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Los diversos cambios que ocurren en los materiales triturados durante el proceso de trituraci\u00f3n son insignificantes en comparaci\u00f3n con el proceso de trituraci\u00f3n gruesa, pero para el proceso de trituraci\u00f3n ultrafino, debido a razones tales como alta intensidad de trituraci\u00f3n, largo tiempo de trituraci\u00f3n y grandes cambios en las propiedades del material. , parece importante. Este cambio en la estructura cristalina y las propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas del material triturado causado por la trituraci\u00f3n mec\u00e1nica ultrafina se denomina efecto mecanoqu\u00edmico del proceso de trituraci\u00f3n.<\/p>\n
1. Cambios en el tama\u00f1o de las part\u00edculas.<\/p>\n
Despu\u00e9s de la molienda ultrafina, el cambio m\u00e1s obvio en el material en polvo es el tama\u00f1o de part\u00edcula m\u00e1s fino. Seg\u00fan los diferentes tama\u00f1os de part\u00edculas, los polvos ultrafinos generalmente se dividen en: nivel microm\u00e9trico (tama\u00f1o de part\u00edcula 1 ~ 30 \u03bcm), nivel submicr\u00f3nico (tama\u00f1o de part\u00edcula 1 ~ 0,1 \u03bcm) y nivel nano (tama\u00f1o de part\u00edcula 0,001 ~ 0,1 \u03bcm).<\/p>\n
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2. Cambios en la estructura cristalina.<\/p>\n
Durante el proceso de trituraci\u00f3n ultrafina, debido a la fuerza mec\u00e1nica fuerte y duradera, el material en polvo sufre una distorsi\u00f3n reticular en diversos grados, el tama\u00f1o del grano se vuelve m\u00e1s peque\u00f1o, la estructura se desordena, se forman sustancias amorfas o amorfas en la superficie e incluso conversi\u00f3n policristalina. . Estos cambios pueden detectarse mediante difracci\u00f3n de rayos X, espectroscopia infrarroja, resonancia magn\u00e9tica nuclear, resonancia paramagn\u00e9tica de electrones y calorimetr\u00eda diferencial.<\/p>\n
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3. Cambios en la composici\u00f3n qu\u00edmica.<\/p>\n
Debido a la fuerte activaci\u00f3n mec\u00e1nica, los materiales sufren directamente reacciones qu\u00edmicas en determinadas circunstancias durante el proceso de trituraci\u00f3n ultrafina. Los tipos de reacci\u00f3n incluyen descomposici\u00f3n, reacci\u00f3n gas-s\u00f3lido, l\u00edquido-s\u00f3lido, s\u00f3lido-s\u00f3lido, etc.<\/p>\n
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4. Cambios en la solubilidad<\/p>\n
Como la disoluci\u00f3n de cuarzo en polvo, calcita, casiterita, corind\u00f3n, bauxita, cromita, magnetita, galena, magnetita de titanio, ceniza volc\u00e1nica, caol\u00edn, etc. en \u00e1cidos inorg\u00e1nicos despu\u00e9s de una molienda fina o ultrafina. Tanto la velocidad como la solubilidad aumentan.<\/p>\n
5. Cambios en las propiedades de sinterizaci\u00f3n.<\/p>\n
Hay dos tipos principales de cambios en las propiedades t\u00e9rmicas de los materiales causados por la molienda fina o la molienda ultrafina:<\/p>\n
En primer lugar, debido a la mayor dispersi\u00f3n de los materiales, las reacciones en fase s\u00f3lida se vuelven m\u00e1s f\u00e1ciles, la temperatura de sinterizaci\u00f3n de los productos disminuye y tambi\u00e9n mejoran las propiedades mec\u00e1nicas de los productos.<\/p>\n
La segunda es que los cambios en la estructura cristalina y la amorfizaci\u00f3n conducen a un cambio en la temperatura de transici\u00f3n de la fase cristalina.<\/p>\n
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6. Cambios en la capacidad de intercambio cati\u00f3nico.<\/p>\n
Algunos minerales de silicato, especialmente algunos minerales arcillosos como la bentonita y el caol\u00edn, tienen cambios significativos en la capacidad de intercambio cati\u00f3nico despu\u00e9s de una molienda fina o ultrafina.<\/p>\n
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7. Cambios en el rendimiento y la reactividad de la hidrataci\u00f3n.<\/p>\n
La molienda fina puede mejorar la reactividad de los materiales de hidr\u00f3xido de calcio, lo cual es muy importante en la preparaci\u00f3n de materiales de construcci\u00f3n. Porque estos materiales son inertes o no lo suficientemente activos para la hidrataci\u00f3n. Por ejemplo, la actividad de hidrataci\u00f3n de la ceniza volc\u00e1nica y su reactividad con el hidr\u00f3xido de calcio son casi nulas al principio, pero despu\u00e9s de una molienda fina en un molino de bolas o en un molino vibratorio, se pueden mejorar hasta casi las de la tierra de diatomeas.<\/p>\n
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8. Cambios el\u00e9ctricos<\/p>\n
La molienda fina o ultrafina tambi\u00e9n afecta las propiedades el\u00e9ctricas y diel\u00e9ctricas de la superficie de los minerales. Por ejemplo, despu\u00e9s de impactar, triturar y moler la biotita, su punto isoel\u00e9ctrico y su potencial electrocin\u00e9tico de superficie (potencial Zeta) cambiar\u00e1n.<\/p>\n
9. Cambios de densidad<\/p>\n
Despu\u00e9s de moler zeolita natural (compuesta principalmente de clinoptilolita, mordenita y cuarzo) y zeolita sint\u00e9tica (principalmente mordenita) en un molino de bolas planetario, se descubri\u00f3 que la densidad de estas dos zeolitas cambiaba de manera diferente.<\/p>\n
10. Cambios en las propiedades de suspensiones de arcilla e hidrogeles.<\/p>\n
La molienda h\u00fameda mejora la plasticidad y la resistencia a la flexi\u00f3n en seco de la arcilla. Por el contrario, en la molienda en seco, la plasticidad y la resistencia a la flexi\u00f3n en seco del material aumentan en un corto per\u00edodo de tiempo, pero tienden a disminuir a medida que aumenta el tiempo de molienda.<\/p>\n
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En resumen, adem\u00e1s de las propiedades de las materias primas, el tama\u00f1o de las part\u00edculas de alimentaci\u00f3n y el tiempo de trituraci\u00f3n o activaci\u00f3n, los factores que afectan los cambios mecanoqu\u00edmicos de los materiales tambi\u00e9n incluyen el tipo de equipo, el m\u00e9todo de trituraci\u00f3n, el entorno o atm\u00f3sfera de trituraci\u00f3n, los auxiliares de trituraci\u00f3n, etc. Es necesario prestar atenci\u00f3n a la influencia combinada de estos factores en el estudio de la mecanoqu\u00edmica.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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