f3n a gran escala proporciona una s\u00f3lida garant\u00eda t\u00e9cnica. En la actualidad, el equipo de granulaci\u00f3n de polvo se est\u00e1 desarrollando en la direcci\u00f3n de gran escala, y la capacidad de procesamiento de una sola m\u00e1quina de la extrusora de tornillo s\u00faper grande puede alcanzar las 25-30 t \/ h. Tomando el granulador de tornillo como ejemplo, el di\u00e1metro m\u00e1ximo del tornillo del equipo existente es de 240 mm y la capacidad de procesamiento de una sola m\u00e1quina supera las 2 t \/ h. Se est\u00e1 desarrollando un granulador de tornillo s\u00faper grande con un di\u00e1metro de tornillo de 380 mm y una capacidad de procesamiento de una sola m\u00e1quina de m\u00e1s de 4t \/ h; un dispositivo rotatorio de moldeo por ca\u00edda de banda fr\u00eda, el ancho de la banda de acero condensado en desarrollo es de m\u00e1s de 1,5 m, la longitud del equipo excede los 20 my la capacidad de procesamiento de una sola m\u00e1quina es de m\u00e1s de 6 t \/ h.<\/p>\n

2. Estructura compacta<\/strong><\/p>\n

Otra tendencia de desarrollo de los equipos de molienda por chorro es la estructura compacta. El dise\u00f1o estructural del equipo es m\u00e1s razonable, m\u00e1s compacto y m\u00e1s ergon\u00f3mico, lo que reduce los costos de fabricaci\u00f3n, reduce el espacio de piso y mejora la eficiencia laboral. Tomemos como ejemplo el granulador de tornillo, la conexi\u00f3n directa del motor reemplaza la tradicional transmisi\u00f3n por correa, haciendo que el equipo sea m\u00e1s compacto y el par de transmisi\u00f3n sea mayor; Se adopta el dise\u00f1o de paso variable y la secci\u00f3n de transporte de material, la secci\u00f3n de amasado y la extrusi\u00f3n est\u00e1n dise\u00f1adas en un eje, de modo que el transporte, el amasado y la granulaci\u00f3n se pueden completar al mismo tiempo. Todos estos conceptos de dise\u00f1o representan la direcci\u00f3n de desarrollo de los equipos de granulaci\u00f3n de polvo.<\/p>\n

3. Tecnolog\u00eda de procesamiento de alta tecnolog\u00eda<\/strong><\/p>\n

Con la expansi\u00f3n del campo de aplicaci\u00f3n de los equipos de granulaci\u00f3n de polvo, los m\u00e9todos de procesamiento mec\u00e1nico tradicionales ya no pueden satisfacer las necesidades de la tecnolog\u00eda de dise\u00f1o de polvo. En el futuro, la tecnolog\u00eda de procesamiento de equipos de polvo se desarrollar\u00e1 en la direcci\u00f3n de la alta tecnolog\u00eda. Por ejemplo, la tecnolog\u00eda de dise\u00f1o \/ fabricaci\u00f3n asistida por computadora (CAD \/ CAM) se utiliza para dise\u00f1ar y procesar el perfil de la rosca del tornillo, se utiliza un equipo especial de procesamiento de orificios profundos para procesar el orificio delgado del distribuidor de matrices de banda fr\u00eda y el de cinco ejes La cama CNC se utiliza para realizar el procesamiento del perfil de la cuchilla de torsi\u00f3n espacial, utilizando una m\u00e1quina de corte por plasma, l\u00e1ser, electroerosi\u00f3n para procesar plantillas de peque\u00f1as aberturas, utilizando tecnolog\u00eda nano (recubrimiento nanom\u00e9trico) para procesar tornillos de extrusi\u00f3n y correas de acero giratorias para resolver varillas de sujeci\u00f3n de material, desmoldeo de productos etc.<\/p>\n

4. Funciones diversificadas<\/strong><\/p>\n

El proyecto de posprocesamiento de polvos es un proyecto de sistema que incluye muchas operaciones unitarias en m\u00faltiples disciplinas y categor\u00edas. Se requiere que la selecci\u00f3n del equipo de granulaci\u00f3n de polvo reduzca los pasos intermedios para ahorrar inversi\u00f3n; Al mismo tiempo, la demanda de productos del mercado tambi\u00e9n requiere producci\u00f3n. Los fabricantes pueden ofrecer productos de diversas formas. Esto requiere la diversificaci\u00f3n de las funciones del equipo de granulaci\u00f3n de polvo. Tomemos como ejemplo la granuladora extrusora especial para catalizador. Esta m\u00e1quina, basada en la granuladora ordinaria de un solo tornillo, ha sido especialmente dise\u00f1ada y mejorada. Consta de dos partes, extrusi\u00f3n y granulaci\u00f3n, que pueden completar la extrusi\u00f3n y la granulaci\u00f3n en una sola m\u00e1quina. Al mismo tiempo, reemplazando la plantilla de matriz, se pueden obtener productos granulares de diferentes tama\u00f1os y formas de part\u00edculas; El dispositivo de moldeo de banda giratoria puede realizar formas hemisf\u00e9ricas, de escamas, bloques y franjas reemplazando piezas como distribuidores y vertederos de desbordamiento. La producci\u00f3n de productos con diferentes formas, como la forma, facilita enormemente a los usuarios y realmente se da cuenta de la diversificaci\u00f3n de funciones.<\/p>\n

5. Eficiencia y eficiencia<\/strong><\/p>\n

Con la mejora de la conciencia de la gente sobre el ahorro de energ\u00eda, se plantean requisitos m\u00e1s altos para la eficiencia de los equipos de granulaci\u00f3n de polvo. Este tipo de equipo es necesario no solo para cumplir con los requisitos funcionales, sino tambi\u00e9n para que ahorre energ\u00eda, sea duradero y tenga bajos costos de uso, mantenimiento y reparaci\u00f3n para reducir los costos del producto. Tome el granulador triturador como ejemplo. Si se utiliza un motor de regulaci\u00f3n de velocidad electromagn\u00e9tico tradicional y se utiliza un regulador de velocidad normal para regular la velocidad, la potencia del motor debe ser de 45 kW. Si se utiliza el motor de velocidad de conversi\u00f3n de frecuencia y el convertidor de frecuencia se utiliza para ajustar la velocidad, puede ahorrar energ\u00eda en m\u00e1s del 30% en el uso real; La amasadora continua diferencial de doble eje, debido al elemento amasador de alta eficiencia especialmente dise\u00f1ado, tiene un tiempo de funcionamiento en comparaci\u00f3n con las amasadoras de tornillo ordinarias. C\u00f3rtelo a la mitad y m\u00e1s del doble de la eficiencia. La adopci\u00f3n de estas tecnolog\u00edas indica que la alta eficiencia se ha convertido en uno de los principales objetivos perseguidos en el dise\u00f1o de equipos de granulaci\u00f3n de polvo.<\/p>\n

6. Automatizaci\u00f3n del sistema de control<\/strong><\/p>\n

Con el avance de la ciencia y la tecnolog\u00eda y el desarrollo de la tecnolog\u00eda de control autom\u00e1tico, la adopci\u00f3n de la operaci\u00f3n de l\u00ednea de montaje y el control autom\u00e1tico se ha convertido en un indicador importante para medir el avance de la tecnolog\u00eda de posprocesamiento de polvo. El sistema de control adopta control autom\u00e1tico, que no solo puede garantizar el flujo del proceso de producci\u00f3n y reducir la intensidad del trabajo de los operadores, sino que, lo que es m\u00e1s importante, puede garantizar la precisi\u00f3n y la retroalimentaci\u00f3n en tiempo real del proceso de producci\u00f3n, mejorar la calidad del producto. y reducir la tasa de fallas del equipo. Tomando el dispositivo de moldeo por banda giratoria como ejemplo, si se adopta el sistema de control distribuido DCS por computadora, no solo se puede realizar la operaci\u00f3n autom\u00e1tica de alimentaci\u00f3n, granulaci\u00f3n, transporte, empaque y otros procesos, sino tambi\u00e9n a trav\u00e9s de varias temperaturas, presi\u00f3n, flujo, velocidad y otros sensores, estado del sistema de monitoreo en tiempo real. Cuando el estado del sistema y los par\u00e1metros del proceso cambian, retroalimente oportunamente los cambios, env\u00ede una se\u00f1al de alarma y ajuste los par\u00e1metros de acuerdo con el estado preestablecido para ajustar autom\u00e1ticamente el estado del sistema para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Es previsible que la automatizaci\u00f3n del sistema de control mejore en gran medida el nivel t\u00e9cnico del equipo granulador de polvo y se convierta en la direcci\u00f3n inevitable del desarrollo de equipos de granulaci\u00f3n de polvo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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