{"id":114444,"date":"2021-11-25T16:22:53","date_gmt":"2021-11-25T08:22:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/114444\/"},"modified":"2021-11-25T16:22:53","modified_gmt":"2021-11-25T08:22:53","slug":"molienda-ultrafina-de-minerales-no-metalicos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/114444\/","title":{"rendered":"Molienda ultrafina de minerales no met\u00e1licos"},"content":{"rendered":"
Las minas no met\u00e1licas, las minas de metales y las minas de combustible se denominan los tres pilares de la industria de los materiales. El uso de minerales no met\u00e1licos depende del grado de procesamiento profundo, incluido el molido ultrafino, el grado ultrafino, la purificaci\u00f3n fina y la modificaci\u00f3n de la superficie, entre los cuales el molido ultrafino efectivo es el requisito previo y la garant\u00eda para varios procesos profundos. El polvo ultrafino ideal debe tener las caracter\u00edsticas: part\u00edculas lo m\u00e1s peque\u00f1as posible, sin aglomeraci\u00f3n, distribuci\u00f3n de tama\u00f1o de part\u00edculas estrecha, part\u00edculas esf\u00e9ricas tanto como sea posible, composici\u00f3n qu\u00edmica uniforme, etc.<\/p>\n
Debido a la amplia variedad de minerales no met\u00e1licos, se plantean varios requisitos sobre la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula y la pureza de los productos triturados de acuerdo con sus diferentes usos. El desarrollo de la tecnolog\u00eda de molienda ultrafina debe adaptarse a sus requisitos espec\u00edficos. En t\u00e9rminos generales, los requisitos para los minerales no met\u00e1licos son los siguientes:<\/p>\n
La aplicaci\u00f3n de productos minerales no met\u00e1licos requiere un cierto grado. Por ejemplo, el caol\u00edn y el carbonato c\u00e1lcico pesado como materias primas para la fabricaci\u00f3n de papel requieren una finura del producto de -2 \u03bcm que representa el 90%, blancura> 90%; relleno de pintura de alta calidad, polvo de carbonato de calcio pesado, finura de malla 1250; El silicato de circonio como opacificante cer\u00e1mico requiere una finura promedio de 0.5 ~ 1\u03bcm; La wollastonita como relleno tambi\u00e9n requiere que su finura sea inferior a 10 \u03bcm y as\u00ed sucesivamente.<\/p>\n
El requisito de pureza de los productos minerales no met\u00e1licos es tambi\u00e9n uno de sus principales indicadores, lo que significa que no se debe permitir contaminaci\u00f3n durante el proceso de molienda y se debe mantener la composici\u00f3n original. Si se trata de minerales blancos, se requiere cierto grado de blancura. Por ejemplo, se requiere que la blancura del caol\u00edn calcinado y el talco utilizados en la fabricaci\u00f3n de papel sea \u226590%, y la blancura del carbonato de calcio pesado utilizado en revestimientos, cargas y cargas de pintura de alta calidad para la fabricaci\u00f3n de papel es superior al 90%. Esperar.<\/p>\n
Algunos productos minerales no met\u00e1licos tienen requisitos estrictos en sus formas para satisfacer diferentes necesidades. Por ejemplo, la wollastonita utilizada para el refuerzo compuesto, su polvo ultrafino se requiere para mantener su estado cristalino en forma de aguja original tanto como sea posible, de modo que los productos de wollastonita se conviertan en materiales naturales reforzados con fibra corta, y su relaci\u00f3n de aspecto debe ser> 8 ~ 10.<\/p>\n
Los campos de aplicaci\u00f3n de los materiales en polvo ultrafino representan el 40,3% en el campo mec\u00e1nico, el 34,6% en el campo t\u00e9rmico, el 12,9% en el campo electromagn\u00e9tico, el 8,9% en el campo biom\u00e9dico, el 2,4% en el campo \u00f3ptico y el 0,9% en otros campos.<\/p>\n
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La trituraci\u00f3n es diferente a la destrucci\u00f3n de un solo material. Se refiere al efecto sobre el grupo, es decir, el material triturado es un grupo de part\u00edculas con diferentes tama\u00f1os y formas.<\/p>\n
Hay dos m\u00e9todos principales para preparar polvo ultrafino a partir del principio de preparaci\u00f3n: uno es la s\u00edntesis qu\u00edmica; el otro es la molienda f\u00edsica. La s\u00edntesis qu\u00edmica se realiza mediante reacci\u00f3n qu\u00edmica o transformaci\u00f3n de fase, el polvo se prepara a partir de iones, \u00e1tomos y mol\u00e9culas mediante la formaci\u00f3n de n\u00facleos cristalinos y el crecimiento de cristales. Debido al complejo proceso de producci\u00f3n, el alto costo y el bajo rendimiento, la aplicaci\u00f3n es limitada. El principio del rectificado f\u00edsico es triturar materiales mediante la acci\u00f3n de la fuerza mec\u00e1nica. En comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos de s\u00edntesis qu\u00edmica, la trituraci\u00f3n f\u00edsica tiene un costo m\u00e1s bajo, un proceso relativamente simple y una gran producci\u00f3n.<\/p>\n
Ventajas del m\u00e9todo de molienda mec\u00e1nica: gran rendimiento, bajo costo, proceso simple, etc., y se generan efectos mecanoqu\u00edmicos durante el proceso de molienda para aumentar la actividad del polvo; Desventajas: la pureza, finura y morfolog\u00eda del producto no son tan buenas como las del polvo ultrafino preparado por el m\u00e9todo qu\u00edmico corporal. Este m\u00e9todo es adecuado para la producci\u00f3n industrial a gran escala, como el procesamiento profundo de productos minerales.<\/p>\n
En la actualidad, el m\u00e9todo principal para preparar materiales en polvo ultrafinos es la trituraci\u00f3n f\u00edsica. Por lo tanto, el equipo de molienda ultrafino se refiere principalmente a varios equipos relacionados con la molienda que producen principalmente polvo ultrafino mediante m\u00e9todos mec\u00e1nicos. El equipo de molienda ultrafino com\u00fanmente utilizado incluye molino de chorro, molino de impacto mec\u00e1nico, molino de vibraci\u00f3n, molino de agitaci\u00f3n, molino coloidal y molino de bolas.<\/p>\n
Tipo de equipo<\/td>\n | Tama\u00f1o de alimentaci\u00f3n \/ mm<\/td>\n | Finura del producto d97 \/ \u03bcm<\/td>\n | Principio de molienda<\/td>\n<\/tr>\n |
Molino de chorro<\/td>\n | <2<\/td>\n | 3~45<\/td>\n | Impacto, colisi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n |
Rectificado de impacto mec\u00e1nico<\/td>\n | <10<\/td>\n | 8~45<\/td>\n | Golpe, impacto, cizallamiento<\/td>\n<\/tr>\n |
Molino rotatorio<\/td>\n | <30<\/td>\n | 10~45<\/td>\n | Impacto, colisi\u00f3n, cizallamiento, fricci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n |
Molino de vibraci\u00f3n<\/td>\n | <5<\/td>\n | 2~74<\/td>\n | Fricci\u00f3n, colisi\u00f3n, cizallamiento<\/td>\n<\/tr>\n |
Molino de agitaci\u00f3n<\/td>\n | <1<\/td>\n | 2~45<\/td>\n | Fricci\u00f3n, colisi\u00f3n, cizallamiento<\/td>\n<\/tr>\n |
Molino de bolas de tambor<\/td>\n | <5<\/td>\n | 5~74<\/td>\n | Fricci\u00f3n, impacto<\/td>\n<\/tr>\n |
Molino de bolas planetario<\/td>\n | <5<\/td>\n | 5~74<\/td>\n | Fricci\u00f3n, impacto<\/td>\n<\/tr>\n |
M\u00e1quina de pulir y pelar<\/td>\n | <0.2<\/td>\n | 2~20<\/td>\n | Fricci\u00f3n, colisi\u00f3n, cizallamiento<\/td>\n<\/tr>\n |
Molino de arena<\/td>\n | <0.2<\/td>\n | 1~20<\/td>\n | Fricci\u00f3n, colisi\u00f3n, cizallamiento<\/td>\n<\/tr>\n |
Molino de rodillos<\/td>\n | <30<\/td>\n | 10~45<\/td>\n | Apriete, fricci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n |
Homogeneizador de alta presi\u00f3n<\/td>\n | <0.03<\/td>\n | 1~10<\/td>\n | Cavitaci\u00f3n, turbulencia, cizallamiento<\/td>\n<\/tr>\n |
Molino coloide<\/td>\n | <0.2<\/td>\n | 2~20<\/td>\n | Fricci\u00f3n, cizallamiento<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n <\/p>\n
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