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La modificaci\u00f3n del refuerzo de pl\u00e1stico es un importante campo de aplicaci\u00f3n del talco, especialmente para la modificaci\u00f3n del polipropileno en las industrias automotriz y de electrodom\u00e9sticos. La micronizaci\u00f3n es la tendencia de desarrollo de los productos de talco. La tendencia de cambio de la finura del polvo de talco (d50) utilizada para mejorar y modificar es la siguiente: en la d\u00e9cada de 1980, era principalmente de 10-15 \u00b5m, en la d\u00e9cada de 1990, era principalmente de 8-10 \u00b5m, y en 2000, era principalmente de 5-15 \u00b5m. 10 \u00b5m. , actualmente en el rango de 3,5 a 7 \u00b5m.<\/p>\n
En t\u00e9rminos generales, cuanto m\u00e1s fino es el producto, mejor es el efecto de mejora, pero el costo aumenta y, al mismo tiempo, es f\u00e1cil de aglomerar y es dif\u00edcil de procesar y usar. Es necesario elegir un producto con una finura adecuada seg\u00fan su propio nivel de tecnolog\u00eda de dispersi\u00f3n y el rendimiento esperado del producto, y no necesariamente es mejor cuanto m\u00e1s fino.<\/p>\n
La evaluaci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula de un producto de talco no puede basarse \u00fanicamente en el tama\u00f1o medio de part\u00edcula d50. El tama\u00f1o medio de part\u00edcula no caracteriza la distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica del producto, ni caracteriza el tama\u00f1o m\u00e1ximo de part\u00edcula. La evaluaci\u00f3n requiere al menos dos indicadores, el tama\u00f1o medio de part\u00edcula d50 y el tama\u00f1o m\u00e1ximo de part\u00edcula d98 (o d100). El tama\u00f1o y la cantidad de part\u00edculas gruesas tienen un efecto adverso significativo en las propiedades mec\u00e1nicas del producto y deben controlarse estrictamente.<\/p>\n
En los \u00faltimos a\u00f1os, con la aplicaci\u00f3n de veh\u00edculos el\u00e9ctricos, las piezas pl\u00e1sticas de autom\u00f3viles de paredes delgadas y de baja densidad tienen requisitos m\u00e1s altos para la rigidez de los pl\u00e1sticos modificados y la cantidad de relleno de talco. El polvo de talco ultrafino de malla 3000-5000 se usa cada vez m\u00e1s en productos de pl\u00e1stico modificado de pared delgada y alta rigidez, especialmente parachoques de autom\u00f3viles con un espesor de 2 mm. Los principales productos en este campo incluyen Jetfine de Imerys, HTPultra5L de Liaoning Aihai y otros productos. Bas\u00e1ndose en materias primas de alta pureza y en un proceso de molienda en espiral, el polvo ultrafino retiene mejor la estructura de escamas de talco, lo que puede aumentar el m\u00f3dulo de flexi\u00f3n entre un 10 % y un 15 % y reducir la cantidad de relleno de talco entre un 5 % y un 6 %.<\/p>\n
Una desventaja del talco de malla fina es su peque\u00f1a densidad aparente, dificultad en la mezcla directa, bajo rendimiento y contaminaci\u00f3n por polvo. En los \u00faltimos a\u00f1os, se ha adoptado la nueva tecnolog\u00eda de compresi\u00f3n de escape para mejorar la densidad aparente. La densidad del polvo de malla 1250-5000 antes de la compresi\u00f3n es 0,25-0,15, y puede alcanzar 0,70-0,45 despu\u00e9s de la compresi\u00f3n, y la dispersi\u00f3n b\u00e1sicamente no se ve afectada. La compresi\u00f3n de escape tambi\u00e9n puede reducir significativamente la cantidad de aire que el polvo de talco introduce en la extrusora, reducir el tiempo de residencia del material en la extrusora y ayudar a mejorar el rendimiento antienvejecimiento, y el rendimiento se puede aumentar en un 15% para 25%.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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