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En la actualidad, el polvo de diamante m\u00e1s com\u00fan se produce mediante molienda, purificaci\u00f3n, clasificaci\u00f3n y otros procesos de diamante artificial.<\/p>\n
Entre ellos, el proceso de trituraci\u00f3n y conformaci\u00f3n del diamante juega un papel importante en la producci\u00f3n de micropolvo y afecta directamente la forma de las part\u00edculas de micropolvo y el contenido del tama\u00f1o de part\u00edcula objetivo. Diferentes m\u00e9todos de trituraci\u00f3n producir\u00e1n diferentes efectos de trituraci\u00f3n. El proceso cient\u00edfico y razonable de trituraci\u00f3n y conformaci\u00f3n no solo puede triturar r\u00e1pidamente materias primas de diamante de grano grueso (tama\u00f1o de part\u00edcula convencional de 100 a 500 micrones) en part\u00edculas de polvo de diamante con un rango de tama\u00f1o de part\u00edculas de aproximadamente (0 a 80 micrones), sino que tambi\u00e9n optimiza el forma de part\u00edcula. , haciendo que las part\u00edculas de los productos de micropolvo sean m\u00e1s redondas y regulares, reduciendo o incluso eliminando por completo tiras largas, escamas, alfileres y varillas y otras part\u00edculas que afectan la calidad final del micropolvo. Maximizar la proporci\u00f3n de producci\u00f3n de tama\u00f1o de part\u00edcula objetivo comercializable.<\/p>\n
En la producci\u00f3n de micropolvo, el m\u00e9todo de trituraci\u00f3n se puede dividir en m\u00e9todo seco y m\u00e9todo h\u00famedo. Se utilizan diferentes m\u00e9todos de trituraci\u00f3n y conformaci\u00f3n, y sus principios de funcionamiento y par\u00e1metros de proceso tambi\u00e9n son diferentes.<\/p>\n
Puntos de control del proceso del m\u00e9todo de molienda en seco del molino de bolas.<\/p>\n
Tomando como ejemplo el m\u00e9todo de molienda en seco del molino de bolas horizontal, los principales puntos de control del proceso son la velocidad del molino de bolas, la relaci\u00f3n bola-material, el coeficiente de llenado, la relaci\u00f3n de bolas de acero, etc. En la producci\u00f3n real, se pueden controlar de manera flexible de acuerdo con diferentes Materias primas y el prop\u00f3sito de triturar y dar forma.<\/p>\n
1. Velocidad del molino de bolas
\nLa velocidad de rotaci\u00f3n razonable del molino de bolas es una condici\u00f3n importante para ejercer su capacidad de producci\u00f3n. Cuando el di\u00e1metro del cilindro del molino de bolas es el mismo. Cuanto mayor es la velocidad de rotaci\u00f3n, mayor es la fuerza centr\u00edfuga generada y mayor es la distancia que la bola de acero debe ascender a lo largo de la pared del cilindro.
\nGeneralmente se cree que la velocidad de trabajo adecuada del molino de bolas es del 75% al 88% de la velocidad cr\u00edtica te\u00f3rica.<\/p>\n
2. Coeficiente de llenado, relaci\u00f3n bola-material
\nEn el proceso de trituraci\u00f3n y conformaci\u00f3n, la proporci\u00f3n adecuada entre bola y material y el coeficiente de llenado son cruciales. Si la relaci\u00f3n bola-material y el coeficiente de llenado son demasiado altos o demasiado bajos, afectar\u00e1n la eficiencia de producci\u00f3n y la calidad del producto del molino de bolas. Si la relaci\u00f3n bola-material es demasiado alta o el coeficiente de llenado es demasiado bajo, se restringir\u00e1 la capacidad de alimentaci\u00f3n de una sola m\u00e1quina.
\nLa pr\u00e1ctica ha demostrado que para la trituraci\u00f3n de materias primas de diamante el coeficiente de carga es generalmente de 0,45. La proporci\u00f3n entre bola y material es de 4:1.<\/p>\n
3. Di\u00e1metro y relaci\u00f3n de la bola de acero.
\nPara triturar el diamante de manera m\u00e1s efectiva, cuando se determinan el coeficiente de llenado del molino de bolas y la cantidad de carga de bolas, se deben seleccionar y ensamblar bolas de acero de diferentes di\u00e1metros en proporci\u00f3n para obtener una mejor forma de las part\u00edculas y una eficiencia de trituraci\u00f3n y conformaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida.<\/p>\n
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Molienda segmentada<\/p>\n
En el proceso de producci\u00f3n de micropolvo, la trituraci\u00f3n h\u00fameda es m\u00e1s eficaz que la trituraci\u00f3n seca. Porque cuando la trituraci\u00f3n en seco alcanza una cierta finura, es f\u00e1cil que se pegue a la pared, lo que reduce el efecto de trituraci\u00f3n; con la trituraci\u00f3n h\u00fameda, las materias primas siempre existen en forma de lechada y es f\u00e1cil aumentar la proporci\u00f3n de tama\u00f1o de part\u00edculas finas.<\/p>\n
Para controlar la relaci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas, cuando se necesita producir micropolvo de grano m\u00e1s fino, se debe utilizar trituraci\u00f3n segmentada, especialmente la trituraci\u00f3n segmentada en h\u00famedo es mejor. Esto no s\u00f3lo puede evitar la trituraci\u00f3n excesiva de materiales, sino tambi\u00e9n lograr la segmentaci\u00f3n seg\u00fan la resistencia durante el proceso de trituraci\u00f3n.<\/p>\n
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fresado por chorro<\/p>\n
Otro m\u00e9todo de trituraci\u00f3n es el m\u00e9todo de trituraci\u00f3n con pulverizador de flujo de aire. El pulverizador de flujo de aire utiliza aire comprimido como medio de trabajo. El aire comprimido se pulveriza a alta velocidad hacia la c\u00e1mara de trituraci\u00f3n a trav\u00e9s de una boquilla supers\u00f3nica especial. El flujo de aire transporta el material en movimiento a alta velocidad, lo que hace que el material se mueva entre ellos. Produzca una fuerte colisi\u00f3n, fricci\u00f3n y cizallamiento para lograr el prop\u00f3sito de aplastamiento. La fragmentaci\u00f3n ocurre cuando la fuerza que act\u00faa sobre la part\u00edcula es mayor que su tensi\u00f3n de falla. La colisi\u00f3n por impacto a alta velocidad provoca la fragmentaci\u00f3n volum\u00e9trica de las part\u00edculas, mientras que los efectos de cizallamiento y trituraci\u00f3n provocan la fragmentaci\u00f3n superficial de las part\u00edculas. Este m\u00e9todo de trituraci\u00f3n es muy beneficioso para la producci\u00f3n de polvo de diamante porque puede producir formas de part\u00edculas ideales. La mayor ventaja del pulverizador de flujo de aire es que no est\u00e1 limitado por la velocidad lineal mec\u00e1nica y puede producir velocidades de flujo de aire muy altas. En particular, el pulverizador de flujo de aire supers\u00f3nico puede producir un caudal varias veces la velocidad del sonido, por lo que puede generar una enorme energ\u00eda cin\u00e9tica y es m\u00e1s f\u00e1cil obtener part\u00edculas a nivel de micras. y polvos ultrafinos submicr\u00f3nicos.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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