{"id":114176,"date":"2021-11-19T14:50:40","date_gmt":"2021-11-19T06:50:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/114176\/"},"modified":"2021-11-19T14:50:40","modified_gmt":"2021-11-19T06:50:40","slug":"aplicacion-tecnologia-de-procesamiento-y-desarrollo-de-polvo-de-silicio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/114176\/","title":{"rendered":"Aplicaci\u00f3n, tecnolog\u00eda de procesamiento y desarrollo de polvo de silicio."},"content":{"rendered":"

El polvo de s\u00edlice est\u00e1 hecho de cuarzo natural (SiO2<\/sub>) o cuarzo fundido (SiO2 <\/sub>amorfo despu\u00e9s de la fusi\u00f3n y enfriamiento a alta temperatura del cuarzo natural), que se tritura, muele por bolas (o vibraci\u00f3n, molino de chorro), flotaci\u00f3n, purificaci\u00f3n de decapado, agua de alta pureza. tratamiento, etc. Procesado en micropolvo.<\/p>\n

El micropolvo de silicio es un material no met\u00e1lico, inodoro, no t\u00f3xico y no contaminante. Tiene las ventajas de alta dureza, baja conductividad t\u00e9rmica, resistencia a altas temperaturas, aislamiento y propiedades qu\u00edmicas estables.<\/p>\n

Seg\u00fan el nivel de polvo de silicio, se puede dividir en: polvo de silicio ordinario, polvo de silicio de grado el\u00e9ctrico, polvo de silicio fundido, polvo de silicio ultrafino, polvo de silicio esf\u00e9rico. Seg\u00fan el prop\u00f3sito, se puede dividir en: polvo de silicio fino para pintura y revestimiento, polvo de silicio fino para piso epoxi, polvo de silicio fino para caucho, polvo de silicio fino para sellador, polvo de silicio fino para pl\u00e1sticos de grado el\u00e9ctrico y electr\u00f3nico, y fino polvo de silicona para cer\u00e1mica de precisi\u00f3n. Seg\u00fan el proceso de producci\u00f3n, se puede dividir en: polvo cristalino, polvo de cristobalita, polvo fundido y varios polvos activos.<\/p>\n

Aplicaci\u00f3n de polvo de silicona<\/h4>\n

De acuerdo con sus diferentes grados de calidad, el polvo de micros\u00edlice se puede utilizar en los campos de producci\u00f3n de caucho, pl\u00e1sticos, pinturas avanzadas, revestimientos, materiales refractarios, aislamiento el\u00e9ctrico, empaques electr\u00f3nicos, cer\u00e1mica de alta calidad, fundici\u00f3n de precisi\u00f3n, etc.<\/p>\n

El polvo de silicio ordinario se utiliza principalmente para pintura de fundici\u00f3n de resina epoxi, material de encapsulado, capa protectora de varillas de soldadura, fundici\u00f3n de metal, cer\u00e1mica, caucho de silicona, pintura ordinaria, revestimiento y otros rellenos de la industria qu\u00edmica. El polvo de silicona de grado el\u00e9ctrico se utiliza principalmente para la fundici\u00f3n de aislamiento de aparatos y componentes el\u00e9ctricos ordinarios, la fundici\u00f3n de aislamiento de aparatos el\u00e9ctricos de alto voltaje, el material de inyecci\u00f3n de proceso APG (tecnolog\u00eda de moldeo de gel a presi\u00f3n de resina epoxi autom\u00e1tica), el encapsulado de epoxi y las industrias de esmalte cer\u00e1mico de alta gama.<\/p>\n

Requisitos de distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edculas de polvo de silicio de grado el\u00e9ctrico y electr\u00f3nico<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Specification\/Mesh<\/td>\nMedian particle size D50\/\u03bcm<\/td>\nSpecific surface area\/(cm2<\/sup>\/g)<\/td>\nCumulative granularity<\/td>\n<\/tr>\n
300<\/td>\n21.00~25.00<\/td>\n1700~2100<\/td>\n\u226450\u03bcm\u226575%<\/td>\n<\/tr>\n
400<\/td>\n16.00~20.00<\/td>\n2100~2400<\/td>\n\u226439\u03bcm\u226575%<\/td>\n<\/tr>\n
600<\/td>\n11.00~15.00<\/td>\n2400~3000<\/td>\n\u226425\u03bcm\u226575%<\/td>\n<\/tr>\n
1000<\/td>\n8.00~10.00<\/td>\n3000~4000<\/td>\n\u226410\u03bcm\u226565%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

El micropolvo de silicona de grado electr\u00f3nico se utiliza principalmente para circuitos integrados y componentes electr\u00f3nicos, materiales de embalaje de pl\u00e1stico y materiales de embalaje, materiales de fundici\u00f3n de resina epoxi, materiales de encapsulado y pinturas de alta calidad, revestimientos, rellenos de pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda, adhesivos, caucho de silicona, fundici\u00f3n de precisi\u00f3n, alta calidad. rellenos de esmalte cer\u00e1mico y otros campos qu\u00edmicos. El consumo anual de compuesto de moldeo epoxi es de decenas de miles de toneladas, y el contenido de polvo de s\u00edlice en el relleno representa del 70% al 90%.<\/p>\n

El contenido de SiO2 <\/sub>del polvo de silicio ultrafino de alta pureza es superior al 99,9% y tiene las caracter\u00edsticas de tama\u00f1o de part\u00edcula peque\u00f1o, gran \u00e1rea de superficie espec\u00edfica, alta pureza qu\u00edmica y buena capacidad de llenado. Se utiliza principalmente para compuestos de moldeo de pl\u00e1stico de circuito integrado a gran escala y ultra-gran escala, compuesto de moldeo de componentes electr\u00f3nicos, compuesto de relleno epoxi moldeable, recubrimientos de alta calidad, pinturas, pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda, adhesivos, caucho de silicona, fundici\u00f3n de precisi\u00f3n, cer\u00e1mica avanzada y productos qu\u00edmicos. campo.<\/p>\n

El polvo de silicio esf\u00e9rico tiene una alta tasa de llenado y cuanto menor es el coeficiente de expansi\u00f3n, menor es la conductividad t\u00e9rmica; el compuesto de embalaje de pl\u00e1stico tiene la menor concentraci\u00f3n de tensi\u00f3n y la mayor resistencia; el coeficiente de fricci\u00f3n es peque\u00f1o y el desgaste del molde es peque\u00f1o. Se utiliza principalmente en materiales de embalaje de pl\u00e1stico electr\u00f3nico, revestimientos, pisos epoxi, caucho de silicona y otros campos.<\/p>\n

Para fusionar mejor los rellenos minerales no met\u00e1licos con pol\u00edmeros de alto peso molecular, los minerales no met\u00e1licos deben triturarse, purificarse y modificarse. En t\u00e9rminos generales, cuanto menor sea el tama\u00f1o de part\u00edcula del relleno y m\u00e1s uniforme sea la dispersi\u00f3n, mejores ser\u00e1n las propiedades mec\u00e1nicas del producto.<\/p>\n

Molienda superfina de polvo de silicona<\/h4>\n

El uso de minerales de cuarzo natural como materia prima para preparar polvo ultrafino no solo sirve para satisfacer la demanda del mercado, sino tambi\u00e9n para reducir mejor el contenido de impurezas nocivas en el polvo. El mineral<\/a> de cuarzo natural contiene una gran cantidad de inclusiones y grietas. El uso de tecnolog\u00eda de trituraci\u00f3n ultrafina puede reducir en gran medida el n\u00famero de grietas y defectos. Combinado con el proceso de purificaci\u00f3n, se puede reducir mejor el contenido de impurezas nocivas. La preparaci\u00f3n de polvo cristalino, polvo de cristobalita, polvo de fusi\u00f3n y varios polvos activos requiere un proceso de trituraci\u00f3n y clasificaci\u00f3n.<\/p>\n

La elecci\u00f3n de equipos ultrafinos y ultrafinos afectar\u00e1 directamente el rendimiento, la calidad y la forma de las part\u00edculas de polvo del producto final. En la actualidad, las combinaciones de unidades de molienda ultrafina y equipos de molienda ultrafina incluyen: molino de bolas m\u00e1s clasificaci\u00f3n, molino de vibraci\u00f3n exc\u00e9ntrica m\u00e1s clasificaci\u00f3n y molino de vibraci\u00f3n m\u00e1s clasificaci\u00f3n.<\/p>\n

\"\"Proceso de producci\u00f3n de circuito cerrado de polvo de silicio clasificado como molino de bolas<\/p>\n

Las caracter\u00edsticas de la l\u00ednea de producci\u00f3n de clasificaci\u00f3n del molino de bolas: gran rendimiento, operaci\u00f3n simple del equipo, bajos costos de mantenimiento, selecci\u00f3n flexible de medios de molienda y revestimientos, baja contaminaci\u00f3n para el procesamiento de materiales de alta pureza, operaci\u00f3n general confiable del equipo y producto estable calidad. La aplicaci\u00f3n de polvo de silicona puede hacer que el producto tenga un alto nivel de blancura, buen brillo y un \u00edndice de calidad estable. La producci\u00f3n de polvo de silicio ultrafino de alta pureza se obtiene mediante una pulverizaci\u00f3n o trituraci\u00f3n ultrafina adicional y una clasificaci\u00f3n sobre la base de la preparaci\u00f3n de arena de alta pureza.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Modificaci\u00f3n de la superficie del polvo de silicona.<\/h4>\n

El efecto del agente de acoplamiento de silano aplicado a la modificaci\u00f3n de la superficie del polvo de silicio es muy ideal. Puede transformar la hidrofilia del polvo de s\u00edlice en una superficie org\u00e1nico-f\u00edlica y tambi\u00e9n puede mejorar la humectabilidad de los materiales polim\u00e9ricos org\u00e1nicos en su polvo, y hacer que el polvo de s\u00edlice y los materiales polim\u00e9ricos org\u00e1nicos realicen una fuerte interfaz de enlace covalente a trav\u00e9s de grupos funcionales. .<\/p>\n

El efecto de la aplicaci\u00f3n del agente de acoplamiento de silano est\u00e1 relacionado con el tipo seleccionado, la dosis, la condici\u00f3n de hidr\u00f3lisis, las caracter\u00edsticas del sustrato, las ocasiones de aplicaci\u00f3n, los m\u00e9todos y las condiciones de los materiales polim\u00e9ricos org\u00e1nicos.<\/p>\n

Esfericalizaci\u00f3n de polvo de s\u00edlice<\/h4>\n

En la actualidad, el 97% de los materiales de embalaje de circuitos integrados (IC) utilizan compuestos de moldeo epoxi (EMC), y en la composici\u00f3n de EMC, el micropolvo de silicio es el m\u00e1s utilizado, que representa del 70% al 90% de la masa del compuesto de moldeo epoxi. Comparado con el micropolvo de silicio angular, el micropolvo de silicio anular tiene una tasa de llenado m\u00e1s alta, un coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica m\u00e1s peque\u00f1o, una conductividad t\u00e9rmica m\u00e1s baja, una concentraci\u00f3n de tensi\u00f3n menor, una resistencia m\u00e1s alta y un mejor rendimiento de los dispositivos microelectr\u00f3nicos producidos. Por lo tanto, adem\u00e1s de las part\u00edculas ultrafinas y de alta pureza, la esferoidizaci\u00f3n de part\u00edculas tambi\u00e9n se ha convertido en una de las tendencias de desarrollo de los micropolvos de silicio.<\/p>\n

Los m\u00e9todos actuales para preparar polvo de silicio esf\u00e9rico se pueden dividir en m\u00e9todos f\u00edsicos y m\u00e9todos qu\u00edmicos. Los m\u00e9todos f\u00edsicos son: m\u00e9todo de bola de llama, m\u00e9todo de pulverizaci\u00f3n de fusi\u00f3n a alta temperatura, m\u00e9todo de combusti\u00f3n de autopropagaci\u00f3n a baja temperatura, m\u00e9todo de plasma y esferoidizaci\u00f3n de calcinaci\u00f3n a alta temperatura. Los m\u00e9todos qu\u00edmicos incluyen: m\u00e9todo en fase gaseosa, m\u00e9todo de s\u00edntesis hidrotermal, m\u00e9todo sol-gel, m\u00e9todo de precipitaci\u00f3n, m\u00e9todo de microemulsi\u00f3n, etc. En los m\u00e9todos qu\u00edmicos, debido a la grave aglomeraci\u00f3n de part\u00edculas, la mayor superficie espec\u00edfica del producto y la alto valor de absorci\u00f3n de aceite, es dif\u00edcil de mezclar con resina epoxi cuando se llena una gran cantidad. Por lo tanto, la industria actual adopta principalmente m\u00e9todos f\u00edsicos.<\/p>\n

Descripci\u00f3n general del desarrollo de la industria del polvo de silicio<\/h4>\n

La industria del polvo de silicio es una industria intensiva en capital, tecnolog\u00eda y recursos. Con el desarrollo de las industrias de alta tecnolog\u00eda, los micropolvos de silicio se han vuelto cada vez m\u00e1s utilizados y utilizados cada vez m\u00e1s. La demanda mundial de polvo de silicio ultrapuro de alta pureza se desarrollar\u00e1 r\u00e1pidamente con el desarrollo de la industria de los circuitos integrados. Se estima que la demanda mundial aumentar\u00e1 a una tasa del 20% en los pr\u00f3ximos 10 a\u00f1os. El polvo de silicio ultrafino y de alta pureza se ha convertido en un punto caliente para el desarrollo de la industria, el polvo de silicio esf\u00e9rico se ha convertido en la direcci\u00f3n de desarrollo de la industria y la tecnolog\u00eda de modificaci\u00f3n de superficies se ha intensificado.<\/p>\n

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Fuente del art\u00edculo: China Powder Network<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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