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En el proceso de preparaci\u00f3n de materiales cer\u00e1micos, la preparaci\u00f3n del polvo es un eslab\u00f3n muy importante, y el desempe\u00f1o del polvo determina directamente el desempe\u00f1o del producto cer\u00e1mico terminado. El rendimiento del polvo depende principalmente de la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula y la morfolog\u00eda microsc\u00f3pica del polvo.<\/p>\n
La distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula del polvo afecta principalmente al tama\u00f1o de grano y al rendimiento de sinterizaci\u00f3n de los materiales cer\u00e1micos. Los investigadores estudiaron el efecto de la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula del polvo en la densidad del material cer\u00e1mico de al\u00famina y los resultados mostraron que la cer\u00e1mica de al\u00famina con una densidad de casi el 99 % se puede preparar independientemente del uso de una part\u00edcula ancha o estrecha. polvo de distribuci\u00f3n de tama\u00f1o, y su tama\u00f1o de grano se puede mantener. Sin embargo, a aproximadamente 1 \u03bcm, una distribuci\u00f3n de tama\u00f1o de part\u00edcula m\u00e1s amplia puede aumentar la densidad del cuerpo verde compactado con polvo, lo que permite que el material experimente un proceso de densificaci\u00f3n con una tasa de contracci\u00f3n m\u00e1s peque\u00f1a. La raz\u00f3n principal es que las part\u00edculas grandes en el polvo con una amplia distribuci\u00f3n de tama\u00f1o de part\u00edcula se forman m\u00e1s huecos, que se llenan con part\u00edculas finas durante el proceso de moldeo.<\/p>\n
Los investigadores realizaron un estudio m\u00e1s profundo sobre esto. Dividieron la sinterizaci\u00f3n en tres etapas: etapa inicial, intermedia y tard\u00eda. El polvo con una distribuci\u00f3n de tama\u00f1o de part\u00edcula m\u00e1s amplia aumenta la densidad del cuerpo verde y acelera la tasa de densificaci\u00f3n de la cer\u00e1mica en la etapa inicial de la sinterizaci\u00f3n. Adem\u00e1s, en la etapa intermedia de la sinterizaci\u00f3n, el polvo con una amplia distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas aumenta la tasa de crecimiento del grano, y los poros de aislamiento cerrados en el material se incrustan en la matriz granular m\u00e1s grande, por lo que tiene una mejor capacidad de sinterizaci\u00f3n y ayuda a mantener un alta velocidad de sinterizaci\u00f3n en la \u00faltima etapa de sinterizaci\u00f3n. Sin embargo, una distribuci\u00f3n de tama\u00f1o de part\u00edcula m\u00e1s amplia conducir\u00e1 a una diferencia en la densificaci\u00f3n debido a la acumulaci\u00f3n de part\u00edculas locales del material. Incluso cuando la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas supera un cierto tama\u00f1o, el tama\u00f1o del grano del cuerpo sinterizado ser\u00e1 demasiado grande y la estructura de los poros se volver\u00e1 m\u00e1s gruesa. Para obtener cer\u00e1micas de al\u00famina altamente densificadas, la selecci\u00f3n de m\u00e9todos de moldeo y sinterizaci\u00f3n juega un papel clave en la selecci\u00f3n de la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas de polvo. Por lo tanto, la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula del polvo tiene una gran influencia en la densidad del material cer\u00e1mico, que a su vez determina la conductividad t\u00e9rmica de la cer\u00e1mica.<\/p>\n
El polvo de al\u00famina con forma regular tendr\u00e1 un gran impacto en el rendimiento de los materiales cer\u00e1micos durante el proceso de sinterizaci\u00f3n. Los investigadores creen que el polvo con un tama\u00f1o de part\u00edcula y una gradaci\u00f3n de part\u00edculas razonables se puede granular agregando un aglutinante al polvo. Hacerlo m\u00e1s fluido tendr\u00e1 un impacto positivo en el posterior moldeado y sinterizado. Entre ellos, el proceso de granulaci\u00f3n es hacer que el polvo adquiera una forma esf\u00e9rica bajo la acci\u00f3n del aglutinante, lo que tambi\u00e9n muestra indirectamente que la al\u00famina esf\u00e9rica juega un papel positivo en la mejora de la densidad de la cer\u00e1mica durante el proceso de moldeo y sinterizaci\u00f3n.<\/p>\n
Por lo tanto, se puede encontrar que el rendimiento (morfolog\u00eda y tama\u00f1o de part\u00edcula) del polvo afecta el rendimiento de la sinterizaci\u00f3n de cer\u00e1mica, lo que tambi\u00e9n significa que la conductividad t\u00e9rmica de la cer\u00e1mica es inseparable de ella. Despu\u00e9s del moldeado y la sinterizaci\u00f3n, el polvo en escamas tiene una densidad m\u00e1s baja y una porosidad m\u00e1s alta. , los investigadores especularon preliminarmente que su conductividad t\u00e9rmica no es alta; y el polvo de al\u00famina esf\u00e9rica puede producir cer\u00e1micas transparentes de alta densidad, por lo que se puede considerar que usar polvo esf\u00e9rico para preparar cer\u00e1micas termoconductoras es una opci\u00f3n adecuada.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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