{"id":129186,"date":"2023-10-07T16:00:59","date_gmt":"2023-10-07T08:00:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/129186\/"},"modified":"2023-10-07T16:00:59","modified_gmt":"2023-10-07T08:00:59","slug":"como-elegir-un-proceso-de-molienda-ultrafino-adecuado-para-la-produccion-de-pigmentos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/129186\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo elegir un proceso de molienda ultrafino adecuado para la producci\u00f3n de pigmentos?"},"content":{"rendered":"
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Los pigmentos, como colorante, son muy utilizados en diversos campos: como pinturas, tintas, pl\u00e1sticos, tejidos, cosm\u00e9tica, alimentaci\u00f3n, etc. Podemos dividir a grandes rasgos los colorantes en dos tipos: pigmentos insolubles y colorantes solubles. Debido a la insolubilidad de los pigmentos, su intensidad colorante y su color se ver\u00e1n directamente afectados por el tama\u00f1o y la morfolog\u00eda de las part\u00edculas de pigmento. Por lo tanto, elegir un proceso de molienda y pulverizaci\u00f3n ultrafino adecuado y eficiente mejorar\u00e1 significativamente el rendimiento colorante del pigmento en el material de la matriz. Adem\u00e1s, las part\u00edculas de pigmento de cierto tama\u00f1o y forma pueden cambiar la absorci\u00f3n y dispersi\u00f3n de la luz de diferentes espectros, cambiando as\u00ed el color y dando a la superficie del material base una apariencia espec\u00edfica.<\/p>\n
Rectificado por impacto
\nLos molinos de impacto mec\u00e1nicos se pueden utilizar para la molienda fina de materiales blandos a semiduros. Los rangos de finura t\u00edpicos para el tama\u00f1o medio de part\u00edculas son de 20 a 500 \u00b5m. Una variedad de tipos de rotor garantiza temperaturas estables durante el rectificado. Estas caracter\u00edsticas de los molinos los hacen adecuados para desaglomerar part\u00edculas de pigmento despu\u00e9s del secado. Adem\u00e1s, el dise\u00f1o limpio y f\u00e1cil de operar le permite cambiar r\u00e1pidamente entre diferentes materiales. Al mismo tiempo, gracias a la gran variedad de herramientas abrasivas que se pueden instalar en el molino, con ellas se pueden procesar diferentes productos y alcanzar distintas finuras de material.<\/p>\n
Rectificadora de impacto con clasificador.
\nEste tipo de molino clasificador ofrece la posibilidad de lograr funciones tanto de molienda como de clasificaci\u00f3n en un solo sistema. El clasificador CSM es una combinaci\u00f3n de un clasificador de impacto fino y un clasificador de rueda gu\u00eda. Utilizando dos motores independientes, uno para el disco abrasivo y el otro para la rueda niveladora, el CSM puede ajustar con precisi\u00f3n la velocidad de la rueda niveladora para obtener una amplia gama de finura del producto final desde d97=9\u03bcm hasta 200\u03bcm. Al utilizar la geometr\u00eda del impulsor clasificador y el sello de aire entre la rueda clasificadora y la cubierta superior de la m\u00e1quina, se garantiza un control preciso del l\u00edmite superior del tama\u00f1o de part\u00edcula del material triturado, logrando as\u00ed una clasificaci\u00f3n fina.<\/p>\n
Molino de chorro de lecho fluidizado
\nEste molino de chorro es adecuado para la trituraci\u00f3n ultrafina de materiales de diversas durezas (de blandos a extremadamente duros). En el \u00e1rea de molienda, las part\u00edculas son impulsadas por un flujo de aire de alta velocidad para chocar y triturarse entre s\u00ed. No hay piezas de molienda adicionales. El clasificador din\u00e1mico controla el tama\u00f1o m\u00e1ximo de part\u00edcula. La velocidad del flujo de aire en la salida de la boquilla en la c\u00e1mara de molienda puede alcanzar de 500 a 600 m\/s. Debido a que en el lecho fluidizado se puede generar una alta energ\u00eda de molienda y velocidad de impacto, es posible lograr una finura D50 de 1 a 5 \u00b5m.<\/p>\n
Si los productos que se muelen son pigmentos org\u00e1nicos, se debe prestar especial atenci\u00f3n a los valores caracter\u00edsticos que pueden provocar explosiones de polvo. Esto implica principalmente energ\u00eda cr\u00edtica, temperatura cr\u00edtica y valor Kst. Seg\u00fan estos datos, se debe proporcionar una protecci\u00f3n adecuada cuando se superen los valores l\u00edmite. La primera soluci\u00f3n es construir en f\u00e1brica un dispositivo resistente a los golpes de presi\u00f3n, que incluya elementos especiales como v\u00e1lvulas de protecci\u00f3n contra explosiones y discos de ruptura. La segunda soluci\u00f3n es operar bajo gas inerte y controlar de manera confiable el contenido de ox\u00edgeno de la planta.<\/p>\n
El uso de un proceso de molienda ultrafino adecuado puede producir pigmentos de alta calidad con caracter\u00edsticas de flujo especiales y lograr la finura y calidad requeridas para el producto final. Este proceso optimizado de molienda y trituraci\u00f3n ultrafina tambi\u00e9n aumenta el valor del producto y reduce el consumo de energ\u00eda y otros costos de producci\u00f3n.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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