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El proceso de pulverizaci\u00f3n ultrafina no es solo un proceso de reducci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas. Cuando el material es triturado por fuerza mec\u00e1nica, la reducci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas va acompa\u00f1ada de diferentes cambios en la estructura cristalina y las propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas del material pulverizado. Este cambio es insignificante para el proceso de trituraci\u00f3n relativamente gruesa, pero para el proceso de trituraci\u00f3n ultrafina, debido al largo tiempo de trituraci\u00f3n, la alta resistencia a la trituraci\u00f3n y el tama\u00f1o de part\u00edcula del material triturado al nivel de micras o menos, estos cambios ocurren significativamente. bajo ciertos procesos y condiciones de trituraci\u00f3n.<\/p>\n
Los estudios han demostrado que los fen\u00f3menos mecanoqu\u00edmicos mencionados anteriormente aparecer\u00e1n significativamente o se detectar\u00e1n solo durante el proceso de pulverizaci\u00f3n ultrafina o molienda ultrafina. Esto se debe a que la trituraci\u00f3n ultrafina es una operaci\u00f3n con un alto consumo de energ\u00eda por unidad de producto triturado, la fuerza de la fuerza mec\u00e1nica es fuerte, el tiempo de trituraci\u00f3n del material es largo y el \u00e1rea superficial espec\u00edfica y la energ\u00eda superficial del material triturado son grandes.<\/p>\n
1. Cambios en la estructura cristalina<\/p>\n
Durante el proceso de molienda ultrafina, debido a la fuerte y persistente fuerza mec\u00e1nica, el material en polvo sufre distorsi\u00f3n reticular en diversos grados, el tama\u00f1o del grano se vuelve m\u00e1s peque\u00f1o, la estructura se vuelve desordenada, se forman sustancias amorfas o no cristalinas en la superficie, e incluso conversi\u00f3n policristalina.<\/p>\n
Estos cambios pueden detectarse mediante difracci\u00f3n de rayos X, espectroscopia infrarroja, resonancia magn\u00e9tica nuclear, resonancia paramagn\u00e9tica de electrones y calorimetr\u00eda diferencial.<\/p>\n
2. Cambios en las propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas<\/p>\n
Debido a la activaci\u00f3n mec\u00e1nica, las propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas de los materiales, como disoluci\u00f3n, sinterizaci\u00f3n, adsorci\u00f3n y reactividad, rendimiento de hidrataci\u00f3n, rendimiento de intercambio cati\u00f3nico y propiedades el\u00e9ctricas de la superficie, cambiar\u00e1n en diversos grados despu\u00e9s de la molienda fina o ultrafina.<\/p>\n
(1) Solubilidad<\/p>\n
Tasa de disoluci\u00f3n de polvo de cuarzo, calcita, casiterita, corind\u00f3n, bauxita, cromita, magnetita, galena, titanita, ceniza volc\u00e1nica, caol\u00edn, etc. en \u00e1cido inorg\u00e1nico despu\u00e9s de una molienda fina o una molienda ultrafina y aumenta la solubilidad.<\/p>\n
(2) rendimiento de sinterizaci\u00f3n<\/p>\n
Hay dos tipos principales de cambios en las propiedades t\u00e9rmicas de los materiales causados por la molienda fina o la molienda ultrafina:<\/p>\n
Una es que debido al aumento en la dispersi\u00f3n del material, la reacci\u00f3n en estado s\u00f3lido se vuelve m\u00e1s f\u00e1cil, la temperatura de sinterizaci\u00f3n del producto disminuye y tambi\u00e9n se mejoran las propiedades mec\u00e1nicas del producto. Por ejemplo, despu\u00e9s de que la dolomita se muele finamente en un molino vibratorio, la temperatura de sinterizaci\u00f3n de los materiales refractarios preparados con ella se reduce en 375-573 K y se mejoran las propiedades mec\u00e1nicas del material.<\/p>\n
La segunda es que el cambio de estructura cristalina y la amorfizaci\u00f3n conducen al cambio de la temperatura de transici\u00f3n de fase cristalina. Por ejemplo, la temperatura de transformaci\u00f3n del cuarzo alfa en cuarzo beta y cristobalita y la de calcita en aragonito se modifican mediante la molienda ultrafina.<\/p>\n
(3) Capacidad de intercambio de cationes<\/p>\n
Algunos minerales de silicato, especialmente algunos minerales de arcilla como la bentonita y el caol\u00edn, tienen cambios evidentes en la capacidad de intercambio de cationes despu\u00e9s de la molienda fina o ultrafina.<\/p>\n
Despu\u00e9s de moler durante un cierto per\u00edodo de tiempo, la capacidad de intercambio i\u00f3nico y la capacidad de reemplazo del caol\u00edn aumentaron, lo que indica que aument\u00f3 la cantidad de cationes intercambiables.<\/p>\n
Adem\u00e1s de la bentonita, el caol\u00edn y la zeolita, la capacidad de intercambio de iones de otros como el talco, la arcilla refractaria y la mica tambi\u00e9n cambia en diversos grados despu\u00e9s de la molienda fina o ultrafina.<\/p>\n
(4) Rendimiento de hidrataci\u00f3n y reactividad<\/p>\n
La reactividad del material de hidr\u00f3xido de calcio se puede mejorar mediante una molienda fina, que es muy importante en la preparaci\u00f3n de materiales de construcci\u00f3n. Porque estos materiales son inertes o no lo suficientemente activos para la hidrataci\u00f3n.<\/p>\n
(5) Electricidad<\/p>\n
La molienda fina o ultrafina tambi\u00e9n afecta las propiedades el\u00e9ctricas y diel\u00e9ctricas superficiales de los minerales. Por ejemplo, despu\u00e9s de la trituraci\u00f3n y trituraci\u00f3n por impacto de la biotita, su punto isoel\u00e9ctrico y su potencial zeta superficial (potencial zeta) cambian.<\/p>\n
(6) Densidad<\/p>\n
Las zeolitas naturales (compuestas principalmente de clinoptilolita, mordenita y cuarzo) y las zeolitas sint\u00e9ticas (principalmente mordenita) se molieron en un molino de bolas planetario y las densidades de las dos zeolitas cambiaron de manera diferente.<\/p>\n
(7) Propiedades de suspensiones de arcilla e hidrogeles<\/p>\n
La molienda h\u00fameda mejora la plasticidad de la arcilla y la resistencia a la flexi\u00f3n en seco. Por el contrario, la molienda en seco aumenta la plasticidad y la resistencia a la flexi\u00f3n en seco del material en un corto per\u00edodo de tiempo, pero tiende a disminuir con la prolongaci\u00f3n del tiempo de molienda.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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