![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/b3ecf2b68b9d050955d539.jpg\")
<\/p>\nEl molino de chorro es un tipo de equipo que utiliza energ\u00eda de flujo de aire de alta velocidad (300 ~ 500 m \/ s) o vapor sobrecalentado (300 ~ 400 \u2103) para hacer que los polvos choquen, choquen y se froten entre s\u00ed para hacerlos triturar. La boquilla roc\u00eda aire a alta presi\u00f3n o aire caliente a alta presi\u00f3n y luego se expande r\u00e1pidamente para formar un flujo de aire de alta velocidad. Debido al gran gradiente de velocidad cerca de la boquilla, la mayor parte del pulido ocurre cerca de la boquilla. La frecuencia de colisi\u00f3n entre part\u00edculas en la c\u00e1mara de molienda es mucho mayor que la frecuencia de colisi\u00f3n entre part\u00edculas y la pared, es decir, la funci\u00f3n principal del molino de chorro es la colisi\u00f3n entre part\u00edculas.<\/p>\n
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El control del tama\u00f1o de part\u00edcula final del producto por el molino de chorro depende principalmente del tama\u00f1o de part\u00edcula de la materia prima, la presi\u00f3n de trituraci\u00f3n, la presi\u00f3n de alimentaci\u00f3n, la velocidad de alimentaci\u00f3n y otros par\u00e1metros. La relaci\u00f3n l\u00f3gica entre el dispositivo de molienda neum\u00e1tico y estos par\u00e1metros es espec\u00edficamente: cuanto menor es el tama\u00f1o de part\u00edcula de la materia prima, mayor es la eficiencia de molienda, por el contrario, cuanto mayor es el tama\u00f1o de part\u00edcula, menor es el efecto de molienda. Cuando la presi\u00f3n de molienda y la presi\u00f3n de alimentaci\u00f3n son constantes, la reducci\u00f3n de la velocidad de alimentaci\u00f3n har\u00e1 que el producto sea m\u00e1s fino y el aumento de la velocidad de alimentaci\u00f3n har\u00e1 que el producto sea m\u00e1s grueso. Cuando la velocidad de alimentaci\u00f3n es constante, aumente la presi\u00f3n de molienda, el tama\u00f1o del producto se volver\u00e1 m\u00e1s fino y reduzca la presi\u00f3n de molienda, el producto se volver\u00e1 m\u00e1s grueso.<\/p>\n
Por lo tanto, el control del tama\u00f1o de las part\u00edculas se logra ajustando los par\u00e1metros en el proceso de molienda del molino de chorro para lograr diferentes finuras de pulverizaci\u00f3n. Antes de la pulverizaci\u00f3n, primero se debe determinar la relaci\u00f3n entre la velocidad de alimentaci\u00f3n y la presi\u00f3n, y luego se deben determinar los par\u00e1metros de pulverizaci\u00f3n apropiados para cumplir con los diferentes requisitos. Requisitos de granularidad.<\/p>\n
La ventaja del molino de chorro es que no muele contaminantes. Despu\u00e9s de la molienda, la velocidad del flujo de aire supers\u00f3nico comprimido disminuye y el volumen aumenta. Es un proceso endot\u00e9rmico y tiene un efecto de enfriamiento sobre el material. Es especialmente adecuado para molienda ultrafina. El molino de chorro utiliza un flujo de aire supers\u00f3nico para acelerar la velocidad de las part\u00edculas, chocar entre s\u00ed o triturar materiales para lograr el efecto de trituraci\u00f3n.<\/p>\n
Para aumentar la velocidad de colisi\u00f3n, se colocan varias subboquillas distribuidas uniformemente alrededor de la boquilla principal para acelerar las part\u00edculas de material alrededor de la boquilla principal hacia el \u00e1rea central de la corriente principal. La boquilla de alimentaci\u00f3n est\u00e1 ubicada en el centro de la boquilla principal, y las part\u00edculas fluidizadas se pueden succionar directamente en el centro de la boquilla principal para lograr una mayor velocidad de colisi\u00f3n.<\/p>\n
En la actualidad, el equipo de molienda por chorro utilizado en la industria incluye: placa plana, tubo de circulaci\u00f3n, tipo de objetivo, tipo de convecci\u00f3n, tipo de lecho fluidizado.<\/p>\n
Los resultados de la investigaci\u00f3n muestran que el efecto de trituraci\u00f3n del molino de chorro se ve afectado por factores como la relaci\u00f3n gas-s\u00f3lido, el tama\u00f1o de las part\u00edculas de alimentaci\u00f3n, la temperatura del fluido de trabajo y la presi\u00f3n del fluido de trabajo.<\/p>\n
Si la relaci\u00f3n gas-s\u00f3lido es demasiado peque\u00f1a, la energ\u00eda del flujo de gas ser\u00e1 insuficiente, lo que afectar\u00e1 la finura del producto; por el contrario, si la relaci\u00f3n gas-s\u00f3lido es demasiado grande, no solo desperdiciar\u00e1 energ\u00eda, sino que tambi\u00e9n deteriorar\u00e1 el rendimiento de dispersi\u00f3n de ciertos materiales.<\/p>\n
Al triturar materiales duros, los requisitos de tama\u00f1o de part\u00edcula de los materiales de alimentaci\u00f3n tambi\u00e9n son m\u00e1s estrictos. Para el polvo de titanio, el material calcinado triturado debe controlarse a una malla de 100 ~ 200; la molienda del material de tratamiento de superficie es generalmente de malla 40 ~ 70, no m\u00e1s de malla 2 ~ 5.<\/p>\n
A altas temperaturas, aumenta el caudal de gas en el fluido de trabajo. Tomemos el aire como ejemplo. La velocidad cr\u00edtica a temperatura ambiente es de 320 m \/ s. Cuando la temperatura sube a 480 \u2103, la velocidad cr\u00edtica se puede aumentar a 500 m \/ s, y la energ\u00eda cin\u00e9tica tambi\u00e9n se incrementa en un 150%. El efecto es favorable.<\/p>\n
La presi\u00f3n hidr\u00e1ulica de trabajo es el par\u00e1metro principal que produce el caudal del chorro y afecta la finura de la molienda. En t\u00e9rminos generales, cuanto mayor es la presi\u00f3n de trabajo y m\u00e1s r\u00e1pida es la velocidad de trabajo, mayor es la energ\u00eda cin\u00e9tica, que depende principalmente de los requisitos de molienda y finura del material.<\/p>\n
Durante el proceso de molienda del molino de chorro, si se agrega un coadyuvante de molienda adecuado, no solo se puede mejorar la eficiencia de molienda, sino que tambi\u00e9n se puede mejorar la dispersabilidad del producto en el medio.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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