![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/a123f62d6e780aa3bdd938.jpg\")
<\/p>\nLa tecnolog\u00eda de molienda ultrafina es una nueva tecnolog\u00eda desarrollada en los \u00faltimos 20 a\u00f1os. El llamado molido ultrafino se refiere al uso de m\u00e9todos mec\u00e1nicos o hidrodin\u00e1micos para vencer la fuerza de cohesi\u00f3n interna de los s\u00f3lidos para triturarlos, triturando as\u00ed las part\u00edculas de material de m\u00e1s de 3 mm a 10-25 micrones. Un procesamiento de materiales de alta tecnolog\u00eda producido por el desarrollo de alta tecnolog\u00eda. El polvo ultrafino es el producto final de una molienda ultrafina. Tiene propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas especiales que las part\u00edculas ordinarias no tienen, como buena solubilidad, dispersabilidad, adsorci\u00f3n y actividad de reacci\u00f3n qu\u00edmica. Por lo tanto, los polvos ultrafinos se han utilizado ampliamente en muchos campos, como alimentos, productos qu\u00edmicos, medicina, cosm\u00e9ticos, pesticidas, tintes, revestimientos, electr\u00f3nica y aeroespacial.<\/p>\n
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Molienda a baja temperatura y velocidad r\u00e1pida: la tecnolog\u00eda de molienda ultrafina utiliza molienda por chorro supers\u00f3nico, molienda de lechada fr\u00eda y otros m\u00e9todos, que es completamente diferente de los m\u00e9todos de molienda pura mec\u00e1nica anteriores. No habr\u00e1 sobrecalentamiento local durante el proceso de trituraci\u00f3n, e incluso se puede moler a baja temperatura. La velocidad es r\u00e1pida y se puede completar en un instante, por lo que los ingredientes biol\u00f3gicamente activos del polvo se retienen en la mayor medida, para facilitar la producci\u00f3n de los productos de alta calidad requeridos.<\/p>\n
Tama\u00f1o de part\u00edcula fino y distribuci\u00f3n uniforme: debido al uso de molienda de flujo de aire supers\u00f3nico, la distribuci\u00f3n de fuerzas que act\u00faan sobre las materias primas es bastante uniforme. La configuraci\u00f3n del sistema de clasificaci\u00f3n no solo restringe estrictamente las part\u00edculas grandes, sino que tambi\u00e9n evita el exceso de molienda y obtiene un polvo ultrafino con una distribuci\u00f3n uniforme del tama\u00f1o de las part\u00edculas. Al mismo tiempo, la superficie espec\u00edfica del polvo aumenta considerablemente, de modo que la adsorci\u00f3n y la solubilidad aumentan correspondientemente.<\/p>\n
Ahorre materias primas y mejore la utilizaci\u00f3n: despu\u00e9s de que el objeto se muele ultrafinamente, el polvo ultrafino con un tama\u00f1o de part\u00edcula casi nanom\u00e9trico generalmente se puede usar directamente en la producci\u00f3n de preparaciones, mientras que los productos de molienda convencional todav\u00eda necesitan algunos enlaces intermedios para Cumplir con los requisitos de uso directo y producci\u00f3n. Es probable que esto provoque el desperdicio de materias primas. Por lo tanto, esta tecnolog\u00eda es especialmente adecuada para moler materias primas preciosas y raras.<\/p>\n
Reducir la contaminaci\u00f3n: La molienda ultrafina se realiza en un sistema cerrado, que no solo evita la contaminaci\u00f3n del entorno circundante por micro-polvo, sino que tambi\u00e9n evita que el polvo en el aire contamine el producto. Por lo tanto, al utilizar esta tecnolog\u00eda en alimentos y productos m\u00e9dicos para la salud, el contenido microbiano y el polvo se pueden controlar de manera efectiva.<\/p>\n
Molienda del medio de molienda: La molienda del medio de molienda es el proceso de molienda de part\u00edculas de material mediante el impacto generado por el medio de molienda en movimiento (medio de molienda) y las fuerzas de flexi\u00f3n, compresi\u00f3n y cizallamiento sin impacto. El proceso de pulverizaci\u00f3n de los medios de molienda es principalmente molienda y fricci\u00f3n, es decir, extrusi\u00f3n y cizallamiento. Su efecto depende del tama\u00f1o, la forma, la relaci\u00f3n, el modo de movimiento, la velocidad de llenado del material y las caracter\u00edsticas mec\u00e1nicas de la molienda del material. Hay tres tipos de equipos de molienda de medios t\u00edpicos: molino de bolas, molino de agitaci\u00f3n y molino de vibraci\u00f3n.<\/p>\n
El molino de bolas es un equipo tradicional que se utiliza para la molienda ultrafina, y el tama\u00f1o del producto puede alcanzar los 20-40 micrones. Cuando se requiere que el tama\u00f1o de part\u00edcula del producto sea inferior a 20 micrones, la eficiencia es baja, el consumo de energ\u00eda es grande y el tiempo de procesamiento es largo. El molino de agitaci\u00f3n se desarrolla sobre la base de un molino de bolas, compuesto principalmente por un recipiente de molienda, un agitador, un dispersor, un separador y una bomba de alimentaci\u00f3n. Al trabajar, bajo la acci\u00f3n de la fuerza centr\u00edfuga generada por la rotaci\u00f3n a alta velocidad del dispersor, el medio de trituraci\u00f3n y la lechada de part\u00edculas producen cizallamiento por impacto, fricci\u00f3n y exprimido para triturar las part\u00edculas. El molino de agitaci\u00f3n puede lograr la ultramicronizaci\u00f3n y homogeneizaci\u00f3n de las part\u00edculas del producto, y el tama\u00f1o de part\u00edcula promedio del producto terminado puede alcanzar al menos unas pocas micras. El molino de vibraci\u00f3n consiste en triturar part\u00edculas mediante el uso de los efectos del cizallamiento por impacto, la fricci\u00f3n y la extrusi\u00f3n producidas por la vibraci\u00f3n de alta frecuencia del medio de molienda. El tama\u00f1o de part\u00edcula promedio del producto terminado puede alcanzar 2-3 micrones o menos, y la eficiencia de pulverizaci\u00f3n es mucho mayor que la del molino de bolas. La capacidad de procesamiento es m\u00e1s de 10 veces mayor que la de un molino de bolas con la misma capacidad.<\/p>\n
Molienda ultrafina con flujo de aire: el molino de chorro se puede utilizar para molienda ultrafina. Utiliza aire comprimido o vapor sobrecalentado, y el flujo de aire supers\u00f3nico de alta turbulencia generado por la boquilla como portador de las part\u00edculas, y el retraso del impacto se produce entre las part\u00edculas o entre las part\u00edculas y la placa fija, fricci\u00f3n y cizallamiento, etc., por lo que como para lograr el prop\u00f3sito de moler. Hay seis tipos principales de amoladoras de acero inoxidable con flujo de aire: tipo de disco, tipo de tubo de circulaci\u00f3n, tipo de objetivo, tipo de colisi\u00f3n, tipo de impacto rotatorio y tipo de lecho fluidizado. En comparaci\u00f3n con el pulverizador de acero inoxidable ultrafino mec\u00e1nico ordinario, el pulverizador de acero inoxidable con flujo de aire puede moler el producto muy fino (la finura del polvo puede alcanzar 2-40 micrones), y el rango de distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula es m\u00e1s estrecho, es decir, la part\u00edcula el tama\u00f1o es m\u00e1s uniforme. Debido a que el gas se expande en la boquilla para reducir la temperatura, no hay calor durante el proceso de molienda, por lo que el aumento de la temperatura de molienda es muy bajo. Esta caracter\u00edstica es particularmente importante para la molienda ultrafina de materiales sensibles al calor y de bajo punto de fusi\u00f3n. Sin embargo, el consumo de energ\u00eda de la molienda por chorro de aire es grande, y la tasa de utilizaci\u00f3n de energ\u00eda es solo alrededor del 2%, que es varias veces m\u00e1s alta que con otros m\u00e9todos de molienda.<\/p>\n
Vale la pena se\u00f1alar que generalmente se cree que el tama\u00f1o de part\u00edcula del producto es directamente proporcional a la velocidad de alimentaci\u00f3n, es decir, cuanto mayor es la velocidad de alimentaci\u00f3n, mayor es el tama\u00f1o de part\u00edcula del producto. Esta comprensi\u00f3n no es exhaustiva. Esta afirmaci\u00f3n es razonable cuando la velocidad de alimentaci\u00f3n o la concentraci\u00f3n de part\u00edculas en el pulverizador de acero inoxidable alcanza un cierto valor. Debido a que aumenta la velocidad de alimentaci\u00f3n, tambi\u00e9n aumenta la concentraci\u00f3n de part\u00edculas en el pulverizador de acero inoxidable y se produce el api\u00f1amiento de part\u00edculas. Incluso las part\u00edculas fluyen como un \u00e9mbolo. Solo las part\u00edculas en la parte delantera del \u00ab\u00e9mbolo\u00bb tienen la posibilidad de una colisi\u00f3n efectiva. Las part\u00edculas solo chocan y se frotan entre s\u00ed a baja velocidad y generan calor. Sin embargo, esto no significa que cuanto menor sea la concentraci\u00f3n de part\u00edculas, menor ser\u00e1 el tama\u00f1o del producto o mayor ser\u00e1 la eficiencia de molienda. Por el contrario, cuando la concentraci\u00f3n de part\u00edculas es baja a un cierto nivel, no habr\u00e1 posibilidad de colisi\u00f3n entre las part\u00edculas y se reducir\u00e1 la eficiencia de trituraci\u00f3n.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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