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En las bater\u00edas de nueva energ\u00eda, muchos materiales son sustancias en polvo t\u00edpicas, incluido el fosfato de hierro y litio (LiFePO4), cobaltato de litio (LiCoO2), niquelato de litio (LiNiO2), manganato de litio (LiMn2O4) en bater\u00edas de iones de litio; titanato de sodio (NaTi2(PO4)3), azufre de sodio (Na2S), \u00f3xido de sodio (Na2O), materiales de azul de Prusia en bater\u00edas de iones; polvo de azufre, grafito (utilizado como portador de azufre) en bater\u00edas de litio-azufre; bater\u00edas de estado s\u00f3lido Electrolitos s\u00f3lidos, materiales activos positivos y negativos, etc.<\/p>\n
En el proceso de estos materiales de bater\u00eda, el proceso de molienda\/secado\/esferoidizaci\u00f3n es fundamental, las razones principales son:<\/p>\n
\u2460 \u00abMoler\u00bb puede hacer que las part\u00edculas de materiales en polvo sean m\u00e1s peque\u00f1as y aumentar el \u00e1rea de la superficie, lo que aumenta la interfaz de reacci\u00f3n de la bater\u00eda, aumenta el \u00e1rea de contacto entre el material y el electrolito y acelera la velocidad de transmisi\u00f3n de iones y electrones;<\/p>\n
\u2461 El \u00absecado\u00bb puede eliminar la humedad o el solvente org\u00e1nico introducido por la reacci\u00f3n que involucra la fase l\u00edquida y la fase s\u00f3lida en el proceso de fabricaci\u00f3n de la bater\u00eda, para garantizar la estabilidad y el rendimiento del material.<\/p>\n
\u2462 La \u00abesferoidizaci\u00f3n\u00bb de grafito puede mejorar la estructura y el rendimiento de las part\u00edculas de grafito, para que tengan una mejor conductividad el\u00e9ctrica y resistencia mec\u00e1nica.<\/p>\n
A trav\u00e9s de las medidas anteriores, el rendimiento de la bater\u00eda se puede mejorar significativamente, incluida la mejora de la uniformidad y consistencia del material de la bater\u00eda, asegurando que el material de la bater\u00eda se distribuya uniformemente y mejorando la densidad de energ\u00eda de la bater\u00eda, la tasa de carga y el ciclo de vida. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n se puede evitar el problema del fallo de la bater\u00eda provocado por una reacci\u00f3n local desigual de la bater\u00eda.<\/p>\n
Aunque la pulverizaci\u00f3n, el secado y la esferoidizaci\u00f3n ya son procesos bastante maduros, todav\u00eda existen varios problemas existentes y nuevos requisitos que seguir en el proceso de fabricaci\u00f3n del material de la bater\u00eda. Por ejemplo, en cuanto al control del tama\u00f1o de las part\u00edculas, es necesario asegurar lo m\u00e1ximo posible durante el proceso de pulverizaci\u00f3n. El tama\u00f1o de part\u00edcula del polvo es uniforme: las part\u00edculas demasiado grandes pueden dar lugar a una reacci\u00f3n incompleta, las part\u00edculas demasiado peque\u00f1as pueden aumentar la energ\u00eda superficial y causar problemas de acumulaci\u00f3n y aglomeraci\u00f3n del polvo. Por lo tanto, el control preciso del tama\u00f1o de las part\u00edculas trituradas es en realidad un desaf\u00edo de larga data.<\/p>\n
En resumen, para mejorar el rendimiento general de la bater\u00eda y resolver las dificultades y dificultades en el proceso de trituraci\u00f3n, secado, esferoidizaci\u00f3n, etc., los investigadores e ingenieros contin\u00faan realizando mejoras e innovaciones tecnol\u00f3gicas.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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