{"id":115605,"date":"2021-12-27T11:56:26","date_gmt":"2021-12-27T03:56:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/115605\/"},"modified":"2021-12-27T11:56:26","modified_gmt":"2021-12-27T03:56:26","slug":"razones-de-la-produccion-cada-vez-mas-baja-de-los-molinos-de-bolas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/115605\/","title":{"rendered":"Razones de la producci\u00f3n cada vez m\u00e1s baja de los molinos de bolas"},"content":{"rendered":"

1. La \u00abmolienda saturada\u00bb es la principal raz\u00f3n que afecta la producci\u00f3n de los molinos de bolas.<\/p>\n

Cuando la salida del molino de bolas es cada vez m\u00e1s baja, lo primero que hay que considerar es si existe un fen\u00f3meno de \u00abmolienda saturada\u00bb. Las causas de la \u00abmolienda saturada\u00bb son: demasiado alimento; la dureza y el tama\u00f1o de las part\u00edculas del material de trituraci\u00f3n aumentan; El material tiene demasiada humedad; la clasificaci\u00f3n de la bola de acero no es razonable; el tablero del compartimiento o la rejilla est\u00e1n bloqueados por escombros. La soluci\u00f3n al problema de la \u00abmolienda completa\u00bb: reducir la cantidad de alimento; cuando cambie el tama\u00f1o o la dureza del material de molienda, realice los ajustes correspondientes a tiempo; ajustar el contenido de agua del material de molienda; configurar razonablemente las bolas de acero grandes, medianas y peque\u00f1as Than; limpie la obstrucci\u00f3n del tablero del compartimiento o la costura de la rejilla; Aumente la ventilaci\u00f3n del cilindro del molino de bolas.<\/p>\n

2. El tiempo de trabajo del molino de bolas es demasiado largo.<\/p>\n

La duraci\u00f3n del tiempo de molienda afecta directamente a la composici\u00f3n y pureza del producto, y el impacto del tiempo de molienda sobre el tama\u00f1o de part\u00edcula tambi\u00e9n es obvio. En la etapa inicial, con la extensi\u00f3n del tiempo, el tama\u00f1o de part\u00edcula disminuye m\u00e1s r\u00e1pido, pero despu\u00e9s del molido de bolas durante un cierto per\u00edodo de tiempo, incluso si el tiempo de molienda de bolas contin\u00faa extendi\u00e9ndose, el valor del tama\u00f1o de part\u00edcula del producto no disminuye. demasiado. Los diferentes materiales tienen diferentes tiempos \u00f3ptimos de molienda de bolas. Por otro lado, cuanto mayor es el tiempo de molienda, m\u00e1s grave es la contaminaci\u00f3n provocada, lo que afecta a la pureza del producto.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

3. No agregar bolas de acero a tiempo<\/p>\n

El efecto de trituraci\u00f3n del molino de bolas y la producci\u00f3n est\u00e1n restringidos por las bolas de acero del molino de bolas. Con el molido y el impacto de las bolas de acero en el cilindro, las bolas de acero se desgastar\u00e1n. Por lo tanto, las bolas de acero deben agregarse a tiempo para garantizar la consistencia del molino de bolas.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

4. La temperatura en el cilindro aumenta.<\/p>\n

La temperatura del molino de bolas aumenta durante el funcionamiento, la deformaci\u00f3n efectiva del molino de bolas para formar nanomateriales se reduce y el tama\u00f1o de grano de cristal aumenta, lo que afecta significativamente las propiedades mec\u00e1nicas del polvo convertido en materiales a granel. Adem\u00e1s, ya sea que el producto final del molino de bolas sea una soluci\u00f3n s\u00f3lida, un compuesto intermet\u00e1lico, un nanocristal o una fase amorfa, la difusi\u00f3n est\u00e1 involucrada y la difusi\u00f3n se ve afectada por la temperatura de molienda, por lo que la temperatura tambi\u00e9n es un factor importante que afecta la salida del molino de bolas.<\/p>\n

5. El contenido de humedad del material es demasiado alto.<\/p>\n

Debido al gran contenido de humedad del material, la uniformidad de la alimentaci\u00f3n se ve afectada y el tiempo de alimentaci\u00f3n se prolonga. En segundo lugar, debido a que el material h\u00famedo se alimenta demasiado, puede causar el fen\u00f3meno de la bola de pasta y el revestimiento de pasta en el molino, e incluso la \u00abmolienda completa\u00bb se ver\u00e1 obligada a detener el proceso de molienda. En t\u00e9rminos generales, por cada aumento del 1% en la humedad total del material que ingresa al molino, la producci\u00f3n del molino de bolas disminuir\u00e1 en un 8% -10%; cuando la humedad es superior al 5%, el molino de bolas b\u00e1sicamente no puede realizar operaciones de trituraci\u00f3n.<\/p>\n

6. Relaci\u00f3n de adici\u00f3n de coadyuvante de molienda<\/p>\n

Se permite agregar ayudas de molienda en el proceso de producci\u00f3n de cemento, pero la cantidad de adici\u00f3n no debe exceder el 1%. Agregar m\u00e1s que este est\u00e1ndar no es razonable. Adem\u00e1s, la mayor\u00eda de los auxiliares de molienda son sustancias con una fuerte actividad superficial, que no son adecuadas para todos los materiales. Deben agregarse razonablemente de acuerdo con la naturaleza de los materiales.<\/p>\n

En resumen, si la salida de su molino de bolas es cada vez m\u00e1s baja, primero verifique si ocurre el fen\u00f3meno de \u00abmolienda completa\u00bb. Si no es as\u00ed, realice investigaciones basadas en otras razones para encontrar el meollo del problema, y \u200b\u200bluego podr\u00e1 resolver fundamentalmente el problema del bajo rendimiento. El problema provoc\u00f3 que el molino de bolas reanudara la producci\u00f3n lo antes posible, aportando mayores beneficios econ\u00f3micos.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Cuando la salida del molino de bolas es cada vez m\u00e1s baja, lo primero que hay que considerar es si existe un fen\u00f3meno de \u00abmolienda saturada\u00bb. Las causas de la \u00abmolienda saturada\u00bb son: demasiado alimento; la dureza y el tama\u00f1o de las part\u00edculas del material de trituraci\u00f3n aumentan; El material tiene demasiada humedad; la clasificaci\u00f3n de la bola de acero no es razonable; el tablero del compartimiento o la rejilla est\u00e1n bloqueados por escombros.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":89133,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[849],"tags":[1563],"class_list":["post-115605","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias-de-la-industria-es","tag-molino-de-bolas"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/115605","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=115605"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/115605\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/89133"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=115605"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=115605"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=115605"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}