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La raz\u00f3n por la que los fabricantes de pesticidas desarrollan componentes y formas de dosificaci\u00f3n espec\u00edficos es utilizar los ingredientes activos en el momento adecuado y en la cantidad adecuada cuando los cultivos necesitan protecci\u00f3n, para reducir eficazmente los factores que son perjudiciales para el crecimiento de los cultivos. Por tanto, un protector vegetal es esencialmente una mezcla de diferentes ingredientes. Estos ingredientes se pueden resumir b\u00e1sicamente en tres categor\u00edas principales: ingredientes activos en la f\u00f3rmula; cargas utilizadas para diluir las sustancias activas, como arcilla, talco, caol\u00edn o s\u00edlice; auxiliares y aditivos utilizados para mejorar la calidad de la f\u00f3rmula (tales como estabilizantes, agentes humectantes, agentes protectores, agentes antiespumantes, etc.).<\/p>\n
En el proceso de producci\u00f3n de pesticidas, el primer paso es la alimentaci\u00f3n y la mezcla; el segundo paso es moler. A trav\u00e9s de diferentes tipos de equipos de molienda que se muestran a continuaci\u00f3n, las part\u00edculas del material mezclado se muelen y dispersan hasta la finura deseada para cumplir con los requisitos de la aplicaci\u00f3n. Despu\u00e9s de la molienda pasa por un proceso de cribado para evitar la posible presencia de part\u00edculas sobredimensionadas. Finalmente agregar aditivos o cargas que no requieran trituraci\u00f3n y realizar nuevamente la dispersi\u00f3n y mezcla.<\/p>\n
La raz\u00f3n por la que se requiere que las part\u00edculas de pesticidas sean part\u00edculas ultrafinas y tengan una distribuci\u00f3n de tama\u00f1o de part\u00edcula estrecha: cuanto m\u00e1s finas son las part\u00edculas de ingrediente activo, m\u00e1s efectivas son, lo que significa que se puede usar una cantidad menor para lograr el mismo efecto. Esto es beneficioso por razones de seguridad, ambientales y econ\u00f3micas: reducir los efectos t\u00f3xicos en las personas en el \u00e1rea de pulverizaci\u00f3n; reducir la contaminaci\u00f3n ambiental; reduciendo el uso de los ingredientes activos m\u00e1s caros en la formulaci\u00f3n, reduciendo as\u00ed los costos de producci\u00f3n de pesticidas y aumentando las ganancias.<\/p>\n
La estrecha distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas facilita un procedimiento de aplicaci\u00f3n de pesticidas simplificado: el polvo se dispersa en agua antes de su aplicaci\u00f3n en los cultivos. Cuanto m\u00e1s finas sean las part\u00edculas, m\u00e1s estable ser\u00e1 la suspensi\u00f3n y no se producir\u00e1 sedimentaci\u00f3n durante el funcionamiento. Durante el proceso de pulverizaci\u00f3n de pesticidas, se reduce eficazmente el problema de las part\u00edculas grandes que obstruyen las boquillas del sistema de pulverizaci\u00f3n.<\/p>\n
Elegir el molino adecuado es crucial y ALPA ofrece diferentes tecnolog\u00edas de molienda en seco dependiendo de la finura y las especificaciones requeridas por el fabricante del pesticida.<\/p>\n
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Rectificadora de impacto CSM con funci\u00f3n de clasificaci\u00f3n<\/p>\n
Este tipo de molino clasificador ofrece la posibilidad de lograr funciones tanto de molienda como de clasificaci\u00f3n en un solo sistema. El clasificador CSM es una combinaci\u00f3n de un clasificador de impacto fino y un clasificador de rueda gu\u00eda. Utilizando dos motores independientes, uno para el disco abrasivo y el otro para la rueda niveladora, el CSM puede ajustar con precisi\u00f3n la velocidad de la rueda niveladora para obtener una amplia gama de finura del producto final desde d97=9\u03bcm hasta 200\u03bcm. Al utilizar la geometr\u00eda del impulsor del clasificador y el sello de aire entre la rueda clasificadora y la cubierta superior de la m\u00e1quina, se garantiza un control preciso del l\u00edmite superior del tama\u00f1o de part\u00edcula del material triturado, logrando as\u00ed una clasificaci\u00f3n fina.<\/p>\n
Molino de chorro de lecho fluidizado<\/p>\n
Este molino de chorro es adecuado para la molienda ultrafina de materiales de diversas durezas (de blandos a extremadamente duros). En el \u00e1rea de molienda, las part\u00edculas son impulsadas por un flujo de aire de alta velocidad para chocar y triturarse entre s\u00ed. No hay piezas de molienda adicionales. El clasificador din\u00e1mico controla el tama\u00f1o m\u00e1ximo de part\u00edcula. La velocidad del flujo de aire en la salida de la boquilla en la c\u00e1mara de molienda puede alcanzar de 500 a 600 m\/s. Debido a que en el lecho fluidizado se puede generar una alta energ\u00eda de molienda y velocidad de impacto, es posible lograr una finura D50 de 1 a 5 \u00b5m.<\/p>\n
Debido a estas caracter\u00edsticas estructurales, el molino de flujo de aire tiene una caracter\u00edstica muy atractiva: durante el proceso de molienda, no habr\u00e1 aumento de temperatura en la c\u00e1mara de molienda. La raz\u00f3n es que el calor generado cuando las part\u00edculas chocan entre s\u00ed se compensa con el fen\u00f3meno de enfriamiento producido por la expansi\u00f3n del gas comprimido, de modo que la temperatura en la c\u00e1mara de molienda permanece constante y las mol\u00e9culas del material activo no se destruyen.<\/p>\n
Actualmente, la producci\u00f3n de pesticidas tiene una importancia estrat\u00e9gica cada vez mayor. Debe haber una reevaluaci\u00f3n para poner mayor \u00e9nfasis en las limitaciones ambientales, tanto durante la producci\u00f3n de productos como durante su uso en cultivos agr\u00edcolas. Sin embargo, satisfacer las necesidades de la poblaci\u00f3n mundial sigue siendo un enorme desaf\u00edo. El papel de la ingenier\u00eda qu\u00edmica es producir pesticidas de la mejor manera posible, lo que requiere seleccionar la tecnolog\u00eda de molienda m\u00e1s adecuada para lograrlo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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