{"id":113071,"date":"2021-11-05T15:21:54","date_gmt":"2021-11-05T07:21:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/113071\/"},"modified":"2021-11-05T15:21:54","modified_gmt":"2021-11-05T07:21:54","slug":"cuales-son-los-factores-que-afectan-la-finura-del-molino-de-chorro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/113071\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les son los factores que afectan la finura del molino de chorro?"},"content":{"rendered":"<p>En los \u00faltimos a\u00f1os, con el desarrollo de la tecnolog\u00eda, las nuevas industrias han tra\u00eddo un rayo de vida. Muchas industrias qu\u00edmicas y aplicaciones de pulverizaci\u00f3n ultrafina de materiales polim\u00e9ricos (como el negro de carb\u00f3n) utilizar\u00e1n pulverizadores ultrafinos de flujo de aire. El pulverizador superfino de flujo de aire tiene muchas ventajas. Bajo la acci\u00f3n del flujo de aire, el propio material puede colisionar para lograr la finura requerida, asegurando as\u00ed la pureza del material. Cuanto mejor sea la fragilidad del material, cuanto m\u00e1s fino sea el proceso de trituraci\u00f3n, mayor ser\u00e1 el rendimiento.<\/p>\n<p>El molino de chorro, tambi\u00e9n conocido como molino de chorro, molino de chorro o molino de energ\u00eda fluida, es un dispositivo que utiliza la energ\u00eda del flujo de aire (300-500 m \/ s) o vapor sobrecalentado (300-400 \u2103) para pulverizar materiales s\u00f3lidos. Como uno de los equipos de molienda ultrafina com\u00fanmente utilizados, los molinos de chorro se utilizan ampliamente en la molienda ultrafina y la formaci\u00f3n de dispersi\u00f3n de materiales ultraduros como materiales qu\u00edmicos, medicamentos y alimentos, y polvos met\u00e1licos.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-111693 size-full aligncenter\" src=\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/JetmillParticle.jpg\" alt=\"\" width=\"1000\" height=\"800\" srcset=\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/JetmillParticle.jpg 1000w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/JetmillParticle-300x240.jpg 300w, https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/JetmillParticle-768x614.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/p>\n<p>El molino de chorro tiene una amplia gama de tama\u00f1os de part\u00edculas de trituraci\u00f3n y es simple y conveniente de operar. Sin embargo, en el proceso de trituraci\u00f3n, el efecto de trituraci\u00f3n suele ser diferente. El efecto de trituraci\u00f3n del molino de chorro se ve afectado principalmente por los siguientes factores: relaci\u00f3n gas-s\u00f3lido, tama\u00f1o de part\u00edcula de alimentaci\u00f3n, temperatura y presi\u00f3n del fluido de trabajo y ayudas de trituraci\u00f3n.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Relaci\u00f3n gas-s\u00f3lido<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>La relaci\u00f3n gas-s\u00f3lido del molino de chorro durante el aplastamiento es un par\u00e1metro t\u00e9cnico importante y tambi\u00e9n un \u00edndice importante. Si la relaci\u00f3n gas-s\u00f3lido es demasiado peque\u00f1a, la energ\u00eda cin\u00e9tica del flujo de aire ser\u00e1 insuficiente, lo que afectar\u00e1 la finura del producto. Sin embargo, si la relaci\u00f3n gas-s\u00f3lido es demasiado alta, no solo se desperdiciar\u00e1 energ\u00eda, sino que tambi\u00e9n se deteriorar\u00e1 el rendimiento de dispersi\u00f3n de algunos pigmentos.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Tama\u00f1o de la alimentaci\u00f3n<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Al triturar materiales duros, tambi\u00e9n existen requisitos estrictos para el tama\u00f1o de part\u00edcula del alimento. En lo que respecta al polvo de titanio, es necesario controlar la malla 100-200 al triturar el material calcinado; el material despu\u00e9s del tratamiento de la superficie de trituraci\u00f3n es generalmente de malla 40-70, sin exceder de malla 2-5.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Temperatura del fluido de trabajo<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Cuando la temperatura del fluido de trabajo es demasiado alta, aumentar\u00e1 el caudal del gas. Tomando el aire como ejemplo, la velocidad cr\u00edtica a temperatura ambiente es de 320 m \/ s. Cuando la temperatura sube a 480 \u2103, la velocidad cr\u00edtica puede aumentarse a 500 m \/ s, es decir, la energ\u00eda cin\u00e9tica aumenta en un 150%. Por lo tanto, aumentar la temperatura del fluido de trabajo es beneficioso para mejorar el rendimiento de trituraci\u00f3n. Efecto.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Presi\u00f3n del fluido de trabajo<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>La presi\u00f3n del fluido de trabajo es el principal par\u00e1metro que produce la velocidad del flujo del chorro, y tambi\u00e9n es el principal par\u00e1metro que afecta la finura de la pulverizaci\u00f3n.<\/p>\n<p>En t\u00e9rminos generales, cuanto mayor es la presi\u00f3n del fluido de trabajo y m\u00e1s r\u00e1pida es la velocidad, mayor es la energ\u00eda cin\u00e9tica. La presi\u00f3n de trituraci\u00f3n depende principalmente de los requisitos de trituraci\u00f3n y finura del material. Por ejemplo, cuando se usa vapor sobrecalentado para pulverizar polvo de titanio, la presi\u00f3n de vapor es generalmente de 0,8 a 1,7 MPa, mientras que el material pulverizado y calcinado es generalmente m\u00e1s alto y el material tratado en la superficie despu\u00e9s de la pulverizaci\u00f3n puede ser m\u00e1s bajo.<\/p>\n<p>Los molinos de chorro son ampliamente utilizados en qu\u00edmica, miner\u00eda, abrasivos, materiales refractarios, materiales de bater\u00eda, metalurgia, materiales de construcci\u00f3n, productos farmac\u00e9uticos, cer\u00e1mica, alimentos, pesticidas, piensos, nuevos materiales, protecci\u00f3n del medio ambiente y otras industrias y la molienda ultrafina de diversos materiales en polvo seco. . La dispersi\u00f3n y la conformaci\u00f3n de la forma de las part\u00edculas se han utilizado ampliamente.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El molino de chorro, tambi\u00e9n conocido como molino de chorro, molino de chorro o molino de energ\u00eda fluida, es un dispositivo que utiliza la energ\u00eda del flujo de aire (300-500 m \/ s) o vapor sobrecalentado (300-400 \u2103) para pulverizar materiales s\u00f3lidos.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":111693,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[849],"tags":[],"class_list":["post-113071","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias-de-la-industria-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/113071","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=113071"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/113071\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/111693"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=113071"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=113071"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=113071"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}