Condiciones geol\u00f3gicas de mineralizaci\u00f3n<\/strong><\/li>\n<\/ul>\nLa mayor\u00eda de los dep\u00f3sitos existen en los estratos Paleozoico Superior Dev\u00f3nico, Carbon\u00edfero y P\u00e9rmico. La generaci\u00f3n de mineral de cuarzo fino est\u00e1 relacionada con la regulaci\u00f3n de la formaci\u00f3n de rocas carbonatadas, as\u00ed como limolitas y cuarcitas altamente calc\u00e1reas. El cuarzo fino es un dep\u00f3sito de tipo corteza erosionada, formado por escalones erosionados de roca madre.<\/p>\n
Caracterizaci\u00f3n y modificaci\u00f3n de cuarzo en polvo<\/h4>\n
La superficie mineral tiene grupos funcionales reactivos en la superficie debido a enlaces colgantes, que se denominan \u00absitios de superficie\u00bb.<\/p>\n
Efecto de la interfaz agua mineral: crecimiento y disoluci\u00f3n de cristales superficiales, precipitaci\u00f3n superficial y reacci\u00f3n superficial. Reacciones minerales superficiales: adsorci\u00f3n superficial, oxidaci\u00f3n-reducci\u00f3n y reacciones catal\u00edticas ex situ. Estas reacciones superficiales est\u00e1n determinadas principalmente por la reactividad de la superficie mineral y diversas propiedades del medio acuoso. La reactividad superficial de los minerales generalmente est\u00e1 relacionada con las propiedades de la superficie, como la composici\u00f3n mineral, la estructura de la superficie y la micro-topograf\u00eda.<\/p>\n
Modificaci\u00f3n del cuarzo en polvo: cambiar la compatibilidad del relleno con pol\u00edmeros org\u00e1nicos, reducir la viscosidad del sistema mixto relleno-pol\u00edmero, aumentar el relleno, mejorar la infiltraci\u00f3n y dispersabilidad del relleno en el pol\u00edmero, eliminar puntos de da\u00f1o qu\u00edmico y mec\u00e1nico, mejorar el producto Propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas.<\/p>\n
M\u00e9todo de modificaci\u00f3n del cuarzo en polvo: m\u00e9todo seco y m\u00e9todo h\u00famedo. El proceso h\u00famedo es complejo, costoso y menos industrializado. Proceso de modificaci\u00f3n: cuarzo en polvo \u2192 precalentamiento y agitaci\u00f3n \u2192 (preparaci\u00f3n de ayuda de modificaci\u00f3n \u2192) ayuda de modificaci\u00f3n \u2192 calentamiento y secado \u2192 (preparaci\u00f3n de agente de acoplamiento \u2192) agente de acoplamiento de silano \u2192 modificaci\u00f3n de superficie \u2192 tamizado y desgranulaci\u00f3n \u2192 modificaci\u00f3n Cuarzo rosa<\/p>\n
Procesamiento y aplicaci\u00f3n de cuarzo en polvo<\/h4>\n
El cuarzo natural en polvo generalmente tiene una alta pureza y pocas impurezas, y se puede usar sin moler. A menudo se usa como material sil\u00edceo en polvo natural y se usa ampliamente en aislamiento el\u00e9ctrico, resistente al agua y a la corrosi\u00f3n, fundici\u00f3n de inversi\u00f3n de precisi\u00f3n y nuevos materiales de construcci\u00f3n. El cuarzo en polvo tambi\u00e9n se utiliza como relleno inorg\u00e1nico m\u00e1s com\u00fan para resinas epoxi en caucho, pl\u00e1sticos y pigmentos extendedores de pintura.<\/p>\n
El cuarzo en polvo se puede utilizar en la industria abrasiva, la industria del vidrio, la industria cer\u00e1mica, la industria de fabricaci\u00f3n de pinturas, la industria del caucho y el pl\u00e1stico, la industria de revestimientos, materiales refractarios, materiales aislantes de silicato de calcio microporosos, etc.<\/p>\n
En la industria abrasiva, el abrasivo de s\u00edlice natural es uno de los materiales abrasivos indispensables en el mecanizado de piezas de precisi\u00f3n en la industria de la maquinaria. Es ampliamente utilizado para lijar y matizar y esmerilar directamente varias piezas mec\u00e1nicas de alto acabado.<\/p>\n
En la industria del vidrio, el vidrio plano ordinario requiere un contenido de SiO2 <\/sub>superior al 96%. El contenido de SiO2 <\/sub>del cuarzo en polvo despu\u00e9s de la clasificaci\u00f3n del deslimado puede alcanzar el 98%. Se puede utilizar para la producci\u00f3n de vidrio plano solo mediante el tamizado y la eliminaci\u00f3n del polvo de grano fino.<\/p>\nEn la industria cer\u00e1mica, la industria farmac\u00e9utica y de pinturas, la industria del caucho y el pl\u00e1stico, los productos de cuarzo en polvo se pueden utilizar directamente despu\u00e9s del procesamiento y la clasificaci\u00f3n del beneficio. Se requiere que el cuarzo en polvo utilizado para cer\u00e1micas ordinarias est\u00e9 por encima del 98,5%, y el cuarzo en polvo despu\u00e9s de la elutriaci\u00f3n casi puede cumplir estos requisitos. Algunos productos que utilizan cuarzo en polvo como materia prima tienen un rendimiento superior a los productos fabricados con cuarzo veteado como materia prima. Puede mejorar la resistencia y el aislamiento de la cer\u00e1mica, as\u00ed como la durabilidad y suavidad de la pintura. Tambi\u00e9n puede hacer que los productos pl\u00e1sticos y de caucho sint\u00e9tico tengan una alta resistencia a \u00e1cidos y \u00e1lcalis.<\/p>\n
Tambi\u00e9n existen aplicaciones en el campo de los recubrimientos, como el uso de cuarzo en polvo modificado en recubrimientos anti-rad\u00f3n para reemplazar el calcio pesado usado en recubrimientos tradicionales anti-rad\u00f3n, reduciendo los costos de producci\u00f3n de recubrimientos y aumentando el valor agregado industrial del cuarzo en polvo.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/powderquartz-en.jpg\")
<\/h4>\n
Proceso de preparaci\u00f3n del recubrimiento anti-rad\u00f3n.<\/p>\n
El cuarzo en polvo se utiliza principalmente en materiales refractarios para producir ladrillos de s\u00edlice de alta densidad y lodo refractario regulado. El mineral crudo de cuarzo en polvo tiene las caracter\u00edsticas de una amplia distribuci\u00f3n de tama\u00f1o de part\u00edculas y un bajo contenido de silicio y bajo contenido de al\u00famina. Es una materia prima ideal para ladrillos de s\u00edlice de alta densidad. El punto de ablandamiento es tan alto como 170 \u00b0 C, lo que es adecuado para hornos de vidrio con temperaturas de fusi\u00f3n m\u00e1s altas. La arcilla refractaria sil\u00edcea preparada con cuarzo en polvo tiene una alta resistencia t\u00e9rmica, puede mejorar significativamente el rendimiento de mamposter\u00eda de los ladrillos de s\u00edlice, prolongar la vida \u00fatil del cuerpo del horno y reducir el costo de mamposter\u00eda.<\/p>\n
La fundici\u00f3n de precisi\u00f3n tambi\u00e9n se llama fundici\u00f3n de inversi\u00f3n. El cuarzo en polvo se utiliza principalmente como relleno para revestimientos de revestimiento. Los revestimientos de revestimiento se preparan a partir de silicato de sodio, tensioactivos, agua y cuarzo en polvo. El cuarzo en polvo se utiliza principalmente como material refractario en revestimientos de revestimiento y mejora el brillo de la superficie de fundici\u00f3n. Por lo tanto, la calidad del cuarzo en polvo afecta directamente la calidad de la superficie de la fundici\u00f3n y el rendimiento de la fundici\u00f3n.<\/p>\n
El material aislante de silicato de calcio microporoso se sintetiza principalmente mediante la reacci\u00f3n de gel hidrotermal de materias primas sil\u00edceas y lechada de cal. Tiene una densidad aparente ligera, baja conductividad t\u00e9rmica, alta temperatura de funcionamiento, baja p\u00e9rdida de calor … Es ampliamente utilizado en energ\u00eda el\u00e9ctrica, petr\u00f3leo, suelo qu\u00edmico, industria ligera, construcci\u00f3n y metalurgia y otros campos. Las materias primas com\u00fanmente utilizadas tienen un bajo contenido de SiO2 <\/sub>, un efecto de aislamiento t\u00e9rmico deficiente y un alto costo de cuarzo de veta. El cuarzo en polvo es una materia prima ideal para la s\u00edntesis de silicato de calcio microporoso.<\/p>\n <\/p>\n
Fuente del art\u00edculo: China Powder Network<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
El cuarzo extra\u00eddo de la mina se procesa y el producto con una finura de menos de 120 mesh se convierte en arena de cuarzo, y el producto con una finura de m\u00e1s de 120 mesh se llama polvo de cuarzo. No requiere molienda mec\u00e1nica para obtener polvo de cuarzo ultrafino de alta pureza, que se llama cuarzo en polvo, que es diferente del cuarzo de vena y la cuarcita.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":114012,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[830],"tags":[1301,1300],"class_list":["post-114041","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news","tag-aplicacion-de-cuarzo-en-polvo","tag-procesamiento-de-cuarzo-en-polvo"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/114041","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=114041"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/114041\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/114012"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=114041"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=114041"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=114041"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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