![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/steam-jet-mill-1024x1024.jpeg\")
<\/p>\n<\/p>\n
En el entorno actual de alta tecnolog\u00eda, casi todos los productos enfrentan est\u00e1ndares y requisitos m\u00e1s altos. La mayor\u00eda de los productos se encuentran en alguna forma de polvo, como polvo y l\u00edquido (pasta o suspensi\u00f3n), polvo y gas (aerosol), polvo y polvo (polvo mezclado o pol\u00edmero cargado). Como resultado, la tecnolog\u00eda de manipulaci\u00f3n de polvos se ha convertido en una herramienta imprescindible para muchos productores de materiales.<\/p>\n
Los m\u00e9todos para producir part\u00edculas finas se pueden lograr mediante reacciones qu\u00edmicas, cambios de fase o fuerzas mec\u00e1nicas como la molienda.<\/p>\n
Las materias primas cer\u00e1micas avanzadas, las materias primas cer\u00e1micas electr\u00f3nicas, los materiales de c\u00e9lulas fotovoltaicas, los minerales de cuarzo y otros materiales minerales de dureza media y alta tienen alta dureza, altos requisitos anticontaminaci\u00f3n, alta finura de polvo y distribuci\u00f3n concentrada del tama\u00f1o de part\u00edculas, lo cual es un problema importante en el proceso de molienda y clasificaci\u00f3n.<\/p>\n
Los m\u00e9todos seco y h\u00famedo son los dos m\u00e9todos de trituraci\u00f3n m\u00e1s comunes y eficaces. Tradicionalmente, los molinos de flujo de aire se utilizan generalmente para la molienda y clasificaci\u00f3n en seco, o los molinos de arena h\u00fameda para la molienda y luego la deshidrataci\u00f3n, el secado y la despolimerizaci\u00f3n. El primer proceso consume mucha energ\u00eda, mientras que el segundo es complejo.<\/p>\n
En la actualidad, los equipos de pulverizaci\u00f3n ultrafina se pueden dividir en dos categor\u00edas: tipo mec\u00e1nico y tipo de flujo de aire seg\u00fan su principio de funcionamiento. El tipo mec\u00e1nico se divide en molino de bolas, micropulverizador de impacto, molino coloidal y pulverizador ultras\u00f3nico. En comparaci\u00f3n con la pulverizaci\u00f3n superfina mec\u00e1nica ordinaria, la pulverizaci\u00f3n por chorro puede pulverizar materiales muy finamente y el tama\u00f1o de las part\u00edculas es m\u00e1s uniforme. Debido a que el gas se expande en la boquilla para enfriarse, el proceso de pulverizaci\u00f3n no genera calor, por lo que el aumento de la temperatura de pulverizaci\u00f3n es muy bajo. Esta caracter\u00edstica es especialmente importante para la pulverizaci\u00f3n ultrafina de materiales sensibles al calor y de bajo punto de fusi\u00f3n. Su desventaja es que consume mucha energ\u00eda, que generalmente se considera varias veces mayor que otros m\u00e9todos de trituraci\u00f3n.<\/p>\n
La tecnolog\u00eda de pulverizaci\u00f3n ultrafina se utiliza ampliamente en la industria alimentaria. Por ejemplo, los subproductos del procesamiento de productos agr\u00edcolas (como salvado de trigo, c\u00e1scaras de avena, c\u00e1scaras de manzana, etc.) son ricos en vitaminas y oligoelementos. Debido a que la finura de las fibras trituradas convencionalmente afecta el sabor de los alimentos, a los consumidores les resulta dif\u00edcil aceptarlas. El uso de tecnolog\u00eda de molienda ultrafina puede mejorar significativamente el sabor y la capacidad de absorci\u00f3n de los alimentos con fibra mediante la micronizaci\u00f3n de la fibra, aprovechando as\u00ed al m\u00e1ximo los recursos alimentarios y aumentando la nutrici\u00f3n de los alimentos. Despu\u00e9s de que las verduras se pulverizan ultrafinamente a baja temperatura, se conservan todos los nutrientes y la celulosa se microniza y aumenta su solubilidad en agua, lo que da como resultado un mejor sabor. Una vez pulverizadas las hojas de t\u00e9, es m\u00e1s beneficioso para las prote\u00ednas, los carbohidratos, el caroteno y parte de las hojas de t\u00e9. Absorci\u00f3n de minerales.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Los m\u00e9todos para producir part\u00edculas finas se pueden lograr mediante reacciones qu\u00edmicas, cambios de fase o fuerzas mec\u00e1nicas como la molienda.<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":128508,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[849],"tags":[],"class_list":["post-128543","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias-de-la-industria-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/128543"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=128543"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/128543\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/128508"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=128543"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=128543"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=128543"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}