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Es un m\u00e9todo que ha sido ampliamente utilizado desde la antig\u00fcedad para pulverizar mec\u00e1nicamente materiales a granel en polvo. En la actualidad, el polvo ultrafino a granel todav\u00eda depende principalmente de la trituraci\u00f3n mec\u00e1nica. El equipo de trituraci\u00f3n ultrafina de uso com\u00fan incluye: molino aut\u00f3geno, molino de chorro, molino de impacto mec\u00e1nico de alta velocidad, molino vibratorio, molino agitador (incluidos varios molinos de arena, molinos de torre, etc.), molino coloidal (incluido el homogeneizador, etc.), molino de bolas , Molino Raymond, etc.<\/p>\n
La pulverizaci\u00f3n mec\u00e1nica se usa generalmente para producir polvos de m\u00e1s de 1 \u03bcm. Se puede usar una peque\u00f1a cantidad de equipos, como el molino de chorro a presi\u00f3n, para producir materiales de menos de 1 \u03bcm, que pueden triturar materiales hasta un nivel submicr\u00f3nico, es decir, 0,1+0,5 \u03bcm. Su estructura es que el aire comprimido producido por el compresor de aire se roc\u00eda desde la boquilla y el polvo choca entre s\u00ed en el flujo del chorro y se tritura.<\/p>\n
Las materias primas se alimentan desde la tolva, se aceleran a una velocidad supers\u00f3nica mediante la boquilla Venturi y se introducen en el pulverizador; en la zona de pulverizaci\u00f3n formada por el fluido expulsado de la boquilla de molienda dentro del pulverizador, las part\u00edculas de material chocan entre s\u00ed, frotan y pulverizan en polvo fino. Entre ellos, los que pierden fuerza centr\u00edfuga y se introducen en el centro del pulverizador son los polvos superfinos; los polvos gruesos no pierden la fuerza centr\u00edfuga y contin\u00faan pulveriz\u00e1ndose en la cinta de trituraci\u00f3n.<\/p>\n
El molino de chorro desarrollado en Alemania suspende y colisiona el polvo de menos de 0,088 mm en polvo superfino, por lo que puede producir productos de varios grados que no superen los 44 \u03bcm, y el tama\u00f1o de part\u00edcula promedio puede alcanzar 1, 2, 3, 4 \u03bcm. Este tipo de molino de chorro tiene una alta eficiencia de producci\u00f3n, no contamina el medio ambiente y el producto tiene alta pureza, part\u00edculas finas y sin aglomeraci\u00f3n. Es un equipo de molienda ultrafino ideal. La tendencia de desarrollo t\u00e9cnico del m\u00e9todo de pulverizaci\u00f3n mec\u00e1nica es mejorar la tecnolog\u00eda de proceso sobre la base existente, desarrollar equipos de pulverizaci\u00f3n ultrafina de alta eficiencia y bajo consumo, equipos de clasificaci\u00f3n fina y equipos auxiliares de proceso de apoyo, y ampliar el l\u00edmite de tama\u00f1o de part\u00edcula de pulverizaci\u00f3n mec\u00e1nica, al tiempo que mejora la capacidad de procesamiento, formando econom\u00edas de escala.<\/p>\n
En el proceso de trituraci\u00f3n ultrafina, tambi\u00e9n se requiere equipo de clasificaci\u00f3n fina para separar materiales de polvo fino calificados de manera oportuna, mejorar la eficiencia de las operaciones de trituraci\u00f3n y controlar la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas de los productos. En la actualidad, existen dos tipos de equipos de clasificaci\u00f3n com\u00fanmente utilizados: uno es el clasificador en seco, generalmente clasificador centr\u00edfugo o de turbina e\u00f3lica; el otro es un equipo de clasificaci\u00f3n h\u00fameda, que generalmente utiliza un clasificador centr\u00edfugo en espiral horizontal, un hidrocicl\u00f3n de peque\u00f1o di\u00e1metro y \u00e1ngulo de cono peque\u00f1o, e hidrocicl\u00f3n, etc.<\/p>\n
En general, se utiliza la clasificaci\u00f3n hidr\u00e1ulica y los m\u00e9todos com\u00fanmente utilizados son el m\u00e9todo de sedimentaci\u00f3n, el m\u00e9todo de desbordamiento, el m\u00e9todo de cicl\u00f3n y el m\u00e9todo de centrifugaci\u00f3n. El m\u00e9todo de sedimentaci\u00f3n utiliza el mecanismo de diferentes velocidades de sedimentaci\u00f3n en agua para clasificar diferentes tama\u00f1os de part\u00edculas; el mecanismo del m\u00e9todo de desbordamiento es similar al m\u00e9todo de sedimentaci\u00f3n, la diferencia es que la velocidad del flujo de agua es mayor que la velocidad de sedimentaci\u00f3n de las part\u00edculas, por lo que se extrae el polvo fino; el m\u00e9todo del cicl\u00f3n La suspensi\u00f3n gira a alta velocidad en el cicl\u00f3n para generar fuerza centr\u00edfuga, y el tama\u00f1o de las part\u00edculas es diferente, la fuerza centr\u00edfuga tambi\u00e9n es diferente, por lo que las part\u00edculas grandes y peque\u00f1as se pueden separar; el m\u00e9todo centr\u00edfugo es que la suspensi\u00f3n gira a alta velocidad en la centr\u00edfuga, y la fuerza centr\u00edfuga generada por part\u00edculas de diferentes tama\u00f1os tambi\u00e9n es diferente.<\/p>\n
Despu\u00e9s de la clasificaci\u00f3n, los productos obtenidos de varios tama\u00f1os de part\u00edculas se deshidratan y luego se secan.<\/p>\n
En la molienda ultrafina, el tama\u00f1o de part\u00edcula del polvo es fino y su \u00e1rea superficial espec\u00edfica y su energ\u00eda superficial son grandes. Cuanto m\u00e1s fino es el tama\u00f1o de part\u00edcula, mayor es la resistencia mec\u00e1nica del material. Por lo tanto, el consumo de energ\u00eda de la pulverizaci\u00f3n ultrafina es alto y el polvo es f\u00e1cil de aglomerar bajo fuerza mec\u00e1nica repetida. Para mejorar la eficiencia de trituraci\u00f3n, adem\u00e1s de fortalecer la clasificaci\u00f3n, a veces se agregan aditivos y auxiliares de trituraci\u00f3n.<\/p>\n
El proceso de producci\u00f3n del m\u00e9todo de pulverizaci\u00f3n mec\u00e1nica es m\u00e1s simple que el del m\u00e9todo de s\u00edntesis qu\u00edmica, la producci\u00f3n es grande, el costo es bajo y el micropolvo producido no tiene aglomeraci\u00f3n. Sin embargo, es inevitable mezclar impurezas en el proceso de trituraci\u00f3n, y la forma de las part\u00edculas del producto triturado es generalmente irregular, y es dif\u00edcil obtener part\u00edculas finas de menos de 1 \u03bcm.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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