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En los \u00faltimos a\u00f1os, a medida que se ha afirmado continuamente el rendimiento superior de las part\u00edculas ultrafinas, cada vez m\u00e1s investigadores han comenzado a prestar atenci\u00f3n al trabajo de investigaci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n de polvo fino. Como importante m\u00e9todo de preparaci\u00f3n de polvo ultrafino, la tecnolog\u00eda de molienda por chorro se ha convertido en uno de los m\u00e9todos preferidos para desarrollar varios materiales de micropolvo de alto rendimiento.<\/p>\n
El molino de chorro, tambi\u00e9n conocido como molino de chorro o molino de energ\u00eda de flujo, utiliza un flujo de aire de alta velocidad para hacer que el material choque con las partes de impacto, impacto, cizallamiento y otros efectos para pulverizar. El producto obtenido al pulverizar el material con un molino de chorro tiene finura uniforme, distribuci\u00f3n de tama\u00f1o de part\u00edcula estrecha, alta pureza, superficie de part\u00edcula lisa, forma regular y buena dispersabilidad. Durante el proceso de trituraci\u00f3n, el material est\u00e1 menos contaminado e incluso se puede lograr un ambiente est\u00e9ril y libre de contaminaci\u00f3n, por lo que se puede aplicar a la trituraci\u00f3n ultrafina en campos como alimentos y medicinas que no pueden contaminarse con objetos extra\u00f1os. El molino de chorro no libera mucho calor durante el proceso de trituraci\u00f3n, por lo que es m\u00e1s adecuado para triturar materiales con bajo punto de fusi\u00f3n o sensibilidad al calor que otros equipos de trituraci\u00f3n. El grado de automatizaci\u00f3n en el proceso de producci\u00f3n es alto y se puede utilizar para la producci\u00f3n industrial a gran escala. La molienda por chorro tambi\u00e9n puede realizar la operaci\u00f3n conjunta de trituraci\u00f3n y los pasos de producci\u00f3n posteriores. Por ejemplo, la trituraci\u00f3n y el secado de los materiales se pueden realizar al mismo tiempo, y la soluci\u00f3n tambi\u00e9n se puede rociar durante la trituraci\u00f3n para recubrir o modificar la superficie del polvo. Pero hay desventajas como el gran consumo de energ\u00eda.<\/p>\n
Tipos de molinos de chorro<\/p>\n
Molino de chorro en espiral<\/p>\n
El molino de chorro en espiral, tambi\u00e9n conocido como molino de chorro de disco horizontal, es el molino de chorro m\u00e1s antiguo y m\u00e1s utilizado en la industria. Tiene las ventajas de una estructura simple, operaci\u00f3n conveniente, autoclasificaci\u00f3n, etc., pero la energ\u00eda cin\u00e9tica de impacto del equipo no es grande y la resistencia al aplastamiento es baja. Cuando se procesan materiales con alta dureza, la pared interna del cuerpo chocar\u00e1 y rozar\u00e1 violentamente con la pared interna de la c\u00e1mara de molienda debido a la acci\u00f3n del material con el flujo de aire de alta velocidad, lo que agravar\u00e1 la contaminaci\u00f3n de la c\u00e1mara de molienda y causar\u00e1 cierta contaminaci\u00f3n al producto. Es adecuado para una amplia gama de materiales, especialmente materiales compuestos por varios agregados o \u00e1ridos.<\/p>\n
Molino de chorro a contracorriente<\/p>\n
El molino de chorro contrario, tambi\u00e9n conocido como molino de chorro contrario y molino de chorro inverso, es un tipo de equipo con una alta tasa de utilizaci\u00f3n de energ\u00eda. Dado que el proceso de trituraci\u00f3n se basa principalmente en la colisi\u00f3n a alta velocidad entre part\u00edculas, puede evitar de manera efectiva el desgaste de las piezas que impactan por el flujo de aire a alta velocidad y, al mismo tiempo, mejorar el problema de la contaminaci\u00f3n del material y el tama\u00f1o de las part\u00edculas del producto es m\u00e1s fino; pero el equipo ocupa un \u00e1rea grande, un alto consumo de energ\u00eda y una amplia distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas. A menudo se utiliza para triturar materiales duros, quebradizos y viscosos.<\/p>\n
Molino de chorro de lecho fluidizado<\/p>\n
El molino de chorro de lecho fluidizado es un nuevo tipo de molino de chorro, que tiene las ventajas de una distribuci\u00f3n estrecha del tama\u00f1o de las part\u00edculas, alta eficiencia de trituraci\u00f3n, bajo consumo de energ\u00eda, menos contaminaci\u00f3n del producto y menos desgaste de los accesorios, pero el costo del equipo es relativamente alto. Dado que el material debe tratarse en un estado fluidizado antes de que pueda colisionar y triturarse con la corriente de aire, el molino de chorro de lecho fluidizado generalmente requiere que el material triturado tenga suficiente finura, y el requisito de materiales de alta densidad es m\u00e1s obvio. A menudo se utiliza para la trituraci\u00f3n superfina, la dispersi\u00f3n y la conformaci\u00f3n de materiales en resina sint\u00e9tica, resina fen\u00f3lica, medicina, cosm\u00e9tica, cer\u00e1mica avanzada, polvo magn\u00e9tico, materiales para bater\u00edas y otras industrias.<\/p>\n
En el futuro, la tendencia principal de desarrollo de los equipos de molienda por chorro ultrafino se manifestar\u00e1 principalmente en el aumento de la producci\u00f3n de una sola m\u00e1quina y la reducci\u00f3n del consumo de energ\u00eda por unidad de producto; mejorar la finura del producto y fortalecer el l\u00edmite de trituraci\u00f3n del equipo; regulaci\u00f3n en l\u00ednea de la finura del producto y la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas, etc.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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