![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/coating-1.jpg\")
<\/p>\nComo material importante, los recubrimientos se utilizan ampliamente en los campos industrial y de la construcci\u00f3n. Seg\u00fan el campo de aplicaci\u00f3n, se puede dividir en revestimientos arquitect\u00f3nicos, revestimientos industriales, revestimientos generales y materiales auxiliares.<\/p>\n
Revestimientos arquitect\u00f3nicos: revestimientos de paredes, revestimientos impermeables, revestimientos para suelos, revestimientos arquitect\u00f3nicos funcionales, etc .;<\/p>\n
Recubrimientos industriales: recubrimientos automotrices, recubrimientos para madera, recubrimientos industriales ligeros, recubrimientos marinos, recubrimientos anticorrosi\u00f3n, etc .;<\/p>\n
Materiales generales y auxiliares: mezcla de pintura, barniz, esmalte, imprimaci\u00f3n, masilla, materiales auxiliares (diluyente, antihumedad, secador, endurecedor, etc.).<\/p>\n
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Como el material en polvo m\u00e1s utilizado en recubrimientos, los rellenos de pigmento desempe\u00f1an un papel importante en la mejora, mejora e innovaci\u00f3n del rendimiento de los recubrimientos (pel\u00edculas de recubrimiento). Los pigmentos para recubrimientos incluyen negro de carb\u00f3n, \u00f3xido de hierro, di\u00f3xido de titanio, etc., y los rellenos tambi\u00e9n se denominan pigmentos inertes, pigmentos de volumen y abrillantadores, que se refieren a pigmentos blancos e incoloros que no tienen poder colorante ni cubriente. De acuerdo con las diferentes caracter\u00edsticas mineral\u00f3gicas y la composici\u00f3n qu\u00edmica b\u00e1sica, los rellenos se pueden dividir aproximadamente en carbonato, silicato, s\u00edlice, sulfato de bario e hidr\u00f3xido de aluminio.<\/p>\n
Reducci\u00f3n de costos: el espesor de la pel\u00edcula de recubrimiento se puede aumentar mediante el relleno, que act\u00faa como un esqueleto en el recubrimiento, haciendo que la pel\u00edcula de recubrimiento sea m\u00e1s gruesa y voluminosa y, por lo tanto, puede reducir el costo de producci\u00f3n del recubrimiento.<\/p>\n
Mejora incremental: el relleno puede ajustar las propiedades reol\u00f3gicas del recubrimiento, como espesamiento, anti-sedimentaci\u00f3n, etc., y tambi\u00e9n puede mejorar la resistencia mec\u00e1nica de la pel\u00edcula de recubrimiento, como mejorar la resistencia a la abrasi\u00f3n y la durabilidad.<\/p>\n
Mejorar el rendimiento: la composici\u00f3n qu\u00edmica, la luz, el calor, la electricidad, el magnetismo y otras propiedades de los rellenos inorg\u00e1nicos pueden dar a los recubrimientos algunas funciones.<\/p>\n
Existen muchos tipos y especificaciones de rellenos, y el uso de productos estables y de alta calidad es muy importante para garantizar el rendimiento del recubrimiento. En la selecci\u00f3n de cargas, adem\u00e1s de prestar atenci\u00f3n a su composici\u00f3n qu\u00edmica y forma mineral<\/a>, el tama\u00f1o y distribuci\u00f3n de part\u00edculas de la carga, dureza, valor de absorci\u00f3n de aceite, relaci\u00f3n de aspecto y otras caracter\u00edsticas tambi\u00e9n son indicadores que deben tenerse en cuenta.<\/p>\n
Rendimiento b\u00e1sico: el pigmento extensor m\u00e1s vers\u00e1til; qu\u00edmicamente activo, reductor de la formaci\u00f3n de ampollas, anti-moho y retardante de llama; no solo reduce el costo, sino que tambi\u00e9n act\u00faa como un esqueleto, puede aumentar el grosor de la pel\u00edcula, mejorar la resistencia mec\u00e1nica, la resistencia a la abrasi\u00f3n y la suspensi\u00f3n.<\/p>\n
Los productos de carbonato de calcio natural de alta calidad est\u00e1n hechos de calcita, con alta blancura, y se pueden convertir en polvos de varias mallas requeridas para recubrimientos. El carbonato de calcio sint\u00e9tico tambi\u00e9n se llama carbonato de calcio ligero o carbonato de calcio precipitado. Debido a que las part\u00edculas son m\u00e1s finas, la absorci\u00f3n de aceite aumenta considerablemente y es ligeramente alcalina. El carbonato de calcio sint\u00e9tico no debe usarse con pigmentos con poca resistencia a los \u00e1lcalis. Se puede utilizar como relleno para revestimientos de paredes interiores a base de agua en revestimientos arquitect\u00f3nicos, pero debido a la resistencia a la intemperie y la retenci\u00f3n del color, tiene un rendimiento deficiente y rara vez se utiliza en revestimientos de paredes exteriores.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/Calcium-Carbonate.jpg\")
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Rendimiento b\u00e1sico: La composici\u00f3n te\u00f3rica es w (CaO) = 30,4%, w (MgO) = 21,7%, w (CO2) = 47,9%, que a menudo contiene impurezas como Fe, Si y Mn. Tiene las caracter\u00edsticas de adsorci\u00f3n de superficie, puede proporcionar una fuente de magnesio y calcio, alta refractariedad, gran \u00e1rea de superficie espec\u00edfica, buen aislamiento t\u00e9rmico y efecto de conservaci\u00f3n del calor.<\/p>\n
El polvo de dolomita se puede utilizar como relleno de pigmento en la industria de los recubrimientos para mejorar la resistencia a la intemperie, la rareza y la resistencia al frote de los recubrimientos. Se utiliza principalmente en revestimientos protectores industriales y revestimientos marinos.<\/p>\n
Rendimiento b\u00e1sico: La composici\u00f3n qu\u00edmica es silicato de aluminio hidratado, que tiene las propiedades de color blanco, bajo costo, buena fluidez y suspensi\u00f3n, inercia qu\u00edmica, fuerte poder cubriente, etc .; Excelente resistencia a la luz, resistencia a \u00e1cidos, \u00e1lcalis y sales, y buen efecto anti-sedimentaci\u00f3n.<\/p>\n
El caol\u00edn puede aumentar el poder cubriente del di\u00f3xido de titanio u otros pigmentos blancos y mejorar la reolog\u00eda y el brillo de los recubrimientos. En la pintura, desempe\u00f1a principalmente el papel de relleno y sustituto de pigmentos, y puede reducir la demanda de tintes anggu. El caol\u00edn tambi\u00e9n puede aumentar la dureza de la pel\u00edcula de recubrimiento, mejorar la calidad de la pel\u00edcula de recubrimiento y hacer que el recubrimiento tenga buenas propiedades anticorrosi\u00f3n, opacidad y anti-sedimentaci\u00f3n. Puede ser ampliamente utilizado en pintura mate a base de agua o solvente, pintura semibrillante, pintura de c\u00e1scara de huevo y pintura especial.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Kaolin.jpg\")
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Rendimiento b\u00e1sico: generalmente existen dos formas, a saber, polvo de barita natural y sulfato de bario precipitado. El sulfato de bario es una sustancia inerte con alta estabilidad qu\u00edmica, mayor densidad, resistencia a \u00e1cidos y \u00e1lcalis, resistencia a la luz y resistencia al calor.<\/p>\n
El polvo de barita se utiliza principalmente en imprimaciones en la industria de recubrimientos. Con su baja absorci\u00f3n de aceite y bajo consumo de pintura, se puede convertir en imprimaciones de pel\u00edcula gruesa. Y tiene una buena resistencia al relleno, nivelaci\u00f3n y permeabilidad, lo que puede aumentar la dureza y la resistencia a la abrasi\u00f3n de la pel\u00edcula de recubrimiento. En t\u00e9rminos generales, el rendimiento del sulfato de bario precipitado es mejor que el de los productos naturales. Tiene alta blancura, textura fina y anti-floraci\u00f3n. La desventaja es que es denso y f\u00e1cil de precipitar.<\/p>\n
Rendimiento b\u00e1sico: La composici\u00f3n qu\u00edmica es metasilicato de calcio y su longitud es de 13 a 15 veces el di\u00e1metro. Tiene las caracter\u00edsticas de relleno mejorado, estabilidad qu\u00edmica, buena estabilidad t\u00e9rmica y estabilidad dimensional, excelentes propiedades el\u00e9ctricas y alta blancura y brillo.<\/p>\n
La wollastonita puede aumentar el tono brillante de la pintura blanca y puede reemplazar el polvo blanco y el di\u00f3xido de titanio sin reducir la blancura y el poder de ocultaci\u00f3n de la pintura. La wollastonita tambi\u00e9n puede mejorar la nivelaci\u00f3n de los revestimientos y tambi\u00e9n se puede utilizar como un buen agente de suspensi\u00f3n para revestimientos. La wollastonita utilizada en imprimaciones puede proporcionar un rendimiento anticorrosi\u00f3n y puede mejorar la resistencia al rayado y al agrietamiento.<\/p>\n
Rendimiento b\u00e1sico: el polvo de mica existe en la naturaleza en forma de escamas cristalinas multicapa. Tiene buena transparencia y alto \u00edndice de refracci\u00f3n, alta resistencia de aislamiento y gran resistencia el\u00e9ctrica, y excelente resistencia a la corona y propiedades mec\u00e1nicas y resistencia a \u00e1cidos y \u00e1lcalis.<\/p>\n
El polvo de mica puede impartir flexibilidad, resistencia al agua, resistencia a la intemperie, resistencia qu\u00edmica, resistencia al calor y aislamiento el\u00e9ctrico a la pel\u00edcula de recubrimiento. La disposici\u00f3n horizontal de la pintura puede evitar la radiaci\u00f3n ultravioleta y proteger la pel\u00edcula de revestimiento, y tambi\u00e9n puede evitar que penetre la humedad. En los revestimientos arquitect\u00f3nicos, la introducci\u00f3n de polvo de mica puede mejorar la resistencia al agrietamiento de la pel\u00edcula de revestimiento y mejorar la resistencia al fregado. Se utiliza una peque\u00f1a cantidad de mica como componente especial de la imprimaci\u00f3n para estructuras de acero, que puede mejorar la resistencia y durabilidad al roc\u00edo de sal.<\/p>\n
Rendimiento b\u00e1sico: el polvo de talco es un mineral de silicato de magnesio. La estructura de la unidad b\u00e1sica en capas se apila entre s\u00ed mediante una fuerza de van der Waals extremadamente d\u00e9bil, y las capas se separan f\u00e1cilmente, lo que le da un cierto grado de suavidad. Tiene buen aislamiento el\u00e9ctrico, resistencia al calor, estabilidad qu\u00edmica, lubricidad, absorci\u00f3n de aceite, poder de cubrici\u00f3n y propiedades de procesamiento mec\u00e1nico.<\/p>\n
En el campo de los recubrimientos industriales, especialmente en las imprimaciones, la introducci\u00f3n de talco en polvo puede mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n y la resistencia al agrietamiento de la pel\u00edcula de recubrimiento, y puede mejorar las propiedades de adhesi\u00f3n y lijado, y tambi\u00e9n puede desempe\u00f1ar un papel en la prevenci\u00f3n de sedimentaci\u00f3n y flacidez.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Talc-pic.jpg\")
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Es una estructura t\u00edpica en forma de marco de relleno mineral. Seg\u00fan los diferentes cationes, el polvo de feldespato existe principalmente en tres formas de albita, feldespato pot\u00e1sico y anortita. La morfolog\u00eda del feldespato en polvo est\u00e1 compuesta por part\u00edculas nodulares con bordes y esquinas. En comparaci\u00f3n con los rellenos de bloque ordinarios o esf\u00e9ricos, puede formar una pel\u00edcula de revestimiento m\u00e1s densa, impartir una alta resistencia al desgaste y resistencia al rayado a la pel\u00edcula de revestimiento y mejorar el rendimiento de la pel\u00edcula de revestimiento. Rendimiento anticorrosi\u00f3n.<\/p>\n
Se puede dividir en dos categor\u00edas: natural y artificial.<\/p>\n
Los productos naturales incluyen s\u00edlice cristalina, es decir, arena de cuarzo, que se utiliza principalmente en la preparaci\u00f3n de pintura arquitect\u00f3nica de piedra real.<\/p>\n
Tambi\u00e9n hay di\u00f3xido de silicio natural amorfo, a saber, tierra de diatomeas. Debido a su baja densidad y porosidad, se usa com\u00fanmente en revestimientos de paredes interiores para absorber y eliminar olores. Adem\u00e1s, la tierra de diatomeas tiene un efecto i\u00f3nico, que puede descomponer las mol\u00e9culas de agua en iones positivos y negativos, generando as\u00ed una fuerte oxidaci\u00f3n y teniendo un cierto efecto de esterilizaci\u00f3n.<\/p>\n
Los productos artificiales incluyen s\u00edlice precipitada y s\u00edlice pirog\u00e9nica sint\u00e9tica.<\/p>\n
La s\u00edlice precipitada uniformemente dispersa en la pel\u00edcula de recubrimiento puede producir una superficie microrrugosa, que hace que la luz se refleje de manera difusa y tenga un fuerte efecto mate.<\/p>\n
La s\u00edlice ahumada sint\u00e9tica, tambi\u00e9n conocida como negro de humo blanco, tiene un efecto espesante y exhibe cierta tixotrop\u00eda en los recubrimientos. En el sistema acr\u00edlico a base de agua, la introducci\u00f3n de s\u00edlice puede reducir la resistencia al envejecimiento de la pel\u00edcula de revestimiento. Esto se debe a que las impurezas de iones met\u00e1licos contenidas en la s\u00edlice har\u00e1n que la pel\u00edcula de recubrimiento sufra una degradaci\u00f3n fotooxidativa bajo irradiaci\u00f3n con luz ultravioleta, y los grupos silanol en los canales de s\u00edlice tambi\u00e9n promover\u00e1n la reacci\u00f3n de fotodegradaci\u00f3n.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/nano-silica.jpg\")
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Propiedades b\u00e1sicas: La estructura estratificada especial confiere a la bentonita propiedades especiales, como absorci\u00f3n de agua, hinchamiento, tixotrop\u00eda, reolog\u00eda, etc.<\/p>\n
La bentonita se utiliza principalmente como agente auxiliar en recubrimientos, como espesantes, agentes anti-sedimentaci\u00f3n, dispersantes, etc., para evitar la sedimentaci\u00f3n de pigmentos y cargas en los recubrimientos.<\/p>\n
Seg\u00fan el tipo de bentonita, la bentonita a base de calcio y la bentonita a base de sodio se utilizan principalmente en revestimientos a base de agua, mientras que la bentonita org\u00e1nica se utiliza principalmente en revestimientos a base de disolventes y la bentonita a base de litio se puede utilizar en revestimientos a base de agua. .<\/p>\n
Como relleno retardante de llama, el hidr\u00f3xido de aluminio tiene una buena estabilidad t\u00e9rmica y tiene las tres funciones principales de retardante de llama, supresi\u00f3n de humo y llenado. Es el relleno inorg\u00e1nico m\u00e1s importante en recubrimientos ign\u00edfugos. El principio ign\u00edfugo es que el hidr\u00f3xido de aluminio libera agua a altas temperaturas, se produce una reacci\u00f3n endot\u00e9rmica y el agua se evapora y consume energ\u00eda adicional. Despu\u00e9s de que se descompone el hidr\u00f3xido de aluminio, se forma una capa de barrera que puede ralentizar el flujo de ox\u00edgeno y la velocidad de generaci\u00f3n de otros gases. El residuo de \u00f3xido de aluminio resultante se deposita en la superficie para aislar el ox\u00edgeno y lograr el efecto de inhibir la combusti\u00f3n. Adem\u00e1s, la baja absorci\u00f3n de luz ultravioleta del hidr\u00f3xido de aluminio lo hace muy adecuado para sistemas de recubrimiento de curado UV.<\/p>\n
El aumento de la demanda en el mercado de revestimientos se debe principalmente al crecimiento de la inversi\u00f3n en la industria de la construcci\u00f3n, el desarrollo de la industria del autom\u00f3vil, el aumento de la poblaci\u00f3n urbana y la mejora de la econom\u00eda global. Seg\u00fan datos de la Asociaci\u00f3n Mundial de la Industria de Pinturas y Recubrimientos (WPCIA), con la excepci\u00f3n de 2015, el mercado mundial de recubrimientos mostr\u00f3 una tendencia de crecimiento de 2012 a 2019. En 2019, el mercado mundial de recubrimientos val\u00eda 172.8 mil millones de d\u00f3lares estadounidenses, un aumento del 4,8% respecto a 2018.<\/p>\n
La competencia en el mercado mundial de recubrimientos es feroz. Debido al gran n\u00famero de categor\u00edas de recubrimientos y las grandes diferencias en la demanda posterior en la industria, existe una gran cantidad de empresas y la industria est\u00e1 relativamente fragmentada. Desde una perspectiva regional, Asia Pac\u00edfico, Europa y Am\u00e9rica del Norte son las regiones l\u00edderes en la industria global de recubrimientos. La regi\u00f3n de Asia-Pac\u00edfico es el mercado de recubrimientos m\u00e1s grande del mundo. La regi\u00f3n de Asia-Pac\u00edfico represent\u00f3 el 57% de las ventas en 2019, un aumento del 7% en comparaci\u00f3n con 2018.<\/p>\n
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Fuente del art\u00edculo: China Powder Network<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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